CN211693882U - 带有新型防脱密封结构的管材组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有新型防脱密封结构的管材组件。包括至少两根的管材；其中一根管材上连接有插口段，其中另一根管材上连接有承口段，该管材组件还包括第一密封圈和防脱件；承口段包括卡接段、密封承接段、以及衔接段；密封承接段设置有第一密封圈安装凹槽；密封承接段形成有第一增强凸缘；插口段上设有第一锥形密封段，插口段还设有防脱件安装凹槽，密封承接段形成有第二增强凸缘；防脱件包括防脱本体以及弹性防脱体。本实用新型能有效防止第一密封圈带动管材轴向回弹，不仅安装方便，而且保证了密封效果，使用寿命长；而且承口段的圆度好，不易变形，密封性大幅改善。

Description

带有新型防脱密封结构的管材组件

技术领域

本实用新型涉及管材密封领域，特别为一种带有新型防脱密封结构的管材组件。

背景技术

波纹管因抗压性好、工程造价低、重量轻、施工快捷方便等优点，被广泛应用于排水领域。为了方便运输，每段波纹管的长度不可能做得太长，都是运输到工地安装时再进行连接。现有波纹管的连接方式一般为插接式或法兰连接式。法兰连接方式，需要法兰、螺栓组件等连接部件，安装麻烦，工程造价高。插接式的连接方式为：如图1所示，在插口端的波谷处安装橡胶密封圈并涂上润滑剂，然后直接***承口，而且要注意承口要逆水流方向，插口要顺水流方向。这种连接方式，由于密封圈有弹性，***后密封圈会带动管材轴向回弹，使密封效果变差，还有后期因地质沉降，会对管材产生拉力，使管材脱开；而且管材承口端的密封承接段(32)的外周面无增强结构，强度差，易形变成椭圆形，从而使得管材的密封性变差，易泄露。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种带有新型防脱密封结构的管材组件，该管材组件在其中一根管材上设带第一密封圈的承口段，在另一根管材上设带有防脱件的插口段，插口段相对承口段插接到位后，插口段上的第一锥形段与第一密封圈紧配合，防脱件通过设于外周部的弹性防脱体自动顶压于密封承接段和卡接段之间的限位卡接凹槽内，有效防止了第一密封圈带动管材轴向回弹，不仅安装方便，而且保证了密封效果，即使后期地质沉降也不会脱开，使用寿命长；而且密封承接段的外周构成有第一增强凸缘和第二增强凸缘，使得承口段的抗外压强度得以加强，因此，承口段的圆度好，不易变形，密封性大幅改善。

本实用新型通过如下技术方案实现：一种带有新型防脱密封结构的管材组件，其特征在于：包括至少两根的管材；其中一根管材的一端端口上固定连接有管状插口段，其中另一根管材的一端端口上固定连接有用于与插口段相配合套接的管状承口段，所述带有新型防脱密封结构的管材组件还包括设置在插口段外周壁和承口段内周壁之间的第一密封圈和防脱件；

所述承口段包括由其外端口处向远离外端口处依次设置的卡接段、密封承接段、以及衔接段；所述衔接段用来连接承口段和管材；所述密封承接段的内周壁在其靠近衔接段的位置设有环绕内周壁设置的用来安装第一密封圈的第一密封圈安装凹槽；所述第一密封圈安装凹槽的槽底壁向远离轴心线的方向凹陷，并使得密封承接段外周在与第一密封圈安装凹槽相对的位置形成环状凸起的第一增强凸缘；

所述第一密封圈紧配合安装在第一密封圈安装凹槽内，且内周部露出第一密封圈安装凹槽，所述插口段外周壁至少有一部分为用来与第一密封圈的内周壁紧配合连接的第一锥形密封段，且该第一锥形密封段的靠近插口段外端口处的管壁外径小于远离插口段外端口处的管壁外径；所述第一密封圈的内周壁的内径略大于或略小于或等于该第一锥形密封段靠近插口段外端口的一端至插口段外端口之间的管壁外径，且小于该第一锥形密封段远离承插口段外端口的另一端的管壁外径，以使插口段的第一锥形密封段既能套入该预先套置在第一密封圈安装凹槽内的第一密封圈中，又能在套接到位后，与第一密封圈内周壁配合实现紧配合密封的作用；

