CN211970087U - 物料存释装置及物料腔室构件、挂塞构件和包装组合物 - Google Patents

Abstract

一种物料存释装置及物料腔室构件、挂塞构件，其中物料腔室构件具有能够与挂塞构件相互连接的阶梯式结构的卡扣或倾斜状的卡扣，所述物料腔室构件具有筒状的腔室结构或具有高分子弹性体的囊腔结构，以及定位控制的结构设置，所述挂塞构件具有密封塞、挂钩结构，其中密封塞能够安装在腔室结构的首端开口处；通过物料腔室构件与挂塞构件之间的相互转动并产生相互的纵向位移，进一步使设置在物料腔室结构首端的密封塞打开，能够实现各种类型的物料释放的准确控制和完全释放；本实用新型还提供了物料存释装置与物料的包装组合物，物料存释装置能够安装在容器的颈部或与控动盖件组装在一起形成容器封闭装置。

Description

物料存释装置及物料腔室构件、挂塞构件和包装组合物

技术领域

本实用新型涉及产品的包装容器领域，具体是涉及一种能够密封、储存和释放物料的物料存释装置、其组成构件及其包装组合物，通常可以应用于容器封闭装置，通过对容器封闭装置的操作，将物料存释装置中所容纳的、密封的物料释放到容器中，达到与容器中的物料混合、调配的作用，更重要的是，它可以达到在开启包装容器前，使各种物料自动混合在一起，或者，达到自动混合、调配的作用。

该物料存释装置可广泛应用于药品、饮品、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、普通食品、医疗器械、卫生用品、化妆品、日用品等产品的包装，尤其适用于容器中容纳有液体物料的容器的封闭装置的应用。本实用新型还涉及该物料存释装置的组成部件。

背景技术

在诸如不同物料的混合包装的许多应用中，在使用各种物料的混合物之前不久，将各物料排放或释放并混合到另外的物料中是非常有必要的。以预先混合的形式贮存产品，通常是不可能的或不希望的，这是因为当该产品作为混合物贮存了一段时间时，其可不期望地彼此起反应或导致混合物的品质下降。常见的例子是，例如两种或更多种药物组分，该药物组分在不混合时比在混合时具有更好的稳定性和更长的保存期限。

当然，也可应用于其它液体、液体与固体、液体与液体的混合物，例如水、酒精饮料、其它饮料、其它溶剂或溶液以及油状液体，等等。对于饮品、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、普通食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品或日用品等产品，在产品保质期内，需要将产品中的两种或多种不同的物质或物料单独储存，以使其更有利于产品的稳定、新鲜、功能保证或其他品质方面的提高。现有的技术方案采用两个或多个不同的包装瓶/袋/盒进行独立包装，在使用时将它们重新组合在一起使用，易造成携带不便、使用不方便、易于造成二次污染等诸多不利因素。

国际专利申请WO2007/129116、国际专利申请WO2012/175934公开了一种容器封闭装置，该装置在盖构件中设置有流体室，通过壳体的抬起传动塞子构件，使流体室的开口打开，进而将盖构件内的内容物导入容器；但上述现有技术或其它的现有技术方案存在以下诸多缺点：(1)物料储存和释放部件的出口较小，无法实现固体物料、粘稠状物料的顺利释放，尤其是无定形的块状物料、较大的固体物料或粘稠状物料，均难于顺利释放至容器中；(2) 盖构件的结构设置只能用于封闭液体物料，所设置的塞构件对于固体物料的封闭与释放难以实现，且流体室需要加压才能使液体物料释放出去；(3)容器的颈部的空间有限，无法满足较大量的物料的密封储存，限制了其使用范围；(4)由于其特定的塞构件的存在，内容物被释放后，盖构件内会残留较多的内容物，导致内容物释放不完全；(5)容器封闭装置被打开使其中的内容物释放至容器中时，容器颈部开口也同时被打开，使得容器的密封性同时遭到破坏，无法满足内容物在混合后仍然需要密封并进一步对混合物进行处置的要求；(6)使用混合物时，需要将整个容器封闭装置从容器的颈部取下，既不利于包装容器在旋转开封的反复使用，也使得容器封闭装置的内芯结构暴露于容器的外部，易于造成容器内的混合物的交叉污染或意外污染；(7)难以实现从容器底部向上释放物料的情形，不能满足容器及产品生产的多样化选择；(8)难以实现封闭装置在被拧动时的防盗启开功能。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供能够在一种新型的容器封闭装置中使用的物料存释装置，这种物料存释装置能够克服现有的容器封闭装置的上述各种不足。

以下通过对包括本实用新型提供的物料存释装置的容器封闭装置来说明物料存释装置的技术特性和功能结构，以及本实用新型所述的物料存释装置的组成构件、包装组合物。

本实用新型所述容器封闭装置具有使物料密封、储存和释放的物料存释结构，容器封闭装置能够对容器进行密封而形成包装容器，使用者在开启该包装容器前进行拧动或旋转操作，使密封储存在容器封闭装置内的物料与容器内的物料自动混合、调配在一起。

本实用新型所述容器包括但不限于具有开口的容器颈部和主体室的容器，例如包装瓶、包装袋、包装罐、包装杯、包装盒或包装桶，等等。

本实用新型所述的容器封闭装置，采用具有物料腔室结构的控动盖件与具有挂钩结构的挂塞构件，将物料独立密封，进一步将容器封闭装置安装在容器的颈部，形成组合式的包装容器，在开启含有该容器封闭装置的包装容器前，旋转控动盖件，使控动盖件与挂塞构件产生相互转动，挂塞构件的密封塞结构与控动盖件的物料腔室结构之间发生位移，进一步使设置在物料腔室结构首端的密封塞结构打开，使物料腔室结构中的物料释放至容器中。通过挂塞构件的密封塞结构对物料腔室结构的开口进行密封与打开的状态变化，实现对物料腔室结构中的物料进行密闭储存和释放调配的作用，另外，物料腔室结构具有筒状的物料腔室结构，或者物料腔室结构具有高分子弹性体的囊腔结构，以及定位控制的结构设置，实现了物料释放的准确控制和完全释放。

具体的，本实用新型所述的容器封闭装置，采用以下技术方案。

一种能够安装在容器顶部的容器封闭装置，包括控动盖件、挂塞构件。其中：

所述控动盖件具有盖围结构、物料腔室结构、通道结构，其中所述盖围结构或物料腔室结构能够与容器的颈部相互连接，并且能够使控动盖件与容器之间相互转动，所述容器的颈部位于容器的顶部位置；

所述物料腔室结构设置在盖围结构的内部空间，物料腔室结构与盖围结构的内壁相互连接，物料腔室结构具有容纳、储存、密封物料的功能，物料腔室结构的首端呈开口状，并且物料腔室结构上设置有能够与挂塞构件相互连接的卡扣，或者盖围结构的内壁上设置有能够与挂塞构件相互连接的卡扣，所述卡扣是呈阶梯式结构的卡扣或倾斜状的卡扣；

所述通道结构设置在盖围结构的尾端或者设置在物料腔室结构的尾端，通道结构与容器的主体室相互连通。通道结构连通于盖围结构的内部空间与外部空间，通道结构具有开口或呈开口状，通道结构能够使容器的主体室内的物料排放至控动盖件的外部，或者通道结构能够使容器的主体室内的物料处于密封状态，例如采用密封部件将通道结构的开口进行密封。

所述挂塞构件具有密封塞、挂钩结构，其中所述挂塞构件上设置有能够与容器的颈部内壁相互连接、并且能够使挂塞构件与容器颈部产生纵向位移的筋片结构或筋条结构，优选的，所述筋片结构或筋条结构能够使挂塞构件形成具有贯通状的通道结构，该贯通状的通道结构处于物料腔室结构的周围，并且贯通状的通道结构与控动盖件的通道结构相互连通，贯通状的通道结构作为容器的主体室中的物料流动的通道，能够使容器主体室与控动盖件的盖围结构的内部空间相互连通，有利于容器主体室中的物料的流动并排出至控动盖件的通道结构，或者有利于物料从控动盖件的通道结构灌装进入容器的主体室；

所述密封塞与挂钩结构通过筋条、筋片或筒状结构连接在一起，密封塞能够安装于控动盖件的物料腔室结构的首端开口处；

所述挂钩结构能够与控动盖件的物料腔室结构上设置的阶梯式结构的卡扣或倾斜状的卡扣之间相互连接，或者，挂钩结构能够与控动盖件的盖围结构的内壁上设置的阶梯式结构的卡扣或倾斜状的卡扣之间相互连接；控动盖件与容器之间的相互转动能够使控动盖件与挂塞构件之间发生相互转动，通过控动盖件与挂塞构件的相互转动，能够带动所述阶梯式结构的卡扣或倾斜状的卡扣与挂钩结构之间发生相互转动，在阶梯式结构的卡扣或倾斜状的卡扣所具有的落差位移的作用下，使挂钩结构与物料腔室结构之间产生纵向位移，进一步使密封塞对物料腔室结构的首端开口从密封状态达到打开状态，以实现对物料腔室结构中的物料进行密封储存与释放功能。

