CN215240232U - 用于研磨抛光机的研磨液上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于研磨抛光机的研磨液上料机构，包括箱体、承载板、电机一、电机二、下研磨盘、上研磨装置和输液泵，其特征在于：所述的承载板放置在箱体顶部，所述的电机一设置在承载板背面上，所述的电机二设置在承载板背面上，在电机二上设置有传动轴二，并将传动轴二从承载板上方竖向穿出，所述的下研磨盘设置在传动轴二上，所述的上研磨装置安装在顶板上，所述的输液泵设置在承载板背面上，在输液泵上设置有吸液管、输液管，并将吸液管伸入箱体内。本实用新型在排污槽内放置过滤板，通过过滤板能够对流入到排污槽内的研磨液进行初步过滤处理，避免大颗粒的杂质从排污管进入到箱体内，提高研磨液的过滤效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨抛光机技术领域，具体是涉及一种用于研磨抛光机的研磨液上料机构。
背景技术
研磨机作为一种抛光、磨光设备在机械加工中广泛使用，在精密机械零件的加工过程中，为了降低工件的研磨抛光难度，多会采用研磨液喷洒到工件研磨表面对工件进行研磨处理。如申请号为202021726513.8的专利一种研磨抛光机的研磨液上料机构，其解决了研磨液易发生沉淀的问题，但其存在着不能对使用后的研磨液进行充分过滤、研磨液浪费较多、研磨液喷洒效果不佳的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有研磨抛光机的研磨液上料机构存在的不能对使用后的研磨液进行充分过滤、研磨液浪费较多、研磨液喷洒效果不佳的问题，提供一种结构设计合理、能对使用后的研磨液进行充分过滤、研磨液浪费少、研磨液喷洒效果好的用于研磨抛光机的研磨液上料机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于研磨抛光机的研磨液上料机构，包括箱体、承载板、电机一、电机二、下研磨盘、上研磨装置和输液泵，其特征在于：所述的承载板放置在箱体顶部，在承载板上设置有立板、排污槽，并在立板与立板之间设置有顶板，所述的电机一设置在承载板背面上，在电机一上设置有传动轴一，并在传动轴一上设置有搅拌杆，电机一带动传动轴一及传动轴一上的搅拌杆旋转，使搅拌杆搅动箱体内的研磨液，将搅拌杆设置为磁杆，使搅拌杆能够吸附箱体内研磨液中的杂质，提高研磨液的处理效率及处理效果，便于处理后的研磨液直接使用，所述的电机二设置在承载板背面上，在电机二上设置有传动轴二，并将传动轴二从承载板上方竖向穿出，所述的下研磨盘设置在传动轴二上，所述的上研磨装置安装在顶板上，所述的输液泵设置在承载板背面上，在输液泵上设置有吸液管、输液管，并将吸液管伸入箱体内，输液泵通过吸液管将箱体内一端的研磨液吸出，并将研磨液经过输液管喷洒到研磨过程中的工件表面，既能降低工件的研磨难度，又能提高工件的研磨质量。
优选地，所述的箱体内设置有竖向结构的滤膜层，工件在抛光过程中，研磨液携带工件产生的碎屑流入到排污槽内，并经过排污管流入到箱体内，输液泵通过吸液管将箱体内一端的研磨液吸出，研磨液在箱体内由一端向另一端流动，使滤膜层对流动过程中的研磨液进行过滤处理，提高了研磨液的过滤效率，增强研磨液的清洁度，进而提高工件的研磨质量。
优选地，所述的承载板背面上设置有排污管，将排污管与排污槽连通，并将排污槽截面设置为弧形结构，工件在上研磨装置与下研磨盘之间进行研磨处理，研磨液喷洒到工件表面，研磨液携带杂质从下研磨盘边缘流到承载板上的排污槽内，截面弧形设置的排污槽能够使研磨液快速流入到排污管内，并从排污管流入到箱体内，避免使用后的研磨液在承载板上产生积累，减少了研磨液的浪费。