所述插口段的外周壁还设置有环绕外周壁设置的用来安装防脱件的防脱件安装凹槽，且所述第一锥形密封段位于靠近插口段外端口处，防脱件安装凹槽位于远离插口段外端口处；所述密封承接段在其与卡接段衔接的部位设有槽壁内径大于卡接段管壁内径的限位卡接凹槽，所述限位卡接凹槽的底壁向远离轴心线的方向凹陷，并使得密封承接段外周在与限位卡接凹槽相对应的位置形成环状凸起的第二增强凸缘；所述防脱件包括能固定安装于防脱件安装凹槽内的防脱本体以及一个以上固设于防脱本体外周壁并露出防脱件安装凹槽的弹性防脱体，所述弹性防脱体具有的弹性使其在受到按压时能收缩或贴合到防脱本体上从而使防脱件能跟随插口段通过卡接段到达限位卡接凹槽所在部位，之后在自身弹性作用下能复位抵紧在限位卡接凹槽内使得插口段不能相对承口段轴向脱出；所述插口段与承口段相配合套接到位后，第一密封圈安装凹槽位于靠近插口段外端口处且与第一锥形密封段配合紧固第一密封圈的位置，防脱件安装凹槽位于远离插口段外端口处且与限位卡接凹槽配合卡接防脱件的位置。

为了更好的实施本方案,还提供如下优化方案：

优选地，所述插口段包括沿轴向方向环绕设置的大波峰结构、及连接于管材和大波峰结构之间的波纹结构，该波纹结构的外周壁沿轴向延伸方向由波峰和波谷依次交替设置而成，所述第一锥形密封段由大波峰结构的外周壁构成，所述防脱件安装凹槽由该波纹结构中与大波峰结构相邻的一个波谷构成。

为了进一步改善密封性，在插口段外周壁和承口段内周壁之间还设置有第二密封圈；所述插口段的外周壁设置有环绕外周壁设置的用来安装第二密封圈的第二密封圈安装凹槽，所述第二密封圈安装凹槽位于防脱件安装凹槽和第一锥形密封段之间；所述第二密封圈紧配合安装在第二密封圈安装凹槽内，且外周部露出第二密封圈安装凹槽，所述密封承接段内周壁至少有一部分为用来与第二密封圈的外周壁紧配合连接的第二锥形密封段，且该第二锥形密封段的靠近承口段外端口处的管壁内径大于远离承口段外端口处的管壁内径，所述第二锥形密封段位于第一密封圈安装凹槽和限位卡接凹槽之间；在插口段与承口段相配合套接到位后，第二密封圈位于防脱件安装凹槽和第一密封圈安装凹槽之间，且正好与第二锥形密封段配合紧固的位置。

优选地，所述插口段包括环绕轴线设置的大波峰结构、及连接于管材和大波峰结构之间的波纹结构，该波纹结构的外周壁沿轴向延伸方向由波峰和波谷依次交替设置而成，所述第一锥形密封段由大波峰结构的外周壁构成，所述第二密封圈安装凹槽由该波纹结构中靠近插口段外端口的一个波谷构成，所述防脱件安装凹槽由该波纹结构中远离插口段外端口的其中一个波谷构成。

优选地，所述防脱本体呈环状，所述弹性防脱体呈弧形片状，其数量为两个以上且沿着防脱本体外周壁的圆周方向依次布设；每个弹性防脱体的底部固定连接于防脱本体上，且弹性防脱体自固定连接部位起向远离插口段外端口的方向延伸的过程中逐渐向远离轴心线的方向倾斜；所述限位卡接凹槽呈环状，且其靠近卡接段的一侧槽壁为用来与弹性防脱体配合抵压的锥形抵压壁，且该锥形抵压壁的靠近承口段外端口处的管壁内径小于远离承口段外端口处的管壁内径。