本实用新型所述的容器封闭装置，依据它的功能或原理，其另一方面的应用是，将容器封闭装置安装在容器底部设置的具有开口的颈部结构上，并对容器底部进行封闭，容器的另一端，即容器的顶部也具有开口，容器顶部的开口可做为容器主体室中的物料或混合物料的取用通道；进一步，将容器封闭装置安装在容器底部设置的颈部结构上而形成包装容器。另一方面，本实用新型提供一种能够安装在容器底部的容器封闭装置，包括控动盖件、挂塞构件。其中：

所述控动盖件具有盖围结构、物料腔室结构，其中所述盖围结构或物料腔室结构能够与容器的颈部相互连接，并且能够使控动盖件与容器之间相互转动，所述容器的颈部位于容器的底部位置；

所述物料腔室结构设置在盖围结构的内部空间，物料腔室结构与盖围结构的内壁相互连接，物料腔室结构具有容纳、储存、密封物料的功能，物料腔室结构的首端呈开口状，并且物料腔室结构上设置有能够与挂塞构件相互连接的卡扣，或者盖围结构的内壁上设置有能够与挂塞构件相互连接的卡扣，所述卡扣是呈阶梯式结构的卡扣或倾斜状的卡扣；

所述挂塞构件具有密封塞、挂钩结构，其中所述挂塞构件上设置有能够与容器的颈部内壁相互连接、并且能够使挂塞构件与容器颈部产生纵向位移的筋片结构或筋条结构，优选的，所述筋片结构或筋条结构能够使挂塞构件形成具有贯通状的通道结构，该贯通状的通道结构处于物料腔室结构的周围；

所述密封塞与挂钩结构通过筋条、筋片或筒状结构连接在一起，密封塞能够安装于控动盖件的物料腔室结构的首端开口处；

所述挂钩结构能够与控动盖件的物料腔室结构上设置的阶梯式结构的卡扣或倾斜状的卡扣之间相互连接，或者，挂钩结构能够与控动盖件的盖围结构的内壁上设置的阶梯式结构的卡扣或倾斜状的卡扣之间相互连接；控动盖件与容器之间的相互转动能够使控动盖件与挂塞构件之间发生相互转动，通过控动盖件与挂塞构件的相互转动，能够带动所述阶梯式结构的卡扣或倾斜状的卡扣与挂钩结构之间发生相互转动，在阶梯式结构的卡扣或倾斜状的卡扣所具有的落差位移的作用下，使挂钩结构与物料腔室结构之间产生纵向位移，进一步使密封塞对物料腔室结构的首端开口从密封状态达到打开状态，以实现对物料腔室结构中的物料进行密封与释放功能。

进一步的，视需要，在盖围结构的尾端或者设置在物料腔室结构的尾端设置有密封结构，密封结构能够对包装容器的底部结构进行封闭，例如采用密封盖、密封橡胶塞、密封薄膜材料等等。

本实用新型所述的具有开口的容器颈部，是指容器的颈部具有开口或呈开口状。本实用新型所述容器的颈部，是连接于容器开口与容器主体室之间的过渡部位，容器的颈部是容器主体室的一部分，容器的颈部可以设置在容器的顶部，也可以设置在容器的底部。

另外的，容器的颈部内壁上设置有能够与挂塞构件上的筋片结构或筋条结构相互连接、卡挡的凸凹结构，优选容器的颈部内壁设置有凸凹结构，该结构具有阻止挂塞构件上的筋片结构或筋条结构转动，引导挂塞构件上的筋片结构或筋条结构产生纵向位移的作用。

应当说明的是，本实用新型所述容器封闭装置，安装在容器的顶部或底部，其结构功能或结构原理是相同的，是为了匹配容器的结构要求或匹配容器在不同的放置状态时的应用。本实用新型所述容器封闭装置，安装在容器的顶部时，容器的顶部设置有颈部结构，容器的底部是封闭的；本实用新型所述容器封闭装置，安装在容器的底部时，容器的底部设置有颈部结构，并且容器的顶部是具有开口的。

具体的，为了实现物料腔室结构能够容纳各类不同形态的物料，例如固体粉末或颗粒、液体、无定形块状物、高粘度液体、软粘态、浆状物或粘稠状物质，以及能够使其中独立密封的物料能够顺畅释放，本实用新型所述容器封闭装置，提供了下述两种不同功能结构的物料腔室结构。

第一种。所述物料腔室结构具有筒状的腔室结构，并且腔室结构的尾端呈封闭状，优选所述筒状的腔室结构包括直筒状的腔室结构，并且安装在物料腔室结构的首端开口处的挂塞构件的密封塞，具有伸入物料腔室结构内部的凸出结构，优选安装在物料腔室结构的首端开口处的密封塞具有伸入物料腔室结构内部的锥形的凸出结构，这种结构设置能够在物料腔室结构的内壁与密封塞的锥形的凸出结构之间形成类似漏斗形状的结构，有利于各种物料的顺利释放和完全释放，尤其适用于对腔室内无需充压的固体粉末或颗粒、液体、无定形块状物、高粘度液体、软粘态或粘稠状物质的释放。

进一步的，所述筒状的腔室结构中视需要可充入加压的气体，该加压的气体直接接触并充斥在筒状的腔室结构中的物料中，优选压缩气体是氮气，可以增强对物料进行稳定性的保护。该加压的气体有利于在物料腔室结构的开口被打开时，腔室结构中的物料能够在加压气体的作用下快速被释放出来，或者物料能够快速喷射出来，以增加物料混合调配的动力；优选加压的气体选自压缩氮气、压缩空气、压缩二氧化碳或者压缩氧气等，所述加压的气体的压强大于0.03MPa，例如压缩气体的压强为0.03MPa、0.04MPa、0.05MPa、0.06MPa、 0.07MPa、0.08MPa、0.09MPa、0.1MPa、0.11MPa、0.12MPa、0.13MPa、0.14MPa、0.15MPa、0.17MPa、0.2MPa、0.22MPa、0.25MPa、0.28MPa、0.3MPa、0.33MPa、0.35MPa、0.37MPa、0.4MPa、0.42MPa、0.45MPa、0.47MPa、0.5MPa、0.53MPa、0.55MPa、0.6MPa、0.62MPa、0.65MPa、0.68MPa、0.7MPa、0.72MPa、0.75MPa、0.77MPa、0.8MPa、0.83MPa、0.85MPa、0.9MPa、0.92MPa、0.95MPa、0.97MPa、1MPa、1.1MPa、1.2MPa、1.3MPa、 1.4MPa、1.5MPa、1.6MPa、1.7MPa，等等。

第二种。所述物料腔室结构具有筒状的腔室结构，并且腔室结构的首端与尾端均呈开口状，所述物料腔室结构具有能够膨胀变形而形成囊腔结构的高分子弹性体结构，所述高分子弹性体结构优选为具有片状结构或囊状结构的高分子弹性体结构，所述片状结构或囊状结构能够在外力作用下，使高分子弹性体结构发生膨胀变形而形成能够容纳物料的囊腔结构，并且所形成的囊腔结构的开口与物料腔室结构首端的开口相互连通或相互重合，囊腔结构采用高分子弹性体材料制成，具有收缩的回弹力，能够对容纳在囊腔结构中的物料产生挤压作用，在物料腔室结构的开口被打开时，能够将囊腔结构中容纳的物料通过挤压作用而释放出去；

所述高分子弹性体结构或弹性体囊腔结构的囊壁采用高分子弹性体材料制成，例如优选采用橡胶材料、塑胶材料制成，等等，优选采用硅橡胶、乳胶、TPE(热塑性弹性体)、TPR(热塑性橡胶)、丁苯橡胶、天然橡胶、三元乙丙橡胶、聚氨酯等高分子弹性体材料制成；根据所容纳物料的特性，采用不同的邵氏硬度、拉伸强度、伸长率等性能的高分子弹性体材料制成的高分子弹性体结构，以及设置适宜的弹性体囊壁厚度、腔室开口的大小，都可以满足各种物料的密封储存与顺利释放，例如固体粉末、颗粒、液体、浓稠液体、无定形的块状物，等等。例如，选择邵氏硬度为0～60A的TPE、TPR、聚氨酯、乳胶或硅橡胶制成囊腔壁厚为0.1～7mm的高分子弹性体结构，优选邵氏硬度为5～30A的TPE、TPR、聚氨酯、乳胶或硅橡胶制成囊腔壁厚为1～5mm的高分子弹性体结构。

所述高分子弹性体结构设置在物料腔室结构的内部空间的任意位置，优选高分子弹性体结构设置在物料腔室结构的首端位置、中间位置或尾端位置；最优选高分子弹性体结构设置在物料腔室结构的首端位置，或者设置在接近物料腔室结构的首端开口的位置，这样的设置既有利于形成较大的囊腔结构，也有利于囊腔结构中的物料的释放，同时，也有利于高分子弹性体结构在形成囊腔结构时，易于与挂塞构件的密封塞之间达成紧密接触，达到对囊腔结构进行紧闭、密封的作用。