优选地，所述的排污槽内放置过滤板，通过过滤板能够对流入到排污槽内的研磨液进行初步过滤处理，避免大颗粒的杂质从排污管进入到箱体内，提高研磨液的过滤效果。
优选地，所述的电机一的传动轴一上的搅拌杆设置为磁杆，并将搅拌杆设置为可在传动轴一上更换的结构，电机一带动传动轴一及传动轴一上的搅拌杆旋转，使搅拌杆搅动箱体内的研磨液，将搅拌杆设置为磁杆，使搅拌杆能够吸附箱体内研磨液中的杂质，提高研磨液的处理效率及处理效果，便于处理后的研磨液直接使用。
优选地，所述的立板上设置有内腔，并将输液泵上的输液管从内腔穿出，输液泵通过吸液管将箱体内一端的研磨液吸出，并将研磨液经过输液管喷洒到研磨过程中的工件表面，既能降低工件的研磨难度，又能提高工件的研磨质量。
优选地，所述的立板上设置有液压缸，在液压缸上设置有活塞杆，在活塞杆上设置有连接板，并将输液管固定在连接板上，液压缸推动活塞杆及连接板来回移动，连接板带动输液管一端来回移动，能够改变研磨液的喷出位置，从不同位置对工件进行喷洒研磨液，提高研磨液的喷洒效果，进而提高工件的研磨效率及研磨质量。
有益效果：本实用新型在承载板背面上设置有排污管，将排污管与排污槽连通，并将排污槽截面设置为弧形结构，工件在上研磨装置与下研磨盘之间进行研磨处理，研磨液喷洒到工件表面，研磨液携带杂质从下研磨盘边缘流到承载板上的排污槽内，截面弧形设置的排污槽能够使研磨液快速流入到排污管内，并从排污管流入到箱体内，避免使用后的研磨液在承载板上产生积累，减少了研磨液的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的部分结构示意图，示意承载板与排污槽的连接结构。
图3为本实用新型的另一种实施结构示意图。
图中：1.箱体、2.承载板、3.电机一、4.电机二、5.下研磨盘、6.上研磨装置、7.输液泵、8.滤膜层、9.立板、10.排污槽、11.排污管、12.顶板、13.过滤板、14.传动轴一、15.搅拌杆、16.传动轴二、17.吸液管、18.输液管、19.内腔、20.液压缸、21.活塞杆、22.连接板、23.隔板。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1和2所示：一种用于研磨抛光机的研磨液上料机构，包括箱体1、承载板2、电机一3、电机二4、下研磨盘5、上研磨装置6和输液泵7，其特征在于：所述的承载板2放置在箱体1顶部，在承载板2上设置有立板9、排污槽10，并在立板9与立板9之间设置有顶板12，所述的电机一3设置在承载板2背面上，在电机一3上设置有传动轴一14，并在传动轴一14上设置有搅拌杆15，电机一3带动传动轴一14及传动轴一14上的搅拌杆15旋转，使搅拌杆15搅动箱体1内的研磨液，将搅拌杆15设置为磁杆，使搅拌杆15能够吸附箱体1内研磨液中的杂质，提高研磨液的处理效率及处理效果，便于处理后的研磨液直接使用，所述的电机二4设置在承载板2背面上，在电机二4上设置有传动轴二16，并将传动轴二16从承载板2上方竖向穿出，所述的下研磨盘5设置在传动轴二16上，所述的上研磨装置6安装在顶板12上，所述的输液泵7设置在承载板2背面上，在输液泵7上设置有吸液管17、输液管18，并将吸液管17伸入箱体1内，输液泵7通过吸液管17将箱体1内一端的研磨液吸出，并将研磨液经过输液管18喷洒到研磨过程中的工件表面，既能降低工件的研磨难度，又能提高工件的研磨质量。
优选地，所述的箱体1内设置有竖向结构的滤膜层8，工件在抛光过程中，研磨液携带工件产生的碎屑流入到排污槽10内，并经过排污管11流入到箱体1内，输液泵7通过吸液管17将箱体1内一端的研磨液吸出，研磨液在箱体1内由一端向另一端流动，使滤膜层8对流动过程中的研磨液进行过滤处理，提高了研磨液的过滤效率，增强研磨液的清洁度，进而提高工件的研磨质量。
