CN212040872U - 一种煤矿粉碎研磨筛选一体装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种煤矿粉碎研磨筛选一体装置，包括壳体、第一电机、敲击装置、第二电机和输料装置，壳体底部设有支撑底座，且壳体顶部开设有进料口，进料口底部两侧内壁固定连接有进料片，且壳体底部开设有出料口，且壳体内底部左侧设置有第一电机，第一电机上方设置有筛网，筛网底部左侧安装有敲击装置，且筛网右侧壳体外设置有输料装置，且筛网左上方安装有第二电机。本实用新型结构简单，操作方便，煤矿石的粉碎筛选效果好，效率高，实现了原料的循环粉碎，进而保证了原料的粉碎质量，也不会造成原料在筛网上堆积，进而导致筛网堵塞的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿山机械设备领域，特别是涉及一种煤矿粉碎研磨筛选一体装置。
背景技术
煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿；当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿，我国绝大部分煤矿属于井工煤矿，煤矿范围包括地上地下以及相关设施的很大区域。目前，煤矿作业中需要进行粉碎筛选加工作业，现有的装置需要先进行粉碎再进行筛选处理，较为不便，工作效率低下，且在粉碎筛选时其入料方式通常为直进式，筛网上的大颗粒物料不能及时清除，对装置各部件的冲击磨损较大，影响使用寿命。
实用新型内容
为解决上述背景技术指出的问题，本实用新型提供一种煤矿粉碎研磨筛选一体装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿粉碎研磨筛选一体装置，包括壳体、第一电机、敲击装置、第二电机和输料装置，所述壳体底部固定连接有支撑底座，且壳体顶部开设有进料口，且壳体底部开设有出料口，所述进料口底部两侧内壁固定连接有进料片，且壳体内底部左侧固定连接有第一电机，所述第一电机上方设置有筛网，所述筛网底部左侧设置有敲击装置，且筛网右侧壳体外固定连接有输料装置，且筛网左上方固定连接有第二电机。
优选的，所述第一电机安装有两组第一转杆，且第一转杆上均安装有研磨辊，且研磨辊另一端安装有第一转轴与壳体内壁固定连接，且两个研磨辊的旋转方向为相对旋转。
优选的，所述敲击装置包括有第四电机、第四转杆、第四转轴、凹槽、凸块、限位块、敲击块和滑槽，所述第四电机安装有第四转杆，且第四转杆安装有第四转轴，且第四转轴上设置有凹槽，且凹槽呈S 型设置，且第四转轴一侧设置有滑槽，且滑槽内滑动连接有敲击块，且敲击块上固定连接有限位块，且限位块通过凸块与第四转轴上的凹槽构成滑动结构。
优选的，所述筛网的倾斜角度为50度，且筛网倾斜的底端开设有开口与输料装置相连通。
优选的，所述第二电机安装有两组第二转杆，且第二转杆上均安装有粉碎辊，且粉碎辊另一端安装有第二转轴与壳体内壁固定连接，且粉碎辊上固定连接有破碎锥均匀分布，且两个粉碎辊的旋转方向为相对旋转。
优选的，所述输料装置包括有第三转杆、螺旋输料架、第三电机和斜板，所述第三电机上安装有第三转杆，且第三转杆上固定连接有螺旋输料架，且输料装置上部左侧固定连接有斜板，且斜板远离输料装置的一端设置在进料口内。
优选的，所述斜板形状为半圆筒形，且斜板的材质为不锈钢材质。
优选的，所述支撑底座形状为梯形，且支撑底座底部设置有防滑纹。
本实用新型提供了一种煤矿粉碎研磨筛选一体装置，具有以下有益效果：
1.本实用新型通过敲击装置敲打筛网，第四电机带动第四转杆，第四转轴被第四转杆带动，第四转轴带动凸块沿着S型凹槽运动，然后敲击块通过凸块在滑槽内上下升降快速对筛网进行敲击，使得更有效率进行筛选，也不会造成原料在筛网上堆积，进而导致筛网堵塞的问题，然后不符合筛网要求的煤矿原料滑落到输料装置中，螺旋输料架被第三转杆带动，第三转杆被第三电机带动，将煤矿原料输送到一端的斜板上进入进料口，实现了原料的循环粉碎，进而保证了原料的粉碎质量。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型敲击装置结构示意图。