优选的，所述物料腔室结构的内壁上设置有凸凹纹络或凸凹筋条结构，以使物料腔室结构的内壁呈非光滑面，其作用在于防止弹性体囊腔结构的外壁与物料腔室结构的内壁之间产生粘连作用而减弱高分子弹性体囊腔的收缩回弹力。因为高分子弹性体结构的材料硬度较小，在高分子弹性体结构膨胀变形而形成囊腔结构时，很容易与物料腔室结构的内壁之间产生接触性的粘连作用，这种接触性的粘连作用对于高分子弹性体囊腔的收缩回弹力的发生是不利的。

优选安装在物料腔室结构的首端开口处的挂塞构件的密封塞，具有伸入高分子弹性体结构形成的囊腔结构的凸出结构，最优选安装在物料腔室结构的首端开口处的密封塞，具有伸入高分子弹性体结构形成的囊腔结构的锥形的凸出结构，这种结构设置能够在物料腔室结构的内壁与密封塞的锥形的凸出结构之间形成类似漏斗形状的结构，有利于各种物料的顺利释放和完全释放，尤其适用于对囊腔结构中的固体粉末或颗粒、液体、无定形块状物、高粘度液体、软粘态或粘稠状物质的释放；

进一步的，安装在物料腔室结构的首端开口处的挂塞构件的密封塞，其伸入高分子弹性体结构形成的囊腔结构的凸出结构上，设置有支撑作用的筋片结构，可作为支撑筋片，该筋片结构具有阻止囊腔结构收缩的作用，使囊腔结构不能收缩或不能完全收缩，能够使囊腔结构中的物料，尤其是固体物料，例如固体粉末、颗粒或无定形块状物等物料顺利而完全的释放。避免了囊腔结构的弹性收缩力把固体物料压成一团而不能使固体物料完全释放的现象，也避免了囊腔结构的快速收缩使固体物料被挤压、包裹在囊腔结构中而不能完全释放的现象。

上述两种不同结构功能的物料腔室结构，能够满足各种不同形态的物料的密封储存与顺利释放的要求。例如所述物料腔室结构中容纳的物料选择固体粉末或颗粒、液体、无定形块状物、高粘度液体、软粘态、浆状物或粘稠状物质，等等，例如，物料腔室结构的开口的直径大小为10mm～70mm，均可以满足上述物料的顺利释放。

进一步，特殊的，所述物料腔室结构的内部空间通常具有一个或多个筒状的腔室结构；或者，所述物料腔室结构的内部空间通常具有一个或多个能够膨胀变形而形成囊腔结构的高分子弹性体结构。

进一步，特殊的，所述物料腔室结构的内部空间具有两个或两个以上的上述设置，用于至少两种物料分别在容器封闭装置中被独立地密闭、储存、释放，或者一种物料通过多个腔室结构顺利地释放。

例如，物料腔室结构的内部空间包含两个筒状的腔室结构，物料腔室结构的首端设置有各自腔室结构的开口，在物料腔室结构的开口部位设置有一个密封塞对两个腔室结构进行密封，当物料腔室结构与挂塞构件相互转动，使密封塞被打开时，两个腔室结构中的物料被同时释放出来。

所述两个筒状的腔室结构是各自独立密封的，例如优选具有同心圆的两个呈环形套筒状结构的圆筒状腔室结构，或者，所述两个筒状的腔室结构是相互连通的。

例如，物料腔室结构的内部空间包含两个能够膨胀变形而形成囊腔结构的高分子弹性体结构，囊腔结构的首端设置有各自腔室结构的开口，在物料腔室结构的开口部位设置有一个密封塞对两个腔室结构同时进行密封，当物料腔室结构与挂塞构件相互转动，使密封塞被打开时，两个腔室结构中的物料被同时释放出来。所述两个囊腔结构的腔室结构是各自独立密封的。

进一步的，本实用新型所述容器封闭装置设置有控动盖件与挂塞构件相互转动时产生接合或阻挡作用的定位控制机构，所述定位控制机构包括在控动盖件与挂塞构件的任何能够接触到的部位之间所设置的能够相互产生接合或阻挡作用的凸凹结构。

优选的，物料腔室结构上设置的阶梯式结构的卡扣或倾斜状的卡扣与挂塞构件之间设置有定位控制机构，该定位控制机构能够对控动盖件与挂塞构件相互转动时产生接合或阻挡作用，使物料腔室结构与挂塞构件之间停止转动或阻碍其相互转动，也有利于防止物料腔室结构的开口在密封状态时被意外打开，优选所述定位控制机构通常采用设置在物料腔室结构上的凸凹结构与设置在挂塞构件上的凸凹结构组成,

或者，优选的，盖围结构的内壁上设置的阶梯式结构的卡扣或倾斜状的卡扣与挂塞构件之间设置有定位控制机构，该定位控制机构能够对控动盖件与挂塞构件相互转动时产生接合或阻挡作用，使物料腔室结构与挂塞构件之间停止转动或阻碍其相互转动，也有利于防止物料腔室结构的开口在密封状态时被意外打开，优选所述定位控制机构通常采用设置在盖围结构的内壁上的凸凹结构与设置在挂塞构件上的凸凹结构组成；

所述定位控制机构包括物料腔室结构与挂塞构件在相互转动时能够产生接合或阻挡作用的凸凹挡扣结构、凸凹卡挡结构、凸出状结构或凹槽状结构，所述定位控制机构还有利于对容器封闭装置的操作和手感把控。

本实用新型所述控动盖件与挂塞构件的定位控制机构包括相互匹配的上述结构，其中相互匹配是指能够相互接合，并由此而产生相互接触作用或相互阻挡等作用，具有相互吻合效果或吻合状态；另外，所述阻挡作用，包括阻止或阻碍两个概念，阻止是指被阻挡并且停止了相对运动，阻碍是指被阻挡，可能停止了相对运动，也可能没有被阻挡住，冲过了该阻挡作用而仍然能够发生相对运动。

优选的，所述控动盖件的定位控制机构与挂塞构件的定位控制机构还包括能够相互接合的定位止动机构与定位锁定机构；其中，所述定位止动机构是指定位控制机构的凸凹结构相互接合后被阻挡并且停止了相对转动，所述定位锁定机构是指定位控制机构的凸凹结构相互接合后被阻碍，不能轻易地被转动，增加相互转动的作用力，冲过了该阻碍作用仍然能够发生相对运动。优选的，所述控动盖件与挂塞构件的定位控制机构，其定位止动机构或定位锁定机构可以是相互匹配的一个或多个结构设置，特别优选的是，所述定位控制机构，是在物料腔室结构的周围以阵列分布的方式，设置至少两组的凸凹结构，例如优选在物料腔室结构的周围以阵列分布的方式设置三组凸凹结构或两组凸凹结构；

例如，所述定位控制机构包括设置在物料腔室结构的外壁上的凸凹结构与挂塞构件的挂钩结构，并且它们能够产生接合、阻挡作用，起到旋转定位的作用；

例如，所述定位控制机构包括设置在物料腔室结构的壁体上的凸凹结构与挂塞构件的挂钩结构，并且它们能够产生接合、阻挡作用，起到旋转定位的作用；

例如，所述定位控制机构包括设置在盖围结构的内壁上的凸凹结构与挂塞构件的挂钩结构，并且它们能够产生接合、阻挡作用，起到旋转定位的作用；

进一步的，本实用新型所述容器封闭装置设置有挂塞构件的挂钩结构与所述阶梯式结构的卡扣或倾斜状的卡扣之间相互连接安装时的安装导入结构，所述安装导入结构包括设置在物料腔室结构的外壁上的凹槽状结构，例如由设置在物料腔室结构的外壁上的两个筋条之间形成的凹槽状结构；或者设置在控动盖件的盖围结构的内壁上设置的凹槽状结构，例如由设置在盖围结构的内壁上的两个筋条之间形成的凹槽状结构。挂塞构件的挂钩结构通过该凹槽状结构的引导作用，能够顺利实现与阶梯式结构的卡扣或倾斜状的卡扣之间相互连接、卡紧的作用，有利于挂塞构件与控动盖件的准确安装和工业化大生产。

优选的，所述控动盖件的盖围结构的内壁上设置有螺纹或卡扣，能够与容器的颈部设置的螺纹或卡扣相互连接，用以将控动盖件安装在容器的颈部，并且能够使控动盖件与容器之间相互转动；

或者，所述控动盖件的物料腔室结构上设置有螺纹或卡扣，能够与容器的颈部设置的螺纹或卡扣相互连接，用以将控动盖件安装在容器的颈部，并且能够使控动盖件与容器之间相互转动。

优选的，所述控动盖件的盖围结构的内壁上设置有紧闭圈或密封胶圈，所述紧闭圈或密封胶圈能够与容器的颈部或容器的开口之间进行密闭接触，用以实现控动盖件与容器的颈部开口之间既具有密封性，又能够相互转动；

或者，所述控动盖件的物料腔室结构上设置有紧闭圈或密封胶圈，所述紧闭圈或密封胶圈能够与容器的颈部或容器的开口之间进行密闭接触，用以实现控动盖件与容器的颈部开口之间既具有密封性，又能够相互转动。

