CN210561597U - 一种沥青混合料加热搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沥青混合料加热搅拌装置，包括承载台，承载台的顶部开设有排料窗口，排料窗口的顶部左右两侧对称设置有密封挡板，两组密封挡板相互远离的一侧对称固接有齿条板，密封挡板的顶部设置有隔热外桶，隔热外桶的内腔设置有导热内桶，导热内桶与隔热外桶之间设置有电加热板，隔热外桶的顶部固接有导料斗，导料斗的内腔底部盖合有顶板，两组支撑板相互远离的一侧对称嵌合有加料斗，两组支撑板与承载台的连接处对称开设有导向通孔，两组支撑板之间的底部左右两侧对称固定安装有正反转电机，两组正反转电机的前侧转轴端头上均固接有传动齿轮，本实用新型结构设计合理，便于减少排料时的残留堆积，减少发生堵塞的情况，提高排料速率。

Description

一种沥青混合料加热搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及沥青混合料加工设备技术领域，具体涉及一种沥青混合料加热搅拌装置。

背景技术

沥青混合料是一种复合材料，主要由沥青、粗骨料、细骨料、矿粉组成，有的还加入聚合物和木纤维素；由这些不同质量和数量的材料混合形成不同的结构，并具有不同的力学性质，工程上最常用的沥青混合料有两类：其一是沥青混凝土混合料，是由适当比例的粗集料、细集料及填料组成的符合规定级配的矿料，与沥青结合料拌和、压实后剩余空隙率小于10%的混合料，简称沥青混凝土，以AC表示，采用圆孔筛时用LH表示。其二是沥青碎石混合料，是由适当比例的粗集料、细集料及填料(或不加填料)与沥青拌和、压实后剩余空隙率在10%以上的混合料，简称沥青碎石混合料，以AM表示，在道路建设中得到广泛运用。

目前在对沥青混合料的生产加工中，对生产加工好的沥青混合料会通过排料管进行排出收集，而目前使用的制备沥青混合料的搅拌装置在对生产加工好的沥青混合料进行排放收集时容易在排料处产生残留堆积，造成堵塞，使排料速率降低，为此，我们提出一种沥青混合料加热搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种沥青混合料加热搅拌装置，减少排料时的残留堆积，减少发生堵塞的情况，提高排料速率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种沥青混合料加热搅拌装置，包括承载台，所述承载台的底部左右两侧对称固接有支撑柱，所述承载台的顶部中心处开设有排料窗口，所述排料窗口的顶部左右两侧对称设置有密封挡板，两组所述密封挡板相互远离的一侧对称固接有齿条板，且齿条板与承载台滑动连接，所述密封挡板的顶部设置有隔热外桶，所述隔热外桶的内腔设置有导热内桶，所述导热内桶与隔热外桶之间设置有电加热板，所述隔热外桶的顶部固接有导料斗，且导料斗的内腔底部与导热内桶相连通，所述导料斗的内腔底部盖合有顶板，所述顶板的顶部固接有盒体，所述盒体的内腔底部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的底部动力输出端连接有搅拌轴，且搅拌轴伸入导热内桶的内腔，所述搅拌轴伸入导热内桶内腔的一端的左右两侧对称设置有搅拌叶；

所述承载台的顶部左右两侧对称固接有支撑板，两组所述支撑板的顶部固接有梁板，所述梁板的顶部中心处设置有大臂油缸，且大臂油缸的底部动力伸缩端与盒体相固接，两组所述支撑板相互远离的一侧对称嵌合安装有加料斗，两组所述加料斗的底部均与导料斗的内腔侧壁相焊接，两组所述支撑板与承载台的连接处对称开设有与齿条板相配合的导向通孔，两组所述支撑板之间的底部左右两侧对称固定安装有正反转电机，两组所述正反转电机的前侧转轴端头上均固接有传动齿轮，且传动齿轮与齿条板相啮合。

优选地，上述用于沥青混合料加热搅拌装置中，所述导热内桶的内腔底部左右两侧对称固接有半圆环刮刀片，且半圆环刮刀片的底部与密封挡板相贴合，便于对移动打开时的密封挡板的上表面进行刮刷，减少原料在密封挡板上的残留。

优选地，上述用于沥青混合料加热搅拌装置中，两组所述密封挡板的连接处交错设置有卡合凸台和卡合凹槽，通过卡合凸台和卡合凹槽相互卡合，提高两组密封挡板之间的连接密封性。