优选地，所述的承载板2背面上设置有排污管11，将排污管11与排污槽10连通，并将排污槽10截面设置为弧形结构，工件在上研磨装置6与下研磨盘5之间进行研磨处理，研磨液喷洒到工件表面，研磨液携带杂质从下研磨盘5边缘流到承载板2上的排污槽10内，截面弧形设置的排污槽10能够使研磨液快速流入到排污管11内，并从排污管11流入到箱体1内，避免使用后的研磨液在承载板2上产生积累，减少了研磨液的浪费。
优选地，所述的排污槽10内放置过滤板13，通过过滤板13能够对流入到排污槽10内的研磨液进行初步过滤处理，避免大颗粒的杂质从排污管11进入到箱体1内，提高研磨液的过滤效果。
优选地，所述的电机一3的传动轴一14上的搅拌杆15设置为磁杆，并将搅拌杆15设置为可在传动轴一14上更换的结构，电机一3带动传动轴一14及传动轴一14上的搅拌杆15旋转，使搅拌杆15搅动箱体1内的研磨液，将搅拌杆15设置为磁杆，使搅拌杆15能够吸附箱体1内研磨液中的杂质，提高研磨液的处理效率及处理效果，便于处理后的研磨液直接使用。
优选地，所述的立板9上设置有内腔19，并将输液泵7上的输液管18从内腔19穿出，输液泵7通过吸液管17将箱体1内一端的研磨液吸出，并将研磨液经过输液管18喷洒到研磨过程中的工件表面，既能降低工件的研磨难度，又能提高工件的研磨质量。
优选地，所述的立板9上设置有液压缸20，在液压缸20上设置有活塞杆21，在活塞杆21上设置有连接板22，并将输液管18固定在连接板22上，液压缸20推动活塞杆21及连接板22来回移动，连接板22带动输液管18一端来回移动，能够改变研磨液的喷出位置，从不同位置对工件进行喷洒研磨液，提高研磨液的喷洒效果，进而提高工件的研磨效率及研磨质量。
实施例二：
如附图3所示：一种用于研磨抛光机的研磨液上料机构，包括箱体1、承载板2、电机一3、电机二4、下研磨盘5、上研磨装置6和输液泵7，其特征在于：所述的承载板2放置在箱体1顶部，在承载板2上设置有立板9、排污槽10，并在立板9与立板9之间设置有顶板12，所述的电机一3设置在承载板2背面上，在电机一3上设置有传动轴一14，并在传动轴一14上设置有搅拌杆15，电机一3带动传动轴一14及传动轴一14上的搅拌杆15旋转，使搅拌杆15搅动箱体1内的研磨液，将搅拌杆15设置为磁杆，使搅拌杆15能够吸附箱体1内研磨液中的杂质，提高研磨液的处理效率及处理效果，便于处理后的研磨液直接使用，所述的电机二4设置在承载板2背面上，在电机二4上设置有传动轴二16，并将传动轴二16从承载板2上方竖向穿出，所述的下研磨盘5设置在传动轴二16上，所述的上研磨装置6安装在顶板12上，所述的输液泵7设置在承载板2背面上，在输液泵7上设置有吸液管17、输液管18，并将吸液管17伸入箱体1内，输液泵7通过吸液管17将箱体1内一端的研磨液吸出，并将研磨液经过输液管18喷洒到研磨过程中的工件表面，既能降低工件的研磨难度，又能提高工件的研磨质量。
优选地，所述的箱体1内设置有竖向结构的滤膜层8，工件在抛光过程中，研磨液携带工件产生的碎屑流入到排污槽10内，并经过排污管11流入到箱体1内，输液泵7通过吸液管17将箱体1内一端的研磨液吸出，研磨液在箱体1内由一端向另一端流动，使滤膜层8对流动过程中的研磨液进行过滤处理，提高了研磨液的过滤效率，增强研磨液的清洁度，进而提高工件的研磨质量。
