CN212107367U - 防脱密封式管材组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防脱密封式管材组件。包括至少两根的管材；一根管材上连接有插口段，另一根管材上连接有承口段，还包括设置在插口段外周壁和承口段内周壁之间的密封圈和防脱件；密封承接段设有一个以上沿环绕轴线的同一圆周方向延伸的限位卡接凹槽，各限位卡接凹槽沿圆周方向延伸的弧度之和小于360度。本实用新型插口段相对承口段插接到位后，防脱件自动顶压于密封承接段和卡接段之间的限位卡接凹槽内，防止了密封圈带动管材轴向回弹，而且由于限位卡接凹槽沿同一圆周方向不是连贯的圆环形，为间断分布而非一体式设计，可防止防脱件相对插口段和承口段旋转，进一步提高防脱效果，并使得承口段抗轴向方向挤压力的性能增强，使用寿命更长。

Description

防脱密封式管材组件

技术领域

本实用新型涉及管材密封领域，特别为一种防脱密封式管材组件。

背景技术

波纹管因抗压性好、工程造价低、重量轻、施工快捷方便等优点，被广泛应用于排水领域。为了方便运输，每段波纹管的长度不可能做得太长，都是运输到工地安装时再进行连接。现有波纹管的连接方式一般为插接式或法兰连接式。插接式的连接方式为：在插口端第二个波谷处安装橡胶密封圈并涂上润滑剂，然后直接***承口，而且要注意承口要逆水流方向，插口要顺水流方向。这种连接方式，由于密封圈有弹性，***后密封圈会带动管材轴向回弹，使密封效果变差，还有后期因地质沉降，会对管材产生拉力，使管材脱开。而法兰连接方式，则要多出法兰、螺栓组件等很多连接部件，安装麻烦，工程造价高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防脱密封式管材组件，该管材组件在其中一根管材上设带有衔接段、密封承接段和卡接段的承口段，在另一根管材上设带有密封圈和防脱件的插口段，插口段相对承口段插接到位后，密封承接段与密封圈紧配合，防脱件通过设于外周部的弹性防脱体自动顶压于密封承接段和卡接段之间的限位卡接凹槽内，有效防止了密封圈带动管材轴向回弹，而且由于限位卡接凹槽沿同一圆周方向不是连贯的圆环形，为间断分布而非一体式设计，可防止防脱件相对插口段和承口段旋转，进一步提高防脱效果，并使得承口段抗轴向方向挤压力的性能增强，使用寿命更长。

本实用新型通过如下技术方案实现：

一种防脱密封式管材组件，其特征在于：包括至少两根的管材；其中一根管材的一端端口上固定连接有管状插口段，其中另一根管材的一端端口上固定连接有用于与插口段相配合套接的管状承口段，所述防脱密封式管材组件还包括设置在插口段外周壁和承口段内周壁之间的密封圈和防脱件；

所述插口段的外周壁设置有环绕外周壁设置的用来安装密封圈的密封圈安装凹槽和用来安装防脱件的防脱件安装凹槽，且密封圈安装凹槽位于靠近插口段外端口处，防脱件安装凹槽位于远离插口段外端口处；

所述承口段包括由其外端口处向远离外端口处依次设置的卡接段、密封承接段、以及衔接段；所述衔接段用来连接承口段和管材；

所述密封圈紧配合安装在密封圈安装凹槽内，且外周部露出密封圈安装凹槽，所述密封承接段的内周壁至少有一部分为用来与密封圈的外周壁紧配合连接的第一锥形密封段，且该第一锥形密封段靠近承口段外端口处的管壁内径大于远离承口段外端口处的管壁内径；

