CN207153820U - 直型标腔角旋破碎机 - Google Patents

Abstract

直型标腔角旋破碎机，包括驱动机构和破碎机构，破碎机构包括上机壳、下机壳、直型标准滚子和支撑架，上机壳和下机壳固接为一体并围成圆筒形的破碎室，主轴通过轴承与破碎室转动连接；上机壳顶部设有进料口，破碎室的内壁固接有上衬板和侧衬板，上衬板和侧衬板上设有若干衬板齿，下机壳底部设有出料口，出料口固接有透筛衬板；直型标准滚子包括两个通用套筒和三块轧滚圈，通用套筒呈三角形，轧滚圈为底面水平的弧形板，轧滚圈的表面均布有若干轧滚齿，两个通用套筒左右并排设置，轧滚圈通过螺栓固定连接在两个通用套筒上，轧滚圈与侧衬板配合使用。本实用新型依靠挤压研磨作用破碎物料，减少粉尘飞扬，可方便快速的破碎物料，粉碎效率高。

Description

直型标腔角旋破碎机

技术领域

本实用新型涉及物料破碎设备技术领域，尤其涉及一种直型标腔角旋破碎机。

背景技术

随着当代经济社会的持续发展，破碎机作为行业产品生产中的关键部件，广泛运用于冶炼、矿山、建材、化工等部门，由于物料的物理性质和结构差异很大，为适应各种物料的要求，近年来国内外研制开发了多种类型的破碎机。

在处理软质、脆性等装修垃圾时（如煤炭、页岩、煤炭、生石灰等），一般使用依靠冲击作用的反击式破碎机或者锤式破碎机进行物料的粉碎，但反击式破碎机或者锤式破碎机因冲击作用导致锤头和反击板易磨损，需要经常更换，维修成本高，在破碎过程中，由于直接对物料进行冲击，造成粉尘飞扬，影响工作环境，同时，破碎过程中不符合规定的物料被反复冲击，粉碎效率较低。

本实用新型设计了一种结构合理、使用方便的用于粉碎软脆物料的专用工程设备。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种直型标腔角旋破碎机，这种物料破碎设备依靠挤压研磨作用破碎物料，减少粉尘飞扬，可方便快速的破碎物料，粉碎效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：直型标腔角旋破碎机，包括提供动力的驱动机构和用于破碎物料的破碎机构，所述驱动机构包括动力安装座、电机、第一联轴器、减速器、第二联轴器、主轴和两个轴承，电机和减速器固定安装在动力安装座上，电机的输出轴与减速器的输入轴通过第一联轴器传动连接，减速器的输出轴与主轴通过第二联轴器传动连接；

所述破碎机构包括上机壳、下机壳、直型标准滚子和支撑架，上机壳和下机壳均为中空的半圆柱状，上机壳的两个弧形端部分别设有上连接板，下机壳的两个弧形端部分别设有下连接板，上连接板和下连接板上均设有若干第一螺栓孔，上机壳和下机壳通过螺栓固定连接为一体并围成圆筒形的破碎室，下机壳固定连接在支撑架上，破碎室的左右两侧壁上分别向外固定连接有轴承支座，轴承支座内安装所述轴承，轴承的外侧安装有轴承端盖，主轴通过所述轴承转动连接在轴承支座内；

上机壳的顶部开设有进料口，进料口向上连接有呈上大下小的漏斗状的进料斗，破碎室的内壁固定连接有上衬板和侧衬板，侧衬板设有两个，上衬板和侧衬板均为中心角为90°的弧形板，上衬板和侧衬板的内表面均布有若干用于破碎物料的衬板齿，上衬板上开设有连通进料口与破碎室的开口，下机壳的底部开设有出料口，出料口固定连接有透筛衬板，透筛衬板为中心角为90°的弧形板；

