CN212069006U - 一种高效球磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及球磨机技术领域,具体揭示了一种高效球磨机,包括底板,所述底板的顶部开设有两个圆形凹槽,所述底板的圆形凹槽处固定连接有底座,所述底座的顶部固定连接有支撑架,两组所述支撑架之间设有球磨机,所述球磨机的两端均固定连接有限位板,所述限位板的外侧开设有圆形通孔;本实用新型通过设置的螺栓能够配合设置的固定板,能够对内部的耐磨板进行更换,而通过设置的弹簧能够配合设置的限位槽,使得弹簧可以在耐磨板收到钢球的撞击时对撞击的力量进行缓冲,能够更加方便的使得球磨机对各种不同的矿石进行研磨,能够提高球磨机的研磨效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及球磨机技术领域,具体为一种高效球磨机。
背景技术
球磨机是物料被破碎之后再次进行粉碎的关键设备,球磨机的工作原理是在其内部装入一定数量的钢球作为研磨介质,它广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式的粉磨,能够适应不同的矿石和物料广泛的应用于选矿和建筑等行业领域中。
现有的球墨机在进行使用时由于其内部的钢球与内壁的进行碰撞从而能够对需要进行粉碎的物料进行再次的研磨,但是在长久的使用之后钢球会对内壁造成不可逆转的损伤,而由于现有的球磨机内壁铸造通常为一体化的钢板制成,因此在更换时会导致十分的不便,需要对其内部的整体进行更换从而极大地影响了球磨机的使用,因此我们提出一种高效球磨机。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种高效球磨机,具备能够在进行使用之后在后期维护保养时可以对已经损坏的钢板进行彻底的更换,同时也能够方便其操作人员进行连接使用,解决了现有的球磨机在进行使用时内部通常为一体化的钢板导致后期更换会出现极大的不便的问题。
本实用新型的高效球磨机,包括底板,所述底板的顶部开设有两个圆形凹槽,所述底板的圆形凹槽处固定连接有底座,所述底座的顶部固定连接有支撑架,两组所述支撑架之间设有球磨机,所述球磨机的两端均固定连接有限位板,所述限位板的外侧开设有圆形通孔,所述限位板的圆形通孔处均固定连接有轴承,两个所述轴承的外侧均固定连接有连接管,且所述连接管与支撑架互相适配,所述底板的顶部固定连接有两个限位块,所述限位块的顶部开设有环形凹槽,所述限位块的环形凹槽处与限位板转动相连,且两个所述限位块位于两个底座之间,所述球磨机的中部套设有固定筒,所述固定筒的外侧开设有环形凹槽,所述固定筒的环形凹槽处固定连接有大齿轮,通过设置的大齿轮能够与固定筒进行连接适配,从而使得球磨机能够正常的进行运转,能够提高球磨机的运转效率。
本实用新型的高效球磨机,其中底板的顶部固定连接有支架,所述支架的外侧开设有圆形通孔,所述支架的圆形通孔处固定连接有电机,所述电机的输出轴转动连接有驱动轮,所述驱动轮与大齿轮互相适配,通过设置的驱动轮能够与大齿轮进行啮合,从而使得大齿轮能够带着球磨机进行高速的转动,使得球磨机内部的矿石原料可以得到更好的研磨。
本实用新型的高效球磨机,其中底板的顶部固定连接有两根加强柱,两根加强柱互相远离且与所述支架的外侧固定相连,所述底板的顶部固定连接有防护板,所述防护板的右侧与驱动轮转动相连,通过设置的加强柱能够配合设置的支架,使得电机的运转能够更加的稳定,有利于提高球磨机的运转效率和运转稳定性。
本实用新型的高效球磨机,其中球磨机的外侧等距离开设有若干个方形通孔,所述球磨机的方形通孔处设有固定板,所述固定板的正面等距离开设有若干个螺纹通孔,所述固定板的螺纹通孔处螺纹连接有螺栓,通过设置的固定板能够配合设置的螺栓,可以方便的对球磨机内部的钢板进行更换,有利于提高球磨机的使用寿命,同时也提高了球磨机的粉碎效率。
本实用新型的高效球磨机,其中固定板的正面开设有方形通孔,所述固定板的方形通孔处固定连接有连接板,所述连接板的底部等距离固定连接有弹簧,所述弹簧的底部设有耐磨板,所述耐磨板的顶部固定连接有连接块,且所述连接块与螺栓转动相连,通过设置的耐磨板能够与连接板进行组合,使得球磨机可以更好的对矿石原料进行粉碎,而配合设置的弹簧能够使得球磨机在粉碎原料时产生的震动能够更好的被抵消。
本实用新型的高效球磨机,其中耐磨板的顶部开设有若干个限位槽,所述耐磨板的限位槽与弹簧一一对应,且所述弹簧位于两个螺栓之间,通过设置的限位槽,能够使得弹簧的连接更加的方便,在后期进行更换耐磨板时,弹簧也不会影响耐磨板的更换。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置的螺栓能够配合设置的固定板,能够对内部的耐磨板进行更换,而通过设置的弹簧能够配合设置的限位槽,使得弹簧可以在耐磨板收到钢球的撞击时对撞击的力量进行缓冲,能够更加方便的使得球磨机对各种不同的矿石进行研磨,能够提高球磨机的研磨效率。
