CN212145966U - 适用于研磨机的研磨液循环使用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于研磨机的研磨液循环使用装置，包括研磨设备、处理室、电机、过滤框和输液泵，其特征在于：所述的研磨设备设置在支架上，所述的处理室顶部与输液槽连接，所述的电机设置在处理室顶部，在电机上设置有传动轴，所述的过滤框活动放置在输液槽内，并在过滤框内设置有过滤板，所述的输液泵设置在处理室顶部，在输液泵上设置有吸液管、输液管，将吸液管伸入处理室内，并将输液管与研磨设备顶部连接。本实用新型通过过滤框内的过滤板对研磨液进行初次过滤，处理室内的过滤网能够对处理室内的研磨液进行二次过滤处理，过滤网两侧的活性炭层能够吸附研磨液中的细小杂质，提高研磨液的纯净度，增强工件的研磨质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨机技术领域，具体是一种适用于研磨机的研磨液循环使用装置。
背景技术
目前，在工件研磨过程中，为了提高工件的研磨效率及增强工件的研磨质量，会在工件表面喷洒研磨液，研磨液携带工件研磨过程中产生的碎屑流出，产生了大量的废弃研磨液，如将研磨液直接废弃，不仅造成资源浪费，也提高了工件的生产成本，现有的方式多是对研磨液处理后再回收利用，然而现有的研磨液回收利用过程中存在着研磨液浪费较多、研磨液过滤效果不佳、降低工件研磨质量的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有研磨液回收利用装置存在的研磨液浪费较多、研磨液过滤效果不佳、降低工件研磨质量的问题，提供一种结构设计合理、研磨液浪费少、研磨液过滤效果好、工件研磨质高的适用于研磨机的研磨液循环使用装置。
本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种适用于研磨机的研磨液循环使用装置，包括研磨设备、处理室、电机、过滤框和输液泵，其特征在于：所述的研磨设备设置在支架上，并在研磨设备底部侧壁上设置有输液槽，将研磨设备与支架、输液槽之间通过焊接连接，增强研磨设备与支架、输液槽之间的连接强度，工件研磨过程中，研磨液降低了工件的研磨难度，研磨液携带工件研磨产生的碎屑从研磨设备流入输液槽内，并经过输液槽流入到处理室内，便于对使用后的研磨液进行处理、回用，减少了研磨液的浪费，所述的处理室顶部与输液槽连接，并在处理室内设置有竖向结构的过滤网，所述的电机设置在处理室顶部，在电机上设置有传动轴，将传动轴竖向伸入处理室内，并在传动轴上设置有搅拌杆，将电机通过螺栓安装在处理室顶部，提高电机的安装效率及安装后的稳定性，增强电机在工作过程中的稳定性，过滤网将处理室内部分成两部分，电机带动传动轴及传动轴上的搅拌杆对过滤网一侧的研磨液进行充分搅拌，过滤网另一侧的研磨液在输液泵的作用下吸出，使充分搅拌的研磨液经过过滤网流入到过滤网另一侧，提高研磨液的循环利用效率，减少了研磨液的浪费，所述的过滤框活动放置在输液槽内，并在过滤框内设置有过滤板，工件研磨过程中，研磨液降低了工件的研磨难度，研磨液携带工件研磨产生的碎屑从研磨设备流入输液槽内，过滤框内的过滤板能够对研磨液进行过滤，避免研磨液中大颗粒的碎屑流入到处理室内，提高研磨液的过滤效率及过滤质量，通过定位柱、定位槽，提高过滤框在对输液槽内研磨液过滤过程中的稳定