CN208495627U - 一种真空袋压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种真空袋压成型装置，包括工作台和袋压膜，所述袋压膜可与工作台密封连接，在工作台与袋压膜之间形成用于对待成型工件进行成型处理的密封腔；所述工作台上由下至上依次铺设有碳晶加热膜和传热板。相比传统无加热的真空袋压成型装置，本装置解决了低温下袋压复合粘接剂固化慢以及固化不完全的缺点，可有效减少抽真空袋压时间，提升产品生产效率和质量；碳晶加热膜发热效率高，同时产品袋压成型区域形成密闭环境，温度散失少，电向热能转化和利用率高；本实用新型的装置操作简单，在冬季低温下大大提高生产效率，大大减少产品在成型工作台或模具上的固化时间，减少真空压缩机长时间保压运行时间，降低能耗。

Description

一种真空袋压成型装置

技术领域

本实用新型属于真空袋压成型领域，具体涉及一种真空袋压成型装置。

背景技术

大尺寸异形铝蜂窝产品传统制作工艺方法是采用平台或成型模具袋压膜压，对于平整且长宽尺寸分别在3m和2m内的产品，一般用热压机加热加压成型。而异形的大尺寸部件，一般压机无法压制，只能在产品施胶后贴合于成型工作台或成型模具上，利用袋压膜压形成一定压力使产品固化成型。因所采用的粘接剂一般为双组份聚氨酯结构胶，其理论固化温度在10-60℃，而袋压膜压的车间温度为室温，产品固化时间需根据温度的变化而调整固化时间，每年5月～9月期间，工艺固化时间一般为24h。现有真空袋压成型装置一般不具备加热功能，在冬季室温在2℃-10℃时，一般固化时间要求48h以上，但当室温低于2℃以下时因胶固化比较困难，不能批量袋压生产，这段时间将严重制约产品交付进程，同时低温下成型的产品胶固化不完全，造成产品质量不稳定。因冬季气温较低，传统袋压复合工艺成型铝蜂窝产品时，产品在室温下固化时间大大延长，造成生产效率低，严重影响交付进程。同时，抽真空设备长时间运行，耗电量大；低温下产品固化不完全，造成产品性能不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种加热能力强的真空袋压成型装置，以减少抽真空时间，提升生产效率和质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种真空袋压成型装置，包括工作台和袋压膜，所述袋压膜可与工作台密封连接，在工作台与袋压膜之间形成用于对待成型工件进行成型处理的密封腔；所述工作台上由下至上依次铺设有碳晶加热膜和传热板。

采用这样的结构设计，工作台上铺设有碳晶加热膜和传热板，成型时，待成型工件置于传热板上，传热板可将碳晶加热膜产生的热量很好地传递给待成型工件，有效减少抽真空袋压时间，提升生产效率。