进一步，对于安装在容器顶部的容器封闭装置，所述控动盖件的通道结构上具有密封件，所述密封件包括密封盖、密封膜或者密封塞，该密封件具有将本实用新型容器封闭装置安装在容器的颈部形成包装容器后，能够使包装容器内的物料或者混合后的物料处于密封状态，并且能够使混合后的物料从容器的主体室流动通过挂塞构件的贯通状的通道结构、控动盖件的筋片或筋条之间的间隙、控动盖件的通道结构，将密封件打开，即可使混合物料排放至包装容器的外部。优选的，在所述控动盖件的通道结构上，设置有螺纹或卡扣，并将具有螺纹或卡扣的密封盖，例如螺纹盖或易拉盖，通过螺纹或者卡扣作用安装在所述通道结构上，并且达到密封状态；

或者，将密封盖通过粘合或焊接的方法，使密封盖安装在通道结构上，并且达到密封状态；

或者，将密封膜通过粘合或焊接的方法，使密封膜安装在通道结构的尾端，并且达到密封状态；

或者，将橡胶塞安装并密封在通道结构上，需要时，将橡胶塞取下、戳破或刺破即可，例如用于药品注射液的包装容器的密封。

本实用新型有关术语的概念的说明。

本实用新型所述“首端”、“尾端”的概念，对于所述的容器封闭装置安装在容器的顶部位置或容器的底部位置相关。

对于安装在容器顶部的颈部结构上的容器封闭装置，所述容器封闭装置及其控动盖件、物料腔室结构、挂塞构件、密封塞、囊腔结构或高分子弹性体结构，以及各个构件、结构、机构、部件、装置或设置等，所述它们的首端，是指它们最接近容器的底部的一端，它们的另一端则称为尾端；

对于安装在容器底部的颈部结构上的容器封闭装置，所述容器封闭装置及其控动盖件、物料腔室结构、挂塞构件、密封塞、囊腔结构或高分子弹性体结构，以及各个构件、结构、机构、部件、装置或设置等，所述它们的首端，是指它们最接近容器的顶部的一端，它们的另一端则称为尾端。

所述容器的顶部，是指容器在正常的放置状态下，其上端的部位；

所述容器的底部，是指容器在正常的放置状态下，其下端的部位；

所述容器的主体室，是指容器的顶部与底部之间，用于容纳物料的主体空间。

本实用新型所述“纵向位移”的概念，是指将容器封闭装置安装在容器的颈部后，沿容器颈部的中心轴方向发生的位移，或者沿物料腔室结构的中心轴方向发生的位移。例如，挂塞构件从阶梯式结构的卡扣的高阶梯向低阶梯之间发生的位移，就属于纵向位移。

本实用新型所述“筋条”、“筋片”的概念，是指连接相关结构的条状或片状的结构设置，或附着在相关结构上的条状或片状的结构设置，对相关结构或构件，具有一定加强筋、稳固、支撑、连接或连结的作用，也具有实现相关结构功能的作用，例如实现物料流经通道的结构的等功能，以及具有节省材料、形成间隙等作用；所述“筋条”的结构设置，例如包括但不限于凸出的条状结构、柱状结构等，所述“筋片”的结构设置，例如包括但不限于平面的片状结构、弧面的片状结构、曲面的片状结构、圆筒状的片状结构、折角形的片状结构，等等，所述“筋条”、“筋片”，可依据其所处结构或所连接的结构的功能、结构设置，以实现其作用而选择性使用。例如平面的片状结构具有连接固定、便于移动、节省空间、形成物料流经的通道结构的作用等；圆筒状的片状结构能够使结构具有连接固定、便于旋转和实现通道结构的作用等，折角形的片状结构具有加强所处结构或所连接的结构的稳固性和节省空间的作用等。

本实用新型所述“构件”、“部件”、“装置”、“结构”、“机构”的概念，它们具有相关联或相似的含义。

“构件”是指构成产品的组件或组成单元；

“部件”是指从产品中或者从构件中可以拆分开来的单元，或者，“部件”是指通过组装在一起而形成的产品单元；“构件”与“部件”有时具有完全相同的概念；

“装置”是指由多个构件或部件而组装成的产品，或者，“装置”是指能够安装在产品或构件上的产品部件；

“结构”是指构件、部件或结构单元的组成部分，或者，“结构”表征了构件、部件或结构单元上设置的其固有的特征形态；

“机构”是指具有特定功能作用的结构或部件。

本实用新型所述“连接”、“连结”的概念，“连接”是指同一构件上，其结构与结构之间的相互关联的构造关系，或者，“连接”是指不同的构件之间或部件之间，相互接触、相互匹配接合或匹配卡扣等含义；“连结”是指连接、固定并结合在一起。

所述“阵列分布”，是指以某个对称结构的中心轴或对称面为基准，采用等角度或等距的方式而进行的排列分布。例如，以物料腔室结构的筒体的中心轴为基准，采用等角度或等距的方式而进行的排列分布；或者，例如，以盖围结构的中心轴为基准，采用等角度或等距的方式而进行的排列分布；或者，例如，以容器的主体室的中心轴为基准，采用等角度或等距的方式而进行的排列分布。

在上述的物料腔室结构中的物料处于储存状态时，挂塞构件的挂钩结构与阶梯式结构的卡扣或倾斜状的卡扣之间相互连接并使挂塞构件的密封塞对物料腔室结构的开口进行密封，使物料腔室结构中的物料处于独立密封的状态，将所述容器封闭装置安装在容器的颈部，形成包装容器，并使挂塞构件上设置的筋片结构或筋条结构与容器颈部的内壁设置的凸凹结构相互连接；在开启包装容器前，只需旋转控动盖件，带动物料腔室结构与挂塞构件发生相互转动，在阶梯式结构的卡扣或倾斜状的卡扣以及定位控制机构的作用下，挂钩结构与物料腔室结构产生纵向位移，使密封塞对物料腔室结构的首端开口从密封状态达到打开状态，物料腔室结构中的物料就会在重力作用、气体压力作用或高分子弹性体囊腔的收缩回弹力的作用下，自动释放出来或喷射出来，与容器的主体室内的物料混合在一起，再打开包装容器最顶部的密封件，使容器的主体室中的混合物料排放出去而达到最终使用的目的；另外，挂钩结构与物料腔室结构产生纵向位移的大小，决定了物料腔室结构的首端开口被打开时的大小程度，可以根据物料腔室结构中所容纳物料的形态和流动性能，调整物料腔室结构的首端开口被打开时的大小程度，即可满足各种形态的物料的顺利释放。达到了在开启包装容器前，仅需进行一下控动盖件的旋转操作，即可使得物料腔室结构中的各种不同形态的物料与容器内的物料自动、快速地混合调配在一起，达到了物料在使用前混合调配的目的，而且易于工业化的安装、物料灌装与生产。

进一步，本实用新型容器封闭装置设置有提示物料腔室结构的开口被打开的防盗启开的结构。优选的，在控动盖件与容器颈部接近或接触的部位设置具有防盗启开的结构，该防盗启开的结构具有对容器封闭装置进行防盗保护和防止其被意外打开，例如，在控动盖件的盖围结构的首端设置一圈具有锯齿状结构或筋条挡扣的易撕裂连接圈，该易撕裂连接圈通过触点连接或微连接的方式与控动盖件的盖围结构连接，并与控动盖件形成一个整体构件，并且，在容器颈部的外壁上也设置有锯齿状的结构或筋条挡扣，控动盖件的盖围结构上的易撕裂连接圈的锯齿状结构或筋条挡扣，能够与容器颈部上的锯齿状结构或筋条挡扣相互接合在一起，当控动盖件转动时，在它们各自的锯齿状结构或筋条挡扣的相互阻挡的作用下，其点状连接的触点或微连接发生断裂，易撕裂连接圈与控动盖件分离，起到防盗启开的作用。

进一步，视需要，在挂塞构件所具有的贯通状的通道结构上，设置有过滤结构。优选的，所述挂塞构件的贯通状的结构上的过滤结构设置在容器颈部的内壁与物料腔室结构的外壁之间的位置并具有过滤孔。所述过滤结构用于在物料混合后，对大粒径或难溶性的物料进行过滤，以便于液体的混合物料的使用。例如，对于容器封闭装置中的果粒、茶叶等物料，在其与容器的主体室中的液体物料混合后，果粒或茶叶等物料的可溶性物质溶解于液体物料后，使用液体的混合物料时，更有利于将果粒或茶叶残渣过滤并阻挡在容器的主体室中。另外，能够理解的是，贯通状的通道结构本身就具有一定的过滤作用，也可将形成贯通状的通道结构的筋片结构或筋条结构设置不同的疏密程度，即可起到相应的过滤作用。

视需要，在控动盖件的外壁上设置有非光滑的外表面，例如设置成具有凸凹纹络、雕刻纹络、磨砂外表面、设置凸凹线条或凸凹筋条，等等，以利于旋转控动盖件时增加摩擦力的旋转操作。

