CN212079805U - 长寿命液压气缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了长寿命液压气缸，属于液压气缸技术领域，所述气缸活塞杆头的上方顶端位置处安装有气缸活塞固定器，所述气缸活塞固定器的上方顶端位置处安装有气缸活塞杆，所述气缸活塞杆的一端位置处安装有第一防尘密封圈，所述气缸活塞杆贯穿液压缸前端和液压缸缸筒，所述第一防尘密封圈的上方顶端位置处安装有液压缸前端，所述第一防尘密封圈安装在液压缸前端内部，所述液压缸前端的上方顶端位置处安装有第二防尘密封圈。
Description
技术领域
本实用新型涉及长寿命液压气缸，特别是涉及长寿命液压气缸，属于液压气缸技术领域。
背景技术
在一般的单动气缸或单动液压缸在使用时不能根据工作需要调整工作状态，如增力压力，空行程力及返回行程力等，这就对于有多组需要的场合显得不是特别方便，在主轴的不断伸缩后，容易造成主轴接缝处容易发生泄漏。
发明内容
本实用新型的主要目的是为了提供长寿命液压气缸，本实用新型的目的是提供一种使用方便，增压效果好的液压增力气缸在本装置中，体积比较小，使用比较方便，在装置的内部安装有多个密封圈避免了使用过多造成的泄漏的情况。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
长寿命液压气缸，包括液压缸缸筒、液压缸后端盖和液压缸前端，所述气缸活塞杆头的上方顶端位置处安装有气缸活塞固定器，所述气缸活塞固定器的上方顶端位置处安装有气缸活塞杆，所述气缸活塞杆的一端位置处安装有第一防尘密封圈，所述气缸活塞杆贯穿液压缸前端和液压缸缸筒，所述第一防尘密封圈的上方顶端位置处安装有液压缸前端，所述第一防尘密封圈安装在液压缸前端内部，所述液压缸前端的上方顶端位置处安装有第二防尘密封圈。
优选的，所述第二防尘密封圈安装在液压缸前端的内部，所述液压缸前端的上方顶端位置处安装有液压缸缸筒。
优选的，所述液压缸缸筒的外部一侧位置处安装有第一注油接口，所述第一注油接口的上方顶端位置处安装有第一注油接头封盖。
优选的，所述第一注油接口和第一注油接头封盖的一侧位置处安装有溢油接口。
优选的，所述溢油接口的上方顶端位置处安装有溢油口封口。
优选的，所述液压缸缸筒的内部安装有液压缸内壁。
优选的，所述液压缸缸筒的底端位置处安装有液压缸后端盖。
优选的，所述液压缸后端盖的上方顶端位置处安装有固定安装装置。
本实用新型的有益技术效果：
本实用新型提供的长寿命液压气缸，本实用新型的目的是提供一种使用方便，增压效果好的液压增力气缸在本装置中，体积比较小，使用比较方便，在装置的内部安装有多个密封圈避免了使用过多造成的泄漏的情况。
附图说明
图1为按照本实用新型的长寿命液压气缸的一优选实施例的主视图；
图2为按照本实用新型的长寿命液压气缸的一优选实施例的俯视图；
图3为按照本实用新型的长寿命液压气缸的一优选实施例的侧视图；
图中：1-气缸活塞杆头，2-气缸活塞杆固定器，3-气缸活塞杆，4-第一防尘密封圈，5-液压缸前端，6-第一注油接头封盖，7-第一注油接口，8-溢油口封层，9-溢油接口，10-液压缸缸筒，11-固定安装装置，12-液压缸后端盖，13-液压缸内壁，14-第二防尘密封圈。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图3所示，本实施例提供的长寿命液压气缸，长寿命液压气缸，包括液压缸缸筒10、液压缸后端盖12和液压缸前端5，所述气缸活塞杆头1的上方顶端位置处安装有气缸活塞固定器2，所述气缸活塞固定器2的上方顶端位置处安装有气缸活塞杆3，所述气缸活塞杆3的一端位置处安装有第一防尘密封圈4，所述气缸活塞杆3贯穿液压缸前端5和液压缸缸筒10，所述第一防尘密封圈4的上方顶端位置处安装有液压缸前端5，所述第一防尘密封圈4安装在液压缸前端5内部，所述液压缸前端5的上方顶端位置处安装有第二防尘密封圈14。
