CN205269769U - 一种便于上料的矿藏采选用粉碎筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于上料的矿藏采选用粉碎筛分装置，包括主机，主机的上端设置有用来投放矿石的进料口，主机的内部由上至下依次设置有第一粉碎装置和第二粉碎装置，第一震动装置的一端设置有第一倾斜插槽，第一倾斜插槽内安装有第一筛网插板，第一粉碎装置包括液压缸，固定轴连接从动齿轮，从动齿轮的左侧设置有主动齿轮，主机的上部右侧壁上还设置有喷水管，进料口的上方左侧还设置有斗式上料机构。本实用新型达到改变粉碎后成品矿石大小的效果，并且喷水管喷出的水可以进行除尘，另外，当料斗位于上端时，有效避免了由于橡胶输送带的破损造成的引入新杂质。

Description

一种便于上料的矿藏采选用粉碎筛分装置

技术领域

本实用新型涉及采矿机械设备相关技术领域，具体是一种便于上料的矿藏采选用粉碎筛分装置。

背景技术

矿石粉碎机是通过双转子两道连续破碎,无筛条装置,各种湿渣均可破碎,既水中捞出来也可随时破碎,不存在粘结堵塞现象，控制物料大小只需要调节一下粉碎机锤头之间的间隙即可.一般破碎机,因为物料在破碎腔内滞留而造成堵塞,致使相关机件加剧磨损,本系列破碎机完成可以避免上述现象.湿料粉碎机由于其独特的结构设计及广泛应用，又称无筛底粉碎机，炉渣粉碎机，煤渣粉碎机，页岩粉碎机、煤矸石破碎机、石灰石粉碎机。

目前颗粒过大的矿石需要粉碎成较小的矿石，现有一般都是工人拿着铁锤将较大的矿石慢慢敲碎，这样需要大量的人力，而且工人在敲碎矿石时会吸入大量的粉尘，严重影响身体健康；一般的粉碎机内的粉碎装置都是采用滚轮碾轧进行粉碎，这种粉碎装置的粉碎效果不高，粉碎效率不高，并且粉碎过程中会导致机体发热，不及时降温会降低机器寿命；同时在输送矿石的过程中，矿石会将橡胶输送带破坏掉，造成一些橡胶碎屑，橡胶碎屑混入矿石中，造成了二次污染，造成了后序工艺处理过程中的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于上料的矿藏采选用粉碎筛分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于上料的矿藏采选用粉碎筛分装置，包括主机，所述主机的上端设置有用来投放矿石的进料口，所述主机的内部由上至下依次设置有第一粉碎装置和第二粉碎装置，所述主机的内侧壁处于第一粉碎装置与第二粉碎装置之间的位置设置有第一震动装置，所述第二粉碎装置的下端设置有第二震动装置，所述第一震动装置的一端设置有第一倾斜插槽，所述第二震动装置的一端设置有第二倾斜插槽，所述第一倾斜插槽内安装有第一筛网插板，所述第二倾斜插槽内安装有第二筛网插板；所述第一粉碎装置包括液压缸，所述液压缸连接固定轴，所述固定轴连接从动齿轮，所述从动齿轮的左侧设置有主动齿轮，所述主机的上部右侧壁上还设置有喷水管，喷水管连接水管的一端，所述水管的另一端连接增压水泵，所述增压水泵设置在水箱内；所述第二粉碎装置包括倾斜设置于主机内部的底板，所述底板的上端设置有滚筒碾子，所述主机的下端设置有第三收集箱，所述主机的外壁上设置有与第二筛网插板位置相对应的第二收集箱，所述主机的外壁上设置有与第一筛网插板位置相对应的第一收集箱；所述进料口的上方左侧还设置有斗式上料机构，所述斗式上料机构包括导轨、料斗和提升电机，所述导轨自下而上设置，其上端位于进料口的正上方，所述料斗通过滚轮安装在导轨内。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一筛网插板和第二筛网插板与水平线均呈10°-30°的角度设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主动齿轮与皮带轮组连接，皮带轮组与电动机连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷水管上设置有防护网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一筛网插板上开设有若干个第一网孔，所述第二筛网插板上开设有若干个第二网孔，所述第一网孔的直径大于所述第二网孔的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中第一筛网插板和第二筛网插板与水平线均呈10°-30°的角度设置，下落的矿石经过第一筛网插板进行筛选，通过第一震动装置震动，矿石进入到第一收集箱，从第一筛网插板的第一网孔落下的矿石经过第二筛网插板进行进一步的深度粉碎，通过第二收集箱进行收集，最终三层矿石通过第三收集箱进行收集。