优选的，本实用新型所述容器封闭装置的控动盖件或挂塞构件分别是一个独立的整体构件；或者，本实用新型所述的容器封闭装置或包装容器的各个构件、结构、部件、机构、装置或设置等，可以采用单独零件的组装、连结固定、粘合或焊接的方法得到，优选是如本实用新型所述的各个结构的组装体或组合物，或能够进行装配的组装体或组合物。例如，所述控动盖件由盖围构件与物料腔室构件通过组装、连结固定、粘合或焊接的方法得到。当然，本领域技术人员可以理解的是，当某些部件在生产时，例如通过注塑模具生产时，存在较高难度、生产效率低、与现有部件的生产匹配性差、生产成本高的情形，或者注塑模具难以实现其结构，等等的情形，都可以采用将本实用新型所述的各个结构、构件、部件、机构、装置或设置等采用单独零件的组装、连结固定或焊接的方法得到。毫无疑问的，无论以何种方式组装、安装或装配得到的本实用新型所述的容器封闭装置或包装容器，均属于本实用新型所述的保护范围。

所述焊接的方法，包括采用旋熔焊、超声焊、热熔焊等方式焊接；例如优选旋熔焊的方法，通过旋熔焊接机将塑胶部件相互高速旋转而发生摩擦生热，使部件接触面产生熔解并依靠外在压力使部件焊接在一起。

例如，对于控动盖件，所述控动盖件的盖围结构与通道结构是一个独立的整体构件，物料腔室结构是一个独立的整体构件，盖围结构的内壁上或物料腔室结构上设置有能够与容器的颈部相互连接，并且能够与容器之间相互转动的卡扣结构，并且，盖围结构与通道结构的独立整体构件能够与物料腔室结构的独立整体构件组装在一起或焊接在一起。

例如，对于控动盖件，所述控动盖件的盖围结构是一个独立的整体构件，物料腔室结构是一个独立的整体构件，盖围结构的内壁上或物料腔室结构上设置有能够与容器的颈部相互连接，并且能够与容器之间相互转动的卡扣结构，并且，盖围结构的独立整体构件能够与物料腔室结构的独立整体构件组装在一起或焊接在一起。

例如，对于物料腔室结构，优选物料腔室结构与能够膨胀变形而形成囊腔结构的高分子弹性体结构是一个独立的整体构件，例如通过注塑包胶的方法或二次注塑成型的方法将高分子弹性体结构与物料腔室结构形成一个独立的整体构件；或者，物料腔室结构与高分子弹性体结构分别是独立的构件，将具有物料腔室结构的构件与具有高分子弹性体结构的构件组装在一起而形成组装体，例如通过卡扣、部件固定、焊接或粘合等方法将它们组装在一起。

例如，对于物料腔室结构，优选物料腔室结构是一个独立的构件，该独立构件与挂塞构件形成一个能够容纳、密封、释放物料的物料存释装置，该物料存释装置相当于“胶囊”，它可以安装在控动构件的盖围结构中，形成本实用新型所述的容器封闭装置，视需要，可进一步将该容器封闭装置安装在容器的颈部，形成本实用新型所述的包装容器；

或者，对于物料腔室结构，优选物料腔室结构是一个独立的构件，该独立构件与挂塞构件形成一个能够容纳、密封、释放物料的物料存释装置，该物料存释装置相当于“胶囊”，它可以安装在容器的颈部，再与控动盖件的盖围结构结合在一起，形成本实用新型所述的容器封闭装置及其包装容器。

例如，对于物料腔室结构及其首端设置的高分子弹性体结构，优选物料腔室结构及其首端设置的高分子弹性体结构是一个独立的部件，该独立部件与挂塞构件形成一个能够容纳、密封、释放物料的物料存释装置，该物料存释装置相当于“胶囊”，可以安装在容器的颈部或容器的开口处，再与控动盖件的盖围结构结合在一起，形成本实用新型所述的容器封闭装置及其包装容器；或者，该物料存释装置可以安装在控动盖件的盖围结构中，形成本实用新型所述的容器封闭装置。

例如，对于物料腔室结构，优选物料腔室结构是一个独立的构件，该独立构件上具有能够与容器的颈部相互连接，并且能够使物料腔室结构与容器之间相互转动的卡扣，使物料腔室结构成为带有卡扣结构的物料腔室构件，有利于物料腔室构件适应容器封闭装置的各种不同的安装或组合要求。

例如，对于物料腔室结构，在物料腔室结构的开口处与挂塞构件的密封塞之间设置有密封圈或密封垫，优选密封圈或密封垫与物料腔室结构是一个独立的整体构件，例如通过注塑包胶的方法将密封圈或密封垫与物料腔室结构形成一个独立的整体构件；或者，所述密封圈或密封垫与物料腔室结构分别是独立的构件，将密封圈或密封垫与物料腔室结构组装在一起而形成组装体，例如通过卡扣、部件固定、焊接或粘合等方法，将密封圈或密封垫与物料腔室结构组装在一起。

例如，对于挂塞构件，在挂塞构件的密封塞与物料腔室结构的开口之间设置有密封圈或密封垫，优选密封圈或密封垫与挂塞构件的密封塞是一个独立的整体构件，例如通过注塑包胶的方法将密封圈或密封垫与挂塞构件的密封塞形成一个独立的整体构件；或者，所述密封圈或密封垫与挂塞构件的密封塞分别是独立的构件，将密封圈或密封垫与挂塞构件的密封塞组装在一起而形成组装体，例如通过卡扣、部件固定、焊接或粘合等方法，将密封圈或密封垫与挂塞构件的密封塞组装在一起。

例如，对于容器，优选容器的颈部内壁设置有凸凹筋条结构，颈部的外壁设置有锯齿状的结构或筋条挡扣、卡扣或螺纹，例如采用高分子材料制成含有本实用新型所述的颈部结构的瓶胚，再将该瓶胚采用吹塑成型的方法制成容器即可；或者，为了利用现有的标准容器的结构，不改变现有容器的形态，便于与现有容器的颈部结构相匹配，可以将本实用新型所述的容器的颈部结构设置成一个单独的零件，例如一个单独的盖构件，再将该盖构件安装并固定在现有的标准容器的颈部即可；或者，也可以将本实用新型所述的容器的颈部结构设置成一个单独的构件，例如一个单独的塑料材质的构件，再将该构件安装并固定在与之匹配的玻璃容器的颈部即可。

例如，对于容器，可将容器的颈部结构设置成单独的构件，并将容器的主体室设置成单独的构件，再将这两个单独的构件通过焊接的方法，包括但不限于旋熔焊、热熔焊或超声焊，组装成本实用新型所述的容器。

例如，对于容器，可将容器的颈部结构设置成单独的构件，并将容器顶部具有开口的主体室设置成单独的构件，再将这两个单独的构件通过焊接的方法，包括但不限于旋熔焊、热熔焊或超声焊，组装成本实用新型所述的容器，其中颈部结构的单独构件安装在容器的底部。

通常的，本实用新型所述容器封闭装置的各个构件、部件、结构、机构或设置之间需要实现相互密封或密闭的，一方面可以采用部件或结构之间的紧密贴合来实现相互密封或封闭，例如采用设置紧闭圈的结构，尤其在塑料构件上设置紧闭圈的结构与另一部件紧密接触，利用塑料材质的弹性变形和紧闭圈结构的紧密贴合，以达到相互接触的两个部件或结构之间密封或封闭的作用；另一方面，可采用密封垫或密封圈等进行相互密封或密闭，所述密封垫或密封圈通常采用橡胶、橡塑类材料制成，例如优选采用硅橡胶、丁基橡胶或热塑性橡胶制成。所述密封垫或密封圈包括采用注塑包胶、涂布胶或滴胶的方法将橡胶类材料包胶至相互接触的其中一个构件或结构上，也可以将密封垫或密封圈制成单独的橡胶材质的配件，再将该配件安装在相互接触的其中一个部件或结构上。例如，在紧闭圈上采用注塑包胶、涂布胶或滴胶的方法将橡胶类材料包胶在紧闭圈上，或者将密封垫或密封圈制成单独的橡胶材质的配件，再将该配件安装在紧闭圈上，用以实现紧闭圈与跟其相接触的部件或结构之间的密封、封闭。

例如，在控动盖件的盖围结构的内壁、与容器的颈部接触的部位，设置有密封垫或密封圈，用以加强控动盖件与容器的颈部之间的密封性能，并且能够使控动盖件与容器的颈部相互转动，或者，优选以注塑包胶的方式将橡胶类材料、硅胶类材料或塑胶类材料包胶至控动盖件的盖围结构的内壁所需要的部位。

例如，在腔室结构与容器的颈部接触的部位设置密封垫或密封圈，用以加强控动盖件与容器之间的密封性能，并且能够使腔室结构与容器的颈部相互转动，或者，优选以注塑包胶的方式将橡胶类材料、硅胶类材料或塑胶类材料包胶至腔室结构与容器颈部相互接触的部位。

例如，控动盖件上设置的紧闭圈，可采用注塑包胶或二次注塑的方法，将橡胶类材料、硅胶类材料、塑胶类材料或硬度较小的塑料类材料包胶至控动盖件上形成紧闭圈的结构设置；或者，在控动盖件上设置的紧闭圈上，安装一个密封圈；或者，在控动盖件上设置的紧闭圈上，包胶一圈橡胶类材料、硅胶类材料或塑胶类材料等，均可以加强其密封性能，并且能够使控动盖件与容器相互转动。

