CN219006671U - 一种塑料粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及塑料回收的技术领域,特别涉及一种塑料粉碎机,包括机体、粉碎刀和第一驱动源,机体的内部开设有加工空间,机体的上方设置有进料口,机体的下方设置有出料口,粉碎刀转动设置于机体上,机体内安装有筛网,筛网设置于靠近出料口处,筛网上滑动设置有刮板,机体上设置有第二驱动源,机体内还开设有储料腔,储料腔朝向于筛网处设置有导料口,储料腔还设置有排料口。通过将筛网设置远离于破碎刀,且在机体侧壁设置储料腔,从而使破碎刀转动过程中不会挤压较大的塑料颗粒堵塞筛网,并且在破碎过程中第二驱动源推动刮板移动,刮除筛网上较大的塑料颗粒向导料口移动,从而使较大的塑料颗粒存储在储料腔内,保障筛网的正常筛分效果。
Description
技术领域
本申请涉及塑料回收的技术领域,尤其是涉及一种塑料粉碎机。
背景技术
塑料粉碎机(plastic mill)指粉碎各种塑性塑料和橡胶如塑料异型材、管、棒、丝线、薄膜、废旧橡胶制品。
一般的塑料粉碎机在运行的过程中,是通过定刀和动刀进行粉碎,但是会导致粉碎的塑料颗粒大小不一,因此通常会在破碎刀的下方放置一个曲形的筛网用于配合动刀的转动,使转动的动刀带动较大的碎料颗粒再一次切割。
但是发明人发现上述操作确实可以保障大小不一的塑料颗粒进行重复切割,但由于筛网距离破碎刀太近,会使动刀在转动过程中挤压较大的塑料颗粒堵塞筛网,从而影响塑料破碎效果。
实用新型内容
为了提高碎料破碎效果,保障碎料颗粒的筛分,本申请提供一种塑料粉碎机。
一种塑料粉碎机,包括机体、粉碎刀和用于驱动粉碎刀的第一驱动源,所述机体的内部开设有用于加工碎料的加工空间,所述机体的上方设置有进料口,所述机体的下方设置有出料口,所述粉碎刀转动设置于机体上且位于加工空间内靠近于进料口,所述机体内安装有筛网,所述筛网设置于靠近出料口处,所述筛网上滑动设置有刮板,所述机体上设置有用于推动刮板滑动的第二驱动源,所述机体内还开设有储料腔,所述储料腔朝向于筛网处设置有导料口,所述储料腔还设置有排料口。
通过采用上述技术方案,使用时,工作人员将需要进行破碎的塑料由进料口放置于机体内,然后启动第一驱动源由破碎刀进行破碎,破碎的塑料颗粒掉落在筛网上,由于筛网靠近于出料口且远离于破碎刀,从而不会使破碎刀转动过程中挤压较大的塑料颗粒堵塞筛网,并且在破碎过程中第二驱动源推动刮板移动,刮除筛网上较大的塑料颗粒向导料口移动,从而使较大的塑料颗粒存储在储料腔内,保障筛网的正常筛分效果,并且还可以从排料口将储料腔内较大的塑料颗粒取出重新放置于进料口内进行二次破碎,以此提高碎料破碎效果。
在一些实施方案中,所述筛网的下方固定安装有第一弹簧,所述第一弹簧的另一端抵接于导料口的下底面上。
通过采用上述技术方案,当刮板在第二驱动源的推动下沿筛网表面移动时,筛网会在刮板运动过程中挤压第一弹簧,从而使筛网进行小幅度的波动,以此提高筛网的筛分效果。
在一些实施方案中,所述筛网远离于第一弹簧的一端铰接于机体,所述筛网倾斜设置,所述筛网与机体的铰接点低于与第一弹簧的连接点,所述刮板水平滑动且刮板滑动的水平面与筛网的铰接点在同一平面内。
通过采用上述技术方案,当刮板沿水平方向滑动时,刮板会对筛网形成挤压,被挤压的筛网一端以铰接点翻转,另一端压缩弹簧,从而增加筛网的摆动幅度,提高筛网的筛分效果。
在一些实施方案中,所述筛网初始状态在第一弹簧的作用下远离铰接点的一端抵接于导料口的上顶面。
通过采用上述技术方案,筛网在初始状态下远离铰接点的一端抵接于导料口的上顶面,从而实现对导料口的封闭,保障下落的塑料颗粒不会直接进入到导料口内。当刮板滑动时,刮板在第二驱动源沿水平方向推动时,并抵接筛网以铰接点翻转,从而使筛网挤压弹簧漏出导流口,进而刮板将颗粒较大的塑料颗粒推入到储料腔内。
在一些实施方案中,所述机体内固定连接有导向板,所述导向板倾斜设置,所述导向板将加工空间分成上空间与下空间,所述导向板靠近筛网与第一弹簧连接点的一端低于与之相对的另一端,所述导向板较低的一端与机体内壁间存有导流通道。
通过采用上述技术方案,设置导向板,从而由粉碎刀粉碎的碎料颗粒沿导向板滑动,以此先接触筛网较高的一端,然后在其重力的作用下滚动,更方便塑料颗粒的筛分,并且在刮板移动过程中减少塑料颗粒落入到刮板与第二驱动源之间。
在一些实施方案中,所述排料口与进料口连通,所述储料腔内设置有用于将塑料颗粒回流重新填充于进料口内的回流组件。
通过采用上述技术方案,当刮板将塑料颗粒推入到储料腔内后,启动回流组件,回流组件带动储料腔内的碎料颗粒移动,使其送入到排料口内然后由与其连通的进料口重新进行粉碎刀破碎。
在一些实施方案中,所述回流组件包括安装于机体下方的从动轴与安装于机体上方的主动轴,所述第一驱动源还带动主动轴转动,所述主动轴与从动轴上安装有随主动轴转动的链条,所述链条上铰接有多个用于承载塑料的铲板,所述铲板与链条之间固定连接有用于支撑铲板承载塑料的第二弹簧,所述排料口有用于挤压铲板翻转压缩第二弹簧的挡块,当插板被阻挡翻转时塑料向排料口流动排出。
通过采用上述技术方案,第一驱动源带动主动轴转动,主动轴通过链条带动从动轴转动,与此同时链条带动铲板移动,铲板将储料腔内塑料颗粒铲起,然后带动其向上移动,当铲板遇到挡块时,铲板向第二弹簧的方向翻转,从而铲板进行倾斜,倾斜后的铲板将其上方的塑料颗粒导入排料口,然后由排料口重新流入到粉碎刀之间,以此实现回流再次破碎的过程提高塑料颗粒的破碎效果。
在一些实施方案中,所述挡块固定连接于靠近排料口中部的竖向侧壁处。
通过采用上述技术方案,挡块固定连接于靠近排料口中部竖向侧壁处,从而可以保障塑料颗粒由铲板上流动时减少挡块的阻挡,提高回流的效果。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.本方案通过将筛网设置远离于破碎刀,且在机体侧壁设置储料腔,从而使破碎刀转动过程中不会挤压较大的塑料颗粒堵塞筛网,并且在破碎过程中第二驱动源推动刮板移动,刮除筛网上较大的塑料颗粒向导料口移动,从而使较大的塑料颗粒存储在储料腔内,保障筛网的正常筛分效果。
2.本方案在储料腔内设置回流组件,当刮板将塑料颗粒推入到储料腔内后,启动回流组件,回流组件带动储料腔内的碎料颗粒移动,使其送入到排料口内然后由与其连通的进料口重新进行粉碎刀破碎。
附图说明
图1是本申请实施例中的整体结构示意图;
图2是本申请实施例中的内部轴侧结构示意图;
图3是本申请实施例中的内部结构示意图。
附图标记说明:100、机体;110、进料口;120、出料口;130、第一驱动源;140、定齿轮;150、动齿轮与;160、支撑板;170、减速器;180、动刀;190、定刀;210、导向板;220、筛网;230、第二驱动源;240、刮板;250、导料口;260、第一弹簧;270、排料口;310、主动轴;320、主动齿;330、链条;340、从动齿;350、从动轴;360、铲板;370、挡块;380、第二弹簧;390、储料腔。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开了一种塑料粉碎机。
参照图1和图2所示,一种塑料粉碎机,包括机体100、设置在机体100内部的破碎组件和回流装置,机体100的内部开设有用于加工碎料的加工空间。机体100的上方开设有连通加工空间的进料口110,机体100的下方开设有连通加工空间的出料口120,进料口110与出料口120于机体100的同侧设置。破碎组件设置于机体100的上方且靠近于进料口110处,回流装置设置于机体100与进料口110相对的一侧。
参照图1和图2所示,破碎组件包括粉碎刀和用于驱动破碎刀第一驱动源130,破碎刀包括定刀190、动刀180、定刀190轴和动刀180轴,定刀190轴与动刀180轴水平穿设于机体100上,且定刀190轴与动刀180轴平行设置,并且定刀190轴的轴向方向垂直于进料口110的进料方向。
定刀190同轴心固定连接于定刀190轴上,动刀180同轴心固定连接于动刀180轴上,定刀190与动刀180相互啮合设置,第一驱动源130为固定连接于机体100一侧的步进电机,步进电机的输出轴与动刀180轴同轴心固定连接。动刀180轴与定刀190轴远离步进电机的一侧分别对应固定连接有动齿轮和定齿轮140,动齿轮与150定齿轮140设置于机体100外部且相互啮合。
