CN211990427U - 发卡成型模具总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金模具领域的发卡成型模具总成，用于U形金属工件的冲压成型,包括模架、上动模组件、下模组件，模架通过快拆式紧固件可拆卸地安装在冲压设备的冲压工位台上，上动模组件包括上模板，以及弹性连接于上模板下侧的上冲头，上模板上侧通过设置于其上的快拆式上连接组件与冲压设备的冲压动力输出端可拆卸连接，上冲头下侧设有向下延伸的成型凸起；下模组件包括固定安装在模架上的定部，以及可平移活动地安装在模架上的动部；动部在成型状态下与定部组合成一U形结构的成型槽，在脱料状态下与定部分离。可以实现整体式的快速拆装，便于快速地进行冲压成型作业，显著缩短试模工时。

Description

发卡成型模具总成

技术领域

本实用新型涉及五金模具领域，具体来说，是一种用于U形金属工件的五金成型模具。

背景技术

目前，U形金属工件，比如电动机的定子线圈，为U形结构，又被业内称为U形发卡，其具有两臂以及一异形的中间部分，由于定子线圈的中间部分被折成立体结构，因此，需要一种专门的五金模具来制作这类零件，一般是将工件平放在下模组件上，利用上动模组件向下冲压工件，使得该工件被冲压成设计要求的U形形状。各种U形的定子线圈虽然结构类似，但存在尺寸规格上的差异，每次切换规格时往往需要部分地更换模芯(模芯通常是几个模块组合拼接而成)，以冲压出符合预期公差要求的产品，然后需要经过反复试模后才能进行批量生产，试模时间较长，而且试模难度较高，导致生产成本居高不下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供发卡成型模具总成，可以实现整体式的快速拆装，便于快速地进行冲压成型作业，显著缩短试模工时。

本实用新型的目的是这样实现的：发卡成型模具总成，用于U形金属工件的冲压成型,包括模架,以及设置于模架中的上动模组件、下模组件，所述模架通过快拆式紧固件可拆卸地安装在冲压设备的冲压工位台上，所述上动模组件包括上下活动地设置于模架中的上模板，以及弹性连接于上模板下侧的上冲头，所述上模板上侧通过设置于其上的快拆式上连接组件与冲压设备的冲压动力输出端可拆卸连接，所述上冲头下侧设有向下延伸的、U形结构的成型凸起；

所述下模组件包括固定安装在模架上的定部，以及可平移活动地安装在模架上的动部；所述动部在成型状态下与定部组合成一U形结构的成型槽，在脱料状态下与定部分离；所述上冲头的成型凸起在冲压状态下活动***成型槽以冲压U形金属工件。

进一步地，所述下模组件的动部沿U形金属工件的长度方向可活动设置，以组合或分离定部。

进一步地，所述下模组件的定部由一个前模块和两侧模块拼装组合而成，所述前模块固定安装在模架内，两侧模块前端分别拼接前模块后侧左右部分，两侧模块均沿U形金属工件的长度方向向后延伸，所述下模组件的动部包括一下模芯块，所述下模芯块在成型状态下***两侧模块之间，并与前模块、两侧模块一同组成成型槽。