例如，对于控动盖件或挂塞构件，及其设置的紧闭圈或密封塞等结构，优选所述结构是由单一的材料制成的独立的整体构件，或者，采用注塑包胶或二次注塑的方法，将具有一定软弹性的材料制成紧闭圈结构，与控动盖件或挂塞构件形成由两种材料制成的、独立的整体构件。

例如，在挂塞构件的密封塞与物料腔室结构首端相互接触的部位，设置密封垫或密封圈，用以加强密封塞对物料腔室结构的开口部位的密封性能，所述密封垫或密封圈设置在密封塞上或设置在物料腔室结构的开口部位，用以加强对物料腔室结构的开口部位的密封性能。

例如，在挂塞构件的密封塞与物料腔室结构首端相互接触的部位，设置紧闭圈，用以加强密封塞对物料腔室结构的开口部位的密封性能，所述紧闭圈设置在密封塞上，并且能够与物料腔室结构的开口的内壁进行紧密接触，利用塑料材质的弹性变形和紧闭圈结构的紧密贴合，达到对物料腔室结构的开口部位的密封性能。

本实用新型提供的包括物料腔室构件与挂塞构件组成的物料存释装置，该物料存释装置具有密封储存、释放物料的功能，即物料存释功能，该物料存释装置可视作容纳物料的“胶囊”，可方便地形成本实用新型所述的容器封闭装置，该物料存释装置还可作为独立的商品，供消费者使用，只需更换物料存释装置即可，有利于容器和其它部件的重复使用。其中，所述物料腔室构件具有腔室结构，腔室结构具有容纳、储存、密封物料的功能，所述腔室结构的首端呈开口状，并且物料腔室构件上设置有能够与挂塞构件相互连接的卡扣，所述卡扣是呈阶梯式结构的卡扣或倾斜状的卡扣，优选在腔室结构的外壁上以阵列分布的方式设置三组或两组呈阶梯式结构的卡扣，并且，在腔室结构的外壁上以阵列分布的方式设置三组或两组凸凹结构的定位止动挡扣；

所述挂塞构件具有密封塞、挂钩结构，其中所述密封塞与挂钩结构通过筋条、筋片或筒状结构连接在一起，密封塞能够安装在腔室结构的首端开口处；

所述挂钩结构能够与物料腔室构件上设置的阶梯式结构的卡扣或倾斜状的卡扣之间相互连接，物料腔室构件与挂塞构件之间能够相互转动，通过物料腔室构件与挂塞构件的相互转动，能够带动所述阶梯式结构的卡扣或倾斜状的卡扣与挂钩结构之间发生相互转动，在阶梯式结构的卡扣或倾斜状的卡扣所具有的落差位移的作用下，使挂塞构件与物料腔室构件之间产生纵向位移，进一步使密封塞对物料腔室构件的首端开口从密封状态达到打开状态，以实现对物料腔室构件中的物料进行密封与释放功能；

进一步的，所述挂塞构件上设置有筋片结构或筋条结构，优选的，所述筋片结构或筋条结构能够使挂塞构件形成具有贯通状的通道结构，该贯通状的通道结构处于物料腔室构件的周围；所述物料腔室构件具有下述两种不同功能结构的腔室结构。

第一种。所述物料腔室构件具有筒状的腔室结构，并且筒状的腔室结构的尾端呈封闭状，优选所述筒状的腔室结构包括直筒状的腔室结构，并且安装在腔室结构的首端开口处的挂塞构件的密封塞，具有伸入腔室结构内部的凸出结构，优选安装在腔室结构的首端开口处的密封塞具有伸入腔室结构内部的锥形的凸出结构，这种结构设置能够在腔室结构的内壁与密封塞的锥形的凸出结构之间形成类似漏斗形状的结构，有利于各种物料的顺利释放和完全释放，尤其适用于对腔室内无需充压的固体粉末或颗粒、液体、无定形块状物、高粘度液体、软粘态或粘稠状物质的释放。

第二种。所述物料腔室构件具有筒状的腔室结构，并且腔室结构的首端与尾端均呈开口状，所述物料腔室结构具有能够膨胀变形而形成囊腔结构的高分子弹性体结构，所述高分子弹性体结构优选为具有片状结构或囊状结构的高分子弹性体结构，所述片状结构或囊状结构能够在外力作用下，使高分子弹性体结构发生膨胀变形而形成能够容纳物料的囊腔结构，并且所形成的囊腔结构的开口与物料腔室结构首端的开口相互连通或相互重合，囊腔结构采用高分子弹性体材料制成，具有收缩的回弹力，能够对容纳在囊腔结构中的物料产生挤压作用，在物料腔室结构的开口被打开时，能够将囊腔结构中容纳的物料通过挤压作用而释放出去；

所述高分子弹性体结构或弹性体囊腔结构的囊壁采用高分子弹性体材料制成，例如优选采用橡胶材料、塑胶材料制成，等等，优选采用硅橡胶、乳胶、TPE(热塑性弹性体)、TPR(热塑性橡胶)、丁苯橡胶、天然橡胶、三元乙丙橡胶、聚氨酯等高分子弹性体材料制成；

所述高分子弹性体结构设置在腔室结构的内部空间的任意位置，优选高分子弹性体结构设置在腔室结构的首端位置、中间位置或尾端位置；最优选高分子弹性体结构设置在腔室结构的首端位置，或者设置在接近腔室结构的首端开口的位置，这样的设置既有利于形成较大的囊腔结构，也有利于囊腔结构中的物料的释放，同时，也有利于高分子弹性体结构在形成囊腔结构时，易于与挂塞构件的密封塞之间达成紧密接触，达到对囊腔结构进行紧闭、密封的作用；

优选的，所述腔室结构的内壁上设置有凸凹纹络或凸凹筋条结构，以使腔室结构的内壁呈非光滑面，其作用在于防止弹性体囊腔结构的外壁与腔室结构的内壁之间产生粘连作用而减弱高分子弹性体囊腔的收缩回弹力；

优选安装在腔室结构的首端开口处的挂塞构件的密封塞，具有伸入高分子弹性体结构形成的囊腔结构的凸出结构，最优选安装在腔室结构的首端开口处的密封塞，具有伸入高分子弹性体结构形成的囊腔结构的锥形的凸出结构，这种结构设置能够在腔室结构的内壁与密封塞的锥形的凸出结构之间形成类似漏斗形状的结构，有利于各种物料的顺利释放和完全释放，尤其适用于对囊腔结构中的固体粉末或颗粒、液体、无定形块状物、高粘度液体、软粘态或粘稠状物质的释放；

进一步的，安装在腔室结构的首端开口处的挂塞构件的密封塞，其伸入高分子弹性体结构形成的囊腔结构的凸出结构上，设置有支撑作用的筋片结构，可称作为支撑筋片，该筋片结构具有阻止囊腔结构收缩的作用，使囊腔结构不能收缩或不能完全收缩，能够使囊腔结构中的物料，尤其是固体物料，例如固体粉末、颗粒或无定形块状物等物料顺利而完全的释放。避免了囊腔结构的弹性收缩力把固体物料压成一团而不能使固体物料完全释放的现象，也避免了囊腔结构的快速收缩使固体物料被挤压、包裹在囊腔结构中而不能完全释放的现象。

上述物料腔室构件与挂塞构件组成的物料存释装置，可应用于本实用新型所述的容器封闭装置，例如将物料存释装置安装在盖围结构中，即可形成本实用新型所述的容器封闭装置。

进一步的，本实用新型还提供一种包装容器，由本实用新型所述的容器封闭装置和容器组成，所述容器包括具有开口的容器颈部和主体室，容器的颈部的外壁上设置有卡扣或螺纹，容器的颈部的内壁上设置有凸凹结构；

本实用新型所述的包装容器，其中容器的颈部设置在容器的顶部，或者，所述容器的颈部设置在容器的底部，并且容器的顶部也设置有开口；

所述容器封闭装置安装在容器的颈部，使容器与控动盖件、挂塞构件组装成新的包装容器，挂塞构件和物料腔室结构置于容器的内部；

所述容器封闭装置通过控动盖件的盖围结构的内壁上设置的卡扣或螺纹与所述容器的颈部的外壁上设置的卡扣或螺纹相互连接，并且控动盖件与容器之间能够相互转动；

其中所述容器封闭装置通过挂塞构件上设置的筋片结构或筋条结构与所述容器的颈部的内壁上设置的凸凹结构相互连接，并且挂塞构件上设置的筋片结构或筋条结构与容器的颈部之间能够产生纵向位移；

所述容器的主体室能够容纳第一物料，所述容器封闭装置的物料腔室结构能够容纳第二物料或更多物料；所述容器，例如包括具有开口的容器颈部的包装瓶、包装袋、包装罐、包装杯或包装桶，等等。

如上所述，容器封闭装置被安装在容器顶部的颈部形成包装容器，在开启包装容器前，只需拧动控动盖件，使阶梯式结构的卡扣或倾斜状的卡扣与挂钩结构之间发生相互转动，在阶梯式结构的卡扣或倾斜状的卡扣的作用下，挂钩结构与物料腔室结构之间产生纵向位移，进一步使密封塞对物料腔室结构的开口被打开，物料腔室结构中的物料就会在重力作用、气体压力作用或弹性体囊腔的收缩回弹力的作用下自动释放出来或喷射出来，与容器的主体室中的物料混合在一起，达到了在开启包装容器前，使物料自动、快速地混合调配在一起。

