CN212072807U - 一种热流道转多点进胶式塑胶产品注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种热流道转多点进胶式塑胶产品注塑模具，包括前模、后模和按键孔抽芯组件；所述前模包括面板、拉料板、A板和前模仁，所述后模包括B板、顶针板、底板和后模仁，所述前模上设置有浇口套，所述前模仁上设置有多个第一流道，所述后模仁上设置有多个与第一流道一一对应的第二流道，第一流道与第二流道共同构成多个通道，所述通道具有多个与型腔相连通的连接口，所述浇口套具有与通道数量相等的浇口。本装置结构简单，使用方便。

Description

一种热流道转多点进胶式塑胶产品注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其是涉及一种热流道转多点进胶式塑胶产品注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在注塑一些要求外面高亮的注塑件时，因该类产品结构复杂，还具有多条加强肋，长度较长等，表面还具有按键孔，产品要求不经过任何表面处理直接出货，按键孔处不能有毛刺等；因此需要开发一种新的模具进行使用。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种注塑均匀、表面质量高的热流道转多点进胶式塑胶产品注塑模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种热流道转多点进胶式塑胶产品注塑模具，包括前模、后模和按键孔抽芯组件；所述前模包括面板、拉料板、A板和前模仁，所述后模包括B板、顶针板、底板和后模仁，所述前模上设置有浇口套，所述前模仁上设置有多个第一流道，所述后模仁上设置有多个与第一流道一一对应的第二流道，第一流道与第二流道共同构成多个通道，所述通道具有多个与型腔相连通的连接口，所述浇口套具有与通道数量相等的浇口，浇口分别与通道相连通；按键孔抽芯组件包括斜滑块和斜顶块，所述斜顶块底部设置有多个***型腔内构成产品按键孔的插杆，所述斜滑块与一油缸传动连接，所述斜滑块前部贯穿过斜顶块上部，以使通过斜滑块的横向移动带动斜顶块的升降运动。

进一步的，所述斜滑块具有倾斜向上的导向部，所述导向部穿过斜顶块用以驱动斜顶块的升降。

进一步的，所述斜顶块两相对侧壁上均设置有导槽，所述A板上可拆卸的固定有两个导引块，导引块分别嵌入导槽内以对斜顶块的升降进行导向。

进一步的，所述油缸固定在A板上。

进一步的，所述B板与底板之间设置有方铁。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本装置通过浇口转多点进胶来保证进胶均匀，改善注塑质量，避免局部缩水。

2、采用油缸加铲机自锁结构，保证抽芯不会因注塑压力后退产生毛刺。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的结构示意俯视图。

图3为2中A-A剖视图。

图4为本实用新型实施例中按键孔抽芯组件的结构示意图。

图5为本实用新型实施例中去除前模后的结构示意图。

图6为本实用新型实施例中前模仁的结构示意图。

图7为本实用新型实施例中后模仁的结构示意图。

图8为本实用新型实施例中斜滑块的结构示意图。

图中：1-前模，11-面板，12-拉料板，13-A板，2-后模，21-B板，22-方铁，23-顶针板，24-底板，3-浇口套，31-浇口，4-按键孔抽芯组件，41-油缸，42-斜滑块，43-斜顶块，44-导引块，45-插杆，46-导向部，5-前模仁，51-第一流道，6-后模仁，62-第二流道，7-产品。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效作详细说明。

如图1-8所示，一种热流道转多点进胶式塑胶产品注塑模具，包括前模1、后模2和按键孔抽芯组件4。

前模1包括面板11、拉料板12、A板13和前模仁5，后模2包括B板21、方铁22、顶针板23、底板24和后模仁6。

前模1上设置有浇口套3，前模仁5上设置有两个第一流道51，后模仁6上设置有两个与第一流道51对应的第二流道61，第一流道51与第二流道61共同构成两个通道，通道具有多个与型腔相连通的连接口，浇口套3具有两个浇口31，浇口31分别与通道相连通。通道的连接口至少连接型腔的前中后部位，确保进胶均匀以构成产品7。

按键孔抽芯组件4包括斜滑块42和斜顶块43，斜顶块43底部设置有多个***型腔内构成产品按键孔的插杆45，斜滑块42与一油缸41传动连接，斜滑块41前部贯穿过斜顶块43上部，以使通过斜滑块42的横向移动带动斜顶块43的升降运动。

本实施例中，斜滑块42具有倾斜向上的导向部46，导向部46穿过斜顶块43用以驱动斜顶块的升降。

本实施例中，斜顶块43两相对侧壁上均设置有导槽，A板13上可拆卸的固定有两个导引块44，导引块44分别嵌入导槽内以对斜顶块的升降进行导向。油缸41、斜滑块42、斜顶块43和导引块44的配合，构成了油缸加铲机自锁结构，保证抽芯时不会因注塑压力后退使按键孔产生毛刺。

本实施例中，油缸41固定在A板13上。

本实施例中，方铁22用于调整顶针板23的移动行程。

开模时，先通过油缸对斜顶块进行抽芯作业，再移动后模。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种热流道转多点进胶式塑胶产品注塑模具，其特征在于：包括前模、后模和按键孔抽芯组件；所述前模包括面板、拉料板、A板和前模仁，所述后模包括B板、顶针板、底板和后模仁，所述前模上设置有浇口套，所述前模仁上设置有多个第一流道，所述后模仁上设置有多个与第一流道一一对应的第二流道，第一流道与第二流道共同构成多个通道，所述通道具有多个与型腔相连通的连接口，所述浇口套具有与通道数量相等的浇口，浇口分别与通道相连通；按键孔抽芯组件包括斜滑块和斜顶块，所述斜顶块底部设置有多个***型腔内构成产品按键孔的插杆，所述斜滑块与一油缸传动连接，所述斜滑块前部贯穿过斜顶块上部，以使通过斜滑块的横向移动带动斜顶块的升降运动。

2.根据权利要求1所述的热流道转多点进胶式塑胶产品注塑模具，其特征在于：所述斜滑块具有倾斜向上的导向部，所述导向部穿过斜顶块用以驱动斜顶块的升降。

3.根据权利要求1所述的热流道转多点进胶式塑胶产品注塑模具，其特征在于：所述斜顶块两相对侧壁上均设置有导槽，所述A板上可拆卸的固定有两个导引块，导引块分别嵌入导槽内以对斜顶块的升降进行导向。

4.根据权利要求1所述的热流道转多点进胶式塑胶产品注塑模具，其特征在于：所述油缸固定在A板上。

5.根据权利要求1所述的热流道转多点进胶式塑胶产品注塑模具，其特征在于：所述B板与底板之间设置有方铁。

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