所述防脱本体由两个半圆环组成，两个半圆环通过螺栓相互连接并固定于防脱件安装凹槽内。所述防脱本体也可以由三段以上的弧形片组成。

优选地，所述管材为外周壁沿轴向方向呈波峰和波谷依次交替设置的波纹管。所述管材也可以是平壁管、螺旋波纹管、空心圆柱管或空心方管或其它形状的管材，不局限于波纹管。

优选地，所述卡接段包括与限位卡接凹槽槽壁连接且平行轴向向靠近承口段外端口方向延伸的环形连接壁以及连接于环形连接壁外侧一端且向外端口延伸过程中口径逐渐增大的导向壁。

优选地，所述承口段还包括连接于卡接段轴向外侧的环状保护管，所述环状保护管的内壁管径大于管材的波峰部位的外径。

优选地，所述设有插口段的管材另一端的端口固定连接有承口段，且设有承口段的管材另一端的端口固定连接有插口段。

优选地，所述衔接段的管壁内径由靠近承口段外端口向远离承口段外端口方向延伸的过程中逐渐减小。

优选地，所述密封圈的轴向两侧端面、和外周壁上均设有沟槽。开设有沟槽后，密封圈的变形量更大，密封圈的尺寸可以预先做大，压紧后配合更紧，密封效果更好。

较之前技术而言，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型提供一种带有新型防脱密封结构的管材组件，该管材组件在其中一根管材上设带密封圈的承口段，在另一根管材上设带有防脱件的插口段，插口段相对承口段插接到位后，插口段上的第一锥形段与密封圈紧配合，防脱件通过设于外周部的弹性防脱体自动顶压于密封承接段和卡接段之间的限位卡接凹槽内，有效防止了密封圈带动管材轴向回弹，不仅安装方便，而且保证了密封效果，即使后期地质沉降也不会脱开，使用寿命长；而且密封承接段的外周形成有第一增强凸缘和第二增强凸缘，使得承口段的抗外压强度得以加强，因此，承口段的圆度好，不易变形，密封性大幅改善。

2.本实用新型设有两条密封圈，起到了良好的协同密封效果，连接后密封性极大的改善，可以确保在接头处抗渗漏能力不低于管材静液压强度(抗内压能力大于0.5Map)。

3.本实用新型结构设计合理，使得插口段能轻松***承口段，大大方便了安装；

4.本实用新型防脱本体由两个半圆环(或多个弧形片)组成，在波谷上安装方便，采用螺栓连接固定牢靠；

5.实用新型还具有结构简单，制造成本低，使用性能可靠，密封效果好，易于推广应用等优点。

附图说明

图1为现有的插接式管材组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的剖视结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是本实用新型实施例一的三维***示意图；

图5是图4中防脱件的结构示意图；

图6是图4中第一密封圈的结构示意图；

图7是本实用新型实施例二的剖视结构示意图；

图8是图7中B部分的局部放大示意图；

图9是本实用新型实施例三的剖视结构示意图；

图10是本实用新型实施例四的剖视结构示意图。

标号说明：1-管材、2-插口段、21-第一锥形密封段、22-防脱件安装凹槽、 23-第二密封圈安装槽、3-承口段、31-衔接段、32-密封承接段、321-第一密封圈安装凹槽、322-第一增强凸缘、323-第二增强凸缘、324-第二锥形密封段、 33-卡接段、331-环形连接壁、332-导向壁、34-限位卡接凹槽、341-第一锥形抵压壁、35-环形保护管、4-第一密封圈、5-防脱件、51-防脱本体、52-弹性防脱体、6-第二密封圈。

