CN111702246A - 一种机械加工用管道切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种机械加工用管道切割设备，属于机械加工技术领域，包括底箱、设置在所述底箱上部的切割组件、设置在所述切割组件一侧的推料组件以及设置在所述底箱内部用于带动所述推料组件向所述切割组件方向移动的驱动组件。本发明实施例中，通过将待切割管道置于底箱上部，利用驱动组件的运行，带动活动板向下移动，进而带动第二电机、转轴以及切割轮向下移动，利用切割轮对管道进行切割，在管道完成一次切割后，利用驱动组件带动推料组件向切割组件方向移动，进而实现管道的推动，以便进行下一次的切割，如此往复，可实现管道的连续性切割，具有切割效率高以及自动化程度高的优点。

Description

一种机械加工用管道切割设备

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体是一种机械加工用管道切割设备。

背景技术

机械加工过程中，有时需要将较长的管道根据所需长度进行截断处理，目前，对于管道的截断大多是将长管道置于支架上，利用支架上附带的切割机构对长管道进行切割，但是这种切割方式在对长管道进行一次截断时，需要通过人工将剩余的长管道调整至切割机构下方，使得切割效率较为低下，同时还增强了人力劳动。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种机械加工用管道切割设备。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种机械加工用管道切割设备，包括底箱、设置在所述底箱上部的切割组件、设置在所述切割组件一侧的推料组件以及设置在所述底箱内部用于带动所述推料组件向所述切割组件方向移动的驱动组件，所述切割组件远离推料组件的一侧固定设置挡板；所述切割组件包括活动板、固定设置在活动板朝向推料组件一侧的第二电机以及设置在活动板远离推料组件一侧的切割轮，所述第二电机输出端固定连接转轴，所述转轴远离第二电机的一端穿过活动板并与切割轮固定连接，所述活动板底部两侧固定设置有驱动杆，两组所述驱动杆穿过底箱并延伸至底箱内部，两组驱动杆相对的一侧均设置有若干竖向分布的齿片；所述驱动组件包括固定设置在底箱内部的第一电机以及连接在第一电机输出端的驱动轴，所述驱动轴远离第一电机的一端固定设置有与齿片啮合的驱动半齿轮。

作为本发明进一步的改进方案：所述底箱上部开设有滑槽，所述推料组件包括竖向穿过所述滑槽的推杆，所述推杆下端延伸至第一筒体内部并固定连接有第二弹性体，所述第二弹性体远离推杆的一端固定连接至第一筒体底部，所述驱动轴上螺纹配合有滑套，所述滑套上部固定设置有支撑板，所述支撑板与所述第一筒体之间通过弹性支撑器相连。

作为本发明进一步的改进方案：所述弹性支撑器包括固定连接在所述支撑板朝向第一筒体一侧的第二筒体以及固定连接在所述第一筒体朝向支撑板一侧的拉杆，所述拉杆远离第一筒体的一端延伸至第二筒体内部并固定连接第三弹性体，所述第三弹性体远离拉杆的一端与第二筒体底部相连。

作为本发明进一步的改进方案：所述底箱上部沿长度方向开设有限位槽，所述滑槽位于所述限位槽底部。

作为本发明再进一步的改进方案：所述底箱上部开设有用于收集短料的集料槽。

作为本发明再进一步的改进方案：所述集料槽前方延伸至底箱前端面以形成取料口，集料槽底部设置有向取料口方向倾斜的斜面。

作为本发明再进一步的改进方案：所述活动板下方设置有压板，所述压板上部固定设置有连杆，所述活动板底部开设有凹孔，所述连杆上端延伸至所述凹孔内部并固定连接有第一弹性体，所述第一弹性体远离连杆的一端与凹孔底部固定连接。

作为本发明再进一步的改进方案：所述第一弹性体、第二弹性体以及所述第三弹性体均为弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明实施例中，通过将待切割管道置于底箱上部，利用驱动组件的运行，带动活动板向下移动，进而带动第二电机、转轴以及切割轮向下移动，利用切割轮对管道进行切割，在管道完成一次切割后，利用驱动组件带动推料组件向切割组件方向移动，进而实现管道的推动，以便进行下一次的切割，如此往复，可实现管道7的连续性切割，具有切割效率高以及自动化程度高的优点。