性，避免过滤框在工作过程中发生晃动，另一方面，也便于过滤框从输液槽内取下、更换，进一步提高研磨液的过滤质量，所述的输液泵设置在处理室顶部，在输液泵上设置有吸液管、输液管，将吸液管伸入处理室内，并将输液管与研磨设备顶部连接，将输液泵通过螺栓安装在处理室顶部，提高输液泵的安装效率及安装后的稳定性，增强输液泵在工作过程中的稳定性，输液泵经过吸液管将处理室内的研磨液吸出，并讲过输液管输入至研磨设备内，喷洒到研磨工件的表面上，使用后的研磨液经过输液槽回流至处理室内，实现了研磨液的循环使用，提高了研磨液的利用效率，减少了研磨液的浪费。
优选地，所述的处理室内的过滤网两侧均设置有活性炭层，过滤框内的过滤板对研磨液进行初次过滤，处理室内的过滤网能够对处理室内的研磨液进行二次过滤处理，过滤网两侧的活性炭层能够吸附研磨液中的细小杂质，提高研磨液的纯净度，避免细小杂质对工件的研磨质量产生影响，提高了研磨液的回收利用效率，增强工件的研磨质量。
优选地，所述的电机设置为伺服电机，电机带动传动轴及传动轴上的搅拌杆正向或反向旋转，使搅拌杆充分搅动处理室内的研磨液，过滤网将处理室内部分成两部分，电机带动传动轴及传动轴上的搅拌杆对过滤网一侧的研磨液进行充分搅拌，过滤网另一侧的研磨液在输液泵的作用下吸出，使充分搅拌的研磨液经过过滤网流入到过滤网另一侧，提高研磨液的循环利用效率，减少了研磨液的浪费。
优选地，所述的输液槽内垂直设置有定位柱，所述的过滤框底部设置有定位孔，并将定位柱竖向穿过定位孔，工件研磨过程中，研磨液降低了工件的研磨难度，研磨液携带工件研磨产生的碎屑从研磨设备流入输液槽内，过滤框内的过滤板能够对研磨液进行过滤，避免研磨液中大颗粒的碎屑流入到处理室内，提高研磨液的过滤效率及过滤质量，通过定位柱、定位槽，提高过滤框在对输液槽内研磨液过滤过程中的稳定性，避免过滤框在工作过程中发生晃动，另一方面，也便于过滤框从输液槽内取下、更换，进一步提高研磨液的过滤质量。
优选地，所述的过滤框外表面上设置有密封条，通过密封条提高了过滤框与输液槽之间的密封性，避免研磨液从过滤框与输液槽之间流动，使携带碎屑的研磨液充分经过过滤框流入到处理室内，减少了研磨液的浪费。
有益效果：本实用新型在输液槽内垂直设置有定位柱，所述的过滤框底部设置有定位孔，并将定位柱竖向穿过定位孔，工件研磨过程中，研磨液降低了工件的研磨难度，研磨液携带工件研磨产生的碎屑从研磨设备流入输液槽内，过滤框内的过滤板能够对研磨液进行过滤，避免研磨液中大颗粒的碎屑流入到处理室内，提高研磨液的过滤效率及过滤质量，通过定位柱、定位槽，提高过滤框在对输液槽内研磨液过滤过程中的稳定性，避免过滤框在工作过程中发生晃动，另一方面，也便于过滤框从输液槽内取下、更换，进一步提高研磨液的过滤质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的部分结构示意图，示意过滤框与输液槽的连接结构。
图3为本实用新型的部分结构示意图，示意过滤框与密封条的连接结构。
图4为本实用新型的部分结构示意图，示意输液槽与定位柱的连接结构。
图5为本实用新型的另一种实施结构示意图。