进一步地，所述上冲头下侧设有向下凸出的上定位销，所述下模芯块设有与上定位销同轴设置的下定位孔，在冲压状态下所述上定位销活动***下定位孔内。

进一步地，所述下模组件的动部包括滑动支撑块，所述下模芯块固定安装在滑动支撑块上侧，所述滑动支撑块处于两侧模块之下并可平移活动地设置在两侧模块之下。

进一步地，所述下模组件的动部还包括一对左右对称布置的底部滑块，所述模架底部设有一对沿U形金属工件的长度方向延伸的底部导轨，两底部滑块分别滑动配合两底部导轨。

进一步地，所述上冲头两相反侧均安装有升降滑块，所述模架固定有两组竖直延伸的升降导轨，所述上冲头两相反侧的升降滑块分别滑动配合两组升降导轨。

进一步地，所述侧模块后侧朝向下模芯块的位置转动地连接有与工件滚动接触的侧模滚轮。

进一步地，所述模架底部设有处于下模组件正下方的落料孔，所述下模组件的动部在脱料状态下与其定部分离，以使U形金属工件从落料孔向下落料。

进一步地，所述模架左右两侧均设有滚轮组，所述滚轮组包括数个水平旋转地连接模架底部的平转滚轮，以及数个竖直旋转地连接模架底部的、可在冲压工位台滚动的支撑滚轮。

本实用新型的有益效果在于：

1、可以实现整体式的快速拆装，显著缩短试模工时；

2、便于快速地进行冲压成型作业，便于成品的脱料和落料，在进行冲压成型作业时，首先驱使下模芯块向前移动以使得工件被折弯成U形，然后上冲头受冲压设备的驱动作用向下运动，以使得成型凸起***成型槽中，形成从上往下的冲压，便于将U形金属工件的头部冲压成非平面的异形结构，在冲压完成后，上冲头向上移动以复位，然后驱使下模组件的动部整体向后移动，使得成品向下落，并通过下方的落料孔落入收料机构中；

3、由于在侧模块后侧朝向下模芯块的位置转动地连接有侧模滚轮，在成型过程中侧模滚轮与工件形成滚动接触，从而有效地保护工件，以免工件在成型过程中被刮伤。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图。

图2是上动模组件和下模组件的配合状态示意图。

图3是下模组件的结构示意图。

图4是上动模组件的结构示意图。

图5是下模组件的俯瞰示意图。

图中，1模架，101平转滚轮，102支撑滚轮，103锁模孔，104落料孔，2上连接组件，3上动模组件，301上模板，302伸缩销，303复位弹簧，304上冲头，304a成型凸起，305上定位销，306升降滑块，4下模组件，401前模块，402侧模块，403下模芯块，403a下定位孔，404成型槽，405滑动支撑块，406底部滑块，407侧模滚轮，408侧定位销，409侧锁定紧固件，5升降导轨，6底部导轨。

具体实施方式

下面结合附图1-5和具体实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，发卡成型模具总成，用于U形发卡的冲压成型,包括模架1,以及设置于模架1中的上动模组件3、下模组件4。

模架1设置为每一面都带孔的矩形盒状结构，模架1底部左右两侧均设有数个锁模孔103，利用快拆式紧固件(比如粗螺栓)穿装锁模孔103，使得整个模架1可拆卸地安装在冲压设备的冲压工位台上，可以实现整体式的快速拆装，显著缩短试模工时。

如图3所示，上述模架1左右两侧均设有滚轮组，滚轮组包括数个水平旋转地连接模架1底部的平转滚轮101，以及数个竖直旋转地连接模架1底部的、可在冲压工位台滚动的支撑滚轮102，可以降低整个模具总成拆装时遇到的阻力，尤其是便利了拆模过程，在拆模时可以迅速将整个模具拆下并拖到转运小车上，使得拆除非常省力。

结合图1、4所示，上动模组件3包括上下活动地设置于模架1中的上模板301，以及弹性连接于上模板301下侧的上冲头304，上模板301上侧通过设置于其上的快拆式上连接组件与冲压设备的冲压动力输出端可拆卸连接，上冲头304下侧设有向下延伸的、U形结构的成型凸起304a。其中，上冲头304配置有弹性组件，弹性组件包括一对前后对称地布置在上冲头304下侧的伸缩销302，伸缩销302上下活动地穿装上模板301，每个伸缩销302上套装复位弹簧303并通过复位弹簧303与上模板301形成弹性连接，复位弹簧303能够在冲压的瞬间形成一定的缓冲作用，以免向下冲压惯性过大导致U形金属工件被压扁。

如图2所示，上述上冲头304两相反侧均安装有升降滑块306，模架1固定有两组竖直延伸的升降导轨5，上冲头304两相反侧的升降滑块306分别滑动配合两组升降导轨5。