附图说明

图1为一种机械加工用管道切割设备的结构示意图；

图2为一种机械加工用管道切割设备中底箱的结构示意图；

图3为一种机械加工用管道切割设备中活动板的结构示意图；

图4为图1中A区域放大示意图；

图中：1-底箱1、2-第一电机、3-驱动轴、4-限位槽、5-滑槽、6-推料组件、7-管道、8-压板、9-连杆、10-第二电机、11-活动板、12-转轴、13-切割轮、14-驱动杆、15-驱动半齿轮、16-集料槽、17-导向杆、18-导轨、19-挡板、20-斜面、21-凹孔、22-第一弹性体、23-齿片、24-推杆、25-第一筒体、26-第二弹性体、27-拉杆、28-第二筒体、29-第三弹性体、30-支撑板、31-滑套。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-4，本实施例提供了一种机械加工用管道切割设备，包括底箱1、设置在所述底箱1上部的切割组件、设置在所述切割组件一侧的推料组件6以及设置在所述底箱1内部用于带动所述推料组件6向所述切割组件方向移动的驱动组件，所述切割组件远离推料组件6的一侧固定设置挡板19，具体的，所述切割组件包括活动板11、固定设置在活动板11朝向推料组件6一侧的第二电机10以及设置在活动板11远离推料组件6一侧的切割轮13，所述第二电机10输出端固定连接转轴12，所述转轴12远离第二电机10的一端穿过活动板11并与切割轮13固定连接，所述活动板11底部两侧固定设置有驱动杆14，两组所述驱动杆14穿过底箱1并延伸至底箱1内部，两组驱动杆14相对的一侧均设置有若干竖向分布的齿片23；所述驱动组件包括固定设置在底箱1内部的第一电机2以及连接在第一电机2输出端的驱动轴3，所述驱动轴3远离第一电机2的一端固定设置有与齿片23啮合的驱动半齿轮15。

将管道7放置在底箱1上部，利用第一电机2带动驱动轴3转动，进而带动驱动半齿轮15转动，当驱动半齿轮15与其中一组驱动杆14侧壁的齿片23啮合时，驱动半齿轮15通过该组驱动杆14带动活动板11向下移动，进而带动第二电机10、转轴12以及切割轮13向下移动，从而对管道7进行切割，管道7切割完毕后，随着驱动半齿轮5的转动，驱动半齿轮5与另一组驱动杆14侧壁的齿片23啮合，进而通过该组驱动杆14带动活动板11向上移动，使得第二电机10、转轴12以及切割轮13向上移动，此时通过驱动组件带动推料组件6向切割组件方向移动，进而推动管道7，使得管道7移动至活动板11下方，实现管道7的自动送料，配合驱动半齿轮15的持续转动，带动第二电机10、转轴12以及切割轮13进行上下往复移动，实现管道7的连续切割。

具体的，所述底箱1上部开设有滑槽5，所述推料组件6包括竖向穿过所述滑槽5的推杆24，所述推杆24下端延伸至第一筒体25内部并固定连接有第二弹性体26，所述第二弹性体26远离推杆24的一端固定连接至第一筒体25底部，所述驱动轴3上螺纹配合有滑套31，所述滑套31上部固定设置有支撑板30，所述支撑板30与所述第一筒体25之间通过弹性支撑器相连。

在第一电机2带动驱动轴3转动时，由于驱动轴3与滑套31螺纹配合，驱动轴3带动滑套31沿驱动轴3移动，通过弹性支撑器带动第一筒体25以及推杆24移动，进而利用推杆24推动管道7端部，使得管道7向切割组件方向移动，实现管道7的自动供料；管道7远离推料组件6的一端再次支撑在挡板19侧壁后，随着滑套31的继续移动，第一筒体25相较于滑套31之间的距离相对拉长，通过弹性支撑器的设置，使得推杆24始终能够作用于管道7端部，为管道7提供支撑力，在管道7完成一次切割后，切割轮13向上移动，在滑套31的带动下配合弹性支撑器的拉动下，利用推杆24可继续对管道7进行推动；通过第一弹性体26的设置，在将管道7放置在底箱1上部时，可利用管道7将推杆24压向第一筒体25内部，再将管道7推入至活动板11底部，此时推杆24在第二弹性体26的作用下被向上顶起，从而作用于管道7端部，实现管道7的推动效果。

具体的，所述第二弹性体26为弹簧。

具体的，所述弹性支撑器包括固定连接在所述支撑板30朝向第一筒体25一侧的第二筒体28以及固定连接在所述第一筒体25朝向支撑板30一侧的拉杆27，所述拉杆27远离第一筒体25的一端延伸至第二筒体28内部并固定连接第三弹性体29，所述第三弹性体29远离拉杆27的一端与第二筒体28底部相连。

在驱动轴3带动滑套31移动以利用推杆24推动管道7时，第三弹性体29被拉长，此时驱动半齿轮15刚好带动活动板11向下移动，进而利用切割轮13对管道7进行切割；当切割轮13对管道7切割完毕后，随着切割轮13的向上移动，在第三弹性体29以及滑套31的作用下可通过推杆24带动管道7继续移动，使得管道7断口处再次顶撑在挡板19侧壁，如此往复，实现管道7的连续切割。

具体的，所述第三弹性体29为弹簧。

进一步的，所述底箱1上部沿长度方向开设有限位槽4，所述滑槽5位于所述限位槽4底部，通过限位槽4的设置，可在将管道7置于底箱1上部时进行定位，从而防止管道7在切割以及移动过程中发生滚动，进而影响切割效果。

