CN212103441U - 一种棉线自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棉线自动切割装置，涉及纺织技术领域，包括安装架，所述安装架内底部固定连接第一电机，第一电机上方的安装架侧壁之间固定连接安装板，安装板上固定连接两个安装块，安装块与安装架侧壁之间转动连接安装筒，安装筒一侧的安装架侧壁上活动连接安装杆，安装杆上固定连接若干斜块，斜块一侧的安装筒上设置搓线装置，所述安装筒上方的安装架侧壁之间固定连接圆弧板，圆弧板上方的安装架顶壁上固定连接安装壳，安装壳内顶部固定连接第二电机，第二电机的输出轴上转动连接椭圆转轮，椭圆转轮下方的安装壳上活动连接切割刀，切割刀顶部转动连接滑轮，装置结构原理设计合理，操作使用便捷，切割效率较高，切割效果好。

Description

一种棉线自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体是一种棉线自动切割装置。

背景技术

在纺织领域中经常会使用到棉线作为基础材料，进行制作各式各样的布匹衣物等，而棉线在纺织机器上纺织成型的过程中经常需要进行切割，目前人们在进行纺织时，遇到需要切割的棉线都会使用裁剪装置进行切割，但是一些结构功能简单的切割装置，在进行棉线的切割时，由于棉线自身结构的特殊性质，棉线不能绷紧，在裁剪不彻底会造成棉线出现拉丝的情况，进而影响后续的正常使用。

实用新型内容

本实用新型提供一种棉线自动切割装置，解决了上述背景技术中出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种棉线自动切割装置，包括安装架，所述安装架内底部固定连接第一电机，第一电机上方的安装架侧壁之间固定连接安装板，安装板上固定连接两个安装块，安装块与安装架侧壁之间转动连接安装筒，安装筒一侧的安装架侧壁上活动连接安装杆，安装杆上固定连接若干斜块，斜块一侧的安装筒上设置搓线装置，所述安装筒上方的安装架侧壁之间固定连接圆弧板，圆弧板上方的安装架顶壁上固定连接安装壳，安装壳内顶部固定连接第二电机，第二电机的输出轴上转动连接椭圆转轮，椭圆转轮下方的安装壳上活动连接切割刀，切割刀顶部转动连接滑轮，所述安装壳内的切割刀上套接第一弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搓线装置包括安装柱，安装柱与安装筒固定连接，所述安装柱内活动连接活塞杆，活塞杆上端穿过安装柱与斜块滑动连接，所述活塞杆下端穿过安装柱，且底部设置滚珠，所述安装柱内的活塞杆上套接第二弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电机的输出轴穿过安装板，且端部固定套接第一锥齿轮，所述安装筒远离安装架侧壁一端固定套接第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆弧板中央开设切割通槽，所述安装架侧壁上开设滑动通槽，所述切割刀与切割通槽竖直对应设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架侧壁的滑动通槽上滑动连接牵引块。

本实用新型具有以下有益之处：该装置结构原理设计合理，操作使用便捷，通过在安装筒上设置搓线装置，在第一电机的带动下，两个安装筒反转，搓线装置上的滚珠，在安装杆上的斜块的挤压下，将位于圆弧板底部的棉线进行揉搓，由于旋转方向不同，可以将棉线向相反方向进行揉搓，进而使得棉线被绷紧，且刚性更强，在第二电机的带动下，椭圆转轮挤压切割刀，实现对棉线的切割，这种切割棉线的方式，效率较高，且切割出的棉线不会有拉丝的情况出现，切割效果好，同时不需要人工操作，保护了工作人员的自身的安全。

附图说明

图1为一种棉线自动切割装置主体的结构示意图。

图2为一种棉线自动切割装置侧面的结构示意图。

图3为一种棉线自动切割装置中圆弧板的结构示意图。

图4为一种棉线自动切割装置中搓线装置的结构示意图。

图中：1、安装架；2、安装板；3、第一电机；4、第一锥齿轮；5、第二锥齿轮；6、安装块；7、安装筒；8、搓线装置；81、安装柱；82、活塞杆；83、第二弹簧；84、滚珠；9、安装杆；10、斜块；11、牵引块；12、圆弧板；13、安装壳；14、切割刀；15、第二电机；16、椭圆转轮；17、滑轮；18、第一弹簧；19、切割通槽；20、滑动通槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-4，一种棉线自动切割装置，包括安装架1，所述安装架1内底部固定连接第一电机3，第一电机3上方的安装架1侧壁之间固定连接安装板2，安装板2上固定连接两个安装块6，安装块6与安装架1侧壁之间转动连接安装筒7，安装筒7一侧的安装架1侧壁上活动连接安装杆9，安装杆9上固定连接若干斜块10，斜块10一侧的安装筒7上设置搓线装置8，所述安装筒7上方的安装架1侧壁之间固定连接圆弧板12，圆弧板12上方的安装架1顶壁上固定连接安装壳13，安装壳13内顶部固定连接第二电机15，第二电机15的输出轴上转动连接椭圆转轮16，椭圆转轮16下方的安装壳13上活动连接切割刀14，切割刀14顶部转动连接滑轮17，所述安装壳13内的切割刀14上套接第一弹簧18。