其中，电动机通过皮带轮组带动主动齿轮旋转，使从动齿轮和主动齿轮啮合达到粉碎矿石的效果，液压缸通过固定轴带动从动齿轮上下运动，改变主动齿轮与从动齿轮之间的间隙，从而达到改变粉碎后成品矿石大小的效果，机器操作更为便捷。

并且工作过程中会产生大量粉尘，由于齿轮和矿石之间的摩擦会产生大量的热量，喷水管喷出的水一方面可以除尘，一方面可以降温，不仅保护了环境，而且改善了操作工的工作环境，有效延长了机器的使用寿命。

另外，料斗通过滚轮安装在导轨内，所述料斗的提手通过绳索与提升电机进行连接，形成动力；当料斗位于上端时，料斗内的矿石被倾倒入进料口，完成上料过程，有效避免了由于橡胶输送带的破损造成的引入新杂质，使用后序的处理工艺更合理。

附图说明

图1为一种便于上料的矿藏采选用粉碎筛分装置的结构示意图。

图中：1-主机、2-进料口、3-从动齿轮、4-主动齿轮、5-底板、6-滚筒碾子、7-第一震动装置、8-第一倾斜插槽、9-第一筛网插板、10-第二震动装置、11-第二倾斜插槽、12-第二筛网插板、13-第一收集箱、14-第二收集箱、15-第三收集箱、16-液压缸、17-固定轴、18-电动机、19-皮带轮组、20-导轨、21-料斗、22-水箱、23-增压水泵、24-水管、25-喷水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种便于上料的矿藏采选用粉碎筛分装置，包括主机1，所述主机1的上端设置有用来投放矿石的进料口2，所述主机1的内部由上至下依次设置有第一粉碎装置和第二粉碎装置，所述主机1的内侧壁处于第一粉碎装置与第二粉碎装置之间的位置设置有第一震动装置7，所述第二粉碎装置的下端设置有第二震动装置10，所述第一震动装置7的一端设置有第一倾斜插槽8，所述第二震动装置10的一端设置有第二倾斜插槽11，所述第一倾斜插槽8内安装有第一筛网插板9，所述第二倾斜插槽11内安装有第二筛网插板12，所述第一筛网插板9和第二筛网插板12与水平线均呈10°-30°的角度设置。

所述第一粉碎装置包括液压缸16，所述液压缸16连接固定轴17，所述固定轴17连接从动齿轮3，所述从动齿轮3的左侧设置有主动齿轮4，主动齿轮4与皮带轮组19连接，皮带轮组19与电动机18连接。工作时，电动机18通过皮带轮组19带动主动齿轮4旋转，使从动齿轮3和主动齿轮4啮合达到粉碎矿石的效果，液压缸16通过固定轴17带动从动齿轮3上下运动，改变主动齿轮4与从动齿轮3上之间的间隙，从而达到改变粉碎后成品矿石大小的效果，机器操作更为便捷。

所述主机1的上部右侧壁上还设置有喷水管25，喷水管25上设置有防护网，喷水管25连接水管24的一端，所述水管24的另一端连接增压水泵23，所述增压水泵23设置在水箱22内。工作过程中会产生大量粉尘，由于齿轮和矿石之间的摩擦会产生大量的热量，喷水管25喷出的水一方面可以除尘，一方面可以降温，不仅保护了环境，而且改善了操作工的工作环境，有效延长了机器的使用寿命。