进一步地，所述传热板包括金属传热板。

进一步地，所述传热板包括铝板。

进一步地，所述传热板的厚度为0.1-5mm，优选为0.3-2mm。

进一步地，还包括时温控制器，所述时温控制器与碳晶加热膜电连接。

进一步地，所述碳晶加热膜嵌入于工作台顶面上。

本实用新型的真空袋压成型装置尤其适用于大尺寸或异形铝蜂窝制品的制备。

本实用新型中，在工作台或成型模具上设置碳晶加热膜辅助加热，使用时，可通过时温控制器自动控制粘接剂固化温度和时间。碳晶加热膜中的微晶体在电场作用下，大量碳晶分子团产生“布朗运动”，碳分子间相互摩擦和碰撞，产生大量热能，从而实现电能到热能的转换。碳晶加热膜与产品或空气之间形成温差，根据热传递规律，碳晶加热膜产生的热量传递给温度低的产品或周边空气，从而提高产品成型温度。输入碳晶加热膜的电能中，超过69%的电能被转化成了热能和超过30%的电能被转化成了远红外辐射能，在这种双重制热原理下，使周围产品：①升温的速度更快；②吸收的热量更充足，快速提高了产品成型温度。另外，碳晶加热膜有各种宽度和热功率规格，长度可根据功率任意裁剪，同时其柔韧性好，厚度薄，易紧贴于各种异形产品表面，可随工作台或模具表面形状改变而改变，方便铺设和使用。利用时温度自动控制器，先根据产品大小和成型工艺要求，计算所需加热功率，选择合适规格功率碳晶碳纤维加热膜，对成型温度预先进行设置，再利用自动控制加热温度和时间，进一步提高加热效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）相比传统无加热的真空袋压成型装置，本装置解决了低温下袋压复合粘接剂固化慢以及固化不完全的缺点，可有效减少抽真空袋压时间，提升产品生产效率和质量；

（2）碳晶加热膜发热效率高，同时产品袋压成型区域形成密闭环境，温度散失少，电向热能转化和利用率高；

（3）本实用新型的装置操作简单，在冬季低温下大大提高生产效率，大大减少产品在成型工作台或模具上的固化时间，减少真空压缩机长时间保压运行时间，降低能耗。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施方式的真空袋压成型装置的结构简图。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1所示，一种真空袋压成型装置，包括工作台1和袋压膜2，所述袋压膜2可与工作台1密封连接，在工作台1与袋压膜2之间形成用于对待成型工件进行成型处理的密封腔；所述工作台1上由下至上依次铺设有碳晶加热膜6和传热板7。

所述传热板7为铝板。所述传热板7的厚度为0.4mm。还包括时温控制器8，所述时温控制器8与碳晶加热膜6电连接。

成型时，包括如下步骤：

步骤一、制作复合成型用工作台1，成型工作台采用绝热铝蜂窝板或木模型；

步骤二、根据产品面积大小和粘接剂类型计算加热功率，选用对应规格功率碳晶加热膜，然后铺设在成型工作台1上，做好接线接头和绝缘屏蔽层，连接好时温度控制器；

步骤三、在碳晶加热膜上铺设薄铝板导热层，四周固定于成型工作台或模型上；

步骤四、在传热板上制作需成型的铝蜂窝制品4，在制品上面铺设透气毡，透气毡上铺设袋压膜2，预留抽真空接口5，连接好抽真空设备，检查是否漏气；

步骤五、连接好电源，设置加热温度和时间，连接好温度探头，开启时温自控器控制碳晶加热膜的温度和时间，控制并保持粘接剂固化设定理想温度。

通过本实用新型的袋压膜压装置制备铝蜂窝板，产品成型固化时间由24-48小时缩短到4小时，极大的提高了生产效率，解决了大尺寸异形铝蜂窝件产品冬季生产瓶颈问题，大大降低能耗，将目前的产能提高五倍以上；另一方面产品成型后固化良好，质量稳定可靠。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (6)

1.一种真空袋压成型装置，包括工作台（1）和袋压膜（2），所述袋压膜（2）可与工作台（1）密封连接，在工作台（1）与袋压膜（2）之间形成用于对待成型工件进行成型处理的密封腔；其特征在于，所述工作台（1）上由下至上依次铺设有碳晶加热膜（6）和传热板（7）。

2.根据权利要求1所述的真空袋压成型装置，其特征在于，所述传热板（7）包括金属传热板。

3.根据权利要求1所述的真空袋压成型装置，其特征在于，所述传热板（7）包括铝板。

4.根据权利要求1所述的真空袋压成型装置，其特征在于，所述传热板（7）的厚度为0.1-5mm。

5.根据权利要求1所述的真空袋压成型装置，其特征在于，还包括时温控制器（8），所述时温控制器（8）与碳晶加热膜（6）电连接。

6.根据权利要求1所述的真空袋压成型装置，其特征在于，所述碳晶加热膜（6）嵌入于工作台顶面上。