CN212100062U - 一种左右锁结构外置弹簧泵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种左右锁结构外置弹簧泵装置，包括伸入瓶体内的泵体，泵体上设有泵室，泵体上连接有锁瓶盖，泵室内设置有抽吸组件，泵室的内壁设置有锁紧盖，泵室的下端设有单向阀，抽吸组件上端连接有弯嘴，泵体上并位于单向阀的下方设置有能伸入至瓶体内部的导液管，抽吸组件包括有泵杆，泵杆的下方开设有进液孔，泵杆上套设有活塞，泵体上开设有进气孔，泵杆上设置有推动部，锁紧盖上还设置有限位凸块，锁紧盖与弯嘴之间设置有复位弹簧；泵杆与锁紧盖之间设置有在泵杆旋转一定角度时能阻止弯嘴下压的限位组件。本实用新型通过设置限位组件可以防止在运输过程中误按弯嘴，避免泄漏，同时通过活塞与锁紧盖配合密封进气孔，增强密封效果。

Description

一种左右锁结构外置弹簧泵装置

【技术领域】

本实用新型涉及一种左右锁结构外置弹簧泵装置。

【背景技术】

乳液泵由于其设计精美，使用方便，已广泛地应用与日化和医药等行业。但是现有的乳液泵零件多，结构复杂，制作难度大，生产成本高；而且传统的乳液泵的抽吸组件的复位弹簧在泵室内会与乳液直接接触，当复位弹簧生锈后会对液体造成污染，不卫生；而且现有的乳液泵在使用的过程中弯嘴很容易被误按而造成浪费或给使用者带来不便；现有的乳液泵为了在工作时使瓶体内的气压稳定，都会设置进气孔，但是在运输过程中，瓶体内的乳液不可避免的会从进气孔处泄漏，造成污染，影响使用。

本实用新型正是基于以上的不足而产生的。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题是提供一种左右锁结构外置弹簧泵装置，通过设置限位组件可以防止在运输过程中误按弯嘴，避免泄漏，同时通过活塞与锁紧盖配合密封进气孔，增强密封效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：一种左右锁结构外置弹簧泵装置，其特征在于，包括伸入瓶体内的泵体，所述的泵体上设置有泵室，所述泵体上连接有能将其固定到瓶体上的锁瓶盖，所述的泵室内设置有抽吸组件，所述泵室的内壁设置有能防止抽吸组件从泵室内脱出的锁紧盖，所述泵室的下端设置有单向阀，所述抽吸组件上端连接有弯嘴，所述泵体上并位于单向阀的下方设置有能伸入至瓶体内部的导液管，所述的抽吸组件包括有能穿过锁紧盖并具有抽吸通道的泵杆，所述的泵杆的下方开设有与抽吸通道相通的进液孔，所述的泵杆上套设有能相对其滑动并能阻断或打开进液孔的活塞，所述的泵体上开设有能被活塞封闭或打开的进气孔，在本实施例中，泵杆与锁紧盖之间存在间隙，在泵杆带动活塞下移时，外部空气先通过泵杆与锁紧盖之间的间隙然后再通过进气孔进入到瓶体内，保证工作时瓶体内气压正常，所述的泵杆上设置有在泵室与抽吸通道连通以后能够向下推动活塞而使进气孔与外部连通的推动部，所述的锁紧盖上还设置有在活塞密封进气孔时能够阻止活塞上移的限位凸块，锁紧盖与弯嘴之间设置有复位弹簧；所述的泵杆与锁紧盖之间设置有在泵杆旋转一定角度时能阻止弯嘴下压的限位组件。

如上所述的一种左右锁结构外置弹簧泵装置，其特征在于，所述的限位组件包括有竖直设置在泵杆外侧壁的凸筋，所述的锁紧盖的内壁上开设有能供凸筋在内上下滑动的导向槽，所述的锁紧盖的内壁上设有在泵杆转动一定角度后用于抵靠凸筋而阻止凸筋向下滑动的凸台。

