CN211996217U - 带升降式抽气机构的含气物料包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及带升降式抽气机构的含气物料包装装置，包括机架，其上方安装给料室，给料室两端分别贯通安装入料口和落料室，给料室内沿长度方向安装输送绞龙；机架顶部向外延伸有平台，位于落料室下方的平台底部安装过渡仓；贯穿平台和过渡仓安装竖直方向的抽气棒；升降气缸带动抽气棒下移至料袋内底部，输送绞龙将给料室内的物料从入料口输送至落料室，并通过过渡仓最终下落至料袋中，下料的同时抽气棒抽气，装满时同步停止，抽气棒上移；料袋内残存负压使得料袋整体下落时粉料不外泄。本实用新型通过落料时同步的在线抽气，实现了含气物料的顺利装袋，节约了人工和时间，且有效防止了物料外泄造成的浪费和环境污染，工作效率高。

Description

带升降式抽气机构的含气物料包装装置

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其是一种带升降式抽气机构的含气物料包装装置。

背景技术

粉料包装特别是超细粉料的包装，一直是包装行业中探讨的难题。粉料颗粒特别细加上物料在研磨输送运行时混合进入的大量空气使之形成为堆积密度极小的形似流水的物理状态，该状态下的粉料进行包装时其在包装袋中飘浮晃荡很难沉淀，导致包装袋袋口无法及时封口。

现有技术中，在粉料落料至料袋中之后，由人工挤压袋口将气体赶出，并结合较长时间的自然沉淀等待，待袋中的物料沉淀后再行封口，生产效率极低。随着生产的进步，亦出现了辅助的抽气装置；将灌装好的包装袋移至抽气装置，由抽气装置取代人工挤压，将袋中的气体吸走以加速袋中物料的沉淀；这种异地抽气的方式较人工挤压效率略高，但同样耗费人力搬运移袋、耗费额外的抽气时间，且在抽气时需人工扶袋。另一方面，含气物料在下落至包装袋时，因袋内原有气体的存在，在落料时会形成一定的袋内正压，当满料的包装袋脱离夹袋口下落时不可避免会产生泄粉喷粉的现象。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的带升降式抽气机构的含气物料包装装置，从而实现物料包装时的同步在线抽气，不仅节约了人力和时间，而且效率高，效果好，并减少了物料外泄对环境的影响。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种带升降式抽气机构的含气物料包装装置，包括机架，所述机架上方安装有给料室，给料室一端贯通安装有入料口，给料室另一端贯通安装有落料室，落料室位于机架外部，所述给料室内沿着长度方向安装有输送绞龙，输送绞龙将给料室内的物料从入料口输送至落料室；位于落料室下方的机架顶部向外延伸有平台，位于落料室下方的平台底部安装有过渡仓；贯穿平台和过渡仓安装有竖直方向的抽气棒，所述抽气棒在升降气缸带动下上下移动。

作为上述技术方案的进一步改进：

位于平台下方的机架侧壁安装有传感器，所述传感器侧边安装有支撑架，所述支撑架上竖直安装有敦袋气缸，所述敦袋气缸输出端朝下并在端部安装有夹袋筒，所述夹袋筒位于过渡仓的正下方；所述夹袋筒两侧对称安装有夹袋臂，夹袋筒底部筒口套装料袋，料袋的袋口由两个夹袋臂共同夹紧，所述抽气棒向下贯穿夹袋筒并伸至料袋内底部。

所述夹袋臂顶部与夹袋筒外壁转动连接，两个夹袋臂中部共同安装有夹袋气缸；所述夹袋气缸固装于其中一个夹袋臂上，夹袋气缸输出端与另一个夹袋臂固装；在夹袋气缸驱动下，两个夹袋臂相对于夹袋筒反向转动。

单个夹袋臂的结构为：包括间隔设置的两个V型结构的夹爪，夹爪中部向内延伸有连接块，两个夹爪中部通过连杆连接；单个夹爪底部均向下延伸有“┛”型结构的弯折，弯折端头安装有橡胶块，单个夹袋臂的两个橡胶块之间连接有橡胶带。

位于夹袋筒下方设置有输送带，所述输送带将灌装完成的料袋输送至下一工序。

所述平台上安装有支架，所述支架内从上至下安装有两对导轮，所述抽气棒依次贯穿两对导轮；位于支架外部的平台上竖直安装有升降气缸，所述升降气缸输出端朝上且其端部与抽气棒固装；升降气缸带动抽气棒以导轮为导向上下移动。