图3是本实用新型粉碎辊放大结构示意图。
图4是本实用新型研磨辊放大结构示意图。
图5是本实用新型斜板结构示意图。
图1-5中：1支撑底座、2壳体、3第一电机、4研磨辊、5第一转杆、6第一转轴、7敲击装置、71第四电机、72第四转杆、73第四转轴、74凹槽、75凸块、76限位块、77敲击块、78滑槽、8筛网、 9第二电机、10进料片、11粉碎辊、12进料口、13第二转杆、14第二转轴、15破碎锥、16斜板、17输料装置、18第三转杆、19螺旋输料架、20第三电机、21出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至5，本实用新型实施例中，一种煤矿粉碎研磨筛选一体装置，包括壳体2、第一电机3、敲击装置7、第二电机9和输料装置17，壳体2底部固定连接有支撑底座1，壳体2顶部开设有进料口12，壳体2底部开设有出料口21，进料口12底部两侧内壁固定连接有进料片10，壳体2内底部左侧固定连接有第一电机3，第一电机3上方设置有筛网8，筛网8底部左侧设置有敲击装置7，筛网8 右侧壳体2外固定连接有输料装置17，筛网8左上方固定连接有第二电机9。
本实施例中，第一电机3安装有两组第一转杆5，第一转杆5上均安装有研磨辊4，研磨辊4另一端安装有第一转轴6与壳体2内壁固定连接，两个研磨辊4的旋转方向为相对旋转。
本实施例中，敲击装置7包括有第四电机71、第四转杆72、第四转轴73、凹槽74、凸块75、限位块76、敲击块77和滑槽78，第四电机71安装有第四转杆72，第四转杆72安装有第四转轴73，第四转轴73上设置有凹槽74，凹槽74呈S型设置，第四转轴73一侧设置有滑槽78，滑槽78内滑动连接有敲击块77，敲击块77上固定连接有限位块76，限位块76通过凸块75与第四转轴73上的凹槽74 构成滑动结构，使得更有效率进行筛选，也不会造成原料在筛网8上堆积，进而导致筛网8堵塞的问题。
本实施例中，筛网8的倾斜角度为50度，筛网8倾斜的底端开设有开口与输料装置17相连通。
本实施例中，第二电机9安装有两组第二转杆13，第二转杆13 上均安装有粉碎辊11，粉碎辊11另一端安装有第二转轴14与壳体2 内壁固定连接，粉碎辊11上固定连接有破碎锥15均匀分布，两个粉碎辊11的旋转方向为相对旋转。
本实施例中，输料装置17包括有第三转杆18、螺旋输料架19、第三电机20和斜板16，第三电机20上安装有第三转杆18，第三转杆18上固定连接有螺旋输料架19，输料装置17上部左侧固定连接有斜板16，斜板16远离输料装置17的一端设置在进料口12内。
本实施例中，斜板16形状为半圆筒形，斜板16的材质为不锈钢材质。
本实施例中，支撑底座1形状为梯形，支撑底座1底部设置有防滑纹。
工作原理：在使用本实用新型时，首先把煤矿原料放入进料口，进料口12的形状为漏斗形，方便煤矿原料的放入，然后当煤矿原料放入后，会经过粉碎辊11，粉碎辊11被第二转杆13带动，然后第二转杆13被第二电机9带动，而第二电机9上安装了两组第二转杆 13，所以第二转杆13上也设置了两组粉碎辊11，而且两组粉碎辊11 的运转方向是相对的，并且粉碎辊11上设置有破碎锥15，有效的提高了破碎的效率，当煤矿原料破碎后掉落到筛网8上，敲击装置7敲打筛网8，第四电机71带动第四转杆72，第四转轴73被第四转杆 72带动，第四转轴73带动凸块75沿着S型凹槽74运动，然后敲击块77通过凸块75在滑槽78内上下升降快速对筛网8进行敲击，使得更有效率进行筛选，也不会造成原料在筛网8上堆积，进而导致筛网8堵塞的问题，然后不符合筛网8要求的煤矿原料滑落到输料装置 17中，螺旋输料架19被第三转杆18带动，第三转杆18被第三电机 20带动，将煤矿原料输送到一端的斜板16上进入进料口12，斜板 