具体实施方式

下面结合附图说明对本实用新型做详细说明：

实施例一：

如图2-6所示，本实用新型一种带有新型防脱密封结构的管材组件，其特征在于：包括至少两根的管材1；其中一根管材1的一端端口上固定连接有管状插口段2，其中另一根管材1的一端端口上固定连接有用于与插口段2相配合套接的管状承口段3，所述带有新型防脱密封结构的管材组件还包括设置在插口段 2外周壁和承口段3内周壁之间的第一密封圈4和防脱件5；

所述承口段3包括由其外端口处向远离外端口处依次设置的卡接段33、密封承接段32、以及衔接段31；所述衔接段31用来连接承口段3和管材1；所述密封承接段32的内周壁在其靠近衔接段31的位置设有环绕内周壁设置的用来安装第一密封圈4的第一密封圈安装凹槽321；所述第一密封圈安装凹槽321的槽底壁向远离轴心线的方向凹陷，并使得密封承接段32外周在与第一密封圈安装凹槽321相对的位置形成环状凸起的第一增强凸缘322；

所述第一密封圈4紧配合安装在第一密封圈安装凹槽321内，且内周部露出第一密封圈安装凹槽321，所述插口段2外周壁至少有一部分为用来与第一密封圈4的内周壁紧配合连接的第一锥形密封段21，且该第一锥形密封段21的靠近插口段2外端口处的管壁外径小于远离插口段2外端口处的管壁外径；所述第一密封圈4的内周壁的内径略大于或略小于或等于该第一锥形密封段21靠近插口段2外端口的一端至插口段2外端口之间的管壁外径，且小于该第一锥形密封段21远离承插口段2外端口的另一端的管壁外径，以使插口段2的第一锥形密封段21既能套入该预先套置在第一密封圈安装凹槽321内的第一密封圈4 中，又能在套接到位后，与第一密封圈4内周壁配合实现紧配合密封的作用；

所述插口段2的外周壁还设置有环绕外周壁设置的用来安装防脱件5的防脱件安装凹槽22，且所述第一锥形密封段21位于靠近插口段2外端口处，防脱件安装凹槽22位于远离插口段2外端口处；所述密封承接段32在其与卡接段 33衔接的部位设有槽壁内径大于卡接段33管壁内径的限位卡接凹槽34，所述限位卡接凹槽34的底壁向远离轴心线的方向凹陷，并使得密封承接段32外周在与限位卡接凹槽34相对应的位置形成环状凸起的第二增强凸缘323；所述防脱件5包括能固定安装于防脱件安装凹槽22内的防脱本体51以及一个以上固设于防脱本体51外周壁并露出防脱件安装凹槽22的弹性防脱体52，所述弹性防脱体52具有的弹性使其在受到按压时能收缩或贴合到防脱本体51上从而使防脱件5能跟随插口段2通过卡接段33到达限位卡接凹槽34所在部位，之后在自身弹性作用下能复位抵紧在限位卡接凹槽34内使得插口段2不能相对承口段3轴向脱出；所述插口段2与承口段3相配合套接到位后，第一密封圈安装凹槽321位于靠近插口段2外端口处且与第一锥形密封段21配合紧固第一密封圈4的位置，防脱件安装凹槽22位于远离插口段2外端口处且与限位卡接凹槽 34配合卡接防脱件5的位置。

优选地，所述插口段2包括沿轴向方向环绕设置的大波峰结构、及连接于管材1和大波峰结构之间的波纹结构，该波纹结构的外周壁沿轴向延伸方向由波峰和波谷依次交替设置而成，所述第一锥形密封段21由大波峰结构的外周壁构成，所述防脱件安装凹槽22由该波纹结构中与大波峰结构相邻的一个波谷构成。

优选地，所述防脱本体51呈环状，所述弹性防脱体52呈弧形片状，其数量为两个以上且沿着防脱本体51外周壁的圆周方向依次布设；每个弹性防脱体 52的底部固定连接于防脱本体51上，且弹性防脱体52自固定连接部位起向远离插口段2外端口的方向延伸的过程中逐渐向远离轴心线的方向倾斜；所述限位卡接凹槽34呈环状，且其靠近卡接段33的一侧槽壁为用来与弹性防脱体52 配合抵压的锥形抵压壁341，且该锥形抵压壁341的靠近承口段3外端口处的管壁内径小于远离承口段3外端口处的管壁内径。

所述防脱本体51由两个半圆环组成，两个半圆环通过螺栓相互连接并固定于防脱件安装凹槽22内。所述防脱本体51也可以由三段以上的弧形片组成。

优选地，所述管材1为外周壁沿轴向方向呈波峰和波谷依次交替设置的波纹管。所述管材也可以是平壁管、螺旋波纹管、空心圆柱管或空心方管或其它形状的管材，不局限于波纹管。

优选地，所述卡接段33包括与限位卡接凹槽34槽壁连接且平行轴向向靠近承口段3外端口方向延伸的环形连接壁331以及连接于环形连接壁331外侧一端且向外端口延伸过程中口径逐渐增大的导向壁332。

优选地，所述承口段3还包括连接于卡接段33轴向外侧的环状保护管35，所述环状保护管35的内壁管径大于管材1的波峰部位的外径。

优选地，所述衔接段31的管壁内径由靠近承口段3外端口向远离承口段3 外端口方向延伸的过程中逐渐减小。所述密封承接段32上在第一增强凸缘322 和第二增强凸缘323之间可以是一个锥形段连接而成，也可以两个以上不同锥度的锥形段连接而成。

优选地，所述密封圈4的轴向两侧端面、和外周壁上均设有沟槽41。开设有沟槽41后，密封圈4的变形量更大，密封圈4的尺寸可以预先做大，压紧后配合更紧，密封效果更好。

实施例二：

如图7-8所示，本实施例与实施例一的区别在于：为了进一步改善密封性，在插口段2外周壁和承口段3内周壁之间还设置有第二密封圈6；所述插口段2 的外周壁设置有环绕外周壁设置的用来安装第二密封圈6的第二密封圈安装凹槽23，所述第二密封圈安装凹槽23位于防脱件安装凹槽22和第一锥形密封段 21之间；所述第二密封圈6紧配合安装在第二密封圈安装凹槽23内，且外周部露出第二密封圈安装凹槽23，所述密封承接段32内周壁至少有一部分为用来与第二密封圈6的外周壁紧配合连接的第二锥形密封段324，且该第二锥形密封段324的靠近承口段3外端口处的管壁内径大于远离承口段3外端口处的管壁内径，所述第二锥形密封段324位于第一密封圈安装凹槽321和限位卡接凹槽34 之间；在插口段2与承口段3相配合套接到位后，第二密封圈6位于防脱件安装凹槽22和第一密封圈安装凹槽321之间，且正好与第二锥形密封段324配合紧固的位置。

优选地，所述插口段2包括环绕轴线设置的大波峰结构、及连接于管材1 和大波峰结构之间的波纹结构，该波纹结构的外周壁沿轴向延伸方向由波峰和波谷依次交替设置而成，所述第一锥形密封段21由大波峰结构的外周壁构成，所述第二密封圈安装凹槽23由该波纹结构中靠近插口段2外端口的一个波谷构成，所述防脱件安装凹槽22由该波纹结构中远离插口段2外端口的其中一个波谷构成。

实施例三：

如图9所示，本实施例与实施例一的区别在于：优选地，所述设有插口段2 的管材1另一端的端口固定连接有承口段3，且设有承口段3的管材1另一端的端口固定连接有插口段2。

实施例四：

如图10所示，本实施例与实施例二的区别在于：优选地，所述设有插口段 2的管材1另一端的端口固定连接有承口段3，且设有承口段3的管材1另一端的端口固定连接有插口段2。