所述抽气棒下部弯折，所述抽气棒弯折的下部贯穿过渡仓的中心。

所述落料室与过渡仓贯通，位于落料室和过渡仓相接处的平台上对称安装有转轴座，两个转轴座之间转动安装有转轴，位于转轴座之间的转轴上安装有翻板，所述转轴在外部动力驱动下带动翻板转动，使得翻板将贯通的落料室和过渡仓隔开。

位于给料室下方的机架上安装有电机，所述电机输出端安装有带轮一；所述输送绞龙两端贯穿给料室，输送绞龙一端与落料室转动连接，输送绞龙另一端伸至给料室外部，位于给料室外部的输送绞龙端部安装有带轮二，所述带轮一与带轮二之间通过皮带连接传动。

所述电机为减速电机，所述带轮一的直径大于带轮二的直径。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过平台上抽气棒的设置，且抽气棒贯穿过渡仓、夹袋筒并在升降气缸驱动下落至料袋内底部，在物料下落至袋中的同时进行抽气，在袋内有效形成负压，以助力于物料的顺利入袋和及时封口，大大提高了工作效率，节省了人工，促进了物料包装工序的进行，并减少甚至避免了物料外泄对环境的影响。

本实用新型还包括如下优点：

两个夹袋臂由夹袋气缸驱动进行开合动作，夹袋臂底端安装有橡胶块，可压缩的橡胶块不仅使得料袋袋口在夹紧时免受损坏，而且柔性的橡胶块亦使得料袋夹持更加牢固、可靠；

单个夹袋臂两个橡胶块之间的橡胶带，在夹袋臂对料袋进行夹持时，橡胶带拉伸紧贴夹袋筒的外边缘，从而助力于将料袋的袋口一圈紧紧贴合在夹袋筒上，实现夹紧；

抽气棒弯折的下部贯穿过渡仓的中心，从而使得抽气棒抽气时位于料袋内底面的中部，使得料袋内形成匀称的负压利于下料；

机架侧壁通过传感器安装支撑架，通过传感器及时获知料袋中落料的实时重量；

敦袋气缸驱动夹袋筒、夹袋臂和满载物料的料袋快速下落至输送带，然后敦袋气缸的输出端收缩将其快速提起，重复多次下落操作，从而对袋中物料起到敦实的效果；

抽气棒由上至下贯穿两对导轮，导轮的存在对抽气棒的上下移动起到导向的作用，并使得抽气棒上下移动更加顺畅稳当。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型抽气棒和夹袋臂的安装示意图。

图3为图2的左视图。

图4为本实用新型夹袋臂的结构示意图。

图5为本实用新型夹袋臂与夹袋筒之间的安装示意图(俯视图)。

图6为本实用新型在工作初始状态时的示意图。

图7为本实用型在落料抽气状态时的工作示意图。

图8为本实用新型在落料抽气结束后的工作示意图。

其中：1、机架；2、电机；3、带轮一；4、入料口；5、给料室；6、输送绞龙；7、落料室；8、翻板；9、过渡仓；10、平台；11、升降气缸；12、支架； 13、抽气棒；14、导轮；15、敦袋气缸；16、夹袋筒；17、夹袋臂；18、夹袋气缸；20、输送带；21、支撑架；22、传感器；23、转轴；24、料袋；31、皮带；32、带轮二；171、夹爪；172、连杆；173、连接块；174、橡胶块；175、橡胶带。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的带升降式抽气机构的含气物料包装装置，包括机架1，机架1上方安装有给料室5，给料室5一端贯通安装有入料口4，给料室5另一端贯通安装有落料室7，落料室7位于机架1外部，给料室5内沿着长度方向安装有输送绞龙6，输送绞龙6将给料室5内的物料从入料口4 输送至落料室7；位于落料室7下方的机架1顶部向外延伸有平台10，位于落料室7下方的平台10底部安装有过渡仓9；贯穿平台10和过渡仓9安装有竖直方向的抽气棒13，抽气棒13在升降气缸11带动下上下移动。

位于平台10下方的机架1侧壁安装有传感器22，传感器22侧边安装有支撑架21，支撑架21上竖直安装有敦袋气缸15，敦袋气缸15输出端朝下并在端部安装有夹袋筒16，夹袋筒16位于过渡仓9的正下方；夹袋筒16两侧对称安装有夹袋臂17，夹袋筒16底部筒口套装料袋24，料袋24的袋口由夹袋臂17 夹紧，如图3和图4所示，抽气棒13向下贯穿夹袋筒16并伸至料袋24内底部，在物料下落至袋中的同时进行抽气，在袋内有效形成负压，以助力于物料的顺利入袋和及时封口，大大提高了工作效率，节省了人工，促进了物料包装工序的进行，并减少甚至避免了物料外泄对环境的影响。

