CN212091539U - 一种有机废气冷凝分离装置 - Google Patents

Abstract

一种有机废气冷凝分离装置，包括有冷凝分离罐，冷凝分离罐内设置有换热管和多孔填料层，换热管的下方设置有布气管，冷凝分离罐的顶端开设有排气口，底端开设有溶剂回收口，侧壁开设有溢流口，多孔填料层位于布气管与溢流口之间，换热管位于多孔填料层的中心。有机废气通过布气管进入冷凝分离罐内，有机废气在多孔填料层的作用下被切割成多个微型气泡并与水相充分接触，水相的热量通过换热管交换出冷凝分离罐，保证水相处于恒定低温状态，有机废气冷凝后在冷凝分离罐内发生分层，不凝气体则通过排气口排出冷凝分离罐内，保证冷凝分离罐内处于恒压状态；通过改变冷凝分离装置的结构形式，提高冷凝分离效果，降低冷凝运行费用。

Description

一种有机废气冷凝分离装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理领域，具体涉及一种有机废气冷凝分离装置。

背景技术

在冷凝法处理有机废气过程中，尤其是吸附剂吸附饱和，需要对吸附剂进行再生时，常规方法为将惰性热媒携带的高浓度有机废气直接通入换热器进行冷凝，由于废气浓度和温度具有一定的相关性，废气在普通换热器中的冷凝效果直接取决于冷凝温度的高低，若使用深冷技术则制冷费用偏高，若使用普通冷凝技术，则不凝气体中有机废气浓度仍然较高，增加后处理负荷，两者均不同程度地提升运行费用，现有技术存在改进之处。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种有机废气冷凝分离装置，利用定温定压下有机溶剂在水相中的平衡浓度比在气相中平衡浓度低的原理，使高浓度有机废气与水相充分接触并冷凝，极大地降低了不凝气体中有机废气的浓度，同时减轻对冷凝温度的需求，通过改变冷凝分离装置的结构形式，提高冷凝分离效果，降低冷凝运行费用。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种有机废气冷凝分离装置，包括有冷凝分离罐，所述冷凝分离罐内设置有换热管和多孔填料层，所述换热管的下方设置有布气管，所述冷凝分离罐的顶端开设有排气口，底端开设有溶剂回收口，侧壁开设有溢流口，所述多孔填料层位于所述布气管与所述溢流口之间，所述换热管位于所述多孔填料层的中心。

通过采用上述技术方案，有机废气通过布气管进入冷凝分离罐内，有机废气在多孔填料层的作用下被切割成多个微型气泡，使有机废气与冷凝分离罐内的水相充分接触，冷凝分离罐内的水相热量通过换热管交换出冷凝分离罐，使冷凝分离罐内的水相处于恒定低温状态，有机废气冷凝后有机溶剂由于与水相不相容且密度不同，在冷凝分离罐内发生分层，不凝气体则通过排气口排出冷凝分离罐内，保证冷凝分离罐内处于恒压状态；水相和油相通过溢流口和回收口分别排出冷凝分离罐，极大地降低了不凝气体中有机废气的浓度，同时减轻对冷凝温度的需求，通过改变冷凝分离装置的结构形式，提高冷凝分离效果，降低冷凝运行费用。

本实用新型进一步设置为：所述换热管为螺旋换热管。

通过采用上述技术方案，提高冷凝分离罐内热量交换的效率。

本实用新型进一步设置为：所述冷凝分离罐上设置有与所述换热管连通的冷媒进、出口。

通过采用上述技术方案，通过在换热管内通入流动的冷媒保证冷能分离器内的温度保持恒温。

本实用新型进一步设置为：所述多孔填料层由若干不锈钢环填料组成。

通过采用上述技术方案，采用不锈钢环填料具有径向扩散良好，保证汽液接触充分。

本实用新型进一步设置为：所述冷凝分离罐上的侧壁上还设置有手孔。

通过采用上述技术方案，便于冷凝分离罐内的清理和维修。

本实用新型进一步设置为：所述多孔填料与所述布气管之间设置有不锈钢过滤网。

通过采用上述技术方案，不锈钢过滤网一方面能够使布气管排出的有机废气沿径向延伸，并对预先将有机废气划分为气泡，另一方面能够对冷凝后的有机溶剂进行过滤减少有机溶剂内的杂质。

