CN212142446U - 一种聚脲润滑脂生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种聚脲润滑脂生产用搅拌装置，包括搅拌筒一，所述搅拌筒一底部中心设有出料筒一，所述出料筒一底部设有水平的搅拌筒二，且所述搅拌筒一和所述搅拌筒二之间通过所述出料筒一连通，所述搅拌筒二底部两端对应固设有一对出料筒二，所述搅拌筒二底部设有接料箱，且所述出料筒二穿进所述接料箱内，所述接料箱内放置有与所述出料筒二对应的接料筒，所述搅拌筒一内设有搅拌机构一和刮壁机构一，所述搅拌筒二内设有搅拌机构二和刮壁机构二，且所述出料筒二内设有导料机构。本实用新型搅拌效果好，混合均匀，且避免大量润滑脂粘附在搅拌筒内壁上，避免浪费。

Description

一种聚脲润滑脂生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及润滑脂加工领域，尤其涉及一种聚脲润滑脂生产用搅拌装置。

背景技术

润滑脂：稠厚的油脂状半固体。用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用；也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。主要由矿物油或合成润滑油和稠化剂调制而成。现为使润滑油性能更加优越，经常使用聚脲作为稠化剂，而搅拌是必不可少的加工工序，由于润滑脂比较粘稠，易粘附在搅拌筒内壁上，造成浪费，且现有的搅拌过程比较简单，混合效果一般。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种聚脲润滑脂生产用搅拌装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种聚脲润滑脂生产用搅拌装置，包括搅拌筒一，所述搅拌筒一底部中心设有出料筒一，所述出料筒一底部设有水平的搅拌筒二，且所述搅拌筒一和所述搅拌筒二之间通过所述出料筒一连通，所述搅拌筒二底部两端对应固设有一对出料筒二，所述搅拌筒二底部设有接料箱，且所述出料筒二穿进所述接料箱内，所述接料箱内放置有与所述出料筒二对应的接料筒，所述搅拌筒一顶部套置有筒盖，所述出料筒二内设有导料机构，

所述搅拌筒一内设有搅拌机构一，所述搅拌机构一包括竖直固设在所述筒盖顶部中心的电机一、竖直固接在电机一输出端底部的搅拌轴一，所述搅拌轴一穿过所述筒盖后穿进所述搅拌筒一内，且所述搅拌轴一底部位于所述出料筒一内底部，所述搅拌轴一侧壁上由上到下固设有螺旋搅拌叶，

所述搅拌轴一上设有刮壁机构一，所述刮壁机构一包括一对固设在所述搅拌轴一两侧顶部和底部之间的转动杆，所述转动杆与所述搅拌筒一和所述出料筒一内壁仿形，且两个所述转动杆靠近所述搅拌筒一内壁一侧分别固设有毛刷和刮板一，所述毛刷和所述刮板一均与所述搅拌筒一内壁和所述出料筒一内壁接触，

所述搅拌筒二内设有刮壁机构二，所述刮壁机构二包括一对电缸、一个呈圆环形的刮板二，所述刮板二竖直且左右滑动设于所述搅拌筒二内，且所述刮板二与所述搅拌筒二内壁接触，所述搅拌筒二两侧固设有安装箱，所述电缸水平固接在一侧的所述安装箱内壁上，且所述电缸的活塞杆穿进所述搅拌筒二内后与所述刮板二固接，

所述搅拌筒二内设有搅拌机构二，所述搅拌机构二包括电机二、一对搅拌轴二，一对所述搅拌轴二水平转动连接在所述搅拌筒二两侧内壁上，且所述搅拌轴二上交错固设有若干对弧形搅拌叶，且所述弧形搅拌叶位于所述刮板二的内圆内，所述电机二水平固设在远离所述电缸的所述安装箱内壁上，且一个所述搅拌轴二穿进所述安装箱内与所述电机二的输出端固接，另一个所述搅拌轴二穿进该所述安装箱内并与其内壁转动连接，位于所述安装箱内的两个所述搅拌轴二上固设有一对相啮合的齿轮。