图中：1.研磨设备、2.处理室、3.电机、4.过滤框、5.输液泵、6.支架、7.输液槽、8.定位柱、9.定位孔、10.过滤板、11.密封条、12.过滤网、13.活性炭层、14.传动轴、15.搅拌杆、16.吸液管、17.输液管、18.集屑槽、19.排杂管、20.密封盖。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-4所示：一种适用于研磨机的研磨液循环使用装置，包括研磨设备1、处理室2、电机3、过滤框4和输液泵5，其特征在于：所述的研磨设备1设置在支架6上，并在研磨设备1底部侧壁上设置有输液槽7，将研磨设备1与支架6、输液槽7之间通过焊接连接，增强研磨设备1与支架6、输液槽7之间的连接强度，工件研磨过程中，研磨液降低了工件的研磨难度，研磨液携带工件研磨产生的碎屑从研磨设备1流入输液槽7内，并经过输液槽7流入到处理室2内，便于对使用后的研磨液进行处理、回用，减少了研磨液的浪费，所述的处理室2顶部与输液槽7连接，并在处理室2内设置有竖向结构的过滤网12，所述的电机3设置在处理室2顶部，在电机3上设置有传动轴14，将传动轴14竖向伸入处理室2内，并在传动轴14上设置有搅拌杆15，将电机3通过螺栓安装在处理室2顶部，提高电机3的安装效率及安装后的稳定性，增强电机3在工作过程中的稳定性，过滤网12将处理室2内部分成两部分，电机3带动传动轴14及传动轴14上的搅拌杆15对过滤网12一侧的研磨液进行充分搅拌，过滤网12另一侧的研磨液在输液泵5的作用下吸出，使充分搅拌的研磨液经过过滤网12流入到过滤网12另一侧，提高研磨液的循环利用效率，减少了研磨液的浪费，所述的过滤框4活动放置在输液槽7内，并在过滤框4内设置有过滤板10，工件研磨过程中，研磨液降低了工件的研磨难度，研磨液携带工件研磨产生的碎屑从研磨设备1流入输液槽7内，过滤框4内的过滤板10能够对研磨液进行过滤，避免研磨液中大颗粒的碎屑流入到处理室2内，提高研磨液的过滤效率及过滤质量，通过定位柱8、定位槽，提高过滤框4在对输液槽7内研磨液过滤过程中的稳定性，避免过滤框4在工作过程中发生晃动，另一方面，也便于过滤框4从输液槽7内取下、更换，进一步提高研磨液的过滤质量，所述的输液泵5设置在处理室2顶部，在输液泵5上设置有吸液管16、输液管17，将吸液管16伸入处理室2内，并将输液管17与研磨设备1顶部连接，将输液泵5通过螺栓安装在处理室2顶部，提高输液泵5的安装效率及安装后的稳定性，增强输液泵5在工作过程中的稳定性，输液泵5经过吸液管16将处理室2内的研磨液吸出，并讲过输液管17输入至研磨设备1内，喷洒到研磨工件的表面上，使用后的研磨液经过输液槽7回流至处理室2内，实现了研磨液的循环使用，提高了研磨液的利用效率，减少了研磨液的浪费。
优选地，所述的处理室2内的过滤网12两侧均设置有活性炭层13，过滤框4内的过滤板10对研磨液进行初次过滤，处理室2内的过滤网12能够对处理室2内的研磨液进行二次过滤处理，过滤网12两侧的活性炭层13能够吸附研磨液中的细小杂质，提高研磨液的纯净度，避免细小杂质对工件的研磨质量产生影响，提高了研磨液的回收利用效率，增强工件的研磨质量。
优选地，所述的电机3设置为伺服电机3，电机3带动传动轴14及传动轴14上的搅拌杆15正向或反向旋转，使搅拌杆15充分搅动处理室2内的研磨液，过滤网12将处理室2内部分成两部分，电机3带动传动轴14及传动轴14上的搅拌杆15对过滤网12一侧的研磨液进行充分搅拌，过滤网12另一侧的研磨液在输液泵5的作用下吸出，使充分搅拌的研磨液经过过滤网12流入到过滤网12另一侧，提高研磨液的循环利用效率，减少了研磨液的浪费。