优选地，上述用于沥青混合料加热搅拌装置中，两组所述传动齿轮的转动方向相反，便于对两组密封挡板在排料窗口顶部的打开或闭合。

优选地，上述用于沥青混合料加热搅拌装置中，两组所述齿条板的底部对称固接有导向滑块，所述承载台的顶部左右两侧对称开设有与导向滑块相配的导向滑槽，且导向滑槽远离排料窗口的一侧延伸到导向通孔的内腔底部，通过导向滑块在导向滑槽中滑动，便于对齿条板在承载台上和导向通孔中滑动调节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构设计合理，一方面通过两组正反转电机的正反转运带动两组传动齿轮作相反向上的转动，通过传动齿轮与齿条板的啮合传动，带动齿条板在承载台和导向通孔之间来回滑动，进一步带动两组密封挡板对导热内桶底部的排料端进行闭合或打开，将导热内桶中加热搅拌好的沥青混合料利用重力作用直接从排料窗口集中排出，从而减少排料时的残留堆积，减少发生堵塞的情况，提高排料速率；另一方面通过两组半圆环刮刀片对打开时的密封挡板上表面进行刮刷，减少密封挡板上原料的残留，便于密封挡板顺利的打开或闭合。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用状态结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A位置局部放大图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-承载台，2-支撑柱，3-排料窗口，4-密封挡板，401-卡合凸台，402-卡合凹槽，5-齿条板，6-隔热外桶，7-导热内桶，8-电加热板，9-导料斗，10-顶板，11-盒体，12-搅拌电机，13-搅拌轴，14-搅拌叶，15-支撑板，16-梁板，17-大臂油缸，18-加料斗，19-导向通孔，20-正反转电机，21-传动齿轮，22-半圆环刮刀片，23-导向滑块，24-导向滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种沥青混合料加热搅拌装置，包括承载台1，承载台1的底部左右两侧对称固接有支撑柱2，承载台1的顶部部中心处开设有排料窗口3，排料窗口3的顶部左右两侧对称设置有密封挡板4，两组密封挡板4的连接处交错设置有卡合凸台401和卡合凹槽402，通过卡合凸台401和卡合凹槽402相互卡合，提高两组密封挡板4之间的连接密封性，两组密封挡板4相互远离的一侧对称固接有齿条板5，且齿条板5与承载台1滑动连接，密封挡板4的顶部设置有隔热外桶6，隔热外桶6的内腔设置有导热内桶7，导热内桶7与隔热外桶6之间设置有电加热板8，导热内桶7的内腔底部左右两侧对称固接有半圆环刮刀片22，且半圆环刮刀片22的底部与密封挡板4相贴合，便于对移动打开时的密封挡板4的上表面进行刮刷，减少原料在密封挡板4上的残留，隔热外桶6的顶部固接有导料斗9，且导料斗9的内腔底部与导热内桶7相连通，导料斗9的内腔底部盖合有顶板10，顶板10的顶部固接有盒体11，盒体11的内腔底部设置有搅拌电机12，搅拌电机12的底部动力输出端连接有搅拌轴13，且搅拌轴13伸入导热内桶7的内腔，搅拌轴13伸入导热内桶7内腔的一端的左右两侧对称设置有搅拌叶14，承载台1的顶部左右两侧对称固接有支撑板15，两组支撑板15的顶部固接有梁板16，梁板16的顶部中心处设置有大臂油缸17，且大臂油缸17的底部动力伸缩端与盒体11相固接，两组支撑板15相互远离的一侧对称嵌合安装有加料斗18，两组加料斗18的底部均与导料斗9的内腔侧壁相焊接，两组支撑板15与承载台1的连接处对称开设有与齿条板5相配合的导向通孔19，两组齿条板5的底部对称固接有导向滑块23，承载台1的顶部左右两侧对称开设有与导向滑块23相配的导向滑槽24，且导向滑槽24远离排料窗口3的一侧延伸到导向通孔19的内腔底部，通过导向滑块23在导向滑槽24中滑动，便于对齿条板5在承载台1上和导向通孔19中滑动调节，两组支撑板15之间的底部左右两侧对称固定安装有正反转电机20，两组正反转电机20的前侧转轴端头上均固接有传动齿轮21，且传动齿轮21与齿条板5相啮合，两组传动齿轮21的转动方向相反，便于对两组密封挡板4在排料窗口3顶部的打开或闭合。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，通过大臂油缸17的收缩作用带动顶板10向上移动，通过加料斗18加入原料，通过导料斗9将加入的原料导流输送到导热内桶7中，通过大臂油缸17的伸长作用带动顶板10向下移动对导热内桶7顶部进行盖合，通过电加热板8对导热内桶7中进行加热，通过搅拌电机12带动搅拌轴13转动，通过搅拌轴13的转动带动搅拌叶14对沥青混合料进行搅拌，通过两组正反转电机20的正反转运带动两组传动齿轮21作相反向上的转动，通过传动齿轮21与齿条板5的啮合传动，带动齿条板5在承载台1和导向通孔19之间来回滑动，进一步带动两组密封挡板4对导热内桶7底部的排料端进行闭合或打开，将导热内桶7中加热搅拌好的沥青混合料利用重力作用直接从排料窗口3集中排出，从而减少排料时的残留堆积，减少发生堵塞的情况，提高排料速率，通过两组半圆环刮刀片22对打开时的密封挡板4上表面进行刮刷，减少密封挡板4上原料的残留，便于密封挡板4顺利的打开或闭合。

