CN210022239U - 一种建筑工地用液压碎石装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑施工装置技术领域,具体为一种建筑工地用液压碎石装置,包括碎石机本体,碎石机本体的内部水平设置有隔板,碎石机本体的顶端贯穿开设有进料口,碎石机本体的底端贯穿开设有出料口,且出料口位于进料口的正下方,隔板的顶端左右两侧分别设有固定安装块和滑动安装块,固定安装块通过螺栓固定连接在碎石机本体的内壁上,有益效果为:本实用中隔板的上方设置有两块碎石片结构,使用过程中可利用液压缸推动两碎石片相互靠近并击碎石块,隔板的下方设置有两组碎石辊,可利用两碎石辊的相对滚动来碾碎石块,相比传统技术,本实用中设置有多组粉碎机构,粉碎化程度更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工装置技术领域,具体为一种建筑工地用液压碎石装置。
背景技术
在建筑施工领域内,我们经常会看到工人利用碎石装置对施工现场的大石块进行粉碎,然后再对粉碎后的小石块加以利用。但是现有的碎石装置在使用过程中,普遍存在以下弊端:
1.粉碎程度不高,现有的碎石装置内部普遍只设置有一组破碎机构,只能对石块破碎一次,因此粉碎化程度不高,粉碎后往往还需要工人手持铁锤进行敲打;
2.现有的碎石装置普遍体积巨大,移动不便,对于一些小型施工现场来说,完全不适用,为此,本实用新型提出一种建筑工地用液压碎石装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种建筑工地用液压碎石装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种建筑工地用液压碎石装置,包括碎石机本体,所述碎石机本体的内部水平设置有隔板,碎石机本体的顶端贯穿开设有进料口,碎石机本体的底端贯穿开设有出料口,且所述出料口位于进料口的正下方,所述隔板的顶端左右两侧分别设有固定安装块和滑动安装块,所述固定安装块通过螺栓固定连接在碎石机本体的内壁上,且固定安装块与滑动安装块的内侧面上均开设有安装槽,安装槽内部均嵌入式设有碎石片,所述碎石机本体的内部右侧壁上固定安装液压缸,所述液压缸的活塞杆外端与滑动安装块的外侧壁固定连接,所述隔板上均匀贯穿开设有碎石孔,隔板的下方左右两侧均设有碎石辊,所述碎石辊均位于出料口的上方,且两碎石辊的高度相同,二者沿出料口的中轴线对称分布。
优选的,所述碎石辊的一端均与碎石机本体的内壁转动连接,碎石辊的另一端均贯穿碎石机本体的侧壁并固定连接齿轮,且两齿轮之间啮合设置。
优选的,所述碎石机本体的外部一侧设有外箱体,所述外箱体的外壁上固定安装驱动电机,所述齿轮均位于外箱体内,所述驱动电机的输出轴贯穿外箱体的外壁并与其中一个齿轮固定连接。
优选的,所述滑动安装块的四角均贯穿开设有通孔,所述固定安装块的内侧面四角均垂直设有滑动钢杆,且所述滑动钢杆的横截面直径等于通孔的内侧直径,各滑动钢杆均穿过通孔。
优选的,所述碎石辊的外侧表面沿圆周方向均匀设有碎石楞,所述碎石楞与碎石辊为一体成型结构,且左右两碎石辊的垂直间距小于碎石孔的内侧直径。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用中隔板的上方设置有两块碎石片结构,使用过程中可利用液压缸推动两碎石片相互靠近并击碎石块,隔板的下方设置有两组碎石辊,可利用两碎石辊的相对滚动来碾碎石块,相比传统技术,本实用中设置有多组粉碎机构,粉碎化程度更高;
2.本实用相比传统大型碎石设备来说体积更小,重量更轻,因此移动起来也更方便一些,更适用于一些小型施工现场以及一些施工量要求不大的施工现场。
附图说明
图1为本实用新型结构正面剖视图;
图2为本实用新型结构侧面剖视图。
图中:1碎石机本体、2隔板、3固定安装块、4滑动安装块、5碎石片、6滑动钢杆、7液压缸、8碎石孔、9碎石辊、10齿轮、11外箱体、12驱动电机、13碎石楞、14进料口、15出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种建筑工地用液压碎石装置,包括碎石机本体1,碎石机本体1的内部水平设置有隔板2,隔板2固定安装在碎石机本体1内部,其侧边与碎石机本体1的侧壁之间通过焊接固定。
碎石机本体1的顶端贯穿开设有进料口14,碎石机本体1的底端贯穿开设有出料口15,且出料口15位于进料口14的正下方,隔板2的顶端左右两侧分别设有固定安装块3和滑动安装块4,固定安装块3通过螺栓固定连接在碎石机本体1的内壁上,且固定安装块3与滑动安装块4的内侧面上均开设有安装槽,安装槽内部均嵌入式设有碎石片5,碎石片5的内侧面呈齿槽状,如图1所示,此设置可增强碎石片5的破碎能力。