参照图2和图3所示,回流装置包括导向板210、筛网220和第一弹簧260,导向板210倾斜设置,且固定连接于加工空间的内侧壁,导向板210靠近于进料口110的一端高于与之相对的另一端,导向板210较低的一端与机体100内壁间设置有导流通道。机体100的内部还开设有储料腔390,储料腔390与加工空间分别呈独立设置,储料腔390内设置回流组件。储料腔390的上端开设有用于连通进料口110的排料口270,储料腔390的下端开设有用于连通加工空间的导料口250。
纱网也倾斜设置,且筛网220朝向于出料口120的一端铰接设置,并且筛网220的铰接轴平行于动刀180轴的轴向方向,筛网220的另一端高于筛网220的铰接点且插设于导料口250内。第一弹簧260的一端固定连接于导料口250的底面,第一弹簧260的另一端固定连接于筛网220的底面。筛网220初始状态在第一弹簧260的作用下远离铰接点的一端抵接于导料口250的上顶面,且导流通道设置于第一弹簧260连接点的上方。
回流装置还包括刮板240和第二驱动源230,刮板240设置于筛网220的上方,且刮板240沿垂直于筛网220铰接轴的方向水平滑动。第二驱动源230为固定连接于机体100侧壁上的液压气缸,液压气缸的活塞杆穿过机体100固定连接于刮板240的侧壁。
使用时,液压气缸推动刮板240移动时,刮板240由筛网220的铰接点一端出发,并随着刮板240的水平移动推动筛网220以铰接点翻转,并挤压第一弹簧260,从而使筛网220上较大的塑料颗粒由导料口250进入储料腔390。
参照图2和图3所示,回流组件包括主动轴310、从动轴350和链条330,主动轴310设置于储料腔390的上方,从动轴350设置于储料腔390的下方,且主动轴310与从动轴350同轴向设置,并且主动轴310与动刀180轴轴向平行设置。主动轴310与从动轴350上分别对应同轴心连接有主动齿320和从动齿340,链条330套设连接于主动齿320和从动齿340上。
参照图1和图2所示,回流组件还包括固定连接在机体100外侧的支撑板160、支撑板160上固定安装有减速器170,减速器170的输出端与动刀180轴同轴心固定连接,减速器170的输出端设置有主动轮,主动轴310由机体100的侧壁输出,且同轴心固定连接有从动轮,主动轮与从动轮之间套接有皮带轮。
参照图2和图3所示,回流组件还包括多个铲板360和对应于每个铲板360的第二弹簧380,铲板360铰接于链条330上,第二弹簧380一端固定连接于铲板360,第二弹簧380的另一端固定连接于链条330上,从而使铲板360朝向于排料口270的一侧时,第二弹簧380设置于铲板360的下方。
排料口270的竖向侧壁中部固定连接有两个挡块370,两个挡块370对应靠近于两个竖向侧壁。当铲板360在链条330的带动下运动时,铲板360将储料腔390内的塑料颗粒铲起带动,当铲板360运动至上方时候,铲板360的前端抵接于挡块370,在挡块370的阻挡下以铲板360的铰接点翻转,并挤压第二弹簧380,从而使插板上的塑料颗粒由铲板360的倾斜方向并在两个挡块370之间滑出排料口270。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种塑料粉碎机,包括机体(100)、粉碎刀和用于驱动粉碎刀的第一驱动源(130),所述机体(100)的内部开设有用于加工碎料的加工空间,所述机体(100)的上方设置有进料口(110),所述机体(100)的下方设置有出料口(120),所述粉碎刀转动设置于机体(100)上且位于加工空间内靠近于进料口(110),其特征在于:所述机体(100)内安装有筛网(220),所述筛网(220)设置于靠近出料口(120)处,所述筛网(220)上滑动设置有刮板(240),所述机体(100)上设置有用于推动刮板(240)滑动的第二驱动源(230),所述机体(100)内还开设有储料腔(390),所述储料腔(390)朝向于筛网(220)处设置有导料口(250),所述储料腔(390)还设置有排料口(270)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料粉碎机,其特征在于:所述筛网(220)的下方固定安装有第一弹簧(260),所述第一弹簧(260)的另一端抵接于导料口(250)的下底面上。
