CN212042666U - 一种多功能小型车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多功能小型车床，包括机床、车床主轴、车床尾座、设在车床主轴与车床尾座之间的刀架组件，刀架组件包括金属刀架床面和木料刀架床面，金属刀架床面和木料车刀架的上表面分别设有金属车刀架和木料车刀架，车床主轴上设有方形尖顶，车床尾座上设有旋转尖顶，机床上设有第一滑槽，车床尾座内设有固定组件，在日常使用中，将车床尾座朝靠近车床主轴，使工件被固定在方形尖顶与旋转尖顶之间，通过设在车床尾座内的固定组件将车床尾座的位置固定，通过这样的方式将工件牢固地固定在夹具上，当工件是金属材料时，使用金属车刀对其进行加工，当工件是木料时，使用木料车刀对其进行加工，本实用新型提高了设备的工作效率与实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工机械技术领域，尤其涉及一种多功能小型车床。
背景技术
目前市场上出现的小型车床主要以单纯的加工金属材料或加工木质材料的车床的类型存在，这种车床在实际的使用过程中，在需要同时加工金属材料或木质材料的作业环境下，工作人员需要同时在两台车床之间进行转换加工作业。在一定的程度上影响了加工作业的效率。车床加工是机械加工的一部份，其主要是用车刀对旋转的工件进行车削加工，因车床的转速比较高，加工精度高，效率高，而且加工后的工件表面光洁度好，比较适合精加工。但目前由于车床上使用的夹具设计上存在不足，工件要进行多次装夹，不仅增加了工件的装夹时间和对刀时间，还容易造成工件装夹误差，影响了加工精度，降低了工作效率，由此有必要作出改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能在金属工件加工模式与木质工件加工模式中快速切换并且夹具固定效果好的多功能小型车床。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种多功能小型车床，包括机床、设置在机床上表面左侧的车床主轴、设置在机床上表面右侧的车床尾座，所述车床主轴与车床尾座之间设置有用于切削工件的刀架组件，其特征在于：所述刀架组件包括相对设置在机床上表面前后两侧的金属刀架床面和木料刀架床面，所述金属刀架床面的上表面设置有金属车刀架，所述木料刀架床面的上表面设置有木料车刀架，所述车床主轴靠近车床尾座的一侧外壁上传动连接有方形尖顶，所述车床尾座靠近车床主轴的一侧外壁上转动连接有旋转尖顶，所述方形尖顶与旋转尖顶同轴设置，所述机床上表面沿机床长度方向平行设置有第一滑槽，所述车床尾座水平滑动设置在第一滑槽中，所述车床尾座内设置有用于固定车床尾座的固定组件。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，将预先在一端开设圆孔槽的工件放置到方形尖顶与旋转尖顶之间，使方形尖顶的顶端插设到工件一端侧壁上的圆孔槽中，推动车床尾座沿第一滑槽朝靠近车床主轴的方向滑动，使分别设置在车床尾座上的旋转尖顶的顶部与工件远离方向尖顶的一端抵接，使用分别设置在车床尾座内的固定组件将车床尾座的位置固定，通过这样的方式，将工件牢固且准确地固定在夹具上，随着车床主轴的转动，通过转动的方形尖顶带动固定在夹具上的工件沿方形尖顶的周向旋转，当工件是金属材料时，使用设置在金属车刀架上的金属车刀对其进行加工，当工件是木料时，使用设置在木料车刀架上的木料车刀对其进行加工，通过这样的方式，避免了因工件材料变化更换车床而导致的麻烦，与现有技术相比，本实用新型提高了设备的工作效率与实用性。
本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括分别设置在第一滑槽相对两侧侧壁底部且与第一滑槽相互平行的若干第二滑槽、分别设置在车床尾座靠近第二滑槽的两侧侧壁底部且与第二滑槽水平滑动连接的若干滑块，所述车床尾座的上表面竖直设置有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有丝杆，所述丝杆远离车床尾座的一端连接有手轮，所述丝杆远离手轮的一端与螺纹孔螺纹连接后与第一滑槽底面抵接。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，当车床尾座移动到了指定的位置，通过旋转手轮带动丝杆朝靠近第一滑槽的方向旋转移动，使丝杆远离手轮的一端与第一滑槽的底面抵接，继续转动丝杆，使丝杆给车床尾座提供一个竖直向上的推力，通过设置在第二滑槽内的滑块，使车床尾座无法朝竖直向上的方向移动，使第二滑槽与滑块之间相互挤压，通过这样的方式使车床尾座被固定在第一滑槽内，需要使车床尾座移动时，只需通过手轮将丝杆朝远离第一滑槽的方向旋转移动，当丝杆远离手轮的一端远离第一滑槽的底面使，便可以推动车床尾座沿水平方向滑动，与现有技术相比，本实用新型提高了设备的工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述第一滑槽底面靠近机床主轴的一侧设置有废料口，所述第一滑槽内且远离废料口的一端滑动设置有废屑拨片，所述机床的底部设置有机架，所述废料口远离机床的一端穿过机架上表面后竖直向下延伸。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，当车床主轴驱动方形尖顶带动工件进行切削工作时，产生的废屑会落入到第一滑槽内，通过水平滑动设置在第一滑槽内的废屑拨片可以将落入到第一滑槽内的废料推到废料口中，使废料被排出机床外。