优选地，所述的输液槽7内垂直设置有定位柱8，所述的过滤框4底部设置有定位孔9，并将定位柱8竖向穿过定位孔9，工件研磨过程中，研磨液降低了工件的研磨难度，研磨液携带工件研磨产生的碎屑从研磨设备1流入输液槽7内，过滤框4内的过滤板10能够对研磨液进行过滤，避免研磨液中大颗粒的碎屑流入到处理室2内，提高研磨液的过滤效率及过滤质量，通过定位柱8、定位槽，提高过滤框4在对输液槽7内研磨液过滤过程中的稳定性，避免过滤框4在工作过程中发生晃动，另一方面，也便于过滤框4从输液槽7内取下、更换，进一步提高研磨液的过滤质量。
优选地，所述的过滤框4外表面上设置有密封条11，通过密封条11提高了过滤框4与输液槽7之间的密封性，避免研磨液从过滤框4与输液槽7之间流动，使携带碎屑的研磨液充分经过过滤框4流入到处理室2内，减少了研磨液的浪费。
实施例二：
如附图5所示：一种适用于研磨机的研磨液循环使用装置，包括研磨设备1、处理室2、电机3、过滤框4和输液泵5，其特征在于：所述的研磨设备1设置在支架6上，并在研磨设备1底部侧壁上设置有输液槽7，将研磨设备1与支架6、输液槽7之间通过焊接连接，增强研磨设备1与支架6、输液槽7之间的连接强度，工件研磨过程中，研磨液降低了工件的研磨难度，研磨液携带工件研磨产生的碎屑从研磨设备1流入输液槽7内，并经过输液槽7流入到处理室2内，便于对使用后的研磨液进行处理、回用，减少了研磨液的浪费，所述的处理室2顶部与输液槽7连接，并在处理室2内设置有竖向结构的过滤网12，所述的电机3设置在处理室2顶部，在电机3上设置有传动轴14，将传动轴14竖向伸入处理室2内，并在传动轴14上设置有搅拌杆15，将电机3通过螺栓安装在处理室2顶部，提高电机3的安装效率及安装后的稳定性，增强电机3在工作过程中的稳定性，过滤网12将处理室2内部分成两部分，电机3带动传动轴14及传动轴14上的搅拌杆15对过滤网12一侧的研磨液进行充分搅拌，过滤网12另一侧的研磨液在输液泵5的作用下吸出，使充分搅拌的研磨液经过过滤网12流入到过滤网12另一侧，提高研磨液的循环利用效率，减少了研磨液的浪费，所述的过滤框4活动放置在输液槽7内，并在过滤框4内设置有过滤板10，工件研磨过程中，研磨液降低了工件的研磨难度，研磨液携带工件研磨产生的碎屑从研磨设备1流入输液槽7内，过滤框4内的过滤板10能够对研磨液进行过滤，避免研磨液中大颗粒的碎屑流入到处理室2内，提高研磨液的过滤效率及过滤质量，通过定位柱8、定位槽，提高过滤框4在对输液槽7内研磨液过滤过程中的稳定性，避免过滤框4在工作过程中发生晃动，另一方面，也便于过滤框4从输液槽7内取下、更换，进一步提高研磨液的过滤质量，所述的输液泵5设置在处理室2顶部，在输液泵5上设置有吸液管16、输液管17，将吸液管16伸入处理室2内，并将输液管17与研磨设备1顶部连接，将输液泵5通过螺栓安装在处理室2顶部，提高输液泵5的安装效率及安装后的稳定性，增强输液泵5在工作过程中的稳定性，输液泵5经过吸液管16将处理室2内的研磨液吸出，并讲过输液管17输入至研磨设备1内，喷洒到研磨工件的表面上，使用后的研磨液经过输液槽7回流至处理室2内，实现了研磨液的循环使用，提高了研磨液的利用效率，减少了研磨液的浪费。
优选地，所述的处理室2内的过滤网12两侧均设置有活性炭层13，过滤框4内的过滤板10对研磨液进行初次过滤，处理室2内的过滤网12能够对处理室2内的研磨液进行二次过滤处理，过滤网12两侧的活性炭层13能够吸附研磨液中的细小杂质，提高研磨液的纯净度，避免细小杂质对工件的研磨质量产生影响，提高了研磨液的回收利用效率，增强工件的研磨质量。