	型号一	型号二
			搅拌电机	JZM500	JZM350
正反转电机	TCH（v）28-200-3-1800	TCH40-1500-100S

上述表格中的电器型号仅为本实施例可以使用的方案选择的两种，其它符合本实施例使用要求的电器元件均可，且大臂油缸、搅拌电机和正反转电机均设置有与其相配套的控制开关，且大臂油缸、搅拌电机和正反转电机分别通过相配套的控制开关与外界电源电性连接，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种沥青混合料加热搅拌装置，包括承载台（1），其特征在于：所述承载台（1）的底部左右两侧对称固接有支撑柱（2），所述承载台（1）的顶部部中心处开设有排料窗口（3），所述排料窗口（3）的顶部左右两侧对称设置有密封挡板（4），两组所述密封挡板（4）相互远离的一侧对称固接有齿条板（5），且齿条板（5）与承载台（1）滑动连接，所述密封挡板（4）的顶部设置有隔热外桶（6），所述隔热外桶（6）的内腔设置有导热内桶（7），所述导热内桶（7）与隔热外桶（6）之间设置有电加热板（8），所述隔热外桶（6）的顶部固接有导料斗（9），且导料斗（9）的内腔底部与导热内桶（7）相连通，所述导料斗（9）的内腔底部盖合有顶板（10），所述顶板（10）的顶部固接有盒体（11），所述盒体（11）的内腔底部设置有搅拌电机（12），所述搅拌电机（12）的底部动力输出端连接有搅拌轴（13），且搅拌轴（13）伸入导热内桶（7）的内腔，所述搅拌轴（13）伸入导热内桶（7）内腔的一端的左右两侧对称设置有搅拌叶（14）；

所述承载台（1）的顶部左右两侧对称固接有支撑板（15），两组所述支撑板（15）的顶部固接有梁板（16），所述梁板（16）的顶部中心处设置有大臂油缸（17），且大臂油缸（17）的底部动力伸缩端与盒体（11）相固接，两组所述支撑板（15）相互远离的一侧对称嵌合安装有加料斗（18），两组所述加料斗（18）的底部均与导料斗（9）的内腔侧壁相焊接，两组所述支撑板（15）与承载台（1）的连接处对称开设有与齿条板（5）相配合的导向通孔（19），两组所述支撑板（15）之间的底部左右两侧对称固定安装有正反转电机（20），两组所述正反转电机（20）的前侧转轴端头上均固接有传动齿轮（21），且传动齿轮（21）与齿条板（5）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种沥青混合料加热搅拌装置，其特征在于：所述导热内桶（7）的内腔底部左右两侧对称固接有半圆环刮刀片（22），且半圆环刮刀片（22）的底部与密封挡板（4）相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种沥青混合料加热搅拌装置，其特征在于：两组所述密封挡板（4）的连接处交错设置有卡合凸台（401）和卡合凹槽（402）。

4.根据权利要求1所述的一种沥青混合料加热搅拌装置，其特征在于：两组所述传动齿轮（21）的转动方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种沥青混合料加热搅拌装置，其特征在于：两组所述齿条板（5）的底部对称固接有导向滑块（23），所述承载台（1）的顶部左右两侧对称开设有与导向滑块（23）相配的导向滑槽（24），且导向滑槽（24）远离排料窗口（3）的一侧延伸到导向通孔（19）的内腔底部。

Images