机架1侧壁通过传感器22安装支撑架21，通过传感器22及时获知料袋24 中落料的实时重量。

夹袋臂17顶部与夹袋筒16外壁转动连接，两个夹袋臂17中部共同安装有夹袋气缸18；夹袋气缸18固装于其中一个夹袋臂17上，夹袋气缸18输出端与另一个夹袋臂17固装；在夹袋气缸18驱动下，两个夹袋臂17相对于夹袋筒 16反向转动，从而两个夹袋臂17相互闭合将料袋24夹紧在其间的夹袋筒16 筒口外边缘。

单个夹袋臂17的结构为：包括间隔设置的两个V型结构的夹爪171，夹爪 171中部向内延伸有连接块173，夹袋气缸18安装于两个连接块173之间，两个夹爪171中部通过连杆172连接；单个夹爪171底部均向下延伸有“┛”型结构的弯折，弯折端头安装有橡胶块174，单个夹袋臂17的两个橡胶块174之间连接有橡胶带175。

两个夹袋臂17由夹袋气缸18驱动进行开合动作，夹爪171底端安装有橡胶块174，可压缩的橡胶块174不仅使得料袋24袋口在夹紧时免受损坏，而且柔性的橡胶块174亦使得料袋24夹持更加牢固、可靠；单个夹袋臂17两个橡胶块174之间的橡胶带175，在夹袋臂17对料袋24进行夹持时，橡胶带175 拉伸紧贴夹袋筒16的外边缘，从而助力于将料袋24的袋口一圈紧紧贴合在夹袋筒16上，实现夹紧。

位于夹袋筒16下方设置有输送带20，输送带20将灌装完成的料袋24输送至下一工序。

平台10上安装有支架12，支架12内从上至下安装有两对导轮14，抽气棒 13依次贯穿两对导轮14；位于支架12外部的平台10上竖直安装有升降气缸 11，升降气缸11输出端朝上且其端部与抽气棒13固装；升降气缸11带动抽气棒13以导轮14为导向上下移动；导轮14的存在对抽气棒13的上下移动起到导向的作用，并使得抽气棒13上下移动更加顺畅稳当。

抽气棒13下部弯折，抽气棒13弯折的下部贯穿过渡仓9的中心，从而使得抽气棒13抽气时位于料袋24内底面的中部，使得料袋24内形成匀称的负压利于下料。

落料室7与过渡仓9贯通，位于落料室7和过渡仓9相接处的平台10上对称安装有转轴座，两个转轴座之间转动安装有转轴23，位于转轴座之间的转轴 23上安装有翻板8，转轴23在外部动力驱动下带动翻板8转动，使得翻板8 将贯通的落料室7和过渡仓9隔开。

位于给料室5下方的机架1上安装有电机2，电机2输出端安装有带轮一3；输送绞龙6两端贯穿给料室5，输送绞龙6一端与落料室7转动连接，输送绞龙6另一端伸至给料室5外部，位于给料室5外部的输送绞龙6端部安装有带轮二32，带轮一3与带轮二32之间通过皮带31连接传动。

电机2为减速电机，带轮一3的直径大于带轮二32的直径。

本实用新型的工作原理为：

如图6所示，夹袋气缸18输出端外伸使得两个夹袋臂17张开，人工将料袋24袋口套至夹袋筒16底部，夹袋气缸18输出端收缩同步带动两个夹袋臂 17同时向内转动，进而将料袋24的袋口夹紧在夹袋筒16底部筒口处；

如图7所示，升降气缸11工作，带动抽气棒13以导轮14为导向下移，使得抽气棒13的底端运行至料袋24的内底部，开始抽气；同时转轴23在外部动力带动在转动，带动翻板8转动，从而使得落料室7和过渡仓9贯通，物料从落料室7经过渡仓9、夹袋筒16落至料袋24中，直至装满；

如图8所示，敦袋气缸15工作，带动夹袋筒16、夹袋臂17及满载物料的料袋24下落至输送带20上，然后敦袋气缸15的输出端收缩将其快速提起，重复多次下落操作；动力多次驱动下落对料袋24中物料起到敦实的作用，使得袋中物料更加紧实；

夹袋气缸18输出端伸出，使得两个夹袋臂17张开，从而料袋24从夹袋筒 16底部松开；敦袋气缸15反向工作，带动夹袋筒16和夹袋臂17上行；料袋 24则随输送带20运行至下一工序。

