CN211994014U - 滑块内抽芯结构及模具 - Google Patents
滑块内抽芯结构及模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211994014U CN211994014U CN201921729432.0U CN201921729432U CN211994014U CN 211994014 U CN211994014 U CN 211994014U CN 201921729432 U CN201921729432 U CN 201921729432U CN 211994014 U CN211994014 U CN 211994014U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sliding block
- block
- seat
- core
- block seat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型的滑块内抽芯结构，包括滑块座，与所述滑块座配合的楔紧块，所述滑块座上设有在所述滑块座与所述楔紧块配合进行脱模前在所述滑块座分型面上对产品进行抽芯的内抽芯机构。本实用新型还提供了模具，包括如上所述的滑块内抽芯结构。本实用新型提供了滑块内抽芯结构，内抽芯机构先对位于滑块座分型面上的产品进行抽芯，然后滑块座再与楔紧块配合进行滑动脱模，这样内抽芯机构就能够先对滑块座上的对产品的支撑度小的位置先抽芯，进行脱模，然后滑块座再进行脱模，避免滑块座脱模时，因对产品的支撑力不足，导致产品在滑块座脱模前脱出滑块座，对产品的外观造成损伤，影响产品外观。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及模具领域，尤其涉及滑块内抽芯结构及模具。
【背景技术】
随着社会的发展和科学的进步，产品的形状越来越复杂，导致用于生成产品的模具结构复杂。当斜滑块与产品接触的侧面面积较少时，即在注塑成型时，滑块在产品上形成的凹位深度较小时，滑块对产品的支撑力不足，斜滑块滑动脱模时容易导致产品未到脱模位置就已脱出滑块，导致在脱模的过程中对产品外观造成损坏。
【实用新型内容】
本实用新型要解决了滑块对产品的支撑力不足，导致滑块脱模时对产品造成损坏的技术问题，本实用新型提供了结构简单、设计合理的滑块内抽芯结构。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
滑块内抽芯结构，包括滑块座，与所述滑块座配合的楔紧块，所述滑块座上设有在所述滑块座与所述楔紧块配合进行脱模前在所述滑块座分型面上对产品进行抽芯的内抽芯机构。
如上所述的滑块内抽芯结构，所述内抽芯机构包括内滑块，以及内滑块楔紧块，所述滑块座上设有供所述内滑块滑动的滑动槽，所述内滑块楔紧块***所述滑动槽内使所述内滑块顶出所述滑块座。
如上所述的滑块内抽芯结构，所述内抽芯机构还包括在所述内滑块楔紧块抽出所述滑动槽时使所述内滑块退入所述滑块座内的复位机构。
如上所述的滑块内抽芯结构，所述复位机构包括设于所述内滑块与所述滑块座之间使所述内滑块退入所述滑块座内的复位弹簧。
如上所述的滑块内抽芯结构，所述内滑块上设有用于放置所述复位弹簧的空腔，所述空腔设置在所述内滑块两侧的对角位置上。
如上所述的滑块内抽芯结构，所述内滑块包括与所述滑动槽配合滑动的内滑块座，设于所述内滑块座上的斜块，以及设于所述斜块上的滑块镶件，所述滑块镶件穿过所述内滑块座从所述滑块座中顶出或退入所述滑块座内。
如上所述的滑块内抽芯结构，所述内滑块楔紧块上设有与所述斜块配合顶压从而推动所述内滑块的***斜面。
如上所述的滑块内抽芯结构，所述滑块座上设有用于对所述内滑块进行限位的限位机构，所述限位机构包括限制所述内滑块在滑动槽内的第一限位块，以及限制所述内滑块退入所述滑块座中的距离的第二限位块。
如上所述的滑块内抽芯结构，所述内滑块座上设有台阶面，所述第一限位块设于所述滑块座上，所述台阶面位于所述第一限位块与所述滑动槽之间。
本实用新型还公开了模具，包括如上所述的滑块内抽芯结构。
与现有技术相比，本实用新型的有如下优点：