所述密封承接段在其与卡接段衔接的部位设有一个以上沿环绕轴线的同一圆周方向延伸的限位卡接凹槽，各限位卡接凹槽沿圆周方向延伸的弧度之和小于360度，且当所述限位卡接凹槽的数量为两个以上时，各限位卡接凹槽沿环绕轴线的同一圆周方向依次间隔分布；所述限位卡接凹槽的槽壁到承口段中心线的距离大于卡接段的内侧管壁到承口段中心线的距离；所述防脱件包括能固定安装于防脱件安装凹槽内的防脱本体、以及一个以上固设于防脱本体外周壁并露出防脱件安装凹槽的弹性防脱体，所述弹性防脱体的数量不超过限位卡接凹槽的数量，且当所述防脱件安装到防脱件安装凹槽内到位后，各弹性防脱体相对插口段的防脱件安装凹槽在圆周上的位置与各限位卡接凹槽相对承口段在圆周上的位置相互对应；所述弹性防脱体具有的弹性使其在受到按压时能收缩或贴合到防脱本体上从而使防脱件能跟随插口段通过卡接段到达限位卡接凹槽所在部位，之后在自身弹性作用下能复位抵紧在限位卡接凹槽内使得插口段不能相对承口段轴向脱出。

优选地，所述防脱本体呈环状，所述限位卡接凹槽的数量为两个以上，所述弹性防脱体的数量与限位卡接凹槽的数量一致，各弹性防脱体呈弧形片状且沿着防脱本体外周壁的圆周方向依次布设；每个弹性防脱体的底部固定连接于防脱本体上，且弹性防脱体自固定连接部位起向远离插口段外端口的方向延伸的过程中逐渐向远离轴心线的方向倾斜；所述限位卡接凹槽靠近卡接段的一侧槽壁为用来与弹性防脱体配合抵压的锥形抵压壁，且该锥形抵压壁靠近承口段外端口处的管壁内径小于远离承口段外端口处的管壁内径。

优选地，所述防脱本体由两个以上能依次拼接形成圆环的弧形单元组成，相邻两个弧形单元之间通过可拆装连接件相互连接。

优选地，所述密封圈的轴向两侧端面、和外周壁上均设有沟槽。

优选地，所述管材为外周壁沿轴向方向呈波峰和波谷依次交替设置的波纹管。

优选地，所述插口段的外周壁为沿轴向延伸方向呈波峰和波谷依次交替设置的波纹结构，所述密封圈安装凹槽由插口段靠近外端口的一个波谷构成，所述防脱件安装凹槽由插口段远离外端口的其中一个波谷构成。

优选地，所述卡接段包括与限位卡接凹槽槽壁连接且平行轴向向靠近承口段外端口方向延伸的环形连接壁以及连接于环形连接壁外侧一端且向外端口延伸过程中口径逐渐增大的导向壁。

优选地，所述密封承接段的内周壁由所述的第一锥形密封段和连接于第一锥形密封段和锥形抵压壁之间的第二锥形密封段连接而成，所述第一锥形密封段的锥度小于第二锥形密封段的锥度。

优选地，所述承口段还包括连接于卡接段轴向外侧的环状保护管，所述环状保护管的内壁管径大于管材的波峰部位的外径。

优选地，所述设有插口段的管材另一端的端口固定连接有承口段，且设有承口段的管材另一端的端口固定连接有插口段。

较之前的现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型一种防脱密封式管材组件，该管材组件在其中一根管材上设带有衔接段、密封承接段和卡接段的承口段，在另一根管材上设带有密封圈和防脱件的插口段，插口段相对承口段插接到位后，密封承接段与密封圈紧配合，防脱件通过设于外周部的弹性防脱体自动顶压于密封承接段和卡接段之间的限位卡接凹槽内，有效防止了密封圈带动管材轴向回弹，而且由于限位卡接凹槽沿同一圆周方向不是连贯的圆环形，为间断分布而非一体式设计，可防止防脱件相对插口段和承口段旋转，进一步提高防脱效果，并使得承口段抗轴向方向挤压力的性能增强，使用寿命更长。

本实用新型提供的一种防脱密封式管材组件，结构设计合理，使得插口段能轻松***承口段，大大方便了安装；

本实用新型提供的一种防脱密封式管材组件，卡接段包括环形连接壁和导向壁，导向壁便于插口段的***，环形连接壁则可以进一步提高防脱效果；

本实用新型提供的一种防脱密封式管材组件，防脱本体由两个半圆环组成，在波谷上安装方便，采用螺栓连接固定牢靠；

本实用新型提供的一种防脱密封式管材组件，密封圈的轴向两侧端面和外周壁上均设有沟槽，进一步增强了密封效果；

本实用新型提供的一种防脱密封式管材组件，结构简单，制造成本低，使用性能可靠，密封效果好，易于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型实施例一一个视角的剖视结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型实施例一另一个视角的剖视结构示意图；