容器封闭装置被安装在容器底部设置的颈部结构上而形成的包装容器，在开启包装容器前，只需将容器倒立并旋转控动盖件，使物料腔室结构与挂塞构件发生相互转动，并在阶梯式结构的卡扣或倾斜状的卡扣以及定位控制机构的作用下，物料腔室的开口被打开，物料腔室结构中的物料就会在重力作用或气体压力作用的作用下，自动释放出来或喷射出来，与容器的主体室内的物料混合在一起；或者，无需使容器倒立，旋转控动盖件，使物料腔室结构与挂塞构件发生相互转动，并在阶梯式结构的卡扣或倾斜状的卡扣以及定位控制机构的作用下，物料腔室的开口被打开，物料腔室结构中的物料就会在高分子弹性体囊腔的收缩回弹力的作用下，自动释放出来或喷射出来，与容器的主体室内的物料混合在一起。然后，再打开容器顶部的开口，使容器的主体室中的混合物料从容器顶部的开口排放出去而达到最终使用的目的，而且易于工业化的安装、物料灌装与生产。

优选容器的主体室容纳液体物料。优选容器封闭装置或物料存释装置的物料腔室结构所容纳的物料选择液体物料、固体物料、固体与液体的混合物或浆状物，所述固体物料优选固体粉末物料、固体颗粒物料、丸剂物料、片剂物料，所述固体颗粒物料包括但不限于药剂学上应用的泡腾颗粒、速崩颗粒、普通颗粒、块状物、无定形块状物，等等，所述丸剂物料包括但不限于药剂学上应用的微丸剂、大丸剂，所述片剂物料包括但不限于药剂学上应用的泡腾片、分散片、速崩片、普通片，等等；优选所述物料至少有一种是液体物料，所述液体物料包括水基液体物料或脂溶性的液体物料。

进一步的，本实用新型提供了物料存释装置与物料的包装组合物，所述包装组合物由本实用新型的物料存释装置和物料组成，其中物料密封储存在物料存释装置的物料腔室构件所具有的腔室结构中，所述物料选自液体物料、固体物料、固体与液体的混合物或浆状物。

特别说明的是，本实用新型所述的物料存释装置，及其容器封闭装置、容器等部件、构件、机构、结构、装置或设置，可以采用高分子材料、金属、玻璃、陶瓷、铝塑复合材料或纸塑复合材料等制成，或者上述材料的复合型功能材料，或者所述容器封闭装置及其包装容器是用各种不同材料制成的不同部件的组装体。优选采用高分子材料如塑料、橡胶、塑胶材料制成，或者采用金属材料如钢铁、铝、锡、铜等金属或复合金属制成，或者采用玻璃、陶瓷材料制成。例如，高分子材料包括但不限于聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯(PS)，以及纸塑材料、铝塑复合材料，等等,但是其材料不局限于任何特定的一种。例如，所述容器封闭装置、容器的材料选择高分子材料、金属、玻璃、陶瓷、铝塑材料或者纸塑材料等制成，或者上述材料的复合型功能材料；所述容器还可采用薄膜材料或片材制成包装袋，所述薄膜材料或片材包括但不限于采用高分子材料、铝塑材料、纸塑材料；或者所述包装容器是用各种不同材料制成的不同部件的组装体；所述容器封闭装置、容器的各个结构、部件、构件、机构、装置或设置是各个单独零件的组装体或组合物；或者，所述各个结构、部件、构件、机构、装置或设置采用单独零件的组装、连结固定或焊接的方法得到。

所述容器的主体室容纳第一物料，在容器封闭装置安装在容器的颈部之前，将第一物料通过容器的开口灌装至容器的主体室，或者，在容器封闭装置安装在容器的颈部之后，将第一物料通过控动盖件的通道结构或容器顶部的开口灌装至容器的主体室；所述容器封闭装置的物料腔室结构容纳第二物料或更多物料；

进一步，采用密封件将通道结构进行密封，使包装容器的整体处于密封状态；或者将容器的底部和容器的顶部进行密封，使包装容器的整体处于密封状态。

本实用新型对于上述产品的包装储存意义非常重大，对于确定的施用于消费者、使用者或患者的物料配比，尤其是在液体环境下的稳定性更差，或者对于产品，例如饮品的新鲜度、质量品质影响严重的产品的包装与储存具有重要意义。本实用新型提供了新型的、多利益的解决方案的容器封闭装置及其包装容器，具体表现在以下几点。

第一点，本实用新型的容器封闭装置仅需旋转或拧动控动盖件，容器封闭装置及其包装容器内的独立密封的内容物即可自动混合在一起，达到自动调配的作用，物料腔室结构中的物料释放后无残留，并且，物料释放至容器的主体室中后，整个包装容器仍然处于密封状态，满足了内容物在混合后仍然需要密封并进一步对混合物进行处置的要求，例如静置、发酵、沉淀、短期储存或继续储存等处置。另外，在物料混合前或混合后，还能够实现使用者打开包装容器最顶部的开口上的螺纹型密封盖后又能拧紧密封盖的反复操作，使用方便、简单、便捷。

第二点，使用混合物时，只需打开包装容器最顶部的开口的密封件即可，无需将整个容器封闭装置从容器的颈部取下，具有便捷、卫生和避免交叉污染等方面的优点。

第三点，本实用新型的容器封闭装置所具有的挂钩结构易于安装，易于工业化大生产的实现，安装时无需较大的压扣作用力，尤其对于物料腔室中灌入物料后再将物料腔室结构与挂塞构件组装在一起的操作，易于进行，避免了因较大压扣作用力而产生的震动使物料洒漏现象的发生；并且安装后的部件之间紧密、稳固。

第四点，本实用新型的容器封闭装置的结构设置精巧、可操控性强，充分利用卡扣、挡扣、筋片或筋条结构、漏孔结构、镂空结构、连接、装配、固定等必要的功能要求，有利于注塑模具的可实现性，降低模具制作难度，并大大提高了注塑构件的生产效率。

第五点，本实用新型的容器封闭装置使用安全、操作简单和控制准确。本实用新型容器封闭装置的定位控制机构，其作用是当挂塞构件与阶梯式结构的卡扣或倾斜状的卡扣在预先确定的位置时，该定位控制机构能使控动盖件与容器不能相互转动或不能轻易地被转动，具有准确、稳定的控制作用；

或者，在物料腔室结构与挂塞构件相互转动到定位控制机构接合的位置时，正好使得密封塞与物料腔室结构的开口紧密密封，或者正好使得密封塞与物料腔室结构的开口在预先确定的开口大小处被打开，为物料在准确位置的释放，以及在物料释放时物料腔室的开口大小的控制，具有准确、稳定的操作性和控制性；

或者，在物料腔室结构与挂塞构件相互处于锁定机构的位置时，可使物料腔室结构与挂塞构件不能轻易地被转动，以保证产品在储存、运输等状态下不会意外释放；

另外，当处于不能轻易地被转动的锁定位置时，在相互滑动经过该锁定的结构设置时，会产生轻微的震动或发出细微的声响，这种震动或声响会让使用者在进行旋转操作时感觉到，便于使用者在操作时对手感的把控。

第六点，(1)本实用新型的容器封闭装置能够构提供较大口径、较大纵向位移的物料腔室结构的开口，可使物料在重力作用下、无压缩气体的作用下自动释放，并且物料释放后的腔室不残留内容物，增强了物料的顺利释放和完全释放；(2)或者，物料腔室中具有加压的气体，能够使物料自动、完全释放；(3)或者，物料腔室构具有高分子弹性体材料的囊腔结构，能够使物料在高分子弹性体囊腔结构的收缩回弹力的作用下自动、完全释放，易于工业化安装与物料灌装的生产，而且物料释放时，具有良好喷射体验感，并能使释放的物料与容器主体室中的物料加速混合或溶解。

第七点，对于具有弹性体囊腔结构的容器封闭装置，所述囊腔结构的外部空间与容器的主体室之间相互连通，囊腔结构完全处于容器主体室的物料中，这样的设置，可使弹性体囊腔结构中的物料被释放至容器的主体室后，弹性体囊腔结构即会自动收缩，弹性体囊腔结构占用的空间即被腾换出来，容器主体室中的混合物料即可占用物料腔室中被腾换出来的空间，这样的结构特点和释放特点，有利于包装容器处于满封状态下时，弹性体囊腔结构中的物料仍然能够顺利被释放出来，不仅避免了在容器主体室中需要预留出给所释放物料的占用空间，而且有利于提高包装容器的包容效率与物料混合效果；另外，囊腔中可充满物料，有利于提高物料腔室的容纳效率。

第八点，物料腔室结构能够作为独立的部件，与挂塞构件形成物料存释装置，相当于容纳物料的“胶囊”，不仅满足了各种不同的物料的独立灌装和密封，有利于品类多样化的生产制造，而且能够便捷的安装在容器封闭装置中，有利于工业化的生产，提高生产效率。