本实用新型提供了滑块内抽芯结构，内抽芯机构先对位于滑块座分型面上的产品进行抽芯，然后滑块座再与楔紧块配合进行滑动脱模，这样内抽芯机构就能够先对滑块座上的对产品的支撑度小的位置先抽芯，进行脱模，然后滑块座再进行脱模，避免滑块座脱模时，因对产品的支撑力不足，导致产品在滑块座脱模前脱出滑块座，对产品的外观造成损伤，影响产品外观。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A-A处剖视图；
图3是图2内抽芯机构的抽芯状态图；
图4是本实用新型的结构分解图。
【具体实施方式】
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
当本实用新型实施例提及“第一”、“第二”等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
滑块内抽芯结构，包括滑块座1，与所述滑块座1配合的楔紧块 2，所述滑块座1上设有在所述滑块座1与所述楔紧块2配合进行脱模前在所述滑块座1分型面上对产品进行抽芯的内抽芯机构3。
本实用新型提供了滑块内抽芯结构，内抽芯机构先对位于滑块座分型面上的产品进行抽芯，然后滑块座再与楔紧块配合进行滑动脱模，这样内抽芯机构就能够先对滑块座上的对产品的支撑度小的位置先抽芯，进行脱模，然后滑块座再进行脱模，避免滑块座脱模时，因对产品的支撑力不足，导致产品在滑块座脱模前脱出滑块座，对产品的外观造成损伤，影响产品外观。
进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述内抽芯机构3包括内滑块31，以及内滑块楔紧块32，所述滑块座1上设有供所述内滑块31滑动的滑动槽11，所述内滑块楔紧块32***所述滑动槽11内使所述内滑块31顶出所述滑块座1。内滑块在滑动槽上滑动，在注塑成型时从滑块座中顶出，在脱模时退入滑块座中进行抽芯脱模。在进行注塑成型时，内滑块楔紧块***到滑动槽中，并顶压在内滑块上，推动内滑块往顶出滑块座，熔融的塑胶注入模具的型腔，从而形成产品。
再进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述内抽芯机构3还包括在所述内滑块楔紧块32抽出所述滑动槽11时使所述内滑块31退入所述滑块座1内的复位机构4。产品形成后，产品需要进行脱模，内滑块楔紧块从滑动槽中抽出，逐渐减少对内滑块的顶压，内滑块在复位机构的作用下往抽芯方向移动，直至退入滑块座中，与产品分离，达到抽芯脱模效果。
又进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述复位机构4包括设于所述内滑块31与所述滑块座1之间使所述内滑块31退入所述滑块座1内的复位弹簧41。复位弹簧顶压在内滑块与滑块座之间，并将内滑块推向抽芯的方向。进行注塑成型时，内滑块楔紧块***滑动槽内，复位弹簧受压缩，内滑块依然从滑块座中顶出，继续进行注塑成型，内滑块楔紧块抽出滑动槽时，复位弹簧回弹，使内滑块往抽芯方向滑动。
更进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述内滑块 31上设有用于放置所述复位弹簧41的空腔311，所述空腔311设置在所述内滑块31两侧的对角位置上。复位弹簧安置在空腔内，使复位弹簧一端顶压在内滑块上，一端凸出空腔顶压在滑块座上。使用空腔放置复位弹簧能够对复位弹簧进行限位，防止复位弹簧脱离内滑块。
再进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述内滑块 31包括与所述滑动槽11配合滑动的内滑块座312，设于所述内滑块座312上的斜块313，以及设于所述斜块313上的滑块镶件314，所述滑块镶件314穿过所述内滑块座312从所述滑块座1中顶出或退入所述滑块座1内。斜块与内滑块楔紧块相互接触顶压容易造成磨损，斜块与内滑块座之间可拆卸，斜块磨损后容易替换。滑块镶件设置在斜块上，当滑块镶件磨损后同样地也能进行替换。滑块镶件冲内滑块座中穿出有利于提高滑块镶件移动的稳定性。
又进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述内滑块楔紧块32上设有与所述斜块313配合顶压从而推动所述内滑块31的***斜面321。本实施例中内滑块楔紧块垂直于滑动槽***，内滑块楔紧块垂直运动有利于减少模具结构的复杂程度，内滑块楔紧块***到滑动槽的***端端部较小，***到滑动槽后，位于***端端部上的***斜面与斜块配合，使内滑块楔紧块继续***的过程中，通过***斜面对斜块的顶压，推动滑块镶件顶出滑块座。
