CN213890765U

CN213890765U - 一种塑料配件加工用混料装置

Info

Publication number: CN213890765U
Application number: CN202022702055.0U
Authority: CN
Inventors: 杨辉
Original assignee: Mingguang Yihong Plastic Hardware Products Co ltd
Current assignee: Mingguang Yihong Plastic Hardware Products Co ltd
Priority date: 2020-11-20
Filing date: 2020-11-20
Publication date: 2021-08-06
Anticipated expiration: 2030-11-20

Abstract

本实用新型公开了一种塑料配件加工用混料装置，环形板嵌装在两个限位挡环的间隙内，环形板可在间隙内转动，环形板内壁上均匀开有啮合齿，刮料电机的输出轴伸入混合桶内且末端固接一个小齿轮，小齿轮与置于环形板内壁上的啮合齿啮合在一起，竖杆外周面朝向混合桶内壁的一侧均固接一块刮板，圆形安装板通过连接杆与混合桶顶壁固接，圆形安装板下端面外圈均匀竖直设有四根搅拌轴，搅拌轴上端与圆形安装板转接，搅拌轴外周面下侧安装有螺旋搅拌片，每根搅拌轴上均套装一个搅拌齿轮，搅拌电机的输出轴端部与竖轴上端固接，竖轴下端固接一个大齿轮，大齿轮与四个搅拌齿轮啮合在一起。本实用新型具有使用方便、混料均匀的优点。

Description

一种塑料配件加工用混料装置

技术领域

本实用新型涉及一种塑料配件加工用混料装置，应用于塑料配件加工技术领域。

背景技术

塑料配件在加工前，需要将不同的塑料颗粒在混合桶内进行混合，然后对其进行搅拌，将不同塑料混合物料进行均匀混合。现有用于塑料配件加工的混料装置结构较为简单，不能对塑料混合物料进行有效的混合，且在混料过程中，物料由于静电容易吸附在混合桶的内壁上，现有的混料装置并未设置相应的刮料机构，导致塑料混合物料会损失一部分，且这部分物料得不到有效的混料，影响混料的均匀性。

实用新型内容

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种塑料配件加工用混料装置，本申请具有使用方便、混料均匀的优点。

本实用新型公开了一种塑料配件加工用混料装置，包括：混合桶、加料斗、加料管、出料管、限位挡环、环形板、刮料电机、小齿轮、竖杆、刮板、圆形安装板、搅拌轴、螺旋搅拌片、搅拌齿轮、搅拌电机、竖轴、大齿轮，所述混合桶为圆柱形结构且设有锥形底部，所述加料斗设置在混合桶外周面上部一侧，所述加料斗底部与混合桶之间连接一根加料管，所述出料管连接在混合桶底部，所述混合桶内部上侧平行固接有两个限位挡环，所述限位挡环外壁与混合桶内壁固接，两个限位挡环之间预留有间隙，所述环形板嵌装在两个限位挡环的间隙内，且环形板外径与混合桶内径一致，所述环形板可在间隙内转动，所述环形板内壁上均匀开有啮合齿，所述刮料电机安装在混合桶上端面右侧，所述刮料电机的输出轴伸入混合桶内且末端固接一个小齿轮，所述小齿轮与置于环形板内壁上的啮合齿啮合在一起，所述环形板下端面左右两侧分别竖直固接一根竖杆，所述竖杆外周面朝向混合桶内壁的一侧均固接一块刮板，所述刮板朝向混合桶内壁一侧的端面为弧面结构，且该弧面与混合桶内壁相切，所述圆形安装板置于混合桶顶壁正下方且与混合桶同心设置，所述圆形安装板通过连接杆与混合桶顶壁固接，所述圆形安装板下端面外圈均匀竖直设有四根搅拌轴，四个搅拌轴呈环形分布，所述搅拌轴上端与圆形安装板转接，所述搅拌轴外周面下侧安装有螺旋搅拌片，每根搅拌轴上均套装一个搅拌齿轮，所述搅拌电机安装在混合桶上端面中心，所述竖轴上端通过轴承与混合桶顶壁中心转接，所述搅拌电机的输出轴端部与竖轴上端固接，所述竖轴下端向下穿过圆形安装板中心，且竖轴下端固接一个大齿轮，所述大齿轮与搅拌齿轮在同一水平面上，且大齿轮与四个搅拌齿轮啮合在一起。

所述加料管上设有竖直段以及倾斜段，所述加料管的竖直段与加料斗底部固接，所述加料管的倾斜段末端与混合桶连接，倾斜段与混合桶的连接处置于限位挡环的下方。

所述出料管上安装一个控制阀。

所述环形板的内径小于限位挡环的内径。

所述刮板朝向混合桶内壁一侧的弧面以及混合桶内壁均打磨光滑。

所述圆形安装板与混合桶顶壁之间的连接杆数目至少为三根，均匀固接在圆形安装板上端面处。

所述圆形安装板中心处开有供竖轴穿过的通孔，该通孔孔径大于竖轴外径。

采用本技术方案，具有以下优点：

1、使用方便；

2、混料均匀。

附图说明

图1是本实用新型一种塑料配件加工用混料装置的剖面结构示意图；

图2是本实用新型中竖杆与刮板的连接结构示意图；

图3是本实用新型中大齿轮与搅拌齿轮的连接结构示意图。

其中：1-混合桶；2-加料斗；3-加料管；4-出料管；5-限位挡环；6-环形板；7-刮料电机；8-小齿轮；9-竖杆；10-刮板；11-圆形安装板；12-搅拌轴；13-螺旋搅拌片；14-搅拌齿轮；15-搅拌电机；16-竖轴；17-大齿轮；111-连接杆。

具体实施方式

如图1~3所示，本实用新型公开了一种塑料配件加工用混料装置，包括：混合桶1、加料斗2、加料管3、出料管4、限位挡环5、环形板6、刮料电机7、小齿轮8、竖杆9、刮板10、圆形安装板11、搅拌轴12、螺旋搅拌片13、搅拌齿轮14、搅拌电机15、竖轴16、大齿轮17，所述混合桶1为圆柱形结构且设有锥形底部，所述加料斗2设置在混合桶1外周面上部一侧，所述加料斗2底部与混合桶1之间连接一根加料管3，所述出料管4连接在混合桶1底部，所述混合桶1内部上侧平行固接有两个限位挡环5，所述限位挡环5外壁与混合桶1内壁固接，两个限位挡环5之间预留有间隙，所述环形板6嵌装在两个限位挡环5的间隙内，且环形板6外径与混合桶1内径一致，所述环形板6可在间隙内转动，所述环形板6内壁上均匀开有啮合齿，所述刮料电机7安装在混合桶1上端面右侧，所述刮料电机7的输出轴伸入混合桶1内且末端固接一个小齿轮8，所述小齿轮8与置于环形板6内壁上的啮合齿啮合在一起，所述环形板6下端面左右两侧分别竖直固接一根竖杆9，所述竖杆9外周面朝向混合桶1内壁的一侧均固接一块刮板10，所述刮板10朝向混合桶1内壁一侧的端面为弧面结构，且该弧面与混合桶1内壁相切，所述圆形安装板11置于混合桶1顶壁正下方且与混合桶1同心设置，所述圆形安装板11通过连接杆111与混合桶1顶壁固接，所述圆形安装板11下端面外圈均匀竖直设有四根搅拌轴12，四个搅拌轴12呈环形分布，所述搅拌轴12上端与圆形安装板11转接，所述搅拌轴12外周面下侧安装有螺旋搅拌片13，每根搅拌轴12上均套装一个搅拌齿轮14，所述搅拌电机15安装在混合桶1上端面中心，所述竖轴16上端通过轴承与混合桶1顶壁中心转接，所述搅拌电机15的输出轴端部与竖轴16上端固接，所述竖轴12下端向下穿过圆形安装板11中心，且竖轴16下端固接一个大齿轮17，所述大齿轮17与搅拌齿轮14在同一水平面上，且大齿轮17与四个搅拌齿轮14啮合在一起。

所述加料管3上设有竖直段以及倾斜段，所述加料管3的竖直段与加料斗2底部固接，所述加料管3的倾斜段末端与混合桶1连接，倾斜段与混合桶1的连接处置于限位挡环5的下方。