所述直型标准滚子包括两个通用套筒和三块连接在通用套筒外部的轧滚圈，所述通用套筒的沿垂直于主轴轴向的截面外轮廓呈正三角形，通用套筒的中部设有用于与主轴传动连接的中心孔，主轴穿过中心孔并通过键与通用套筒传动连接，通用套筒的三个侧面上各设有两个用于固定轧滚圈的第二螺栓孔，所述轧滚圈由硬质合金制成，所述轧滚圈为底面水平且表面呈月牙形的弧形板，月牙形表面的中心角为60°，轧滚圈的表面均布有若干用于破碎物料的轧滚齿，轧滚圈的表面设有四个与第二螺栓孔匹配的第三螺栓孔，两个通用套筒左右并排设置，轧滚圈通过穿过第三螺栓孔的螺栓固定连接在两个通用套筒上，三块轧滚圈与侧衬板内表面之间具有间隙。

所述电机采用可逆电机。

所述支撑架设置有两个，所述支撑架包括竖板和与竖板垂直的底板，下连接板下表面与支撑架的竖板上端固定连接，底板与竖板的外侧表面之间固定连接有若干外加强筋板，底板与竖板的内侧表面同时与下机壳的外表面之间固定连接有若干内加强筋板。

所述通用套筒的三个侧面中部各设有与中心孔轴线平行的定位槽，所述轧滚圈的底面中心固定连接有装配在定位槽内的定位柱。

所述轧滚圈为直齿轧滚圈，直齿轧滚圈上的轧滚齿沿主轴的圆周方向均匀并间隔设置若干条，每条轧滚齿均沿主轴的轴向布置，相邻两条轧滚齿的齿面的夹角为60°，所述侧衬板为直齿侧衬板，直齿侧衬板上的衬板齿沿主轴的圆周方向均匀并间隔设置若干条，每条衬板齿均沿主轴的轴向布置，相邻两条衬板齿的齿面的夹角为60°，直齿轧滚圈与直齿侧衬板相配合。

所述轧滚圈为直齿交叉式轧滚圈，直齿交叉式轧滚圈上的轧滚齿沿主轴的圆周方向均匀设置若干组，每组轧滚齿均沿主轴的轴向布置，相邻两组轧滚齿的齿面的夹角为60°，每组轧滚齿沿主轴的轴向均匀设有若干个外小内大的四棱台状的破碎齿块，相邻两个破碎齿块的齿面的夹角为60°，所述侧衬板为直齿交叉式侧衬板，直齿交叉式侧衬板上的衬板齿沿主轴的圆周方向均匀设置若干组，每组衬板齿均沿主轴的轴向布置，相邻两组衬板齿的齿面的夹角为60°，每组衬板齿沿主轴的轴向均匀设有若干个外小内大的四棱台状的破碎齿块，相邻两个破碎齿块的齿面的夹角为60°，直齿交叉式轧滚圈与直齿交叉式侧衬板相配合。

所述透筛衬板上沿圆周方向开设有若干个长孔，每个长孔的长度方向均沿透筛衬板的母线方向设置。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点：

1、物料在破碎室中的破碎过程类似挤压和研磨，相比直接对物料进行冲击，能够减少粉尘飞扬；2、轧滚圈上设置的轧滚齿和侧衬板上设置的衬板齿能够增强对物料的研磨破碎，使物料破碎的更彻底，更快速，提高粉碎效率；3、破碎后符合规定的物料（小于透筛衬板长孔的物料）通过透筛衬板从出料口流出，大于透筛衬板长孔的物料继续在破碎室内粉碎，保证出料粒型，符合用料标准；4、属于易损件的轧滚圈由硬质合金制成，耐磨损，增长使用寿命，同时从另一方面减少了维修成本；5、本实用新型采用可逆电机，可正向运行，也可反向运行，当卡料时，可使电机反向旋转，以排出卡死物料，使本实用新型能够正常运转。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A向视图；

图3是本实用新型中直型标准滚子的立体结构示意图；

图4是图3的剖视图；

图5是本实用新型中通用套筒的立体结构示意图；

图6是图5的剖视图；

图7是本实用新型中直齿轧滚圈的立体结构示意图；

图8是图7的右视图；

图9是本实用新型中直齿侧衬板的立体结构示意图；

图10是图9的右视图；

图11是本实用新型中直齿交叉式轧滚圈的立体结构示意图；

图12是图11的右视图；

图13是本实用新型中直齿交叉式侧衬板的立体结构示意图；

图14是图13的右视图。

具体实施方式

如图1至图14所示，以图1的左侧为下面所述内容的左向，本实用新型的直型标腔角旋破碎机，包括提供动力的驱动机构和用于破碎物料的破碎机构，所述驱动机构包括动力安装座1、电机2、第一联轴器3、减速器4、第二联轴器5、主轴6和两个轴承7，电机2和减速器4固定安装在动力安装座1上，电机2的输出轴与减速器4的输入轴通过第一联轴器3传动连接，减速器4的输出轴与主轴6通过第二联轴器5传动连接；

所述破碎机构包括上机壳8、下机壳9、直型标准滚子和支撑架，上机壳8和下机壳9均为中空的半圆柱状，上机壳8的两个弧形端部分别设有上连接板10，下机壳9的两个弧形端部分别设有下连接板11，上连接板10和下连接板11上均设有若干第一螺栓孔12，上机壳8和下机壳9通过螺栓固定连接为一体并围成圆筒形的破碎室，下机壳9固定连接在支撑架上，破碎室的左右两侧壁上分别向外固定连接有轴承支座13，轴承支座13内安装所述轴承7，轴承7的外侧安装有轴承端盖14，主轴6通过所述轴承7转动连接在轴承支座13内；

上机壳8的顶部开设有进料口15，进料口15向上连接有呈上大下小的漏斗状的进料斗16，破碎室的内壁固定连接有上衬板17和侧衬板18，侧衬板18设有两个，上衬板17和侧衬板18均为中心角为90°的弧形板，上衬板17和侧衬板18的内表面均布有若干用于破碎物料的衬板齿19，上衬板17上开设有连通进料口15与破碎室的开口，下机壳9的底部开设有出料口20，出料口20固定连接有透筛衬板21，透筛衬板21为中心角为90°的弧形板；

所述直型标准滚子包括两个通用套筒22和三块连接在通用套筒22外部的轧滚圈25，所述通用套筒22的沿垂直于主轴6轴向的截面外轮廓呈正三角形，通用套筒22的中部设有用于与主轴6传动连接的中心孔23，主轴6穿过中心孔23并通过键与通用套筒22传动连接，通用套筒22的三个侧面上各设有两个用于固定轧滚圈25的第二螺栓孔24，所述轧滚圈25由硬质合金制成，耐磨损，增长使用寿命，所述轧滚圈25为底面水平且表面呈月牙形的弧形板，月牙形表面的中心角为60°，轧滚圈25的表面均布有若干用于破碎物料的轧滚齿26，轧滚圈25的表面设有四个与第二螺栓孔24匹配的第三螺栓孔27，两个通用套筒22左右并排设置，轧滚圈25通过穿过第三螺栓孔27的螺栓固定连接在两个通用套筒22上，三块轧滚圈25与侧衬板18内表面之间具有间隙。

轧滚圈25上设置的轧滚齿26和侧衬板18上设置的衬板齿19能够增强对物料的研磨破碎，使物料破碎的更彻底，更快速，提高粉碎效率。

动力安装座1可使电机2和减速器4中的传动轴与主轴6位于同一水平高度，便于传递动力，减速器4可降低转速，增大转矩，能够让破碎机构更加强劲有力，增强破碎效果，轴承7安装在破碎室的外部，有效避免粉尘等杂质进入轴承7，降低轴承7损坏风险，减少维修工作量。

所述电机2采用可逆电机。电机2可正向运行，也可反向运行，当卡料时，可使电机2反向旋转，以排出卡死物料，使本实用新型能够正常运转。

所述支撑架设置有两个，每个支撑架均包括竖板28和与竖板28垂直的底板29，下连接板11下表面与支撑架的竖板28上端固定连接，底板29与竖板28的外侧表面之间固定连接有若干外加强筋板30，底板29与竖板28的内侧表面同时与下机壳9的外表面之间固定连接有若干内加强筋板31。外加强筋板30和内加强筋板31的设置可使本实用新型满足破碎机构的刚度和强度要求，且运行过程中稳定性更强，保证破碎效果。

所述通用套筒22的三个侧面中部各设有与中心孔23轴线平行的定位槽32，所述轧滚圈25的底面中心固定连接有装配在定位槽32内的定位柱33。便于装配时通过将定位柱33装入定位槽32中进行辅助定位。

所述轧滚圈25为直齿轧滚圈，直齿轧滚圈上的轧滚齿26沿主轴6的圆周方向均匀并间隔设置若干条，每条轧滚齿26均沿主轴6的轴向布置，相邻两条轧滚齿26的齿面的夹角为60°，所述侧衬板18为直齿侧衬板，直齿侧衬板上的衬板齿19沿主轴6的圆周方向均匀并间隔设置若干条，每条衬板齿19均沿主轴6的轴向布置，相邻两条衬板齿19的齿面的夹角为60°，直齿轧滚圈与直齿侧衬板相配合。

所述轧滚圈25为直齿交叉式轧滚圈，直齿交叉式轧滚圈上的轧滚齿26沿主轴6的圆周方向均匀设置若干组，每组轧滚齿26均沿主轴6的轴向布置，相邻两组轧滚齿26的齿面的夹角为60°，每组轧滚齿26沿主轴6的轴向均匀设有若干个外小内大的四棱台状的破碎齿块，相邻两个破碎齿块的齿面的夹角为60°，所述侧衬板18为直齿交叉式侧衬板，直齿交叉式侧衬板上的衬板齿19沿主轴6的圆周方向均匀设置若干组，每组衬板齿19均沿主轴6的轴向布置，相邻两组衬板齿19的齿面的夹角为60°，每组衬板齿19沿主轴6的轴向均匀设有若干个外小内大的四棱台状的破碎齿块，相邻两个破碎齿块的齿面的夹角为60°，直齿交叉式轧滚圈与直齿交叉式侧衬板相配合。直齿交叉式轧滚圈与直齿交叉式侧衬板相配合可在粉碎物料的过程中得到与直齿轧滚圈与直齿侧衬板相配合不同的粉碎效果，直齿交叉式轧滚圈与直齿交叉式侧衬板上设有的破碎齿块可将物料破碎的更彻底，得到的破碎后物料粒径更小。

所述透筛衬板21上沿圆周方向开设有若干个长孔34，每个长孔34的长度方向均沿透筛衬板21的母线方向设置。可根据实际需要，选择具有不同大小长孔34的透筛衬板21，保证出料粒型，使其符合用料标准。

工作过程：本实用新型由电机2驱动主轴6转动，主轴6带动直型标准滚子转动，物料经进料斗16进入破碎室，由于直型标准滚子呈近似三角形状，本设备会选择性的将物料从直型标准滚子凸起的那一部分进入，由于侧衬板18和上衬板17的作用，较大体积的物料被卡死在直型标准滚子与侧衬板18之间，再通过直型标准滚子的转动向侧衬板18挤压并研磨物料从而进行破碎，轧滚圈25上设置的轧滚齿26和侧衬板18上设置的衬板齿19增强对物料的研磨破碎，使物料破碎的更彻底，更快速，破碎后符合规定的物料（小于透筛衬板21长孔34的物料）通过透筛衬板21从出料口20流出，大于透筛衬板21长孔34的物料继续随直型标准滚子在破碎室内转动并被继续破碎，为防止堵料，本实用新型采用可逆电机，可正向运行，也可反向运行，当卡料时，可使电机2反向旋转，以便排出卡死物料。

所述动力安装座1、电机2、第一联轴器3、减速器4、第二联轴器5和轴承7均为现有常规装置，具体结构不再详述。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.直型标腔角旋破碎机，其特征在于：包括提供动力的驱动机构和用于破碎物料的破碎机构，所述驱动机构包括动力安装座、电机、第一联轴器、减速器、第二联轴器、主轴和两个轴承，电机和减速器固定安装在动力安装座上，电机的输出轴与减速器的输入轴通过第一联轴器传动连接，减速器的输出轴与主轴通过第二联轴器传动连接；

所述破碎机构包括上机壳、下机壳、直型标准滚子和支撑架，上机壳和下机壳均为中空的半圆柱状，上机壳的两个弧形端部分别设有上连接板，下机壳的两个弧形端部分别设有下连接板，上连接板和下连接板上均设有若干第一螺栓孔，上机壳和下机壳通过螺栓固定连接为一体并围成圆筒形的破碎室，下机壳固定连接在支撑架上，破碎室的左右两侧壁上分别向外固定连接有轴承支座，轴承支座内安装所述轴承，轴承的外侧安装有轴承端盖，主轴通过所述轴承转动连接在轴承支座内；