更进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述滑块座 1上设有用于对所述内滑块进行限位的限位机构5，所述限位机构5 包括限制所述内滑块31在滑动槽11内的第一限位块51，以及限制所述内滑块31退入所述滑块座1中的距离的第二限位块52。第一限位块压住内滑块在滑动槽内，使内滑块不能脱离滑动槽。第二限位块用于限制内滑块往脱模方向的移动距离。
再进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述内滑块座312上设有台阶面3121，所述第一限位块51设于所述滑块座1上，所述台阶面3121位于所述第一限位块51与所述滑动槽11之间。内滑块上设有台阶面，使第一限位块在限制内滑块在滑动槽内时，第一限位块能够在滑块座内，不影响滑块座的移动，也可以节省模具的空间。
本实施例还公开了模具，包括如上所述的滑块内抽芯结构。
本实施例的工作原理如下：
注塑成型时，内滑块楔紧块***滑动槽中，顶压内滑块，使滑块镶件顶出滑块座的分型面，然后进行注塑成型。脱模时，内滑块楔紧块抽出滑动槽，内滑块在复位弹簧的作用下往脱模方向移动，使滑块镶件脱离产品，退入滑块座中，然后滑块座在于楔紧块配合滑动，使滑块座的分型面脱离产品，达到使滑块座脱离产品的效果。
本实用新型提供了滑块内抽芯结构，内抽芯机构先对位于滑块座分型面上的产品进行抽芯，然后滑块座再与楔紧块配合进行滑动脱模，这样内抽芯机构就能够先对滑块座上的对产品的支撑度小的位置先抽芯，进行脱模，然后滑块座再进行脱模，避免滑块座脱模时，因对产品的支撑力不足，导致产品在滑块座脱模前脱出滑块座，对产品的外观造成损伤，影响产品外观。
如上所述是结合具体内容提供的实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本申请的保护范围。
Claims (10)
1.滑块内抽芯结构，包括滑块座(1)，与所述滑块座(1)配合的楔紧块(2)，其特征在于：所述滑块座(1)上设有在所述滑块座(1)与所述楔紧块(2)配合进行脱模前在所述滑块座(1)分型面上对产品进行抽芯的内抽芯机构(3)。
2.根据权利要求1所述的滑块内抽芯结构，其特征在于：所述内抽芯机构(3)包括内滑块(31)，以及内滑块楔紧块(32)，所述滑块座(1)上设有供所述内滑块(31)滑动的滑动槽(11)，所述内滑块楔紧块(32)***所述滑动槽(11)内使所述内滑块(31)顶出所述滑块座(1)。
3.根据权利要求2所述的滑块内抽芯结构，其特征在于：所述内抽芯机构(3)还包括在所述内滑块楔紧块(32)抽出所述滑动槽(11)时使所述内滑块(31)退入所述滑块座(1)内的复位机构(4)。
4.根据权利要求3所述的滑块内抽芯结构，其特征在于：所述复位机构(4)包括设于所述内滑块(31)与所述滑块座(1)之间使所述内滑块(31)退入所述滑块座(1)内的复位弹簧(41)。
5.根据权利要求4所述的滑块内抽芯结构，其特征在于：所述内滑块(31)上设有用于放置所述复位弹簧(41)的空腔(311)，所述空腔(311)设置在所述内滑块(31)两侧的对角位置上。
6.根据权利要求2所述的滑块内抽芯结构，其特征在于：所述内滑块(31)包括与所述滑动槽(11)配合滑动的内滑块座(312)，设于所述内滑块座(312)上的斜块(313)，以及设于所述斜块(313) 上的滑块镶件(314)，所述滑块镶件(314)穿过所述内滑块座(312)从所述滑块座(1)中顶出或退入所述滑块座(1)内。
7.根据权利要求6所述的滑块内抽芯结构，其特征在于：所述内滑块楔紧块(32)上设有与所述斜块(313)配合顶压从而推动所述内滑块(31)的***斜面(321)。
8.根据权利要求6所述的滑块内抽芯结构，其特征在于：所述滑块座(1)上设有用于对所述内滑块进行限位的限位机构(5)，所述限位机构(5)包括限制所述内滑块(31)在滑动槽(11)内的第一限位块(51)，以及限制所述内滑块(31)退入所述滑块座(1)中的距离的第二限位块(52)。