特别的，所述搅拌筒一底部边缘和所述搅拌筒二顶部之间竖直固接有若干支柱一，所述搅拌筒二底部边缘和所述接料箱顶部之间竖直固接有若干支柱二。

特别的，所述搅拌筒一顶部设有若干进料口一，所述搅拌筒二顶部设有若干进料口二，且所述进料口一和所述进料口二顶部均螺纹连接有堵帽。

特别的，所述搅拌筒一和所述搅拌筒二内壁夹层内均铺设有电加热管。

特别的，所述导料机构包括电机三、螺旋输送杆，所述出料筒二相背离一侧底部对应固设有呈L形的支撑板，所述电机三竖直固接在所述支撑板的水平板顶部，所述螺旋输送杆竖直设于所述出料筒二内，且所述电机三的输出端穿进所述出料筒二内后与所述螺旋输送杆固接，所述出料筒二底部向下倾斜设置，且所述出料筒二相对面底部固设有向下倾斜的出料口，所述接料筒位于所述出料口下方。

特别的，所述出料筒一底部设有阀门一，所述出料筒二顶部设有阀门二，所述接料箱前侧铰接有透明箱盖。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置搅拌筒一、搅拌筒二、接料箱、搅拌机构一、搅拌机构二、刮壁机构一、刮壁机构二、导料机构，便于进行双次搅拌，且润滑脂搅拌时可避免润滑脂粘附在筒壁上，混合效果好，润滑脂导出方便，避免浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-进料口一；2-电机一；3-筒盖；4-电加热管；5-毛刷；6-转动杆；7-搅拌轴一；8-螺旋搅拌叶；9-刮板一；10-出料筒一；11-电机二；12-安装箱；13-搅拌筒二；14-接料箱；15-接料筒；16-支撑板；17-电机三；18-出料口；19-螺旋输送杆；20-出料筒二；21-刮板二；22-电缸；23-进料口二；24-搅拌轴二；25-弧形搅拌叶；26-搅拌筒一；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种聚脲润滑脂生产用搅拌装置，包括搅拌筒一26，所述搅拌筒一26底部中心设有出料筒一10，所述出料筒一10底部设有水平的搅拌筒二13，且所述搅拌筒一26和所述搅拌筒二13之间通过所述出料筒一10连通，所述搅拌筒二13底部两端对应固设有一对出料筒二20，所述搅拌筒二13底部设有接料箱14，且所述出料筒二20穿进所述接料箱14内，所述接料箱14内放置有与所述出料筒二20对应的接料筒15，所述搅拌筒一26顶部套置有筒盖3，所述出料筒二20内设有导料机构，

所述搅拌筒一26内设有搅拌机构一，所述搅拌机构一包括竖直固设在所述筒盖3顶部中心的电机一2、竖直固接在电机一2输出端底部的搅拌轴一7，所述搅拌轴一7穿过所述筒盖3后穿进所述搅拌筒一26内，且所述搅拌轴一7底部位于所述出料筒一10内底部，所述搅拌轴一7侧壁上由上到下固设有螺旋搅拌叶8，

所述搅拌轴一7上设有刮壁机构一，所述刮壁机构一包括一对固设在所述搅拌轴一7两侧顶部和底部之间的转动杆6，所述转动杆6与所述搅拌筒一26和所述出料筒一10内壁仿形，且两个所述转动杆6靠近所述搅拌筒一26内壁一侧分别固设有毛刷5和刮板一9，所述毛刷5和所述刮板一9均与所述搅拌筒一26内壁和所述出料筒一10内壁接触，

所述搅拌筒二13内设有刮壁机构二，所述刮壁机构二包括一对电缸22、一个呈圆环形的刮板二21，所述刮板二21竖直且左右滑动设于所述搅拌筒二13内，且所述刮板二21与所述搅拌筒二13内壁接触，所述搅拌筒二13两侧固设有安装箱12，所述电缸22水平固接在一侧的所述安装箱12内壁上，且所述电缸22的活塞杆穿进所述搅拌筒二13内后与所述刮板二21固接，

所述搅拌筒二13内设有搅拌机构二，所述搅拌机构二包括电机二11、一对搅拌轴二24，一对所述搅拌轴二24水平转动连接在所述搅拌筒二13两侧内壁上，且所述搅拌轴二24上交错固设有若干对弧形搅拌叶25，且所述弧形搅拌叶25位于所述刮板二21的内圆内，所述电机二11水平固设在远离所述电缸22的所述安装箱12内壁上，且一个所述搅拌轴二24穿进所述安装箱12内与所述电机二11的输出端固接，另一个所述搅拌轴二24穿进该所述安装箱12内并与其内壁转动连接，位于所述安装箱12内的两个所述搅拌轴二24上固设有一对相啮合的齿轮。

特别的，所述搅拌筒一26底部边缘和所述搅拌筒二13顶部之间竖直固接有若干支柱一，所述搅拌筒二13底部边缘和所述接料箱14顶部之间竖直固接有若干支柱二。

特别的，所述搅拌筒一26顶部设有若干进料口一1，所述搅拌筒二13顶部设有若干进料口二23，且所述进料口一1和所述进料口二23顶部均螺纹连接有堵帽。

特别的，所述搅拌筒一26和所述搅拌筒二13内壁夹层内均铺设有电加热管4。

特别的，所述导料机构包括电机三17、螺旋输送杆19，所述出料筒二20相背离一侧底部对应固设有呈L形的支撑板16，所述电机三17竖直固接在所述支撑板16的水平板顶部，所述螺旋输送杆19竖直设于所述出料筒二20内，且所述电机三17的输出端穿进所述出料筒二20内后与所述螺旋输送杆19固接，所述出料筒二20底部向下倾斜设置，且所述出料筒二20相对面底部固设有向下倾斜的出料口18，所述接料筒15位于所述出料口18下方。

特别的，所述出料筒一10底部设有阀门一，所述出料筒二20顶部设有阀门二，所述接料箱14前侧铰接有透明箱盖。

本实用新型工作时，给搅拌筒一26和搅拌筒二13内的电加热管4分别通电加热到指定温度，将各种物料经进料口一1添加到搅拌筒一26内，启动电机一2，搅拌轴一7带动螺旋搅拌叶8和转动杆6转动，刮板一9和毛刷5可避免润滑脂粘附在筒壁上，搅拌一段时间后，混合后的润滑脂经出料筒一10进入搅拌筒二13内，若还需额外加入添加剂，可通过进料口二23加入，启动电机二11和电缸22，搅拌轴二24带动弧形搅拌叶25转动，刮板二21左右滑动，刮掉筒壁上的润滑脂，搅拌完成后，启动电机三17，螺旋输送杆19转动并将出料筒二20内的润滑脂输送至出料口18处并掉落在接料筒15内，接满后更换新的接料筒15即可。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚脲润滑脂生产用搅拌装置，包括搅拌筒一（26），其特征在于，所述搅拌筒一（26）底部中心设有出料筒一（10），所述出料筒一（10）底部设有水平的搅拌筒二（13），且所述搅拌筒一（26）和所述搅拌筒二（13）之间通过所述出料筒一（10）连通，所述搅拌筒二（13）底部两端对应固设有一对出料筒二（20），所述搅拌筒二（13）底部设有接料箱（14），且所述出料筒二（20）穿进所述接料箱（14）内，所述接料箱（14）内放置有与所述出料筒二（20）对应的接料筒（15），所述搅拌筒一（26）顶部套置有筒盖（3），所述出料筒二（20）内设有导料机构，

