CN210875166U - 一种用于转炉除尘灰压球生产的混合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于转炉除尘灰压球生产的混合机,包括壳体,所述壳体内水平固定有筛网,所述筛网将壳体内空间分为研磨室与混合室,所述壳体的两侧壁均设有与研磨室连通的第一进料斗,所述壳体的侧壁设有与混合室连通的第二进料斗,所述壳体的两侧下端均固定有支撑腿,所述壳体的底部设有出料管,所述出料管内安装有卸料阀,所述壳体的上端固定有装置杆,所述装置杆上设有升降机构,所述壳体的上表面以及筛网上均设有对应的圆孔,所述圆孔内贯穿设有转杆,所述转杆的上端设有与升降机构连接的转动机构。本实用新型结构合理,能够将物料研磨成颗粒状,再进行搅拌,混合效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及转炉除尘灰压球技术领域,尤其涉及一种用于转炉除尘灰压球生产的混合机。
背景技术
转炉炼钢过程中产生的烟气中含有大量含铁粉尘,通过对转炉干法除尘灰进行原料分析、配料计算,采用冷固球团生产工艺,生产出符合转炉使用要求的冷固球团,冷固球团可替代铁矿石或球团矿作为转炉炼钢的冷却剂、造渣剂回用转炉,降低外购含铁资源的费用,经济效益和社会效益显著,符合循环经济模式。
目前转炉除尘灰压球在生产过程中需要将转炉除尘灰以及烧结的返矿组成的物料与粘接剂混合搅匀,一般使用混合机,但是由于烧结的返矿组成的物料其大多呈块状,而现有的混合机不能将其研磨成小颗粒状,从而影响混合的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于转炉除尘灰压球生产的混合机,其能够将物料研磨成颗粒状,再进行搅拌,混合效果好。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种用于转炉除尘灰压球生产的混合机,包括壳体,所述壳体内水平固定有筛网,所述筛网将壳体内空间分为研磨室与混合室,所述壳体的两侧壁均设有与研磨室连通的第一进料斗,所述壳体的侧壁设有与混合室连通的第二进料斗,所述壳体的两侧下端均固定有支撑腿,所述壳体的底部设有出料管,所述出料管内安装有卸料阀,所述壳体的上端固定有装置杆,所述装置杆上设有升降机构,所述壳体的上表面以及筛网上均设有对应的圆孔,所述圆孔内贯穿设有转杆,所述转杆的上端设有与升降机构连接的转动机构,所述转杆位于研磨室与混合室内的侧壁上分别设有研磨机构与搅拌机构。
优选地,所述壳体的底部呈锥形设置。
优选地,所述升降机构包括安装在装置杆上端的第一驱动电机,所述装置杆的侧壁设有条形槽,所述第一驱动电机的输出轴末端延伸至条形槽内并固定有螺纹杆,所述螺纹杆上螺纹连接有滑板,所述滑板的侧壁与条形槽的内壁滑动连接,所述转杆的上端与滑板转动连接。
优选地,所述转动机构包括安装在壳体上端的第二驱动电机,所述第二驱动电机的输出轴末端固定有齿轮,所述转杆的外壁套设有与齿轮啮合的长齿圈。
优选地,所述研磨机构包括安装在转杆外壁上的研磨板,所述研磨板的直径略小于筛网的直径。
优选地,所述搅拌机构包括固定在转杆外壁上的一组第一搅拌叶,所述转杆的下端转动连接有一组第二搅拌叶。
本实用新型与现有技术相比,其有益效果为:
1、通过设置转动机构、升降机构以及研磨机构,能够将呈块状的物料研磨成小颗粒状,并通过筛网进入混合室搅拌,提高混合效果。
2、搅拌机构与研磨机构能够同时进行,通过一个驱动源即可实现,设计巧妙,并且第二搅拌叶能够自动贴合锥形的壳体底部,从而提高搅拌的均匀度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于转炉除尘灰压球生产的混合机的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种用于转炉除尘灰压球生产的混合机的工作状态示意图。
图中:1壳体、2研磨室、3转杆、4研磨板、5筛网、6第二搅拌叶、7第一搅拌叶、8出料管、9支撑腿、10混合室、11第二进料斗、12第一进料斗、13装置杆、14第二驱动电机、15齿轮、16长齿圈、17滑板、18第一驱动电机、19螺纹杆、20条形槽。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进,因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-2,一种用于转炉除尘灰压球生产的混合机,包括壳体 1,壳体1的底部呈锥形设置,壳体1内水平固定有筛网5,筛网5 将壳体1内空间分为研磨室2与混合室10,壳体1的两侧壁均设有与研磨室2连通的第一进料斗12,壳体1的侧壁设有与混合室10连通的第二进料斗11,壳体1的两侧下端均固定有支撑腿9,壳体1的底部设有出料管8,出料管8内安装有卸料阀,壳体1的上端固定有装置杆13,装置杆13上设有升降机构,升降机构包括安装在装置杆 13上端的第一驱动电机18,装置杆13的侧壁设有条形槽20,第一驱动电机18的输出轴末端延伸至条形槽20内并固定有螺纹杆19,螺纹杆19上螺纹连接有滑板17,滑板17的侧壁与条形槽20的内壁滑动连接,转杆3的上端与滑板17转动连接,可进行研磨间隙的调节。