如上所述的一种左右锁结构外置弹簧泵装置，其特征在于，所述锁紧盖的外侧设置有卡接部，所述的泵体内设置有供所述卡接部卡入的定位连接部。

如上所述的一种左右锁结构外置弹簧泵装置，其特征在于，所述的泵杆并位于进液孔的下方外壁设置有能与活塞下方相顶靠的限位凸环，所述的推动部位于进液孔的上方，活塞位于推动部与限位凸环之间。

如上所述的一种左右锁结构外置弹簧泵装置，其特征在于，所述泵杆的上端设置有在与弯嘴连接后用于固定两者的防转齿。

如上所述的一种左右锁结构外置弹簧泵装置，其特征在于，所述的泵杆外侧壁上竖直设置有两条凸筋，所述的锁紧盖的内壁上设有两条与凸筋相配合的导向槽。

如上所述的一种左右锁结构外置弹簧泵装置，其特征在于，所述锁瓶盖内还设置有垫片，所述的垫片为环形结构。

如上所述的一种左右锁结构外置弹簧泵装置，其特征在于，所述的泵室的下端呈锥形，所述的单向阀为设置在泵室下端的泵珠，所述的泵室设置有防止单向阀脱离的限位爪。

与现有技术相比，本实用新型的一种左右锁结构外置弹簧泵装置，达到了如下效果：

1、本实用新型在第一次下压弯嘴时，泵杆下移，抽吸通道与泵室相连通，泵杆带动活塞下移的过程中，泵室内的气体会从抽吸通道内排出，松开弯嘴，此时泵室内形成负压，瓶体内的液体就推开单向阀进入到泵室内，再次下压弯嘴，抽吸通道与泵室连通，泵杆带动活塞向下移动，由于泵杆与锁紧盖之间存在间隙，外部空气通过间隙进入到进气孔，使得进气孔与外部相通，保证工作时的气压稳定，泵室内的液体从抽吸通道内喷出，完成出液，在自由状态下，活塞与锁紧盖相抵靠，密封进气孔，避免瓶体内的液体从进气孔处泄漏，密封性能好；泵杆与锁紧盖之间设置有在泵杆旋转一定角度时能阻止弯嘴下压的限位组件，通过泵杆上的导轨与锁紧盖上的让位槽配合实现自锁，不能向下按压弯嘴，避免乳液泵在不使用时液体被挤压泄露。

2、本实用新型的复位弹簧设置在锁紧盖的上端面与弯嘴之间，并且设置在活塞的上方，所以在抽吸组件上下运动而抽吸乳液到活塞下方的泵室内时，复位弹簧不会粘到乳液，因此本实用新型的结构使得复位弹簧与乳液是完全隔开的状态，确保了卫生，不会对乳液造成污染。

3、本实用新型的锁紧盖与泵体通过卡接部与定位连接部配合卡接，连接稳固，防止锁紧盖从泵体内脱出，进而防止抽吸组件从泵室内脱出。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的***图；

图3为本实用新型的弯嘴在未被按压时的剖视图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本实用新型在弯嘴下压时的剖视图；