尽管本实用新型采用具体实施例及其替代方式对本实用新型进行示意和说明，但应当理解，只要不背离本实用新型的精神范围内的各种变化和修改均可实施。因此，应当理解除了受随附的权利要求及其等同条件的限制外，本实用新型不受任何意义上的限制。

Claims (10)

1.一种带有新型防脱密封结构的管材组件，其特征在于：包括至少两根的管材(1)；其中一根管材(1)的一端端口上固定连接有管状插口段(2)，其中另一根管材(1)的一端端口上固定连接有用于与插口段(2)相配合套接的管状承口段(3)，所述带有新型防脱密封结构的管材组件还包括设置在插口段(2)外周壁和承口段(3)内周壁之间的第一密封圈(4)和防脱件(5)；

所述承口段(3)包括由其外端口处向远离外端口处依次设置的卡接段(33)、密封承接段(32)、以及衔接段(31)；所述衔接段(31)用来连接承口段(3)和管材(1)；所述密封承接段(32)的内周壁在其靠近衔接段(31)的位置设有环绕内周壁设置的用来安装第一密封圈(4)的第一密封圈安装凹槽(321)；所述第一密封圈安装凹槽(321)的槽底壁向远离轴心线的方向凹陷，并使得密封承接段(32)外周在与第一密封圈安装凹槽(321)相对的位置形成环状凸起的第一增强凸缘(322)；

所述第一密封圈(4)紧配合安装在第一密封圈安装凹槽(321)内，且内周部露出第一密封圈安装凹槽(321)，所述插口段(2)外周壁至少有一部分为用来与第一密封圈(4)的内周壁紧配合连接的第一锥形密封段(21)，且该第一锥形密封段(21)的靠近插口段(2)外端口处的管壁外径小于远离插口段(2)外端口处的管壁外径；

所述插口段(2)的外周壁还设置有环绕外周壁设置的用来安装防脱件(5)的防脱件安装凹槽(22)，且所述第一锥形密封段(21)位于靠近插口段(2)外端口处，防脱件安装凹槽(22)位于远离插口段(2)外端口处；所述密封承接段(32)在其与卡接段(33)衔接的部位设有槽壁内径大于卡接段(33)管壁内径的限位卡接凹槽(34)，所述限位卡接凹槽(34)的底壁向远离轴心线的方向凹陷，并使得密封承接段(32)外周在与限位卡接凹槽(34)相对应的位置形成环状凸起的第二增强凸缘(323)；所述防脱件(5)包括能固定安装于防脱件安装凹槽(22)内的防脱本体(51)以及一个以上固设于防脱本体(51)外周壁并露出防脱件安装凹槽(22)的弹性防脱体(52)，所述弹性防脱体(52)具有的弹性使其在受到按压时能收缩或贴合到防脱本体(51)上从而使防脱件(5)能跟随插口段(2)通过卡接段(33)到达限位卡接凹槽(34)所在部位，之后在自身弹性作用下能复位抵紧在限位卡接凹槽(34)内使得插口段(2)不能相对承口段(3)轴向脱出；所述插口段(2)与承口段(3)相配合套接到位后，第一密封圈安装凹槽(321)位于靠近插口段(2)外端口处且与第一锥形密封段(21)配合紧固第一密封圈(4)的位置，防脱件安装凹槽(22)位于远离插口段(2)外端口处且与限位卡接凹槽(34)配合卡接防脱件(5)的位置。

2.根据权利要求1所述的带有新型防脱密封结构的管材组件，其特征在于：所述插口段(2)包括沿轴向方向环绕设置的大波峰结构、及连接于管材(1)和大波峰结构之间的波纹结构，该波纹结构的外周壁沿轴向延伸方向由波峰和波谷依次交替设置而成，所述第一锥形密封段(21)由大波峰结构的外周壁构成，所述防脱件安装凹槽(22)由该波纹结构中与大波峰结构相邻的一个波谷构成。