壳体1的上表面以及筛网5上均设有对应的圆孔,圆孔内安装有限位环,能够进一步对转杆3进行限位,圆孔内贯穿设有转杆3,转杆3的上端设有与升降机构连接的转动机构,转动机构包括安装在壳体1上端的第二驱动电机14,第二驱动电机14的输出轴末端固定有齿轮15,转杆3的外壁套设有与齿轮15啮合的长齿圈16,由于长齿圈16长度较长,转杆3下移的过程中,始终保持着与齿轮15的啮合,齿轮15转动带动长齿圈16转动。
转杆3位于研磨室2与混合室10内的侧壁上分别设有研磨机构与搅拌机构,研磨机构包括安装在转杆3外壁上的研磨板4,研磨板 4的直径略小于筛网5的直径,搅拌机构包括固定在转杆3外壁上的一组第一搅拌叶7,转杆3的下端转动连接有一组第二搅拌叶6,由于第二搅拌叶6与转杆3转动连接,从而当转杆3下移时,第二搅拌叶6会自动倾斜贴合壳体1锥形设置的底部内壁,从而保证底部物料也可得到均匀的混合。
本实用新型中,将转炉除尘灰以及烧结的返矿组成的物料通过两个第一进料斗12加注进研磨室2内,较为均匀的分布在筛网5的两侧,再将粘接剂通过第二进料斗11加入进混合室10内,启动第一驱动电机18带动螺纹杆19转动,螺纹杆19带动滑板17下滑,滑板 17带动转杆3下移,使研磨板4抵紧物料,启动第二驱动电机14带动齿轮15转动,由于长齿圈16长度较长,转杆3下移的过程中,始终保持着与齿轮15的啮合,齿轮15转动带动长齿圈16转动,从而使研磨板4转动进行研磨,研磨过程中可通过升降机构调节研磨间隙,研磨成颗粒状的物料通过筛网5落入混合室10内,转杆3同时带动一组第一搅拌叶7以及一组第二搅拌叶6转动,由于第二搅拌叶 6与转杆3转动连接,从而当转杆3下移时,第二搅拌叶6会自动倾斜贴合壳体1锥形设置的底部内壁,从而保证底部物料也可得到均匀的混合,混合完毕后,打开出料管8的卸料阀即可进行出料。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于转炉除尘灰压球生产的混合机,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)内水平固定有筛网(5),所述筛网(5)将壳体(1)内空间分为研磨室(2)与混合室(10),所述壳体(1)的两侧壁均设有与研磨室(2)连通的第一进料斗(12),所述壳体(1)的侧壁设有与混合室(10)连通的第二进料斗(11),所述壳体(1)的两侧下端均固定有支撑腿(9),所述壳体(1)的底部设有出料管(8),所述出料管(8)内安装有卸料阀,所述壳体(1)的上端固定有装置杆(13),所述装置杆(13)上设有升降机构,所述壳体(1)的上表面以及筛网(5)上均设有对应的圆孔,所述圆孔内贯穿设有转杆(3),所述转杆(3)的上端设有与升降机构连接的转动机构,所述转杆(3)位于研磨室(2)与混合室(10)内的侧壁上分别设有研磨机构与搅拌机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于转炉除尘灰压球生产的混合机,其特征在于,所述壳体(1)的底部呈锥形设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于转炉除尘灰压球生产的混合机,其特征在于,所述升降机构包括安装在装置杆(13)上端的第一驱动电机(18),所述装置杆(13)的侧壁设有条形槽(20),所述第一驱动电机(18)的输出轴末端延伸至条形槽(20)内并固定有螺纹杆(19),所述螺纹杆(19)上螺纹连接有滑板(17),所述滑板(17)的侧壁与条形槽(20)的内壁滑动连接,所述转杆(3)的上端与滑板(17)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于转炉除尘灰压球生产的混合机,其特征在于,所述转动机构包括安装在壳体(1)上端的第二驱动电机(14),所述第二驱动电机(14)的输出轴末端固定有齿轮(15),所述转杆(3)的外壁套设有与齿轮(15)啮合的长齿圈(16)。
5.根据权利要求1所述的一种用于转炉除尘灰压球生产的混合机,其特征在于,所述研磨机构包括安装在转杆(3)外壁上的研磨板(4),所述研磨板(4)的直径略小于筛网(5)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种用于转炉除尘灰压球生产的混合机,其特征在于,所述搅拌机构包括固定在转杆(3)外壁上的一组第一搅拌叶(7),所述转杆(3)的下端转动连接有一组第二搅拌叶(6)。
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CN113996239A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-02-01 | 山东邹平农药有限公司 | 一种水分散粒剂生产线 |
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