图6为本实用新型的锁紧盖的结构图；

其中，1、泵体；11、进气孔；12、定位连接部；2、泵室；21、限位爪；3、锁瓶盖；4、抽吸组件；401、抽吸通道；41、泵杆；411、推动部；412、限位凸环；413、防转齿；402、进液孔；42、活塞； 43、复位弹簧；5、锁紧盖；501、导向槽；51、限位凸块；52、卡接部；6、单向阀；7、弯嘴；8、导液管；9、限位组件；91、凸筋；92、凸台；10、垫片。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图5所示，一种左右锁结构外置弹簧泵装置，包括伸入瓶体内的泵体1，所述的泵体1上设置有泵室2，所述泵体1上连接有能将其固定到瓶体上的锁瓶盖3，所述的泵室2内设置有抽吸组件4，所述泵室2的内壁设置有能防止抽吸组件4从泵室2内脱出的锁紧盖5，所述泵室2的下端设置有单向阀6，所述抽吸组件4上端连接有弯嘴7，所述泵体1上并位于单向阀6的下方设置有能伸入至瓶体内部的导液管8，所述的抽吸组件4包括有能穿过锁紧盖5并具有抽吸通道401的泵杆 41，所述的泵杆41的下方开设有与抽吸通道401相通的进液孔402，所述的泵杆41上套设有能相对其滑动并能阻断或打开进液孔402的活塞42，所述的泵体1上开设有能被活塞42封闭或打开的进气孔11，所述的泵杆41上设置有在泵室2与抽吸通道401连通以后能够向下推动活塞42而使进气孔11与外部连通的推动部411，所述的锁紧盖5上还设置有在活塞密封进气孔时能够阻止活塞上移的限位凸块51，锁紧盖5与弯嘴7之间设置有复位弹簧43；所述的泵杆41与锁紧盖5之间设置有在泵杆41旋转一定角度时能阻止弯嘴7下压的限位组件9。本实用新型在第一次下压弯嘴时，泵杆下移，抽吸通道与泵室相连通，泵杆带动活塞下移的过程中，泵室内的气体会从抽吸通道内排出，松开弯嘴，此时泵室内形成负压，瓶体内的液体就推开单向阀进入到泵室内，再次下压弯嘴，抽吸通道与泵室连通，泵杆带动活塞向下移动，使得进气孔与外部相通，保证工作时的气压稳定，泵室内的液体从抽吸通道内喷出，完成出液，在自由状态下，活塞与锁紧盖相抵靠，密封进气孔，避免瓶体内的液体从进气孔处泄漏，密封性能好；泵杆与锁紧盖之间设置有在泵杆旋转一定角度时能阻止弯嘴下压的限位组件，通过泵杆上的导轨与锁紧盖上的让位槽配合实现自锁，不能向下按压弯嘴，避免乳液泵在不使用时液体被挤压泄露。

如图1至图5所示，在本实施例中，所述的限位组件9包括有竖直设置在泵杆41外侧壁的凸筋91，所述的锁紧盖5的内壁上开设有能供凸筋91在内上下滑动的导向槽501，所述的锁紧盖5的内壁上设有在泵杆41转动一定角度后用于抵靠凸筋91而阻止凸筋91向下滑动的凸台92。通过转动弯嘴，使泵杆上的凸筋进入凸台内，限制弯嘴下压，再次转动弯嘴，使泵杆上的凸筋进入到导向槽中，即可解锁下压弯嘴。

如图1至图5所示，在本实施例中，所述锁紧盖5的外侧设置有卡接部52，所述的泵体1内设置有供所述卡接部52卡入的定位连接部21。防止在弯嘴工作的过程中锁紧盖从泵体中脱出，进而防止抽吸组件从泵室中脱离，保证连接的稳定性。

如图1至图5所示，在本实施例中，所述的泵杆41并位于进液孔402的下方外壁设置有能与活塞42下方相顶靠的限位凸环412，所述的推动部411位于进液孔402的上方，活塞42位于推动部411 与限位凸环412之间。保证泵杆在上移的过程中可以与活塞密封进液孔。

如图1至图5所示，在本实施例中，所述泵杆41的上端设置有在与弯嘴7连接后用于固定两者的防转齿413。保证在转动弯嘴的同时泵杆也一起转动，进而解锁或锁定弯嘴。

如图1至图5所示，在本实施例中，所述的泵杆41外侧壁上竖直设置有两条凸筋91，所述的锁紧盖5的内壁上设有两条与凸筋91 相配合的导向槽501。提高弯嘴下压的通畅。

如图1至图5所示，在本实施例中，所述锁瓶盖3内还设置有垫片10，所述的垫片10为环形结构；起到密封瓶体的作用。

如图1至图5所示，在本实施例中，所述的泵室2的下端呈锥形，所述的单向阀6为设置在泵室2下端的泵珠，所述的泵室2设置有防止单向阀6脱离的限位爪21，防止单向阀脱离。

工作原理：

1、按压弯嘴，克服复位弹簧弹力带动泵杆下移，活塞因与泵室产生摩擦滞后，此时泵杆与活塞之间的通道被打开，继续下移则顶住活塞一起下移，可将泵室内腔局部气体从抽吸通道排出；