本实用新型操作简单，结构巧妙，在装料的同时同步在线抽气，促进了含气物料的顺利装袋和及时封口，大大提高了包装工作效率，节省了人工，装袋效果好。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种带升降式抽气机构的含气物料包装装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上方安装有给料室(5)，给料室(5)一端贯通安装有入料口(4)，给料室(5)另一端贯通安装有落料室(7)，落料室(7)位于机架(1)外部，所述给料室(5)内沿着长度方向安装有输送绞龙(6)，输送绞龙(6)将给料室(5)内的物料从入料口(4)输送至落料室(7)；位于落料室(7)下方的机架(1)顶部向外延伸有平台(10)，位于落料室(7)下方的平台(10)底部安装有过渡仓(9)；贯穿平台(10)和过渡仓(9)安装有竖直方向的抽气棒(13)，所述抽气棒(13)在升降气缸(11)带动下上下移动。

2.如权利要求1所述的带升降式抽气机构的含气物料包装装置，其特征在于：位于平台(10)下方的机架(1)侧壁安装有传感器(22)，所述传感器(22)侧边安装有支撑架(21)，所述支撑架(21)上竖直安装有敦袋气缸(15)，所述敦袋气缸(15)输出端朝下并在端部安装有夹袋筒(16)，所述夹袋筒(16)位于过渡仓(9)的正下方；所述夹袋筒(16)两侧对称安装有夹袋臂(17)，夹袋筒(16)底部筒口套装料袋(24)，料袋(24)的袋口由两个夹袋臂(17)共同夹紧，所述抽气棒(13)向下贯穿夹袋筒(16)并伸至料袋(24)内底部。

3.如权利要求2所述的带升降式抽气机构的含气物料包装装置，其特征在于：所述夹袋臂(17)顶部与夹袋筒(16)外壁转动连接，两个夹袋臂(17)中部共同安装有夹袋气缸(18)；所述夹袋气缸(18)固装于其中一个夹袋臂(17)上，夹袋气缸(18)输出端与另一个夹袋臂(17)固装；在夹袋气缸(18)驱动下，两个夹袋臂(17)相对于夹袋筒(16)反向转动。

4.如权利要求2或3所述的带升降式抽气机构的含气物料包装装置，其特征在于：单个夹袋臂(17)的结构为：包括间隔设置的两个V型结构的夹爪(171)，夹爪(171)中部向内延伸有连接块(173)，两个夹爪(171)中部通过连杆(172)连接；单个夹爪(171)底部均向下延伸有

型结构的弯折，弯折端头安装有橡胶块(174)，单个夹袋臂(17)的两个橡胶块(174)之间连接有橡胶带(175)。

5.如权利要求2所述的带升降式抽气机构的含气物料包装装置，其特征在于：位于夹袋筒(16)下方设置有输送带(20)，所述输送带(20)将灌装完成的料袋(24)输送至下一工序。

6.如权利要求1所述的带升降式抽气机构的含气物料包装装置，其特征在于：所述平台(10)上安装有支架(12)，所述支架(12)内从上至下安装有两对导轮(14)，所述抽气棒(13)依次贯穿两对导轮(14)；位于支架(12)外部的平台(10)上竖直安装有升降气缸(11)，所述升降气缸(11)输出端朝上且其端部与抽气棒(13)固装；升降气缸(11)带动抽气棒(13)以导轮(14)为导向上下移动。

7.如权利要求1或6所述的带升降式抽气机构的含气物料包装装置，其特征在于：所述抽气棒(13)下部弯折，所述抽气棒(13)弯折的下部贯穿过渡仓(9)的中心。

8.如权利要求1所述的带升降式抽气机构的含气物料包装装置，其特征在于：所述落料室(7)与过渡仓(9)贯通，位于落料室(7)和过渡仓(9)相接处的平台(10)上对称安装有转轴座，两个转轴座之间转动安装有转轴(23)，位于转轴座之间的转轴(23)上安装有翻板(8)，所述转轴(23)在外部动力驱动下带动翻板(8)转动，使得翻板(8)将贯通的落料室(7)和过渡仓(9)隔开。

9.如权利要求1所述的带升降式抽气机构的含气物料包装装置，其特征在于：位于给料室(5)下方的机架(1)上安装有电机(2)，所述电机(2)输出端安装有带轮一(3)；所述输送绞龙(6)两端贯穿给料室(5)，输送绞龙(6)一端与落料室(7)转动连接，输送绞龙(6)另一端伸至给料室(5)外部，位于给料室(5)外部的输送绞龙(6)端部安装有带轮二(32)，所述带轮一(3)与带轮二(32)之间通过皮带(31)连接传动。

10.如权利要求9所述的带升降式抽气机构的含气物料包装装置，其特征在于：所述电机(2)为减速电机，所述带轮一(3)的直径大于带轮二(32)的直径。

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