在本实施例中：所述第二防尘密封圈14安装在液压缸前端5的内部，所述液压缸前端5的上方顶端位置处安装有液压缸缸筒10。
在本实施例中：所述液压缸缸筒10的外部一侧位置处安装有第一注油接口7，所述第一注油接口7的上方顶端位置处安装有第一注油接头封盖6。
在本实施例中：所述第一注油接口7和第一注油接头封盖6的一侧位置处安装有溢油接口9。
在本实施例中：所述溢油接口9的上方顶端位置处安装有溢油口封口8。
在本实施例中：所述液压缸缸筒10的内部安装有液压缸内壁13。
在本实施例中：所述液压缸缸筒10的底端位置处安装有液压缸后端盖12。
在本实施例中：所述液压缸后端盖12的上方顶端位置处安装有固定安装装置11。
如图1-图3所示，本实施例提供的长寿命液压气缸的工作过程如下：
步骤1：将装置安装在设备内将第一注油接头封盖6打开将液体通过第一注油接口7倒入装置内，通过固定安装装置11安装在设备内，安装好后通过气缸活塞杆3的运动进行运行通过气缸活塞杆3的不断运行进行连续的工作，增压效果好的液压增力气缸在本装置中，体积比较小，使用比较方便。
以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.长寿命液压气缸，包括液压缸缸筒(10)、液压缸后端盖(12)和液压缸前端(5)，其特征在于：所述液压缸前端(5)一侧处安装有气缸活塞杆头(1)，所述气缸活塞杆头(1)的上方顶端位置处安装有气缸活塞固定器(2)，所述气缸活塞固定器(2)的上方顶端位置处安装有气缸活塞杆(3)，所述气缸活塞杆(3)的一端位置处安装有第一防尘密封圈(4)，所述气缸活塞杆(3)贯穿液压缸前端(5)和液压缸缸筒(10)，所述第一防尘密封圈(4)的上方顶端位置处安装有液压缸前端(5)，所述第一防尘密封圈(4)安装在液压缸前端(5)内部，所述液压缸前端(5)的上方顶端位置处安装有第二防尘密封圈(14)。
2.根据权利要求1所述的长寿命液压气缸，其特征在于：所述第二防尘密封圈(14)安装在液压缸前端(5)的内部，所述液压缸前端(5)的上方顶端位置处安装有液压缸缸筒(10)。
3.根据权利要求2所述的长寿命液压气缸，其特征在于：所述液压缸缸筒(10)的外部一侧位置处安装有第一注油接口(7)，所述第一注油接口(7)的上方顶端位置处安装有第一注油接头封盖(6)。
4.根据权利要求3所述的长寿命液压气缸，其特征在于：所述第一注油接口(7)和第一注油接头封盖(6)的一侧位置处安装有溢油接口(9)。
5.根据权利要求4所述的长寿命液压气缸，其特征在于：所述溢油接口(9)的上方顶端位置处安装有溢油口封口(8)。
6.根据权利要求3所述的长寿命液压气缸，其特征在于：所述液压缸缸筒(10)的内部安装有液压缸内壁(13)。
7.根据权利要求6所述的长寿命液压气缸，其特征在于：所述液压缸缸筒(10)的底端位置处安装有液压缸后端盖(12)。
8.根据权利要求7所述的长寿命液压气缸，其特征在于：所述液压缸后端盖(12)的上方顶端位置处安装有固定安装装置(11)。
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