CN212039979U - 一种全自动混料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种全自动混料机构，包括混料斗和若干个储料斗，若干个储料斗均匀分布成一圆形，混料斗位于圆形的正下方，储料斗内设有计量秤，储料斗底部依序通过出料管和下料管与混料斗连通，出料管内设有出料绞龙，下料管垂直于出料管且一端与出料管可拆卸连接，该端上连接有柔性遮挡套，柔性遮挡套内设有挡板，挡板与气缸连接，柔性遮挡套自然状态时在出料管内呈垂下状态，气缸启动后带动挡板向下料管内运动使得柔性遮挡套水平铺开阻止下料，混料斗内设有可转动筛网，下料管的另一端伸入混料斗内并位于筛网的上方，圆锥结构内设有搅拌器。本实用新型可以实现自动化混料且不容易引起物料污染，降低了混料操作产生粉尘污染的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末混料技术领域，尤其涉及一种全自动混料机构。
背景技术
汽车减震器所用的导向器生产时，需要多种粉末按比例混合在一起，之后进行压制成坯、烧结、冷却。现有技术中，各种粉末原料的混合多采用半自动方式进行，需要工人手动进行某些步骤的操作。由于原材料都是粉末，混合作业中极易产生扬尘，工人在现场手动操作非常不利于身体健康。而且，还有一些采用挡料板控制下料，挡料板频繁进入或离开下料通道，极易引起下料通道内物料的污染。因此，急需进行改进。
实用新型内容
为解决以上现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动混料机构。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种全自动混料机构，包括混料斗和若干个储料斗，若干个储料斗均匀分布成一圆形，混料斗位于圆形正下方，储料斗上表面设有储料斗活动盖，储料斗内设有计量秤，储料斗的底部依序通过出料管和下料管与混料斗连通，出料管水平设置且内部设有出料绞龙，下料管垂直于出料管且一端与出料管可拆卸连接，该端上连接有柔性遮挡套，柔性遮挡套内设有挡板，挡板与气缸连接，气缸安装于与出料管固定连接的安装板上，柔性遮挡套自然状态时在出料管内呈垂下状态，气缸启动后带动挡板向下料管内运动使得柔性遮挡套水平铺开阻止下料，混料斗上部呈圆柱结构、下部呈圆锥结构，圆柱结构与圆锥结构之间设有筛网，筛网的中部与位于储料斗上表面的预混料电机连接，下料管的另一端伸入混料斗内并位于筛网的上方，圆锥结构内设有搅拌器。
优选的，下料管为一方管，方管顶端的一个侧面上开设有一缺口，缺口的左右两侧设有两个相对的固定柱和2个相对的插槽。
进一步优选的，混料斗底部设有3个支脚，3个支脚之间彼此连接有加强筋，3个加强筋上设有一用于放置搅拌电机的放置板，搅拌电机与搅拌器的搅拌轴的底端连接；混料斗上表面设有混料斗活动盖，下料管的底端穿过混料斗活动盖并位于筛网的上方。
更为优选的，还包括储料斗安装台，储料斗安装台上开设有若干个均匀分布的安装孔，各个安装孔呈圆周排列，储料斗安装于安装孔内。
最为优选的，还包括控制器和与出料绞龙电性连接的出料电机，控制器分别与出料电机、气缸、预混料电机及搅拌电机电性连接。
与现有技术相比，本实用新型结构简单、设计科学，不仅可以实现自动化混料，而且不容易引起物料污染，极大降低了混料操作造成粉尘污染的风险。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图一；
图2是图1中A处的放大结构示意图；
图3是图1中下料管顶端的结构示意图；
图4是本实用新型的结构示意图二。
图中：1、混料斗；11、混料斗活动盖；12、预混料电机；13、筛网；14、搅拌器；15、搅拌电机；2、储料斗；21、出料管；22、下料管；221、固定柱；222、插槽；23、出料绞龙；24、柔性遮挡套；25、挡板；26、气缸；27、安装板；28、储料斗活动盖；29、计量称；3、储料斗安装台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、2、4共同所示：一种全自动混料机构，包括混料斗1(底部设有出料口，具体出料口的结构及设置位置不做要求，方便出料即可。)、6个储料斗2、储料斗安装台3和控制器(未示出)，储料斗安装台3上开设有若干个均匀分布的安装孔，各个安装孔呈圆周排列，储料斗2安装于安装孔内，混料斗1位于圆周圆心的正下方，储料斗2上表面设有储料斗活动盖28，储料斗2内设有计量秤29，储料斗2的底部依序通过出料管21和下料管22与混料斗1连通，出料管21水平设置且内部设有出料绞龙23(由出料电机进行驱动，出料电机固定于出料管21下方。)，下料管22垂直于出料管21且一端与出料管21可拆卸连接，该端上套连接柔性遮挡套24，柔性遮挡套24内设有挡板25，挡板25与气缸26连接，气缸26安装于与出料管21固定连接的安装板27上，柔性遮挡套24自然状态时在出料管21内呈垂下状态，气缸26启动后带动挡板25向下料管22内运动使得柔性遮挡套24水平铺开阻止下料，混料斗1上部呈圆柱结构、下部呈圆锥结构，圆柱结构与圆锥结构之间设有筛网13，筛网13上的筛孔略大于各个原料的孔径，筛网13优选由圆周向圆心逐渐下凹的圆形筛网(该结构的筛网更有助于各种原料粉末充分混合)，筛网13的中部与位于储料斗2上表面的预混料电机12连接，下料管22的另一端伸入混料斗1内并位于筛网13的上方，圆锥结构内设有搅拌器14；控制器分别与出料电机、气缸26、预混料电机12及搅拌电机15电性连接，混料斗1底部设有3个支脚，3个支脚之间彼此连接有加强筋，3个加强筋上设有一用于放置搅拌电机15的放置板，搅拌电机15与搅拌器14的搅拌轴的底端连接；混料斗1上表面设有混料斗活动盖11，下料管22的底端穿过混料斗活动盖11并位于筛网13的上方。
混料时，向各个储料斗2向混料斗1内注入设定量的原料粉末，之后开启出料电机，出料电机驱动出料绞龙23将原料粉末由储料斗2经由出料管21和下料管22注入混料斗1内。各个物料在筛网13上方呈圆周落下，筛网13在预混料电机12的驱动下旋转将各个物料初步混合后均匀下落到圆锥结构中在搅拌器14的搅拌下继续混合均匀直至出料。
如图3所示：下料管22为一方管，方管顶端的一个侧面上开设有一缺口，缺口的左右两侧设有两个相对的固定柱221和2个相对的插槽222。柔性遮挡套24一端开口、一端闭口，开口端固定套设于两个固定柱221上且套体自然垂落在下料管22内，通过控制器启动气缸26后，挡板25从该缺口处进入柔性遮挡套24内在两个插槽222之间向内运动并逐渐封闭下料管22形成一阻碍继续进料的挡料结构。与现有技术的直接设置挡板25的方式相比，本实用新型通过在挡板25外设置柔性遮挡套24可以防止物料粘连到挡板25上、挡板25被气缸26驱动离开下料管22后在外部被污染或者被损耗。下料管22的底端优选安装有微型震动器，在下料完成后启动震动器将粘连到柔性遮挡套24上的物料抖落至混料斗2中。
凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型未详细叙述的部件结构或连接方式均为现有技术。
Claims (5)
1.一种全自动混料机构，其特征在于：包括混料斗(1)和若干个储料斗(2)，若干个储料斗(2)均匀分布成一圆形，混料斗(1)位于所述圆形的正下方，储料斗(2)上表面设有储料斗活动盖(28)，储料斗(2)内设有计量秤(29)，储料斗(2)的底部依序通过出料管(21)和下料管(22)与混料斗(1)连通，出料管(21)水平设置且内部设有出料绞龙(23)，下料管(22)垂直于出料管(21)且一端与出料管(21)可拆卸连接，该端上连接有柔性遮挡套(24)，柔性遮挡套(24)内设有挡板(25)，挡板(25)与气缸(26)连接，气缸(26)安装于与出料管(21)固定连接的安装板(27)上，柔性遮挡套(24)自然状态时在出料管(21)内呈垂下状态，气缸(26)启动后带动挡板(25)向下料管(22)内运动使得柔性遮挡套(24)水平铺开阻止下料，混料斗(1)上部呈圆柱结构、下部呈圆锥结构，所述圆柱结构与所述圆锥结构之间设有筛网(13)，筛网(13)的中部与位于储料斗(2)上表面的预混料电机(12)连接，下料管(22)的另一端伸入混料斗(1)内并位于筛网(13)的上方，所述圆锥结构内设有搅拌器(14)。
2.根据权利要求1所述的全自动混料机构，其特征在于：下料管(22)为一方管，所述方管顶端的一个侧面上开设有一缺口，所述缺口的左右两侧设有两个相对的固定柱(221)和2个相对的插槽(222)。
3.根据权利要求1所述的全自动混料机构，其特征在于：混料斗(1)底部设有3个支脚，3个所述支脚之间彼此连接有加强筋，3个所述加强筋上设有一用于放置搅拌电机(15)的放置板，搅拌电机(15)与搅拌器(14)的搅拌轴的底端连接；混料斗(1)上表面设有混料斗活动盖(11)，下料管(22)的底端穿过混料斗活动盖(11)并位于筛网(13)的上方。
4.根据权利要求1所述的全自动混料机构，其特征在于：还包括储料斗安装台(3)，储料斗安装台(3)上开设有若干个均匀分布的安装孔，各个所述安装孔呈圆周排列，储料斗(2)安装于所述安装孔内。
5.根据权利要求1-4任一项所述的全自动混料机构，其特征在于：还包括控制器和与出料绞龙(23)电性连接的出料电机，所述控制器分别与所述出料电机、气缸(26)、预混料电机(12)及搅拌电机(15)电性连接。
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| CN201922393014.5U CN212039979U (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种全自动混料机构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114535074A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-05-27 | 山东东旭亚机械设备有限公司 | 一种膨化食品原料筛选预混方法及其混合设备 |
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2019
- 2019-12-27 CN CN201922393014.5U patent/CN212039979U/zh not_active Expired - Fee Related
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