如图1、3、5所示，上述下模组件4包括固定安装在模架1上的定部，以及可平移活动地安装在模架1上的动部，下模组件4的动部可以与气缸或液压缸可拆卸连接，可以给气缸或液压缸设置行程控制，以使得下模组件4的动部在将工件折弯成U形后与定部形成精确的定位配合，从而组合成一U形结构的成型槽404，便于后续通过从上往下的冲压工序将U形发卡的头部冲压成非平面的异形结构，也可以在定部上设置限位机构，使得动部移动到限定的位置时能够立刻停止移动，使得动部与定部恰好组合成一U形结构的成型槽404；上冲头304的成型凸起304a在冲压状态下活动***成型槽404以冲压U形金属工件；在脱料状态下，下模组件4的动部与定部分离。

上述下模组件4的动部沿U形金属工件的长度方向可活动设置，以组合或分离定部；上述模架1底部设有处于下模组件4正下方的落料孔104，下模组件4的动部在脱料状态下与其定部分离，即沿着U形金属工件的长度方向向后运动，以使U形金属工件能够从落料孔104向下落料，可使得整个脱料、落料非常方便。

上述下模组件4的定部由一个前模块401和两侧模块402拼装组合而成，前模块401固定安装在模架1内，两侧模块402前端分别拼接前模块401后侧左右部分，两侧模块402均沿U形金属工件的长度方向向后延伸，侧模块402通过数个侧锁定紧固件409锁定在模架1的侧部，并通过插装侧定位销408与模架1的侧部完成安装定位操作，保障两侧模块402的安装位置精度。

下模组件4的动部包括一下模芯块403，下模芯块403可以与带有行程控制的气缸或液压缸相连，也可以与前模块401后侧定位配合，下模芯块403在成型状态下***两侧模块402之间，并与前模块401、两侧模块402一同组成成型槽404，前模块401上具有相应的成型凹槽结构，并正对下模芯块403前端的成型面，便于U形金属工件的中间部分成型。

在进行冲压成型作业时，首先驱使下模组件4的下模芯块403向前模块401运动，从而将工件折弯成U形，在下模芯块403向前运动到位并停止后，会形成尺寸精确的成型槽404，此时U形金属工件平放在成型槽404中，然后利用冲压设备的动力驱使上冲头304向下运动，以使得成型凸起304a***成型槽404中，成型凸起304a的下侧将U形金属工件压在成型槽404的槽底，对U形金属工件形成从上往下的冲压作用，以使得U形金属工件的头部形成非平面的异形结构，获得U形发卡成品，在冲压完成后，上冲头304向上移动以复位，然后驱使下模组件4的动部整体向后移动，使得成品向下落，并通过下方的落料孔104落入收料机构中。

上述下模组件4的动部包括滑动支撑块405，下模芯块403固定安装在滑动支撑块405上侧，滑动支撑块405处于两侧模块402之下并可平移活动地设置在两侧模块402之下；上述下模组件4的动部还包括一对左右对称布置的底部滑块406，模架1底部设有一对沿U形金属工件的长度方向延伸的底部导轨6，两底部滑块406分别滑动配合两底部导轨6，使得下模组件4的动部在进行前后平移活动时具有良好的导向性，从而保障下模组件4的动部和定部在组合状态下的相对位置精度。

如图3所示，上述侧模块402后侧朝向下模芯块403的位置转动地连接有与工件滚动接触的侧模滚轮407。在下模芯块403向前运动时，工件被折弯成U形，在此过程中侧模滚轮407与工件形成滚动接触，从而有效地保护工件，以免工件在折弯过程中被刮伤。

如图2-4所示，上述上冲头304下侧设有向下凸出的上定位销305，下模芯块403设有与上定位销305同轴设置的下定位孔403a，在冲压状态下上定位销305活动***下定位孔403a内，使得上动模组件3与下模组件4在冲压时形成精准的定位配合，以保障两者的相对位置精度。