碎石机本体1的内部右侧壁上固定安装液压缸7,液压缸7的活塞杆外端与滑动安装块4的外侧壁固定连接,隔板2上均匀贯穿开设有碎石孔8,隔板2的下方左右两侧均设有碎石辊9,碎石辊9均位于出料口15的上方,且两碎石辊9的高度相同,二者沿出料口15的中轴线对称分布,两碎石辊9的位置分布如图1所示,二者高度相同,且轴向一致。
碎石辊9的一端均与碎石机本体1的内壁转动连接,碎石辊9的另一端均贯穿碎石机本体1的侧壁并固定连接齿轮10,且两齿轮10之间啮合设置,即两碎石辊9可以在碎石机本体1的内部相对转动。
碎石机本体1的外部一侧设有外箱体11,外箱体11的外壁上固定安装驱动电机12,齿轮10均位于外箱体11内,驱动电机12的输出轴贯穿外箱体11的外壁并与其中一个齿轮10固定连接,驱动电机12带动其中一个齿轮10转动,因两齿轮10之间啮合设置,则两碎石辊9可相对转动。
滑动安装块4的四角均贯穿开设有通孔,固定安装块3的内侧面四角均垂直设有滑动钢杆6,且滑动钢杆6的横截面直径等于通孔的内侧直径,各滑动钢杆6均穿过通孔,四根滑动钢杆6同时贯穿滑动安装块4,则滑动安装块4在移动过程中始终沿着滑动钢杆6移动。
碎石辊9的外侧表面沿圆周方向均匀设有碎石楞13,碎石楞13与碎石辊9为一体成型结构,且左右两碎石辊9的垂直间距小于碎石孔8的内侧直径。
工作原理:本实用新型使用时,将大石块从进料口14中放入,然后开启液压缸7,则液压缸7推动滑动安装块4做往复运动,两碎石片5相互靠近并挤压石块,碎石片5内侧呈齿槽状,整体可增强碎石片5的破碎能力。其中,滑动安装块4在移动过程中,始终沿着滑动钢杆6移动,可保持滑动安装块4的移动稳定性。破碎后的石块从碎石孔8中落下,并进入两碎石辊9之间,此时开启驱动电机12,驱动电机12通过齿轮10带动两碎石辊9相对滚动,用于再次粉碎石块,碎石辊9表面均匀设置有碎石楞13,碎石楞13可增强碎石辊9的破碎能力,最终,破碎后的小石块从出料口15中落下,整体碎石工序结束。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种建筑工地用液压碎石装置,包括碎石机本体(1),其特征在于:所述碎石机本体(1)的内部水平设置有隔板(2),碎石机本体(1)的顶端贯穿开设有进料口(14),碎石机本体(1)的底端贯穿开设有出料口(15),且所述出料口(15)位于进料口(14)的正下方,所述隔板(2)的顶端左右两侧分别设有固定安装块(3)和滑动安装块(4),所述固定安装块(3)通过螺栓固定连接在碎石机本体(1)的内壁上,且固定安装块(3)与滑动安装块(4)的内侧面上均开设有安装槽,安装槽内部均嵌入式设有碎石片(5),所述碎石机本体(1)的内部右侧壁上固定安装液压缸(7),所述液压缸(7)的活塞杆外端与滑动安装块(4)的外侧壁固定连接,所述隔板(2)上均匀贯穿开设有碎石孔(8),隔板(2)的下方左右两侧均设有碎石辊(9),所述碎石辊(9)均位于出料口(15)的上方,且两碎石辊(9)的高度相同,二者沿出料口(15)的中轴线对称分布。
2.根据权利要求1所述的一种建筑工地用液压碎石装置,其特征在于:所述碎石辊(9)的一端均与碎石机本体(1)的内壁转动连接,碎石辊(9)的另一端均贯穿碎石机本体(1)的侧壁并固定连接齿轮(10),且两齿轮(10)之间啮合设置。
3.根据权利要求2所述的一种建筑工地用液压碎石装置,其特征在于:所述碎石机本体(1)的外部一侧设有外箱体(11),所述外箱体(11)的外壁上固定安装驱动电机(12),所述齿轮(10)均位于外箱体(11)内,所述驱动电机(12)的输出轴贯穿外箱体(11)的外壁并与其中一个齿轮(10)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种建筑工地用液压碎石装置,其特征在于:所述滑动安装块(4)的四角均贯穿开设有通孔,所述固定安装块(3)的内侧面四角均垂直设有滑动钢杆(6),且所述滑动钢杆(6)的横截面直径等于通孔的内侧直径,各滑动钢杆(6)均穿过通孔。
5.根据权利要求1所述的一种建筑工地用液压碎石装置,其特征在于:所述碎石辊(9)的外侧表面沿圆周方向均匀设有碎石楞(13),所述碎石楞(13)与碎石辊(9)为一体成型结构,且左右两碎石辊(9)的垂直间距小于碎石孔(8)的内侧直径。
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CN201920520273.7U CN210022239U (zh) | 2019-04-17 | 2019-04-17 | 一种建筑工地用液压碎石装置 |
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CN113171837A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-07-27 | 熊小妹 | 一种用于石灰生产的破碎设备 |
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