所述第二粉碎装置包括倾斜设置于主机1内部的底板5，所述底板5的上端设置有滚筒碾子6；所述主机1的下端设置有用来收集第三层粉碎矿物物料的第三收集箱15；所述主机1的外壁上设置有与第二筛网插板12位置相对应的第二收集箱14；所述主机1的外壁上设置有与第一筛网插板9位置相对应的第一收集箱13；所述第一筛网插板9上开设有若干个第一网孔，所述第二筛网插板12上开设有若干个第二网孔，所述第一网孔的直径大于所述第二网孔的直径。操作时，下落的矿石经过第一筛网插板9进行筛选，通过第一震动装置7震动，矿石进入到第一收集箱13，从第一筛网插板9的第一网孔落下的矿石经过第二筛网插板12进行进一步的深度粉碎，通过第二收集箱14进行收集，最终三层矿石通过第三收集箱15进行收集。

所述进料口2的上方左侧还设置有斗式上料机构，所述斗式上料机构包括导轨20、料斗21和提升电机，所述导轨20自下而上设置，其上端位于进料口2的正上方；所述料斗21通过滚轮安装在导轨20内，所述料斗21的提手通过绳索与提升电机进行连接，形成动力；当料斗21位于上端时，料斗21内的矿石被倾倒入进料口2，完成上料过程。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种便于上料的矿藏采选用粉碎筛分装置，包括主机(1)，其特征在于，所述主机(1)的上端设置有用来投放矿石的进料口(2)，所述主机(1)的内部由上至下依次设置有第一粉碎装置和第二粉碎装置，所述主机(1)的内侧壁处于第一粉碎装置与第二粉碎装置之间的位置设置有第一震动装置(7)，所述第二粉碎装置的下端设置有第二震动装置(10)，所述第一震动装置(7)的一端设置有第一倾斜插槽(8)，所述第二震动装置(10)的一端设置有第二倾斜插槽(11)，所述第一倾斜插槽(8)内安装有第一筛网插板(9)，所述第二倾斜插槽(11)内安装有第二筛网插板(12)；所述第一粉碎装置包括液压缸(16)，所述液压缸(16)连接固定轴(17)，所述固定轴(17)连接从动齿轮(3)，所述从动齿轮(3)的左侧设置有主动齿轮(4)，所述主机(1)的上部右侧壁上还设置有喷水管(25)，喷水管(25)连接水管(24)的一端，所述水管(24)的另一端连接增压水泵(23)，所述增压水泵(23)设置在水箱(22)内；所述第二粉碎装置包括倾斜设置于主机(1)内部的底板(5)，所述底板(5)的上端设置有滚筒碾子(6)，所述主机(1)的下端设置有第三收集箱(15)，所述主机(1)的外壁上设置有与第二筛网插板(12)位置相对应的第二收集箱(14)，所述主机(1)的外壁上设置有与第一筛网插板(9)位置相对应的第一收集箱(13)；所述进料口(2)的上方左侧还设置有斗式上料机构，所述斗式上料机构包括导轨(20)、料斗(21)和提升电机，所述导轨(20)自下而上设置，其上端位于进料口(2)的正上方，所述料斗(21)通过滚轮安装在导轨(20)内。

2.根据权利要求1所述的一种便于上料的矿藏采选用粉碎筛分装置，其特征在于，所述第一筛网插板(9)和第二筛网插板(12)与水平线均呈10°-30°的角度设置。

3.根据权利要求1所述的一种便于上料的矿藏采选用粉碎筛分装置，其特征在于，所述主动齿轮(4)与皮带轮组(19)连接，皮带轮组(19)与电动机(18)连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于上料的矿藏采选用粉碎筛分装置，其特征在于，所述喷水管(25)上设置有防护网。

5.根据权利要求1所述的一种便于上料的矿藏采选用粉碎筛分装置，其特征在于，所述第一筛网插板(9)上开设有若干个第一网孔，所述第二筛网插板(12)上开设有若干个第二网孔，所述第一网孔的直径大于所述第二网孔的直径。