进一步的，所述底箱1上部开设有用于收集短料的集料槽16，管道7切割时形成的短料可自动落于集料槽16内进行临时存放。

进一步的，所述集料槽16前方延伸至底箱1前端面以形成取料口，集料槽16底部设置有向取料口方向倾斜的斜面20。

管道7切割时形成短料落入集料槽16中，通过其底部的斜面可将短料自动导出集料槽16，实现短料的自动排料。

实施例2

请参阅图1和图3，一种机械加工用管道切割设备，本实施例相较于实施例1，所述活动板11下方设置有压板8，所述压板8上部固定设置有连杆9，所述活动板11底部开设有凹孔21，所述连杆9上端延伸至所述凹孔21内部并固定连接有第一弹性体22，所述第一弹性体22远离连杆9的一端与凹孔21底部固定连接。

在驱动半齿轮15通过驱动杆14带动活动板11向下移动时，活动板11带动压板8向下移动，从而利用压板8对管道7进行压紧，以防止切割时产生的旋转力造成管道7出现晃动；在压板8对管道7进行压紧后，随着活动板11的继续向下移动，切割轮13作用于管道7，实现管道7的切割，此时利用第一弹性体22对压板8进行支撑，进而保证管道7的持续压紧。

具体的，所述第一弹性体22为弹簧。

本发明实施例中，通过将待切割管道7置于底箱1上部，利用驱动组件的运行，带动活动板11向下移动，进而带动第二电机10、转轴12以及切割轮13向下移动，利用切割轮13对管道7进行切割，在管道7完成一次切割后，利用驱动组件带动推料组件6向切割组件方向移动，进而实现管道7的推动，以便进行下一次的切割，如此往复，可实现管道7的连续性切割，具有切割效率高以及自动化程度高的优点。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种机械加工用管道切割设备，其特征在于，包括底箱（1）、设置在所述底箱（1）上部的切割组件、设置在所述切割组件一侧的推料组件（6）以及设置在所述底箱（1）内部用于带动所述推料组件（6）向所述切割组件方向移动的驱动组件，所述切割组件远离推料组件（6）的一侧固定设置挡板（19）；所述切割组件包括活动板（11）、固定设置在活动板（11）朝向推料组件（6）一侧的第二电机（10）以及设置在活动板（11）远离推料组件（6）一侧的切割轮（13），所述第二电机（10）输出端固定连接转轴（12），所述转轴（12）远离第二电机（10）的一端穿过活动板（11）并与切割轮（13）固定连接，所述活动板（11）底部两侧固定设置有驱动杆（14），两组所述驱动杆（14）穿过底箱（1）并延伸至底箱（1）内部，两组驱动杆（14）相对的一侧均设置有若干竖向分布的齿片（23）；所述驱动组件包括固定设置在底箱（1）内部的第一电机（2）以及连接在第一电机（2）输出端的驱动轴（3），所述驱动轴（3）远离第一电机（2）的一端固定设置有与齿片（23）啮合的驱动半齿轮（15）。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用管道切割设备，其特征在于，所述底箱（1）上部开设有滑槽（5），所述推料组件（6）包括竖向穿过所述滑槽（5）的推杆（24），所述推杆（24）下端延伸至第一筒体（25）内部并固定连接有第二弹性体（26），所述第二弹性体（26）远离推杆（24）的一端固定连接至第一筒体（25）底部，所述驱动轴（3）上螺纹配合有滑套（31），所述滑套（31）上部固定设置有支撑板（30），所述支撑板（30）与所述第一筒体（25）之间通过弹性支撑器相连。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工用管道切割设备，其特征在于，所述弹性支撑器包括固定连接在所述支撑板（30）朝向第一筒体（25）一侧的第二筒体（28）以及固定连接在所述第一筒体（25）朝向支撑板（30）一侧的拉杆（27），所述拉杆（27）远离第一筒体（25）的一端延伸至第二筒体（28）内部并固定连接第三弹性体（29），所述第三弹性体（29）远离拉杆（27）的一端与第二筒体（28）底部相连。

4.根据权利要求2或3所述的一种机械加工用管道切割设备，其特征在于，所述底箱（1）上部沿长度方向开设有限位槽（4），所述滑槽（5）位于所述限位槽（4）底部。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用管道切割设备，其特征在于，所述底箱（1）上部开设有用于收集短料的集料槽（16）。

6.根据权利要求5所述的一种机械加工用管道切割设备，其特征在于，所述集料槽（16）前方延伸至底箱（1）前端面以形成取料口，集料槽（16）底部设置有向取料口方向倾斜的斜面（20）。

7.根据权利要求3所述的一种机械加工用管道切割设备，其特征在于，所述活动板（11）下方设置有压板（8），所述压板（8）上部固定设置有连杆（9），所述活动板（11）底部开设有凹孔（21），所述连杆（9）上端延伸至所述凹孔（21）内部并固定连接有第一弹性体（22），所述第一弹性体（22）远离连杆（9）的一端与凹孔（21）底部固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种机械加工用管道切割设备，其特征在于，所述第一弹性体（22）、第二弹性体（26）以及所述第三弹性体（29）均为弹簧。

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