3.根据权利要求2所述的一种塑料粉碎机,其特征在于:所述筛网(220)远离于第一弹簧(260)的一端铰接于机体(100),所述筛网(220)倾斜设置,所述筛网(220)与机体(100)的铰接点低于与第一弹簧(260)的连接点,所述刮板(240)水平滑动且刮板(240)滑动的水平面与筛网(220)的铰接点在同一平面内。
4.根据权利要求3所述的一种塑料粉碎机,其特征在于:所述筛网(220)初始状态在第一弹簧(260)的作用下远离铰接点的一端抵接于导料口(250)的上顶面。
5.根据权利要求4所述的一种塑料粉碎机,其特征在于:所述机体(100)内固定连接有导向板(210),所述导向板(210)倾斜设置,所述导向板(210)将加工空间分成上空间与下空间,所述导向板(210)靠近筛网(220)与第一弹簧(260)连接点的一端低于与之相对的另一端,所述导向板(210)较低的一端与机体(100)内壁间存有导流通道。
6.根据权利要求4所述的一种塑料粉碎机,其特征在于:所述排料口(270)与进料口(110)连通,所述储料腔(390)内设置有用于将塑料颗粒回流重新填充于进料口(110)内的回流组件。
7.根据权利要求6所述的一种塑料粉碎机,其特征在于:所述回流组件包括安装于机体(100)下方的从动轴(350)与安装于机体(100)上方的主动轴(310),所述第一驱动源(130)还带动主动轴(310)转动,所述主动轴(310)与从动轴(350)上安装有随主动轴(310)转动的链条(330),所述链条(330)上铰接有多个用于承载塑料的铲板(360),所述铲板(360)与链条(330)之间固定连接有用于支撑铲板(360)承载塑料的第二弹簧(380),所述排料口(270)有用于挤压铲板(360)翻转压缩第二弹簧(380)的挡块(370),当插板被阻挡翻转时塑料向排料口(270)流动排出。
8.根据权利要求7所述的一种塑料粉碎机,其特征在于:所述挡块(370)固定连接于靠近排料口(270)中部的竖向侧壁处。
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CN202223321167.7U CN219006671U (zh) | 2022-12-10 | 2022-12-10 | 一种塑料粉碎机 |
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CN202223321167.7U CN219006671U (zh) | 2022-12-10 | 2022-12-10 | 一种塑料粉碎机 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN117380697A (zh) * | 2023-09-26 | 2024-01-12 | 哈尔滨工业大学 | 一种水泥固废弃物处理转化再生骨料装置 |
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2022
- 2022-12-10 CN CN202223321167.7U patent/CN219006671U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN117380697A (zh) * | 2023-09-26 | 2024-01-12 | 哈尔滨工业大学 | 一种水泥固废弃物处理转化再生骨料装置 |
CN117380697B (zh) * | 2023-09-26 | 2024-03-19 | 哈尔滨工业大学 | 一种水泥固废弃物处理转化再生骨料装置 |
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