优选地，所述的电机3设置为伺服电机3，电机3带动传动轴14及传动轴14上的搅拌杆15正向或反向旋转，使搅拌杆15充分搅动处理室2内的研磨液，过滤网12将处理室2内部分成两部分，电机3带动传动轴14及传动轴14上的搅拌杆15对过滤网12一侧的研磨液进行充分搅拌，过滤网12另一侧的研磨液在输液泵5的作用下吸出，使充分搅拌的研磨液经过过滤网12流入到过滤网12另一侧，提高研磨液的循环利用效率，减少了研磨液的浪费。
优选地，所述的输液槽7内垂直设置有定位柱8，所述的过滤框4底部设置有定位孔9，并将定位柱8竖向穿过定位孔9，工件研磨过程中，研磨液降低了工件的研磨难度，研磨液携带工件研磨产生的碎屑从研磨设备1流入输液槽7内，过滤框4内的过滤板10能够对研磨液进行过滤，避免研磨液中大颗粒的碎屑流入到处理室2内，提高研磨液的过滤效率及过滤质量，通过定位柱8、定位槽，提高过滤框4在对输液槽7内研磨液过滤过程中的稳定性，避免过滤框4在工作过程中发生晃动，另一方面，也便于过滤框4从输液槽7内取下、更换，进一步提高研磨液的过滤质量。
优选地，所述的过滤框4外表面上设置有密封条11，通过密封条11提高了过滤框4与输液槽7之间的密封性，避免研磨液从过滤框4与输液槽7之间流动，使携带碎屑的研磨液充分经过过滤框4流入到处理室2内，减少了研磨液的浪费。
优选地，所述的输液槽7底部设置有集屑槽18，在集屑槽18底部设置有排杂管19，并在排杂管19底端设置有密封盖20，携带杂质的研磨液从研磨设备1内流入到输液槽7内，碎屑因重力作用流入到集屑槽18内，延缓了碎屑对过滤板10的损坏速率，延长过滤板10的使用寿命，在排杂管19上通过螺纹设置有密封盖20，将密封盖20从排杂管19上取下，便于将集屑槽18内的碎屑快速排出，进而提高研磨液的过滤效率及过滤质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (5)
1.一种适用于研磨机的研磨液循环使用装置，包括研磨设备、处理室、电机、过滤框和输液泵，其特征在于：所述的研磨设备设置在支架上，并在研磨设备底部侧壁上设置有输液槽，所述的处理室顶部与输液槽连接，并在处理室内设置有竖向结构的过滤网，所述的电机设置在处理室顶部，在电机上设置有传动轴，将传动轴竖向伸入处理室内，并在传动轴上设置有搅拌杆，所述的过滤框活动放置在输液槽内，并在过滤框内设置有过滤板，所述的输液泵设置在处理室顶部，在输液泵上设置有吸液管、输液管，将吸液管伸入处理室内，并将输液管与研磨设备顶部连接。
2.如权利要求1所述的适用于研磨机的研磨液循环使用装置，其特征在于：所述的处理室内的过滤网两侧均设置有活性炭层。
3.如权利要求1所述的适用于研磨机的研磨液循环使用装置，其特征在于：所述的电机设置为伺服电机。
4.如权利要求1所述的适用于研磨机的研磨液循环使用装置，其特征在于：所述的输液槽内垂直设置有定位柱，所述的过滤框底部设置有定位孔，并将定位柱竖向穿过定位孔。
5.如权利要求1所述的适用于研磨机的研磨液循环使用装置，其特征在于：所述的过滤框外表面上设置有密封条。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20201215 |