以上是本实用新型的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本实用新型总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本实用新型要求保护范围之内。

Claims (10)

1.发卡成型模具总成，用于U形金属工件的冲压成型,包括模架(1),以及设置于模架(1)中的上动模组件(3)、下模组件(4)，其特征在于：所述模架(1)通过快拆式紧固件可拆卸地安装在冲压设备的冲压工位台上，所述上动模组件(3)包括上下活动地设置于模架(1)中的上模板(301)，以及弹性连接于上模板(301)下侧的上冲头(304)，所述上模板(301)上侧通过设置于其上的快拆式上连接组件与冲压设备的冲压动力输出端可拆卸连接，所述上冲头(304)下侧设有向下延伸的、U形结构的成型凸起(304a)；

所述下模组件(4)包括固定安装在模架(1)上的定部，以及可平移活动地安装在模架(1)上的动部；所述动部在成型状态下与定部组合成一U形结构的成型槽(404)，在脱料状态下与定部分离；所述上冲头(304)的成型凸起(304a)在冲压状态下活动***成型槽(404)以冲压U形金属工件。

2.根据权利要求1所述的发卡成型模具总成，其特征在于：所述下模组件(4)的动部沿U形金属工件的长度方向可活动设置，以组合或分离定部。

3.根据权利要求2所述的发卡成型模具总成，其特征在于：所述下模组件(4)的定部由一个前模块(401)和两侧模块(402)拼装组合而成，所述前模块(401)固定安装在模架(1)内，两侧模块(402)前端分别拼接前模块(401)后侧左右部分，两侧模块(402)均沿U形金属工件的长度方向向后延伸，所述下模组件(4)的动部包括一下模芯块(403)，所述下模芯块(403)在成型状态下***两侧模块(402)之间，并与前模块(401)、两侧模块(402)一同组成成型槽(404)。

4.根据权利要求3所述的发卡成型模具总成，其特征在于：所述上冲头(304)下侧设有向下凸出的上定位销(305)，所述下模芯块(403)设有与上定位销(305)同轴设置的下定位孔(403a)，在冲压状态下所述上定位销(305)活动***下定位孔(403a)内。

5.根据权利要求3所述的发卡成型模具总成，其特征在于：所述下模组件(4)的动部包括滑动支撑块(405)，所述下模芯块(403)固定安装在滑动支撑块(405)上侧，所述滑动支撑块(405)处于两侧模块(402)之下并可平移活动地设置在两侧模块(402)之下。

6.根据权利要求5所述的发卡成型模具总成，其特征在于：所述下模组件(4)的动部还包括一对左右对称布置的底部滑块(406)，所述模架(1)底部设有一对沿U形金属工件的长度方向延伸的底部导轨(6)，两底部滑块(406)分别滑动配合两底部导轨(6)。

7.根据权利要求1所述的发卡成型模具总成，其特征在于：所述上冲头(304)两相反侧均安装有升降滑块(306)，所述模架(1)固定有两组竖直延伸的升降导轨(5)，所述上冲头(304)两相反侧的升降滑块(306)分别滑动配合两组升降导轨(5)。

8.根据权利要求3所述的发卡成型模具总成，其特征在于：所述侧模块(402)后侧朝向下模芯块(403)的位置转动地连接有与工件滚动接触的侧模滚轮(407)。

9.根据权利要求2所述的发卡成型模具总成，其特征在于：所述模架(1)底部设有处于下模组件(4)正下方的落料孔(104)，所述下模组件(4)的动部在脱料状态下与其定部分离，以使U形金属工件从落料孔(104)向下落料。

10.根据权利要求1所述的发卡成型模具总成，其特征在于：所述模架(1)左右两侧均设有滚轮组，所述滚轮组包括数个水平旋转地连接模架(1)底部的平转滚轮(101)，以及数个竖直旋转地连接模架(1)底部的、可在冲压工位台滚动的支撑滚轮(102)。

Images