2、本实用新型通过设置的驱动轮能够在电机的转动作用下,使得设置的大齿轮,能够带着设置的球磨机进行转动,从而能够使得球磨机可以正常的运转,而设置的限位板能够配合设置的球磨机,可以在球磨机进行运转时对球磨机进行限制避免球磨机出现脱落的风险,同时设置的固定筒能够在需要对球磨机内部钢板进行更换时,也能够方便的对设置的连接板进行连接固定,也能够为球磨机进行连接使得球磨机能够更加方便高效的进行运转。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型球磨机正视结构示意图;
图2为本实用新型球磨机侧视结构示意图;
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图;
图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图。
图中:01、底板;02、连接管;03、支撑架;04、限位板;05、球磨机;06、大齿轮;07、固定筒;08、连接板;09、螺栓;10、底座;11、限位块;12、固定板;13、轴承;14、连接块;15、限位槽;16、耐磨板;17、弹簧;18、支架;19、电机;20、加强柱;21、驱动轮;22、防护板。
具体实施方式
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式,为明确说明起见,许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而,应了解到,这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说,在本实用新型的部分实施方式中,这些实务上的细节是非必要的。此外,为简化图式起见,一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外,在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,并非特别指称次序或顺位的意思,亦非用以限定本实用新型,其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
请参阅图1-4,本实用新型的高效球磨机,包括底板01,底板01的顶部开设有两个圆形凹槽,底板01的圆形凹槽处固定连接有底座10,底座10的顶部固定连接有支撑架03,两组支撑架03之间设有球磨机05,球磨机05的两端均固定连接有限位板04,限位板04的外侧开设有圆形通孔,限位板04的圆形通孔处均固定连接有轴承13,两个轴承13的外侧均固定连接有连接管02,且连接管02与支撑架03互相适配,底板01的顶部固定连接有两个限位块11,限位块11的顶部开设有环形凹槽,限位块11的环形凹槽处与限位板04转动相连,且两个限位块11位于两个底座10之间,球磨机05的中部套设有固定筒07,固定筒07的外侧开设有环形凹槽,固定筒07的环形凹槽处固定连接有大齿轮06,通过设置的大齿轮06能够与固定筒07进行连接适配,从而使得球磨机05能够正常的进行运转,能够提高球磨机05的运转效率。
底板01的顶部固定连接有支架18,支架18的外侧开设有圆形通孔,支架18的圆形通孔处固定连接有电机19,电机19的输出轴转动连接有驱动轮21,驱动轮21与大齿轮06互相适配,通过设置的驱动轮21能够与大齿轮06进行啮合,从而使得大齿轮06能够带着球磨机05进行高速的转动,使得球磨机05内部的矿石原料可以得到更好的研磨。
底板01的顶部固定连接有两根加强柱20,两根加强柱20互相远离且与支架18的外侧固定相连,底板01的顶部固定连接有防护板22,防护板22的右侧与驱动轮21转动相连,通过设置的加强柱20能够配合设置的支架18,使得电机19的运转能够更加的稳定,有利于提高球磨机05的运转效率和运转稳定性。
球磨机05的外侧等距离开设有若干个方形通孔,球磨机05的方形通孔处设有固定板12,固定板12的正面等距离开设有若干个螺纹通孔,固定板12的螺纹通孔处螺纹连接有螺栓09,通过设置的固定板12能够配合设置的螺栓09,可以方便的对球磨机05内部的钢板进行更换,有利于提高球磨机05的使用寿命,同时也提高了球磨机05的粉碎效率。
固定板12的正面开设有方形通孔,固定板12的方形通孔处固定连接有连接板08,连接板08的底部等距离固定连接有弹簧17,弹簧17的底部设有耐磨板16,耐磨板16的顶部固定连接有连接块14,且连接块14与螺栓09转动相连,通过设置的耐磨板16能够与连接板08进行组合,使得球磨机05可以更好的对矿石原料进行粉碎,而配合设置的弹簧17能够使得球磨机05在粉碎原料时产生的震动能够更好的被抵消。
耐磨板16的顶部开设有若干个限位槽15,耐磨板16的限位槽15与弹簧17一一对应,且弹簧17位于两个螺栓09之间,通过设置的限位槽15,能够使得弹簧17的连接更加的方便,在后期进行更换耐磨板16时,弹簧17也不会影响耐磨板16的更换。