上机壳的顶部开设有进料口，进料口向上连接有呈上大下小的漏斗状的进料斗，破碎室的内壁固定连接有上衬板和侧衬板，侧衬板设有两个，上衬板和侧衬板均为中心角为90°的弧形板，上衬板和侧衬板的内表面均布有若干用于破碎物料的衬板齿，上衬板上开设有连通进料口与破碎室的开口，下机壳的底部开设有出料口，出料口固定连接有透筛衬板，透筛衬板为中心角为90°的弧形板；

所述直型标准滚子包括两个通用套筒和三块连接在通用套筒外部的轧滚圈，所述通用套筒的沿垂直于主轴轴向的截面外轮廓呈正三角形，通用套筒的中部设有用于与主轴传动连接的中心孔，主轴穿过中心孔并通过键与通用套筒传动连接，通用套筒的三个侧面上各设有两个用于固定轧滚圈的第二螺栓孔，所述轧滚圈由硬质合金制成，所述轧滚圈为底面水平且表面呈月牙形的弧形板，月牙形表面的中心角为60°，轧滚圈的表面均布有若干用于破碎物料的轧滚齿，轧滚圈的表面设有四个与第二螺栓孔匹配的第三螺栓孔，两个通用套筒左右并排设置，轧滚圈通过穿过第三螺栓孔的螺栓固定连接在两个通用套筒上，三块轧滚圈与侧衬板内表面之间具有间隙。

2.根据权利要求1所述的直型标腔角旋破碎机，其特征在于：所述电机采用可逆电机。

3.根据权利要求1所述的直型标腔角旋破碎机，其特征在于：所述支撑架设置有两个，所述支撑架包括竖板和与竖板垂直的底板，下连接板下表面与支撑架的竖板上端固定连接，底板与竖板的外侧表面之间固定连接有若干外加强筋板，底板与竖板的内侧表面同时与下机壳的外表面之间固定连接有若干内加强筋板。

4.根据权利要求1所述的直型标腔角旋破碎机，其特征在于：所述通用套筒的三个侧面中部各设有与中心孔轴线平行的定位槽，所述轧滚圈的底面中心固定连接有装配在定位槽内的定位柱。

5.根据权利要求1所述的直型标腔角旋破碎机，其特征在于：所述轧滚圈为直齿轧滚圈，直齿轧滚圈上的轧滚齿沿主轴的圆周方向均匀并间隔设置若干条，每条轧滚齿均沿主轴的轴向布置，相邻两条轧滚齿的齿面的夹角为60°，所述侧衬板为直齿侧衬板，直齿侧衬板上的衬板齿沿主轴的圆周方向均匀并间隔设置若干条，每条衬板齿均沿主轴的轴向布置，相邻两条衬板齿的齿面的夹角为60°，直齿轧滚圈与直齿侧衬板相配合。

6.根据权利要求1所述的直型标腔角旋破碎机，其特征在于：所述轧滚圈为直齿交叉式轧滚圈，直齿交叉式轧滚圈上的轧滚齿沿主轴的圆周方向均匀设置若干组，每组轧滚齿均沿主轴的轴向布置，相邻两组轧滚齿的齿面的夹角为60°，每组轧滚齿沿主轴的轴向均匀设有若干个外小内大的四棱台状的破碎齿块，相邻两个破碎齿块的齿面的夹角为60°，所述侧衬板为直齿交叉式侧衬板，直齿交叉式侧衬板上的衬板齿沿主轴的圆周方向均匀设置若干组，每组衬板齿均沿主轴的轴向布置，相邻两组衬板齿的齿面的夹角为60°，每组衬板齿沿主轴的轴向均匀设有若干个外小内大的四棱台状的破碎齿块，相邻两个破碎齿块的齿面的夹角为60°，直齿交叉式轧滚圈与直齿交叉式侧衬板相配合。

7.根据权利要求1所述的直型标腔角旋破碎机，其特征在于：所述透筛衬板上沿圆周方向开设有若干个长孔，每个长孔的长度方向均沿透筛衬板的母线方向设置。