优选地，所述的承载板2背面上设置有排污管11，将排污管11与排污槽10连通，并将排污槽10截面设置为弧形结构，工件在上研磨装置6与下研磨盘5之间进行研磨处理，研磨液喷洒到工件表面，研磨液携带杂质从下研磨盘5边缘流到承载板2上的排污槽10内，截面弧形设置的排污槽10能够使研磨液快速流入到排污管11内，并从排污管11流入到箱体1内，避免使用后的研磨液在承载板2上产生积累，减少了研磨液的浪费。
优选地，所述的排污槽10内放置过滤板13，通过过滤板13能够对流入到排污槽10内的研磨液进行初步过滤处理，避免大颗粒的杂质从排污管11进入到箱体1内，提高研磨液的过滤效果。
优选地，所述的电机一3的传动轴一14上的搅拌杆15设置为磁杆，并将搅拌杆15设置为可在传动轴一14上更换的结构，电机一3带动传动轴一14及传动轴一14上的搅拌杆15旋转，使搅拌杆15搅动箱体1内的研磨液，将搅拌杆15设置为磁杆，使搅拌杆15能够吸附箱体1内研磨液中的杂质，提高研磨液的处理效率及处理效果，便于处理后的研磨液直接使用。
优选地，所述的立板9上设置有内腔19，并将输液泵7上的输液管18从内腔19穿出，输液泵7通过吸液管17将箱体1内一端的研磨液吸出，并将研磨液经过输液管18喷洒到研磨过程中的工件表面，既能降低工件的研磨难度，又能提高工件的研磨质量。
优选地，所述的立板9上设置有液压缸20，在液压缸20上设置有活塞杆21，在活塞杆21上设置有连接板22，并将输液管18固定在连接板22上，液压缸20推动活塞杆21及连接板22来回移动，连接板22带动输液管18一端来回移动，能够改变研磨液的喷出位置，从不同位置对工件进行喷洒研磨液，提高研磨液的喷洒效果，进而提高工件的研磨效率及研磨质量。
优选地，所述的箱体1内设置有隔板23，通过隔板23将电机一3、电机二4、输液泵7隔开，并将排污管11穿过隔板23，通过隔板23避免箱体1内的研磨液与电机一3、电机二4、输液泵7接触，对电机一3、电机二4、输液泵7起到保护作用，提高电机一3、电机二4、输液泵7在工作过程中的安全性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (7)
1.一种用于研磨抛光机的研磨液上料机构，包括箱体、承载板、电机一、电机二、下研磨盘、上研磨装置和输液泵，其特征在于：所述的承载板放置在箱体顶部，在承载板上设置有立板、排污槽，并在立板与立板之间设置有顶板，所述的电机一设置在承载板背面上，在电机一上设置有传动轴一，并在传动轴一上设置有搅拌杆，所述的电机二设置在承载板背面上，在电机二上设置有传动轴二，并将传动轴二从承载板上方竖向穿出，所述的下研磨盘设置在传动轴二上，所述的上研磨装置安装在顶板上，所述的输液泵设置在承载板背面上，在输液泵上设置有吸液管、输液管，并将吸液管伸入箱体内。
2.如权利要求1所述的用于研磨抛光机的研磨液上料机构，其特征在于：所述的箱体内设置有竖向结构的滤膜层。
3.如权利要求1所述的用于研磨抛光机的研磨液上料机构，其特征在于：所述的承载板背面上设置有排污管，将排污管与排污槽连通，并将排污槽截面设置为弧形结构。
4.如权利要求1或3所述的用于研磨抛光机的研磨液上料机构，其特征在于：所述的排污槽内放置过滤板。
5.如权利要求1所述的用于研磨抛光机的研磨液上料机构，其特征在于：所述的电机一的传动轴一上的搅拌杆设置为磁杆，并将搅拌杆设置为可在传动轴一上更换的结构。
6.如权利要求1所述的用于研磨抛光机的研磨液上料机构，其特征在于：所述的立板上设置有内腔，并将输液泵上的输液管从内腔穿出。
7.如权利要求1所述的用于研磨抛光机的研磨液上料机构，其特征在于：所述的立板上设置有液压缸，在液压缸上设置有活塞杆，在活塞杆上设置有连接板，并将输液管固定在连接板上。
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