在使用本实用新型时:
首先将需要进行粉碎的矿石原料通过设置的连接管02能够顺利的进入到球磨机05中;
此时启动设置的电机19,通过电机19的转动作用使得设置的驱动轮21可以进行正常的运转,通过驱动轮21与设置的防护板22的连接组合,能够带动设置的大齿轮06进行运转,从而通过大齿轮06的转动使得球磨机05能够正常的进行转动,由此需要进行粉碎的矿石原料能够在球磨机05的内部与钢球进行相互的作用,能够进行粉碎的操作;
当使用完成之后,由于内部的钢板受到了钢球的强力冲击,此时需要对钢板进行更换,首先转动设置的螺栓09,通过螺栓09的转动,使得设置的固定板12可以从球磨机05的外侧取出,然后通过设置的限位槽15,能够使得弹簧17可以在固定板12取出时跟随着固定板12一起取出;
然后将需要进行更换的耐磨板16取下,将新的耐磨板16更换上去之后,通过设置的螺栓09能够配合设置的连接板08与固定板12,使得弹簧17能够与设置的限位槽15进行连接,由此在螺栓09的连接作用下使得耐磨板16可以与球磨机05内侧进行连接组合。
以上所述仅为本实用新型的实施方式而已,并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (6)
1.一种高效球磨机,包括底板(01),其特征在于:所述底板(01)的顶部开设有两个圆形凹槽,所述底板(01)的圆形凹槽处固定连接有底座(10),所述底座(10)的顶部固定连接有支撑架(03),两组所述支撑架(03)之间设有球磨机(05),所述球磨机(05)的两端均固定连接有限位板(04),所述限位板(04)的外侧开设有圆形通孔,所述限位板(04)的圆形通孔处均固定连接有轴承(13),两个所述轴承(13)的外侧均固定连接有连接管(02),且所述连接管(02)与支撑架(03)互相适配,所述底板(01)的顶部固定连接有两个限位块(11),所述限位块(11)的顶部开设有环形凹槽,所述限位块(11)的环形凹槽处与限位板(04)转动相连,且两个所述限位块(11)位于两个底座(10)之间,所述球磨机(05)的中部套设有固定筒(07),所述固定筒(07)的外侧开设有环形凹槽,所述固定筒(07)的环形凹槽处固定连接有大齿轮(06)。
2.根据权利要求1所述的一种高效球磨机,其特征在于:所述底板(01)的顶部固定连接有支架(18),所述支架(18)的外侧开设有圆形通孔,所述支架(18)的圆形通孔处固定连接有电机(19),所述电机(19)的输出轴转动连接有驱动轮(21),所述驱动轮(21)与大齿轮(06)互相适配。
3.根据权利要求2所述的一种高效球磨机,其特征在于:所述底板(01)的顶部固定连接有两根加强柱(20),两根加强柱(20)互相远离且与所述支架(18)的外侧固定相连,所述底板(01)的顶部固定连接有防护板(22),所述防护板(22)的右侧与驱动轮(21)转动相连。
4.根据权利要求1所述的一种高效球磨机,其特征在于:所述球磨机(05)的外侧等距离开设有若干个方形通孔,所述球磨机(05)的方形通孔处设有固定板(12),所述固定板(12)的正面等距离开设有若干个螺纹通孔,所述固定板(12)的螺纹通孔处螺纹连接有螺栓(09)。
5.根据权利要求4所述的一种高效球磨机,其特征在于:所述固定板(12)的正面开设有方形通孔,所述固定板(12)的方形通孔处固定连接有连接板(08),所述连接板(08)的底部等距离固定连接有弹簧(17),所述弹簧(17)的底部设有耐磨板(16),所述耐磨板(16)的顶部固定连接有连接块(14),且所述连接块(14)与螺栓(09)转动相连。
6.根据权利要求5所述的一种高效球磨机,其特征在于:所述耐磨板(16)的顶部开设有若干个限位槽(15),所述耐磨板(16)的限位槽(15)与弹簧(17)一一对应,且所述弹簧(17)位于两个螺栓(09)之间。
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CN202020479432.6U CN212069006U (zh) | 2020-03-31 | 2020-03-31 | 一种高效球磨机 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112691758A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-04-23 | 温州厚德机械装备有限公司 | 工业生产用零件球磨装置及其使用方法 |
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2020
- 2020-03-31 CN CN202020479432.6U patent/CN212069006U/zh active Active
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