2、松开弯嘴时，在复位弹簧力作用下泵杆上移，活塞滞后，活塞与泵杆间的通道瞬间被密封，泵室内腔形成局部真空，在大气压力的作用下可将溶液从导液管引入并冲开泵珠吸进泵室内腔，继续按压时可将溶液从弯嘴喷出。

Claims (8)

1.一种左右锁结构外置弹簧泵装置，其特征在于，包括伸入瓶体内的泵体(1)，所述的泵体(1)上设置有泵室(2)，所述泵体(1)上连接有能将其固定到瓶体上的锁瓶盖(3)，所述的泵室(2)内设置有抽吸组件(4)，所述泵室(2)的内壁设置有能防止抽吸组件(4)从泵室(2)内脱出的锁紧盖(5)，所述泵室(2)的下端设置有单向阀(6)，所述抽吸组件(4)上端连接有弯嘴(7)，所述泵体(1)上并位于单向阀(6)的下方设置有能伸入至瓶体内部的导液管(8)，所述的抽吸组件(4)包括有能穿过锁紧盖(5)并具有抽吸通道(401)的泵杆(41)，所述的泵杆(41)的下方开设有与抽吸通道(401)相通的进液孔(402)，所述的泵杆(41)上套设有能相对其滑动并能阻断或打开进液孔(402)的活塞(42)，所述的泵体(1)上开设有能被活塞(42)封闭或打开的进气孔(11)，所述的泵杆(41)上设置有在泵室(2)与抽吸通道(401)连通以后能够向下推动活塞(42)而使进气孔(11)与外部连通的推动部(411)，所述的锁紧盖(5)上还设置有在活塞密封进气孔时能够阻止活塞上移的限位凸块(51)，锁紧盖(5)与弯嘴(7)之间设置有复位弹簧(43)；所述的泵杆(41)与锁紧盖(5)之间设置有在泵杆(41)旋转一定角度时能阻止弯嘴(7)下压的限位组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种左右锁结构外置弹簧泵装置，其特征在于，所述的限位组件(9)包括有竖直设置在泵杆(41)外侧壁的凸筋(91)，所述的锁紧盖(5)的内壁上开设有能供凸筋(91)在内上下滑动的导向槽(501)，所述的锁紧盖(5)的内壁上设有在泵杆(41)转动一定角度后用于抵靠凸筋(91)而阻止凸筋(91)向下滑动的凸台(92)。

3.根据权利要求1所述的一种左右锁结构外置弹簧泵装置，其特征在于，所述锁紧盖(5)的外侧设置有卡接部(52)，所述的泵体(1)内设置有供所述卡接部(52)卡入的定位连接部(12)。

4.根据权利要求1所述的一种左右锁结构外置弹簧泵装置，其特征在于，所述的泵杆(41)并位于进液孔(402)的下方外壁设置有能与活塞(42)下方相顶靠的限位凸环(412)，所述的推动部(411)位于进液孔(402)的上方，活塞(42)位于推动部(411)与限位凸环(412)之间。

5.根据权利要求1所述的一种左右锁结构外置弹簧泵装置，其特征在于，所述泵杆(41)的上端设置有在与弯嘴(7)连接后用于固定两者的防转齿(413)。

6.根据权利要求2所述的一种左右锁结构外置弹簧泵装置，其特征在于，所述的泵杆(41)外侧壁上竖直设置有两条凸筋(91)，所述的锁紧盖(5)的内壁上设有两条与凸筋(91)相配合的导向槽(501)。

7.根据权利要求1所述的一种左右锁结构外置弹簧泵装置，其特征在于，所述锁瓶盖(3)内还设置有垫片(10)，所述的垫片(10)为环形结构。

8.根据权利要求1所述的一种左右锁结构外置弹簧泵装置，其特征在于，所述的泵室(2)的下端呈锥形，所述的单向阀(6)为设置在泵室(2)下端的泵珠，所述的泵室(2)设置有防止单向阀(6)脱离的限位爪(21)。

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