本实用新型进一步设置为：所述不锈钢过滤网为30目。

通过采用上述技术方案，能够有效的过滤有机溶剂内的杂质，对有机废气的切割效果最好，能够使有机废气沿径扩散。

本实用新型进一步设置为：所述布气管沿自身长度方向密布有排气孔。

通过采用上述技术方案，使有机废气沿冷凝分离罐的径向方向排出。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1、利用定温定压下有机溶剂在水相中的平衡浓度比在气相中平衡浓度低的原理，使普通冷凝工艺中高浓度有机废气与气相接触改为与水相接触(相比传动工艺改变了冷凝的接触相)，极大地降低了不凝气中有机废气的浓度，同时减轻对冷凝温度的需求；

2、添加多孔不锈钢丝网和阶梯环等填料，使得冷凝有机废气时，增大气相和水相的接触面积，降低不凝气中有机废气浓度，提高冷凝效率，降低后处理负荷；

3、集废气冷凝和油水分离为一体，减少初次投资和运行费用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为有机废气冷凝分离装置的内部结构示意图。

图中：1、冷凝分离罐；2、换热管；21、冷媒进口；22、冷媒出口；3、多孔填料层；4、布气管；41、排气孔；5、排气口；6、溶剂回收口；7、溢流口；8、手孔；9、气压测量装置；10、观察口；11、不锈钢过滤网。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种有机废气冷凝分离装置，包括有冷凝分离罐，冷凝分离罐内设置有换热管和多孔填料层，在换热管的下方设置有布气管，冷凝分离罐的顶端开设有排气口，底端开设有溶剂回收口，侧壁开设有溢流口，多孔填料层位于布气管与溢流口之间，换热管位于所述多孔填料层的中心。为了使有机废气沿冷能分离罐径向均匀分布，所述布气管沿自身长度方向密布有排气孔。为了进一步提高对有机废气体的划分，所述多孔填料与所述布气管之间设置有不锈钢过滤网，本方案中锈钢过滤网为30目，有效过滤有机溶剂内的杂质，提高回收后有机溶剂的纯度。

本方案中，换热管为螺旋换热管，冷凝分离罐上设置有与所述换热管连通的冷媒进、出口。

本方案中，多孔填料层由若干不锈钢环填料组成。

为了便于冷凝分离罐的维修和清洗，在冷凝分离罐上的侧壁上还设置有手孔。

为了便于观察冷凝分离罐内有机溶剂的状态，在冷凝分离罐上开设有观察口。

为了便于控制冷凝分离罐内的压力，在冷能分离罐的上部还设置有气压测量装置。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种有机废气冷凝分离装置，包括有冷凝分离罐，其特征在于，所述冷凝分离罐内设置有换热管和多孔填料层，所述换热管的下方设置有布气管，所述冷凝分离罐的顶端开设有排气口，底端开设有溶剂回收口，侧壁开设有溢流口，所述多孔填料层位于所述布气管与所述溢流口之间，所述换热管位于所述多孔填料层的中心。

2.根据权利要求1所述的有机废气冷凝分离装置，其特征在于，所述换热管为螺旋换热管。

3.根据权利要求2所述的有机废气冷凝分离装置，其特征在于，所述冷凝分离罐上设置有与所述换热管连通的冷媒进、出口。

4.根据权利要求1所述的有机废气冷凝分离装置，其特征在于，所述多孔填料层由若干不锈钢环填料组成。

5.根据权利要求1所述的有机废气冷凝分离装置，其特征在于，所述冷凝分离罐上的侧壁上还设置有手孔。

6.根据权利要求1至5任一所述的有机废气冷凝分离装置，其特征在于，所述多孔填料与所述布气管之间设置有不锈钢过滤网。

7.根据权利要求6所述的有机废气冷凝分离装置，其特征在于，所述不锈钢过滤网为30目。

8.根据权利要求7所述的有机废气冷凝分离装置，其特征在于，所述布气管沿自身长度方向密布有排气孔。

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