本实用新型进一步设置为：所述废料口下方设置有废料收集箱，所述废料收集箱底部设置有若干万向轮。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，从废料口落下的废屑进入到废料收集箱内，使用者可以通过设置在废料收集箱底部的万向轮，很方便地拖动废料收集箱到指定地点清理废料。
本实用新型进一步设置为：所述方形尖顶顶部的纵向截面呈正方形。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，截面呈正方形的方形尖顶通过减少接触面积的方式，增加了单位面积的接触压强，通过这样的方式，使方形尖顶的顶部与工件一端之间接触的摩擦力增强，使工件在转动加工的过程中不容易出现一端滑脱的现象。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式正视结构示意图。
图2为本实用新型具体实施方式俯视结构示意图。
图3为图2中A-A方向截面结构示意图。
图中标记表示为：
1-机床、2-车床主轴、3-车床尾座、4-金属刀架床面、5-木料刀架床面、6- 金属车刀架、7-木料车刀架、8-方形尖顶、9-旋转尖顶、10-第一滑槽、11-第二滑槽、12-滑块、13-螺纹孔、14-丝杆、15-手轮、16-废屑拨片、17-废料口、18- 机架、19-废料收集箱、20-万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示，本实用新型公开了一种多功能小型车床，包括机床1、设置在机床1上表面左侧的车床主轴2、设置在机床1上表面右侧的车床尾座3，所述车床主轴2与车床尾座3之间设置有用于切削工件的刀架组件，在本实用新型具体实施例中：所述刀架组件包括相对设置在机床1上表面前后两侧的金属刀架床面4和木料刀架床面5，所述金属刀架床面4的上表面设置有金属车刀架6，所述木料刀架床面5的上表面设置有木料车刀架7，所述车床主轴2靠近车床尾座3的一侧外壁上传动连接有方形尖顶8，所述车床尾座3靠近车床主轴 2的一侧外壁上转动连接有旋转尖顶9，所述方形尖顶8与旋转尖顶9同轴设置，所述机床1上表面沿机床1长度方向平行设置有第一滑槽10，所述车床尾座3 水平滑动设置在第一滑槽10中，所述车床尾座3内设置有用于固定车床尾座3 的固定组件。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，将预先在一端开设圆孔槽的工件放置到方形尖顶8与旋转尖顶9之间，使方形尖顶8的顶端插设到工件一端侧壁上的圆孔槽中，推动车床尾座3沿第一滑槽10朝靠近车床主轴2的方向滑动，使分别设置在车床尾座3上的旋转尖顶9的顶部与工件远离方向尖顶的一端抵接，使用分别设置在车床尾座3内的固定组件将车床尾座3的位置固定，通过这样的方式，将工件牢固且准确地固定在夹具上，随着车床主轴2的转动，通过转动的方形尖顶8带动固定在夹具上的工件沿方形尖顶8的周向旋转，当工件是金属材料时，使用设置在金属车刀架6上的金属车刀对其进行加工，当工件是木料时，使用设置在木料车刀架7上的木料车刀对其进行加工，通过这样的方式，避免了因工件材料变化更换车床而导致的麻烦，与现有技术相比，本实用新型提高了设备的工作效率与实用性。
在本实用新型具体实施例中：所述固定组件包括分别设置在第一滑槽10相对两侧侧壁底部且与第一滑槽10相互平行的若干第二滑槽11、分别设置在车床尾座3靠近第二滑槽11的两侧侧壁底部且与第二滑槽11水平滑动连接的若干滑块12，所述车床尾座3的上表面竖直设置有螺纹孔13，所述螺纹孔13中螺纹连接有丝杆14，所述丝杆14远离车床尾座3的一端连接有手轮15，所述丝杆14远离手轮15的一端与螺纹孔13螺纹连接后与第一滑槽10底面抵接。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，当车床尾座3移动到了指定的位置，通过旋转手轮15带动丝杆14朝靠近第一滑槽10的方向旋转移动，使丝杆 14远离手轮15的一端与第一滑槽10的底面抵接，继续转动丝杆14，使丝杆14 给车床尾座3提供一个竖直向上的推力，通过设置在第二滑槽11内的滑块12，使车床尾座3无法朝竖直向上的方向移动，使第二滑槽11与滑块12之间相互挤压，通过这样的方式使车床尾座3被固定在第一滑槽10内，需要使车床尾座 3移动时，只需通过手轮15将丝杆14朝远离第一滑槽10的方向旋转移动，当丝杆14远离手轮15的一端远离第一滑槽10的底面使，便可以推动车床尾座3 沿水平方向滑动，与现有技术相比，本实用新型提高了设备的工作效率。
在本实用新型具体实施例中：所述第一滑槽10底面靠近车床主轴2的一侧设置有废料口17，所述第一滑槽10内且远离废料口17的一端滑动设置有废屑拨片16，所述机床1的底部设置有机架18，所述废料口17远离机床1的一端穿过机架18上表面后竖直向下延伸。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，当车床主轴2驱动方形尖顶8带动工件进行切削工作时，产生的废屑会落入到第一滑槽10内，通过水平滑动设置在第一滑槽10内的废屑拨片16可以将落入到第一滑槽10内的废料推到废料口17中，使废料被排出机床1外。
在本实用新型具体实施例中：所述废料口17下方设置有废料收集箱19，所述废料收集箱19底部设置有若干万向轮20。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，从废料口17落下的废屑进入到废料收集箱19内，使用者可以通过设置在废料收集箱19底部的万向轮20，很方便地拖动废料收集箱19到指定地点清理废料。
在本实用新型具体实施例中：所述方形尖顶8顶部的纵向截面呈正方形。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，截面呈正方形的方形尖顶8通过减少接触面积的方式，增加了单位面积的接触压强，通过这样的方式，使方形尖顶8的顶部与工件一端之间接触的摩擦力增强，使工件在转动加工的过程中不容易出现一端滑脱的现象。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种多功能小型车床，包括机床(1)、设置在机床(1)上表面左侧的车床主轴(2)、设置在机床(1)上表面右侧的车床尾座(3)，所述车床主轴(2)与车床尾座(3)之间设置有用于切削工件的刀架组件，其特征在于：所述刀架组件包括相对设置在机床(1)上表面前后两侧的金属刀架床面(4)和木料刀架床面(5)，所述金属刀架床面(4)的上表面设置有金属车刀架(6)，所述木料刀架床面(5)的上表面设置有木料车刀架(7)，所述车床主轴(2)靠近车床尾座(3)的一侧外壁上传动连接有方形尖顶(8)，所述车床尾座(3)靠近车床主轴(2)的一侧外壁上转动连接有旋转尖顶(9)，所述方形尖顶(8)与旋转尖顶(9)同轴设置，所述机床(1)上表面沿机床(1)长度方向平行设置有第一滑槽(10)，所述车床尾座(3)水平滑动设置在第一滑槽(10)中，所述车床尾座(3)内设置有用于固定车床尾座(3)的固定组件。
2.根据权利要求1所述的一种多功能小型车床，其特征在于：所述固定组件包括分别设置在第一滑槽(10)相对两侧侧壁底部且与第一滑槽(10)相互平行的若干第二滑槽(11)、分别设置在车床尾座(3)靠近第二滑槽(11)的两侧侧壁底部且与第二滑槽(11)水平滑动连接的若干滑块(12)，所述车床尾座(3)的上表面竖直设置有螺纹孔(13)，所述螺纹孔(13)中螺纹连接有丝杆(14)，所述丝杆(14)远离车床尾座(3)的一端连接有手轮(15)，所述丝杆(14)远离手轮(15)的一端与螺纹孔(13)螺纹连接后与第一滑槽(10)底面抵接。
3.根据权利要求2所述的一种多功能小型车床，其特征在于：所述第一滑槽(10)底面靠近车床主轴(2)的一侧设置有废料口(17)，所述第一滑槽(10)内且远离废料口(17)的一端滑动设置有废屑拨片(16)，所述机床(1)的底部设置有机架(18)，所述废料口(17)远离机床(1)的一端穿过机架(18)上表面后竖直向下延伸。
4.根据权利要求3所述的一种多功能小型车床，其特征在于：所述废料口(17)下方设置有废料收集箱(19)，所述废料收集箱(19)底部设置有若干万向轮(20)。
5.根据权利要求4所述的一种多功能小型车床，其特征在于：所述方形尖顶(8)顶部的纵向截面呈正方形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020821583.5U CN212042666U (zh) | 2020-05-16 | 2020-05-16 | 一种多功能小型车床 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202020821583.5U CN212042666U (zh) | 2020-05-16 | 2020-05-16 | 一种多功能小型车床 |
Publications (1)
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| CN212042666U true CN212042666U (zh) | 2020-12-01 |
Family
ID=73520287
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN212042666U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112757410A (zh) * | 2021-01-07 | 2021-05-07 | 万小华 | 一种车削式擀面杖制作装置 |
| CN113145872A (zh) * | 2021-04-07 | 2021-07-23 | 苏州同鑫鸿精密机械有限公司 | 一种双主轴全自动数控车床 |
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| CN112757410B (zh) * | 2021-01-07 | 2022-05-13 | 万小华 | 一种车削式擀面杖制作装置 |
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