16的形状是半圆筒状，材质是不锈钢材质，不锈钢材质表面光滑，摩擦力小，能使掉落到斜板16上的煤矿自动滑动，而且半圆式会使煤矿不易散落，增加滑动力，实现了原料的循环粉碎，进而保证了原料的粉碎质量，筛选过后会经过研磨辊4，研磨辊4被第一转杆5带动，然后第一转杆5被第一电机3带动，而第一电机3上安装了两组第一转动杆5，所以第一转动杆5上也设置了两组研磨辊4，而且两组研磨辊4的运转方向是相对的，研磨过后从出料口排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种煤矿粉碎研磨筛选一体装置，包括壳体(2)、第一电机(3)、敲击装置(7)、第二电机(9)和输料装置(17)，其特征在于：所述壳体(2)底部固定连接有支撑底座(1)，且壳体(2)顶部开设有进料口(12)，且壳体(2)底部开设有出料口(21)，所述进料口(12)底部两侧内壁固定连接有进料片(10)，且壳体(2)内底部左侧固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)上方设置有筛网(8)，所述筛网(8)底部左侧设置有敲击装置(7)，且筛网(8)右侧壳体(2)外固定连接有输料装置(17)，且筛网(8)左上方固定连接有第二电机(9)。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿粉碎研磨筛选一体装置，其特征在于：所述第一电机(3)安装有两组第一转杆(5)，且第一转杆(5)上均安装有研磨辊(4)，且研磨辊(4)另一端安装有第一转轴(6)与壳体(2)内壁固定连接，且两个研磨辊(4)的旋转方向为相对旋转。
3.根据权利要求1所述的一种煤矿粉碎研磨筛选一体装置，其特征在于：所述敲击装置(7)包括有第四电机(71)、第四转杆(72)、第四转轴(73)、凹槽(74)、凸块(75)、限位块(76)、敲击块(77)和滑槽(78)，所述第四电机(71)安装有第四转杆(72)，且第四转杆(72)安装有第四转轴(73)，且第四转轴(73)上设置有凹槽(74)，且凹槽(74)呈S型设置，且第四转轴(73)一侧设置有滑槽(78)，且滑槽(78)内滑动连接有敲击块(77)，且敲击块(77)上固定连接有限位块(76)，且限位块(76)通过凸块(75)与第四转轴(73)上的凹槽(74)构成滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种煤矿粉碎研磨筛选一体装置，其特征在于：所述筛网(8)的倾斜角度为50度，且筛网(8)倾斜的底端开设有开口与输料装置(17)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种煤矿粉碎研磨筛选一体装置，其特征在于：所述第二电机(9)安装有两组第二转杆(13)，且第二转杆(13)上均安装有粉碎辊(11)，且粉碎辊(11)另一端安装有第二转轴(14)与壳体(2)内壁固定连接，且粉碎辊(11)上固定连接有破碎锥(15)均匀分布，且两个粉碎辊(11)的旋转方向为相对旋转。
6.根据权利要求1所述的一种煤矿粉碎研磨筛选一体装置，其特征在于：所述输料装置(17)包括有第三转杆(18)、螺旋输料架(19)、第三电机(20)和斜板(16)，所述第三电机(20)上安装有第三转杆(18)，且第三转杆(18)上固定连接有螺旋输料架(19)，且输料装置(17)上部左侧固定连接有斜板(16)，且斜板(16)远离输料装置(17)的一端设置在进料口(12)内。
7.根据权利要求6所述的一种煤矿粉碎研磨筛选一体装置，其特征在于：所述斜板(16)形状为半圆筒形，且斜板(16)的材质为不锈钢材质。
8.根据权利要求1所述的一种煤矿粉碎研磨筛选一体装置，其特征在于：所述支撑底座(1)形状为梯形，且支撑底座(1)底部设置有防滑纹。
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