3.根据权利要求1所述的带有新型防脱密封结构的管材组件，其特征在于：在插口段(2)外周壁和承口段(3)内周壁之间还设置有第二密封圈(6)；所述插口段(2)的外周壁设置有环绕外周壁设置的用来安装第二密封圈(6)的第二密封圈安装凹槽(23)，所述第二密封圈安装凹槽(23)位于防脱件安装凹槽(22)和第一锥形密封段(21)之间；所述第二密封圈(6)紧配合安装在第二密封圈安装凹槽(23)内，且外周部露出第二密封圈安装凹槽(23)，所述密封承接段(32)内周壁至少有一部分为用来与第二密封圈(6)的外周壁紧配合连接的第二锥形密封段(324)，且该第二锥形密封段(324)的靠近承口段(3)外端口处的管壁内径大于远离承口段(3)外端口处的管壁内径，所述第二锥形密封段(324)位于第一密封圈安装凹槽(321)和限位卡接凹槽(34)之间；在插口段(2)与承口段(3)相配合套接到位后，第二密封圈(6)位于防脱件安装凹槽(22)和第一密封圈安装凹槽(321)之间，且正好与第二锥形密封段(324)配合紧固的位置。

4.根据权利要求3所述的带有新型防脱密封结构的管材组件，其特征在于：所述插口段(2)包括环绕轴线设置的大波峰结构、及连接于管材(1)和大波峰结构之间的波纹结构，该波纹结构的外周壁沿轴向延伸方向由波峰和波谷依次交替设置而成，所述第一锥形密封段(21)由大波峰结构的外周壁构成，所述第二密封圈安装凹槽(23)由该波纹结构中靠近插口段(2)外端口的一个波谷构成，所述防脱件安装凹槽(22)由该波纹结构中远离插口段(2)外端口的其中一个波谷构成。

5.根据权利要求1所述的带有新型防脱密封结构的管材组件，其特征在于：所述防脱本体(51)呈环状，所述弹性防脱体(52)呈弧形片状，其数量为两个以上且沿着防脱本体(51)外周壁的圆周方向依次布设；每个弹性防脱体(52) 的底部固定连接于防脱本体(51)上，且弹性防脱体(52)自固定连接部位起向远离插口段(2)外端口的方向延伸的过程中逐渐向远离轴心线的方向倾斜；所述限位卡接凹槽(34)呈环状，且其靠近卡接段(33)的一侧槽壁为用来与弹性防脱体(52)配合抵压的锥形抵压壁(341)，且该锥形抵压壁(341)的靠近承口段(3)外端口处的管壁内径小于远离承口段(3)外端口处的管壁内径。

6.根据权利要求5所述的带有新型防脱密封结构的管材组件，其特征在于：所述防脱本体(51)由两个半圆环组成，两个半圆环通过螺栓相互连接并固定于防脱件安装凹槽(22)内。

7.根据权利要求1所述的带有新型防脱密封结构的管材组件，其特征在于：所述管材(1)为外周壁沿轴向方向呈波峰和波谷依次交替设置的波纹管。

8.根据权利要求1所述的带有新型防脱密封结构的管材组件，其特征在于：所述卡接段(33)包括与限位卡接凹槽(34)槽壁连接且平行轴向向靠近承口段(3)外端口方向延伸的环形连接壁(331)以及连接于环形连接壁(331)外侧一端且向外端口延伸过程中口径逐渐增大的导向壁(332)。

9.根据权利要求1所述的带有新型防脱密封结构的管材组件，其特征在于：所述承口段(3)还包括连接于卡接段(33)轴向外侧的环状保护管(35)，所述环状保护管(35)的内壁管径大于管材(1)的波峰部位的外径。

10.根据权利要求1所述的带有新型防脱密封结构的管材组件，其特征在于：设有所述插口段(2)的管材(1)另一端的端口固定连接有承口段(3)，且设有承口段(3)的管材(1)另一端的端口固定连接有插口段(2)。

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