所述出料管4上安装一个控制阀。

所述环形板6的内径小于限位挡环5的内径。

所述刮板10朝向混合桶1内壁一侧的弧面以及混合桶1内壁均打磨光滑。

所述圆形安装板11与混合桶1顶壁之间的连接杆111数目至少为三根，均匀固接在圆形安装板11上端面处。

所述圆形安装板11中心处开有供竖轴16穿过的通孔，该通孔孔径大于竖轴16外径。

本实用新型是这样实施的：使用时，将待混料的塑料混合物料从加料斗2加入至混合桶1内，启动搅拌电机15，搅拌电机15可带动竖轴16转动，竖轴16可带动大齿轮17转动，由于大齿轮17与四个搅拌齿轮14啮合，因此可同步带动四个搅拌齿轮14转动，搅拌齿轮14带动搅拌轴12转动，这样四根搅拌轴12上的螺旋搅拌片13对混合桶1内的物料进行搅拌，由于四根搅拌12设置在混合桶1内的四个不同方向，搅拌范围大，更为均匀；同时通过刮料电机7可带动小齿轮8转动，小齿轮8可带动环形板6转动，这样竖杆9以及刮板10在环形板6带动下同步转动，刮板10可将混合桶1内壁吸附的物料刮落，使这部分物料也得到充分混料，保证了混料的均匀性。采用本技术方案，可大大提高混料的均匀性，操作起来非常方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims

1.一种塑料配件加工用混料装置，包括：混合桶、加料斗、加料管、出料管、限位挡环、环形板、刮料电机、小齿轮、竖杆、刮板、圆形安装板、搅拌轴、螺旋搅拌片、搅拌齿轮、搅拌电机、竖轴、大齿轮，所述混合桶为圆柱形结构且设有锥形底部，所述加料斗设置在混合桶外周面上部一侧，所述加料斗底部与混合桶之间连接一根加料管，所述出料管连接在混合桶底部，其特征在于：所述混合桶内部上侧平行固接有两个限位挡环，所述限位挡环外壁与混合桶内壁固接，两个限位挡环之间预留有间隙，所述环形板嵌装在两个限位挡环的间隙内，且环形板外径与混合桶内径一致，所述环形板可在间隙内转动，所述环形板内壁上均匀开有啮合齿，所述刮料电机安装在混合桶上端面右侧，所述刮料电机的输出轴伸入混合桶内且末端固接一个小齿轮，所述小齿轮与置于环形板内壁上的啮合齿啮合在一起，所述环形板下端面左右两侧分别竖直固接一根竖杆，所述竖杆外周面朝向混合桶内壁的一侧均固接一块刮板，所述刮板朝向混合桶内壁一侧的端面为弧面结构，且该弧面与混合桶内壁相切，所述圆形安装板置于混合桶顶壁正下方且与混合桶同心设置，所述圆形安装板通过连接杆与混合桶顶壁固接，所述圆形安装板下端面外圈均匀竖直设有四根搅拌轴，四个搅拌轴呈环形分布，所述搅拌轴上端与圆形安装板转接，所述搅拌轴外周面下侧安装有螺旋搅拌片，每根搅拌轴上均套装一个搅拌齿轮，所述搅拌电机安装在混合桶上端面中心，所述竖轴上端通过轴承与混合桶顶壁中心转接，所述搅拌电机的输出轴端部与竖轴上端固接，所述竖轴下端向下穿过圆形安装板中心，且竖轴下端固接一个大齿轮，所述大齿轮与搅拌齿轮在同一水平面上，且大齿轮与四个搅拌齿轮啮合在一起。

2.根据权利要求1中所述的一种塑料配件加工用混料装置，其特征在于：所述加料管上设有竖直段以及倾斜段，所述加料管的竖直段与加料斗底部固接，所述加料管的倾斜段末端与混合桶连接，倾斜段与混合桶的连接处置于限位挡环的下方。

3.根据权利要求1中所述的一种塑料配件加工用混料装置，其特征在于：所述出料管上安装一个控制阀。

4.根据权利要求1中所述的一种塑料配件加工用混料装置，其特征在于：所述环形板的内径小于限位挡环的内径。

5.根据权利要求1中所述的一种塑料配件加工用混料装置，其特征在于：所述刮板朝向混合桶内壁一侧的弧面以及混合桶内壁均打磨光滑。

6.根据权利要求1中所述的一种塑料配件加工用混料装置，其特征在于：所述圆形安装板与混合桶顶壁之间的连接杆数目至少为三根，均匀固接在圆形安装板上端面处。

7.根据权利要求1中所述的一种塑料配件加工用混料装置，其特征在于：所述圆形安装板中心处开有供竖轴穿过的通孔，该通孔孔径大于竖轴外径。