所述搅拌筒一（26）内设有搅拌机构一，所述搅拌机构一包括竖直固设在所述筒盖（3）顶部中心的电机一（2）、竖直固接在电机一（2）输出端底部的搅拌轴一（7），所述搅拌轴一（7）穿过所述筒盖（3）后穿进所述搅拌筒一（26）内，且所述搅拌轴一（7）底部位于所述出料筒一（10）内底部，所述搅拌轴一（7）侧壁上由上到下固设有螺旋搅拌叶（8），

所述搅拌轴一（7）上设有刮壁机构一，所述刮壁机构一包括一对固设在所述搅拌轴一（7）两侧顶部和底部之间的转动杆（6），所述转动杆（6）与所述搅拌筒一（26）和所述出料筒一（10）内壁仿形，且两个所述转动杆（6）靠近所述搅拌筒一（26）内壁一侧分别固设有毛刷（5）和刮板一（9），所述毛刷（5）和所述刮板一（9）均与所述搅拌筒一（26）内壁和所述出料筒一（10）内壁接触，

所述搅拌筒二（13）内设有刮壁机构二，所述刮壁机构二包括一对电缸（22）、一个呈圆环形的刮板二（21），所述刮板二（21）竖直且左右滑动设于所述搅拌筒二（13）内，且所述刮板二（21）与所述搅拌筒二（13）内壁接触，所述搅拌筒二（13）两侧固设有安装箱（12），所述电缸（22）水平固接在一侧的所述安装箱（12）内壁上，且所述电缸（22）的活塞杆穿进所述搅拌筒二（13）内后与所述刮板二（21）固接，

所述搅拌筒二（13）内设有搅拌机构二，所述搅拌机构二包括电机二（11）、一对搅拌轴二（24），一对所述搅拌轴二（24）水平转动连接在所述搅拌筒二（13）两侧内壁上，且所述搅拌轴二（24）上交错固设有若干对弧形搅拌叶（25），且所述弧形搅拌叶（25）位于所述刮板二（21）的内圆内，所述电机二（11）水平固设在远离所述电缸（22）的所述安装箱（12）内壁上，且一个所述搅拌轴二（24）穿进所述安装箱（12）内与所述电机二（11）的输出端固接，另一个所述搅拌轴二（24）穿进该所述安装箱（12）内并与其内壁转动连接，位于所述安装箱（12）内的两个所述搅拌轴二（24）上固设有一对相啮合的齿轮。

2.根据权利要求1所述的一种聚脲润滑脂生产用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌筒一（26）底部边缘和所述搅拌筒二（13）顶部之间竖直固接有若干支柱一，所述搅拌筒二（13）底部边缘和所述接料箱（14）顶部之间竖直固接有若干支柱二。

3.根据权利要求2所述的一种聚脲润滑脂生产用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌筒一（26）顶部设有若干进料口一（1），所述搅拌筒二（13）顶部设有若干进料口二（23），且所述进料口一（1）和所述进料口二（23）顶部均螺纹连接有堵帽。

4.根据权利要求3所述的一种聚脲润滑脂生产用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌筒一（26）和所述搅拌筒二（13）内壁夹层内均铺设有电加热管（4）。

5.根据权利要求4所述的一种聚脲润滑脂生产用搅拌装置，其特征在于，所述导料机构包括电机三（17）、螺旋输送杆（19），所述出料筒二（20）相背离一侧底部对应固设有呈L形的支撑板（16），所述电机三（17）竖直固接在所述支撑板（16）的水平板顶部，所述螺旋输送杆（19）竖直设于所述出料筒二（20）内，且所述电机三（17）的输出端穿进所述出料筒二（20）内后与所述螺旋输送杆（19）固接，所述出料筒二（20）底部向下倾斜设置，且所述出料筒二（20）相对面底部固设有向下倾斜的出料口（18），所述接料筒（15）位于所述出料口（18）下方。

6.根据权利要求5所述的一种聚脲润滑脂生产用搅拌装置，其特征在于，所述出料筒一（10）底部设有阀门一，所述出料筒二（20）顶部设有阀门二，所述接料箱（14）前侧铰接有透明箱盖。

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