所述搓线装置8包括安装柱81，安装柱81与安装筒7固定连接，所述安装柱81内活动连接活塞杆82，活塞杆82上端穿过安装柱81与斜块10滑动连接，所述活塞杆82下端穿过安装柱81，且底部设置滚珠84，所述安装柱81内的活塞杆82上套接第二弹簧83，所述第一电机3的输出轴穿过安装板2，且端部固定套接第一锥齿轮4，所述安装筒7远离安装架1侧壁一端固定套接第二锥齿轮5，所述第一锥齿轮4与第二锥齿轮5啮合传动连接，所述圆弧板12中央开设切割通槽19，所述安装架1侧壁上开设滑动通槽20，所述切割刀14与切割通槽19竖直对应设置。

实施例2

请参阅图1-4，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述安装架1侧壁的滑动通槽20上滑动连接牵引块11。

本实用新型在实施过程中，将棉线两侧固定在牵引块11，牵引块11向上滑动，使得棉线紧贴圆弧板12内壁，使用螺栓将牵引块11固定，将安装杆9向安装筒7内侧推动，在斜块10的作用下挤压搓线装置8，使得滚珠84靠在圆弧板12上，启动第一电机3，使得搓线装置8的滚珠84在圆弧板12上滚动实现对棉线的揉搓，两个安装筒7反向转动，使得棉线被揉搓至紧绷装置，启动第二电机15，椭圆转轮16挤压切割刀14，在切割通槽19处将绷紧的棉线进行切割，总体来说该装置结构原理设计合理，操作使用便捷，切割效率较高，且切割出的棉线不会有拉丝的情况出现，切割效果好，同时不需要人工操作，保护了工作人员的自身的安全。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种棉线自动切割装置，包括安装架（1），其特征在于，所述安装架（1）内底部固定连接第一电机（3），第一电机（3）上方的安装架（1）侧壁之间固定连接安装板（2），安装板（2）上固定连接两个安装块（6），安装块（6）与安装架（1）侧壁之间转动连接安装筒（7），安装筒（7）一侧的安装架（1）侧壁上活动连接安装杆（9），安装杆（9）上固定连接若干斜块（10），斜块（10）一侧的安装筒（7）上设置搓线装置（8），所述安装筒（7）上方的安装架（1）侧壁之间固定连接圆弧板（12），圆弧板（12）上方的安装架（1）顶壁上固定连接安装壳（13），安装壳（13）内顶部固定连接第二电机（15），第二电机（15）的输出轴上转动连接椭圆转轮（16），椭圆转轮（16）下方的安装壳（13）上活动连接切割刀（14），切割刀（14）顶部转动连接滑轮（17），所述安装壳（13）内的切割刀（14）上套接第一弹簧（18）。

2.根据权利要求1所述的一种棉线自动切割装置，其特征在于，所述搓线装置（8）包括安装柱（81），安装柱（81）与安装筒（7）固定连接，所述安装柱（81）内活动连接活塞杆（82），活塞杆（82）上端穿过安装柱（81）与斜块（10）滑动连接，所述活塞杆（82）下端穿过安装柱（81），且底部设置滚珠（84），所述安装柱（81）内的活塞杆（82）上套接第二弹簧（83）。

3.根据权利要求1所述的一种棉线自动切割装置，其特征在于，所述第一电机（3）的输出轴穿过安装板（2），且端部固定套接第一锥齿轮（4），所述安装筒（7）远离安装架（1）侧壁一端固定套接第二锥齿轮（5），所述第一锥齿轮（4）与第二锥齿轮（5）啮合传动连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种棉线自动切割装置，其特征在于，所述圆弧板（12）中央开设切割通槽（19），所述安装架（1）侧壁上开设滑动通槽（20），所述切割刀（14）与切割通槽（19）竖直对应设置。

5.根据权利要求4所述的一种棉线自动切割装置，其特征在于，所述安装架（1）侧壁的滑动通槽（20）上滑动连接牵引块（11）。

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