图4是本实用新型实施例一的三维***示意图；

图5是图3中防脱件的结构示意图；

图6是本实用新型实施例二中密封圈的结构示意图；

图7是本实用新型实施三一个视角的剖视结构示意图；

图8是本实用新型实施三另一个视角的剖视结构示意图；

图9是本实用新型实施三中管材和承口段的三维结构示意图；

图10是本实用新型实施四的剖视结构示意图。

图中符号说明：

1-管材、2-插口段、21-密封圈安装凹槽、22-防脱件安装凹槽、3-承口段、31-衔接段、32-密封承接段、321-第一锥形密封段、322-第二锥形密封段、33-卡接段、331-环形连接壁、332-导向壁、34-限位卡接凹槽、341-锥形抵压壁、35-环状保护管、4-密封圈、41-沟槽、5-防脱件、51-防脱本体、52-弹性防脱体。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和说明书附图对本实用新型进一步阐述。

实施例一：

如图1-5所示，一种防脱密封式管材组件，其特征在于：包括至少两根的管材1；其中一根管材1的一端端口上固定连接有管状插口段2，其中另一根管材1的一端端口上固定连接有用于与插口段2相配合套接的管状承口段3，所述防脱密封式管材组件还包括设置在插口段2外周壁和承口段3内周壁之间的密封圈4和防脱件5；

所述插口段2的外周壁设置有环绕外周壁设置的用来安装密封圈4的密封圈安装凹槽21和用来安装防脱件5的防脱件安装凹槽22，且密封圈安装凹槽21位于靠近插口段2外端口处，防脱件安装凹槽22位于远离插口段2外端口处；

所述承口段3包括由其外端口处向远离外端口处依次设置的卡接段33、密封承接段32、以及衔接段31；所述衔接段31用来连接承口段3和管材1；

所述密封圈4紧配合安装在密封圈安装凹槽21内，且外周部露出密封圈安装凹槽21，所述密封承接段32的内周壁至少有一部分为用来与密封圈4的外周壁紧配合连接的第一锥形密封段321，且该第一锥形密封段321靠近承口段3外端口处的管壁内径大于远离承口段3外端口处的管壁内径；

所述密封承接段32在其与卡接段33衔接的部位设有一个以上沿环绕轴线的同一圆周方向延伸的限位卡接凹槽34，各限位卡接凹槽34沿圆周方向延伸的弧度之和小于360度，且当所述限位卡接凹槽34的数量为两个以上时，各限位卡接凹槽34沿环绕轴线的同一圆周方向依次间隔分布；所述限位卡接凹槽34的槽壁到承口段3中心线的距离大于卡接段33的内侧管壁到承口段3中心线的距离；所述防脱件5包括能固定安装于防脱件安装凹槽22内的防脱本体51、以及一个以上固设于防脱本体51外周壁并露出防脱件安装凹槽22的弹性防脱体52，所述弹性防脱体52的数量不超过限位卡接凹槽34的数量，且当所述防脱件5安装到防脱件安装凹槽22内到位后，各弹性防脱体52相对插口段2的防脱件安装凹槽22在圆周上的位置与各限位卡接凹槽34相对承口段3在圆周上的位置相互对应；所述弹性防脱体52具有的弹性使其在受到按压时能收缩或贴合到防脱本体51上从而使防脱件5能跟随插口段2通过卡接段33到达限位卡接凹槽34所在部位，之后在自身弹性作用下能复位抵紧在限位卡接凹槽34内使得插口段2不能相对承口段3轴向脱出。

优选地，所述防脱本体51呈环状，所述限位卡接凹槽34的数量为两个以上，所述弹性防脱体52的数量与限位卡接凹槽34的数量一致，各弹性防脱体52呈弧形片状且沿着防脱本体51外周壁的圆周方向依次布设；每个弹性防脱体52的底部固定连接于防脱本体51上，且弹性防脱体52自固定连接部位起向远离插口段2外端口的方向延伸的过程中逐渐向远离轴心线的方向倾斜；所述限位卡接凹槽34靠近卡接段33的一侧槽壁为用来与弹性防脱体52配合抵压的锥形抵压壁341，且该锥形抵压壁341靠近承口段3外端口处的管壁内径小于远离承口段3外端口处的管壁内径。