9.根据权利要求8所述的滑块内抽芯结构，其特征在于：所述内滑块座(312)上设有台阶面(3121)，所述第一限位块(51)设于所述滑块座(1)上，所述台阶面(3121)位于所述第一限位块(51)与所述滑动槽(11)之间。
10.模具，其特征在于：包括如权利要求1-9任一项所述的滑块内抽芯结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921729432.0U CN211994014U (zh) | 2019-10-15 | 2019-10-15 | 滑块内抽芯结构及模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921729432.0U CN211994014U (zh) | 2019-10-15 | 2019-10-15 | 滑块内抽芯结构及模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211994014U true CN211994014U (zh) | 2020-11-24 |
Family
ID=73412346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921729432.0U Active CN211994014U (zh) | 2019-10-15 | 2019-10-15 | 滑块内抽芯结构及模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211994014U (zh) |
-
2019
- 2019-10-15 CN CN201921729432.0U patent/CN211994014U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211994014U (zh) | 滑块内抽芯结构及模具 | |
| CN215359675U (zh) | 一种大角度直顶斜抽芯机构 | |
| CN216267418U (zh) | 一种雾化机壳的注塑模具 | |
| CN216992904U (zh) | 注塑模具的定模斜顶顶出机构 | |
| CN210362293U (zh) | 一种注塑模具的内置顶针抽芯结构 | |
| CN212795716U (zh) | 一种斜顶出模具 | |
| CN210389929U (zh) | 一种二次顶出模具 | |
| CN107984706B (zh) | 联合顶出机构及其顶出方法 | |
| CN107336410B (zh) | 注塑模具 | |
| CN219486400U (zh) | 一种镶拼定位的高精度注塑模具 | |
| CN217454811U (zh) | 一种安全带护套双滑块内抽模具结构 | |
| CN214562703U (zh) | 一种带小型倒扣脱模机构的注塑模具 | |
| CN212979105U (zh) | 一种注塑产品斜孔模具 | |
| CN214491455U (zh) | 有助于脱模的抽芯机构 | |
| CN110126223B (zh) | 精密接插件让位滑块强脱模具结构 | |
| CN221048962U (zh) | 一种导风管成型模具 | |
| CN210969788U (zh) | 一种防粘模的斜顶机构 | |
| CN216941631U (zh) | 一种电熨斗外壳用易脱模注塑模具 | |
| CN220429147U (zh) | 一种注塑机自动脱模模具 | |
| CN212666594U (zh) | 一种设置有脱模机构的注塑模具 | |
| CN214726191U (zh) | 一种注塑成型产品模内预顶机构 | |
| CN212400175U (zh) | 模具的脱模机构 | |
| CN220826271U (zh) | 一种侧向斜抽滑块结构 | |
| CN212194007U (zh) | 一种用于成型带有内倒扣的管道注塑模具 | |
| CN216782484U (zh) | 塑件侧面深槽成型机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |