CN212042647U - 一种可用于1Cr17Ni2或5CrNiMoV钢水浇铸气密罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冶金浇铸技术领域，涉及一种可用于1Cr17Ni2或5CrNiMoV钢水浇铸气密罩；本实用新型包括罩体外壳，罩体外壳的顶部设置有水口容纳孔，罩体外壳的罩体底部设置有浇铸容纳孔；罩体外壳内设置有上喷吹管和下喷吹管，所述上喷吹管的喷吹方向朝上倾斜设置，下喷吹管的喷吹方向朝下倾斜设置，上喷吹管通过上通气管与气源相连，下喷吹管通过下通气管与气源相连；本实用新型通过喷吹方向朝上倾斜设置的上喷吹管以及喷吹方向朝下倾斜设置的下喷吹管，可以对空隙处进行有效的气封，避免在浇铸过程中空气中的氧与钢水接触；并且该种气封方式使得水口容纳孔和浇铸容纳孔可以留有较大的空间，进行浇铸时对接精度要求低，提高可操作性。

Description

一种可用于1Cr17Ni2或5CrNiMoV钢水浇铸气密罩

技术领域

本实用新型属于冶金浇铸技术领域，更具体地说，涉及一种可用于1Cr17Ni2或5CrNiMoV钢水浇铸气密罩。

背景技术

1Cr17Ni2系是马氏体不锈钢中强度与韧性搭配较好的一种钢种。它对氧化性酸、大部分有机酸以及有机盐类的水溶液有良好的耐蚀性。一般适用于制造硝酸，醋酸的生产和轻工，纺织等工业中的既要要求强韧性又耐腐蚀的轴，活塞杆，泵等零件。5CrNiMoV是高耐磨性热锻模具钢，其成分设计特点：韧性好、强度高、耐磨性好；采用电弧炉(EAF)+精炼(LT)+真空(VD)生产的模具钢纯净度高、性能好。

上述钢种由于具有各自优良的性能，在特定领域得到了广泛的应用，但是类似于上述钢种在实际生产过程中对夹杂物具有较高的要求，尤其目前在浇铸过程中，空气中的氧很容易进入至钢液中，导致铸坯中出现夹杂，影响钢的性能。

经检索，专利“一种模铸氩气保护装置”(公开号：CN208390997U)公开了一种包括装置主体和铸模，所述装置主体顶部凸出设置有护板，护板内开设形成滑动水口，护板和装置主体之间开有喷气间隙，所述装置主体整体采用双层设计形成氩气保护罩，氩气保护罩顶部开设有喷孔，所述装置主体底部表面上连接有氩气进管，氩气进管上安装有阀门，所述铸模顶部和装置主体底部固定连接，且铸模和装置主体之间设置有填充层，所述铸模内壁上紧密嵌入有浇口砖；本专利公开的技术方案以氩气作为保护介质，在一定程度上可以隔绝氧气避免钢水二次氧化的工作，但是问题在于为了气封效果，所述氩气保护罩与铸模为一体式设计，这样浇铸过程中需要进行对接，大大提高了浇铸难度，提高操作过程的危险性。

实用新型内容

1.要解决的问题

针对现有设备在浇铸过程中空气容易进入钢水的技术问题，提供了一种可用于1Cr17Ni2或5CrNiMoV钢水浇铸气密罩，通过气密罩内多层喷吹管的设置，使得钢水浇铸过程中与空气中的氧保持隔离，避免对钢产生影响。

2.技术方案

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种可用于1Cr17Ni2或5CrNiMoV钢水浇铸气密罩，包括罩体外壳，罩体外壳的顶部设置有水口容纳孔，罩体外壳的罩体底部设置有浇铸容纳孔；罩体外壳内设置有上喷吹管和下喷吹管，所述上喷吹管的喷吹方向朝上倾斜设置，下喷吹管的喷吹方向朝下倾斜设置，上喷吹管通过上通气管与气源相连，下喷吹管通过下通气管与气源相连。

优选地，罩体外壳的内部侧壁上设置有石蜡，所述石蜡沿圆周方向均匀设置于罩体外壳的内部侧壁。

优选地，所述罩体外壳的顶部，沿水口容纳孔的周围设置有耐火棉。

优选地，所述上喷吹管与水平面的倾斜角为30°～60°，下喷吹管与水平面的倾斜角为30°～60°。

优选地，所述上喷吹管设置有多个，上喷吹管沿罩体外壳内部的圆周方向均匀设置。

优选地，所述下喷吹管设置有多个，下喷吹管沿罩体外壳内部的圆周方向均匀设置。

优选地，所述上喷吹管在高度方向上至少设置有两层。

优选地，所述下喷吹管在高度方向上至少设置有两层。

优选地，所述石蜡设置于罩体外壳的内上部的侧壁上，在高度方向上设置有石蜡的高度为罩体外壳整体高度的1/3～1/2。

优选地，罩体外壳的内部侧壁上设置有突出于侧壁的固定件，石蜡固定于固定件上。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种可用于1Cr17Ni2或5CrNiMoV钢水浇铸气密罩，包括罩体外壳，罩体外壳的顶部设置有水口容纳孔，罩体外壳的罩体底部设置有浇铸容纳孔；罩体外壳内设置有上喷吹管和下喷吹管，所述上喷吹管的喷吹方向朝上倾斜设置，下喷吹管的喷吹方向朝下倾斜设置，上喷吹管通过上通气管与气源相连，下喷吹管通过下通气管与气源相连；通过喷吹方向朝上倾斜设置的上喷吹管以及喷吹方向朝下倾斜设置的下喷吹管，可以对空隙处进行有效的气封，避免在浇铸过程中空气中的氧与钢水接触；并且该种气封方式使得水口容纳孔和浇铸容纳孔可以留有较大的空间，进行浇铸时对接精度要求低，提高可操作性。

(2)本实用新型的一种可用于1Cr17Ni2或5CrNiMoV钢水浇铸气密罩，罩体外壳的内部侧壁上设置有石蜡，所述石蜡沿圆周方向均匀设置于罩体外壳的内部侧壁；石蜡的设置使得浇铸过程中可以保持罩体外壳内的石蜡进行燃烧，对罩体外壳内残留的氧进行消耗，进一步避免氧进入钢水中影响钢的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种可用于1Cr17Ni2或5CrNiMoV钢水浇铸气密罩的装置示意图；

图2为本实用新型一种可用于1Cr17Ni2或5CrNiMoV钢水浇铸气密罩的使用状态示意图；

图中标号说明：

600、罩体外壳；601、水口容纳孔；602、浇铸容纳孔；610、耐火棉；620、罩体底部；

710、上喷吹管；711、上通气管；720、下喷吹管；721、下通气管；

801、钢包；802、浇铸水口；803、铸锭器；810、固定件；820、石蜡。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例的一种可用于1Cr17Ni2或5CrNiMoV钢水浇铸气密罩，如图1所示，包括罩体外壳600，罩体外壳600的顶部设置有水口容纳孔601，罩体外壳600的罩体底部620设置有浇铸容纳孔602；浇铸时，如图2使用状态图所示，将钢包801的浇铸水口802从罩体外壳600的顶部***至有水口容纳孔601中，使得罩体底部620的浇铸容纳孔602环绕设置于铸锭器803钢液入口的周围，此时钢包801中的钢水由浇铸水口802经过罩体外壳600的内部流入至铸锭器803钢液入口。

本实施例中，所述罩体外壳600的顶部，沿水口容纳孔601的周围设置有耐火棉610，浇铸过程中耐火棉610接触钢包801的底部，在一定程度上可以起到隔绝的作用。本实施例中罩体外壳600为两个半壳体可分离设置，在浇铸时，两个分离的半壳体合并，将钢包801的浇铸水口802和铸锭器803钢液入口包围，然后提升部件驱动罩体外壳600向上运动，使得罩体外壳600顶部的耐火棉610接触至钢包801的底部，然后即可释放钢液。

而为了保证气封效果，罩体外壳600内设置有上喷吹管710和下喷吹管720，所述上喷吹管710的喷吹方向朝上倾斜设置，下喷吹管720的喷吹方向朝下倾斜设置，上喷吹管710通过上通气管711与气源相连，下喷吹管720通过下通气管721与气源相连，本实施例中气源为氩气气源。浇铸过程中，倾斜设置的上喷吹管710倾斜向上喷吹氩气，倾斜向上喷吹氩气对罩体外壳600顶部与浇铸水口802之间的间隙进行气封；倾斜设置的下喷吹管720倾斜向下喷吹氩气，倾斜向下喷吹氩气对罩体底部620与铸锭器803之间的间隙进行气封。本实施例中所述上喷吹管710与水平面的倾斜角为30°～60°，下喷吹管720与水平面的倾斜角为30°～60°。

另外，所述上喷吹管710和下喷吹管720分别设置有多个，上喷吹管710沿罩体外壳600内部的圆周方向均匀设置；以保证喷吹管吹氩的均匀，保证气封效果的均匀程度。并且所述上喷吹管710和下喷吹管720在高度方向上至少设置有两层，通过多层喷吹管的设置，可以提高气封的区域，从而进一步改善喷吹管吹氩的气封效果。

值得说明的是，罩体外壳600的内部侧壁上设置有石蜡820，所述石蜡820沿圆周方向均匀设置于罩体外壳600的内部侧壁。在浇铸过程的开始阶段，钢水辐射热使得石蜡820燃烧，进而石蜡820将罩体外壳600内残留的氧气消耗，避免氧进入钢水中，从事实现对钢水的保护；并且石蜡820的均匀设置使得罩体外壳600内残留的氧气消耗得更为均匀充分。罩体外壳600的内部侧壁上设置有突出于侧壁的固定件810，石蜡820固定于固定件810上。固定件810可以为支撑板/钉，用于将石蜡820较为稳固地固定在罩体外壳600的内部侧壁上。

本实施例中所述石蜡820设置于罩体外壳600的内上部的侧壁上，在高度方向上设置有石蜡820的高度为罩体外壳600整体高度的1/3～1/2，因为钢水主要暴露在罩体外壳600内的上部位置，因此使得石蜡820主要在罩体外壳600内的上部位置进行燃烧，对钢水进行针对性保护。

在上文中结合具体的示例性实施例详细描述了本实用新型。但是，应当理解，可在不脱离由所附权利要求限定的本实用新型的范围的情况下进行各种修改和变型。详细的描述和附图应仅被认为是说明性的，而不是限制性的，如果存在任何这样的修改和变型，那么它们都将落入在此描述的本实用新型的范围内。此外，背景技术旨在为了说明本技术的研发现状和意义，并不旨在限制本实用新型或本申请和本实用新型的应用领域。

更具体地，尽管在此已经描述了本实用新型的示例性实施例，但是本实用新型并不局限于这些实施例，而是包括本领域技术人员根据前面的详细描述可认识到的经过修改、省略、例如各个实施例之间的组合、适应性改变和/或替换的任何和全部实施例。权利要求中的限定可根据权利要求中使用的语言而进行广泛的解释，且不限于在前述详细描述中或在实施该申请期间描述的示例，这些示例应被认为是非排他性的。在任何方法或过程权利要求中列举的任何步骤可以以任何顺序执行并且不限于权利要求中提出的顺序。因此，本实用新型的范围应当仅由所附权利要求及其合法等同物来确定，而不是由上文给出的说明和示例来确定。

Claims (10)

1.一种可用于1Cr17Ni2或5CrNiMoV钢水浇铸气密罩，其特征在于，包括罩体外壳(600)，罩体外壳(600)的顶部设置有水口容纳孔(601)，罩体外壳(600)的罩体底部(620)设置有浇铸容纳孔(602)；罩体外壳(600)内设置有上喷吹管(710)和下喷吹管(720)，所述上喷吹管(710)的喷吹方向朝上倾斜设置，下喷吹管(720)的喷吹方向朝下倾斜设置，上喷吹管(710)通过上通气管(711)与气源相连，下喷吹管(720)通过下通气管(721)与气源相连。

2.根据权利要求1所述的一种可用于1Cr17Ni2或5CrNiMoV钢水浇铸气密罩，其特征在于，罩体外壳(600)的内部侧壁上设置有石蜡(820)，所述石蜡(820)沿圆周方向均匀设置于罩体外壳(600)的内部侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种可用于1Cr17Ni2或5CrNiMoV钢水浇铸气密罩，其特征在于，所述罩体外壳(600)的顶部，沿水口容纳孔(601)的周围设置有耐火棉(610)。

4.根据权利要求1所述的一种可用于1Cr17Ni2或5CrNiMoV钢水浇铸气密罩，其特征在于，所述上喷吹管(710)与水平面的倾斜角为30°～60°，下喷吹管(720)与水平面的倾斜角为30°～60°。

5.根据权利要求1所述的一种可用于1Cr17Ni2或5CrNiMoV钢水浇铸气密罩，其特征在于，所述上喷吹管(710)设置有多个，上喷吹管(710)沿罩体外壳(600)内部的圆周方向均匀设置。

6.根据权利要求1所述的一种可用于1Cr17Ni2或5CrNiMoV钢水浇铸气密罩，其特征在于，所述下喷吹管(720)设置有多个，下喷吹管(720)沿罩体外壳(600)内部的圆周方向均匀设置。

7.根据权利要求1所述的一种可用于1Cr17Ni2或5CrNiMoV钢水浇铸气密罩，其特征在于，所述上喷吹管(710)在高度方向上至少设置有两层。

8.根据权利要求1所述的一种可用于1Cr17Ni2或5CrNiMoV钢水浇铸气密罩，其特征在于，所述下喷吹管(720)在高度方向上至少设置有两层。

9.根据权利要求2所述的一种可用于1Cr17Ni2或5CrNiMoV钢水浇铸气密罩，其特征在于，所述石蜡(820)设置于罩体外壳(600)的内上部的侧壁上，在高度方向上设置有石蜡(820)的高度为罩体外壳(600)整体高度的1/3～1/2。

10.根据权利要求2所述的一种可用于1Cr17Ni2或5CrNiMoV钢水浇铸气密罩，其特征在于，罩体外壳(600)的内部侧壁上设置有突出于侧壁的固定件(810)，石蜡(820)固定于固定件(810)上。

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