优选地，所述防脱本体51由两个以上能依次拼接形成圆环的弧形单元组成，相邻两个弧形单元之间通过可拆装连接件相互连接。

优选地，所述管材1为外周壁沿轴向方向呈波峰和波谷依次交替设置的波纹管。所述管材1也可以是平壁管、螺旋波纹管、空心圆柱管或空心方管或其它形状的管材，不局限于波纹管。

优选地，所述插口段2的外周壁为沿轴向延伸方向呈波峰和波谷依次交替设置的波纹结构，所述密封圈安装凹槽21由插口段2靠近外端口的一个波谷构成，所述防脱件安装凹槽22由插口段2远离外端口的其中一个波谷构成。

优选地，所述卡接段33包括与限位卡接凹槽34槽壁连接且平行轴向向靠近承口段3外端口方向延伸的环形连接壁331以及连接于环形连接壁331外侧一端且向外端口延伸过程中口径逐渐增大的导向壁332。

特别地，且当所述限位卡接凹槽34的数量为一个时，所述限位卡接凹槽34沿环绕轴线的同一圆周方向延伸设置且延伸角度小于360°

实施例二：

如图6所示，本实施例与实施例一的区别在于：优选地，所述密封圈4的轴向两侧端面、和外周壁上均设有沟槽41。

实施例三：

如7-9所示，本实施例与实施例一的区别在于：优选地，所述密封承接段32的内周壁由所述的第一锥形密封段321和连接于第一锥形密封段321和锥形抵压壁341之间的第二锥形密封段322连接而成，所述第一锥形密封段321的锥度小于第二锥形密封段322的锥度。

优选地，优选地，所述承口段3还包括连接于卡接段33轴向外侧的环状保护管35，所述环状保护管35的内壁管径大于管材1的波峰部位的外径。

实施例四：

如图10所示，本实施例与实施例三的区别在于：优选地，所述设有插口段2的管材1另一端的端口固定连接有承口段3，且设有承口段3的管材1另一端的端口固定连接有插口段2。

尽管本实用新型采用具体实施例及其替代方式对本实用新型进行示意和说明，但应当理解，只要不背离本实用新型的精神范围内的各种变化和修改均可实施。因此，应当理解除了受随附的权利要求及其等同条件的限制外，本实用新型不受任何意义上的限制。

Claims (10)

1.一种防脱密封式管材组件，其特征在于：包括至少两根的管材(1)；其中一根管材(1)的一端端口上固定连接有管状插口段(2)，其中另一根管材(1)的一端端口上固定连接有用于与插口段(2)相配合套接的管状承口段(3)，所述防脱密封式管材组件还包括设置在插口段(2)外周壁和承口段(3)内周壁之间的密封圈(4)和防脱件(5)；

所述插口段(2)的外周壁设置有环绕外周壁设置的用来安装密封圈(4)的密封圈安装凹槽(21)和用来安装防脱件(5)的防脱件安装凹槽(22)，且密封圈安装凹槽(21)位于靠近插口段(2)外端口处，防脱件安装凹槽(22)位于远离插口段(2)外端口处；

所述承口段(3)包括由其外端口处向远离外端口处依次设置的卡接段(33)、密封承接段(32)、以及衔接段(31)；所述衔接段(31)用来连接承口段(3)和管材(1)；

所述密封圈(4)紧配合安装在密封圈安装凹槽(21)内，且外周部露出密封圈安装凹槽(21)，所述密封承接段(32)的内周壁至少有一部分为用来与密封圈(4)的外周壁紧配合连接的第一锥形密封段(321)，且该第一锥形密封段(321)靠近承口段(3)外端口处的管壁内径大于远离承口段(3)外端口处的管壁内径；

所述密封承接段(32)在其与卡接段(33)衔接的部位设有一个以上沿环绕轴线的同一圆周方向延伸的限位卡接凹槽(34)，各限位卡接凹槽(34)沿圆周方向延伸的弧度之和小于360度，且当所述限位卡接凹槽(34)的数量为两个以上时，各限位卡接凹槽(34)沿环绕轴线的同一圆周方向依次间隔分布；所述限位卡接凹槽(34)的槽壁到承口段(3)中心线的距离大于卡接段(33)的内侧管壁到承口段(3)中心线的距离；所述防脱件(5)包括能固定安装于防脱件安装凹槽(22)内的防脱本体(51)、以及一个以上固设于防脱本体(51)外周壁并露出防脱件安装凹槽(22)的弹性防脱体(52)，所述弹性防脱体(52)的数量不超过限位卡接凹槽(34)的数量，且当所述防脱件(5)安装到防脱件安装凹槽(22)内到位后，各弹性防脱体(52)相对插口段(2)的防脱件安装凹槽(22)在圆周上的位置与各限位卡接凹槽(34)相对承口段(3)在圆周上的位置相互对应；所述弹性防脱体(52)具有的弹性使其在受到按压时能收缩或贴合到防脱本体(51)上从而使防脱件(5)能跟随插口段(2)通过卡接段(33)到达限位卡接凹槽(34)所在部位，之后在自身弹性作用下能复位抵紧在限位卡接凹槽(34)内使得插口段(2)不能相对承口段(3)轴向脱出。

2.根据权利要求1所述的防脱密封式管材组件，其特征在于：所述防脱本体(51)呈环状，所述限位卡接凹槽(34)的数量为两个以上，所述弹性防脱体(52)的数量与限位卡接凹槽(34)的数量一致，各弹性防脱体(52)呈弧形片状且沿着防脱本体(51)外周壁的圆周方向依次布设；每个弹性防脱体(52)的底部固定连接于防脱本体(51)上，且弹性防脱体(52)自固定连接部位起向远离插口段(2)外端口的方向延伸的过程中逐渐向远离轴心线的方向倾斜；所述限位卡接凹槽(34)靠近卡接段(33)的一侧槽壁为用来与弹性防脱体(52)配合抵压的锥形抵压壁(341)，且该锥形抵压壁(341)靠近承口段(3)外端口处的管壁内径小于远离承口段(3)外端口处的管壁内径。

3.根据权利要求2所述的防脱密封式管材组件，其特征在于：所述防脱本体(51)由两个以上能依次拼接形成圆环的弧形单元组成，相邻两个弧形单元之间通过可拆装连接件相互连接。

4.根据权利要求1所述的防脱密封式管材组件，其特征在于：所述密封圈(4)的轴向两侧端面、和外周壁上均设有沟槽(41)。

5.根据权利要求1所述的防脱密封式管材组件，其特征在于：所述管材(1)为外周壁沿轴向方向呈波峰和波谷依次交替设置的波纹管。

6.根据权利要求1-5任一项所述的防脱密封式管材组件，其特征在于：所述插口段(2)的外周壁为沿轴向延伸方向呈波峰和波谷依次交替设置的波纹结构，所述密封圈安装凹槽(21)由插口段(2)靠近外端口的一个波谷构成，所述防脱件安装凹槽(22)由插口段(2)远离外端口的其中一个波谷构成。

7.根据权利要求1-5任一项所述的防脱密封式管材组件，其特征在于：所述卡接段(33)包括与限位卡接凹槽(34)槽壁连接且平行轴向向靠近承口段(3)外端口方向延伸的环形连接壁(331)以及连接于环形连接壁(331)外侧一端且向外端口延伸过程中口径逐渐增大的导向壁(332)。

8.根据权利要求1-5任一项所述的防脱密封式管材组件，其特征在于：所述密封承接段(32)的内周壁由所述的第一锥形密封段(321)和连接于第一锥形密封段(321)和锥形抵压壁(341)之间的第二锥形密封段(322)连接而成，所述第一锥形密封段(321)的锥度小于第二锥形密封段(322)的锥度。

9.根据权利要求5所述的防脱密封式管材组件，其特征在于：所述承口段(3)还包括连接于卡接段(33)轴向外侧的环状保护管(35)，所述环状保护管(35)的内壁管径大于管材(1)的波峰部位的外径。

10.根据权利要求1所述的防脱密封式管材组件，其特征在于：所述设有插口段(2)的管材(1)另一端的端口固定连接有承口段(3)，且设有承口段(3)的管材(1)另一端的端口固定连接有插口段(2)。

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