第九点，本实用新型的容器封闭装置能够安装在容器的底部位置，实现了从容器底部向容器主体室释放物料、充分混合的作用，满足了容器和产品生产的多样化选择之要求。

第十点，本实用新型的容器封闭装置的创新性的功能结构可满足固体粉末或颗粒、液体、无定形块状物、高粘度液体、软粘态、浆状物或粘稠状物质等各种不同形态的物料的密封储存与完全顺利释放。

附图说明

图1～图3是实施例1中的包括物料存释装置的容器封闭装置及其包装容器的结构示意图，其中：

图1和图2是该容器封闭装置的控动盖件、物料腔室构件、挂塞构件，以及容器、密封盖的结构示意图，分别是从两个不同方向的视图；

图3是该容器封闭装置与容器组装在一起的剖视结构图，其中囊腔结构处于密封状态。

图4～图6是实施例2中的包括物料存释装置的容器封闭装置及其包装容器的结构示意图，其中：

图4和图5是该容器封闭装置的控动盖件、物料腔室构件、挂塞构件，以及容器、密封盖的结构示意图，分别是从两个不同方向的视图；

图6是该容器封闭装置与容器组装在一起的剖视结构图，其中物料腔室构件处于密封状态。

图7～图9是实施例3中的包括物料存释装置的容器封闭装置及其包装容器的结构示意图，其中：

图7和图8是该容器封闭装置的盖围构件、带卡扣的物料腔室构件、高分子弹性体构件、环形固定件、挂塞构件，以及容器、密封盖的结构示意图，分别是从两个不同方向的视图；

图9是该容器封闭装置与容器组装在一起的剖视结构图，其中囊腔结构处于密封状态。

图10～图12是实施例4中的包括物料存释装置的容器封闭装置及其包装容器的结构示意图，其中：

图10和图11是该容器封闭装置的盖围构件、卡扣构件、物料腔室构件、高分子弹性体构件、环形固定件、挂塞构件，以及容器、易拉盖的结构示意图，分别是从两个不同方向的视图；图12是该容器封闭装置与容器组装在一起的剖视结构图，其中囊腔结构处于密封状态。

图13～图15是实施例5中的包括物料存释装置的容器封闭装置及其包装容器的结构示意图，所述容器封闭装置安装在容器的底部，其中：

图13和图14是该容器封闭装置的控动盖件、物料腔室构件、高分子弹性体构件、环形固定件、挂塞构件，以及容器、密封盖的结构示意图，分别是从两个不同方向的视图；

图15是该容器封闭装置与容器组装在一起的剖视结构图，其中囊腔结构处于密封状态。

图16～图18是实施例6中的包括物料存释装置的容器封闭装置及其包装容器的结构示意图，所述容器封闭装置安装在容器的底部，其中：

图16和图17是该容器封闭装置的控动盖件、物料腔室构件、高分子弹性体构件、环形固定件、挂塞构件，以及容器、密封盖的结构示意图，分别是从两个不同方向的视图；

图18是该容器封闭装置与容器组装在一起的剖视结构图，其中囊腔结构处于密封状态。

图19～图22是实施例7中的包括物料腔室构件、高分子弹性体构件与挂塞构件的物料存释装置的结构示意图，其中：

图19和图20是该物料存释装置的物料腔室构件、高分子弹性体构件、环形固定件、挂塞构件的结构示意图，分别是从两个不同方向的视图；

图21是该物料存释装置的立体图；

图22是该物料存释装置的剖视结构图，其中囊腔结构处于密封状态。

图23～图25是实施例8中的容器封闭装置的盖围构件、卡扣构件、容器的结构示意图，其中：

图23和图24是该容器封闭装置的盖围构件、卡扣构件、密封圈，以及容器、密封盖的结构示意图，分别是从两个不同方向的视图；

图25是该该容器封闭装置的盖围构件、卡扣构件、密封圈与容器、密封盖的剖视结构图；

图26是实施例8中的包括物料存释装置的容器封闭装置及其包装容器的结构示意图，是将实施例7中的物料存释装置，安装在实施例8中所述的盖围构件与卡扣构件中，形成容器封闭装置，并将该容器封闭装置安装在容器的颈部上形成包装容器的剖视结构图，其中囊腔结构处于密封状态。

图27～图31是是实施例9中的包括物料存释装置的容器封闭装置及其包装容器的结构示意图，所述容器封闭装置安装在容器的底部，其中：

图27和图28是该容器封闭装置的盖围构件、带卡扣的物料腔室构件、高分子弹性体构件、环形固定件、挂塞构件的结构示意图，分别是从两个不同方向的视图；

图29和图30是容器、易拉盖的结构示意图，分别是从两个不同方向的视图；

图31是该容器封闭装置与容器组装在一起的剖视结构图，其中囊腔结构处于密封状态。

其中，图1～图31中的标记说明：

1容器；101容器颈部上的卡扣；102容器颈部内壁上的筋条；103容器颈部上的挡扣；104 容器的主体室；105容器的开口；106容器顶部的开口；

11容器颈部构件；1101容器颈部上的卡扣；1102容器颈部内壁上的筋条；1103容器的开口； 1104焊接凹槽结构；

12容器主体室构件；1201容器的主体室；1202焊接密封圈；1203容器顶部的开口；1204 螺纹；

2控动盖件；201控动盖件的盖围结构；202控动盖件的通道结构；204控动盖件的卡扣； 205控动盖件的紧闭圈；208筋片结构；213控动盖件的易撕裂连接圈；214易撕裂连接圈的筋条挡扣；215通道结构的螺纹；216防盗启开的卡挡；223筋片结构；224筋片结构的筋条挡扣；225筋片结构的卡扣；226筋片结构的间隙；229物料腔室构件的安装挡扣；230开口；231密封盖的安装卡扣；232凸凹筋条；

21物料腔室构件；2101物料腔室构件的开口；2102弹性体囊壁结构；2103阶梯式结构的卡扣；2104定位止动挡扣；2105定位锁定卡挡；2106安装导入结构；2107筋条挡扣；2108卡扣；2109弹性体囊腔结构；2110筋条；2111筋条；2112弹性体构件的固定卡扣；2113凸凹筋条；2114安装卡挡；2115安装卡扣；2116筋片结构；2117低阶梯卡挡；2118筒围结构； 22带卡扣的物料腔室构件；2201物料腔室结构；2202物料腔室结构的开口；2203物料腔室构件的卡扣；2204阶梯式结构的卡扣；2205筋条；2206筋条；2207紧闭圈；2208弹性体构件的固定卡扣；2209筋片结构；2210凸凹筋条；2211密封焊接圈；2212低阶梯卡挡； 23高分子弹性体构件；2301弹性体囊壁结构；2302弹性体构件的开口；2303弹性体构件的边围结构；2304弹性体囊腔结构；

24环形固定件；2401环形固定件的卡扣；2402筋片；

25盖围构件；2501控动盖件的盖围结构；2502盖围构件的通道结构；2503盖围构件的易撕裂连接圈；2504易撕裂连接圈的筋条挡扣；2505通道结构的螺纹；2506防盗启开的卡挡； 2507焊接定位凹槽；

26卡扣构件；2601控动盖件的卡扣结构；2602紧闭圈；2603密封焊接圈；2604物料腔室构件的安装挡扣；2605卡挡；

27密封圈；

3挂塞构件；301密封塞；302挂钩结构；303定位锁定卡扣；304筋片结构；305贯通状的通道结构；306筋条结构；308柱状筋条结构；309折角形的筋片结构；310支撑筋片；

4密封盖；401密封盖螺纹；402密封盖紧闭圈；403密封盖的易撕裂连接圈；404易撕裂连接圈的卡挡；405密封盖的凸凹纹络；

5易拉盖；501密封边围；502开口拉环；

6密封盖；601密封盖紧闭圈；602密封盖的边围卡扣；603筋片；604旋拧把手。

具体实施方式

在本实用新型的实施过程中,本领域普通技术人员在不脱离本实用新型的范围和精神实质的基础上产生的各种实施方案和修饰是显而易见的并且是容易进行的。以下通过附图的具体实施例，对本实用新型进一步说明，但不表示对本实用新型的限制。

另外，通过附图以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案，包括优选对技术方案做进一步的详细描述。需要说明的是，本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要，本文件中无法穷举本实用新型的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓的是，本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。

实施例1.一种包括物料存释装置的容器封闭装置及其包装容器，其组成构件及其包装容器。

参考图1至图3所示，本实施例提供的容器封闭装置，包括控动盖件2、挂塞构件3，其中：

所述控动盖件2具有盖围结构201、通道结构202、安装在控动盖件2中的独立的物料腔室构件21。其中盖围结构201的内壁上设置有控动盖件的卡扣204、控动盖件的紧闭圈205、筋片结构223，所述筋片结构223上设置有筋片结构的筋条挡扣224、筋片结构的卡扣225，并且至少两个筋片结构223之间形成筋片结构的间隙226，筋片结构的间隙226与通道结构 202相互连通；

所述通道结构202设置在盖围结构201的尾端，通道结构202具有开口或呈开口状，并且通道结构202连通于盖围结构201所形成的内部空间与外部空间；

物料腔室构件21是独立的部件，物料腔室构件21能够通过控动盖件2的筋片结构223安装在控动盖件2上；物料腔室构件21呈筒状结构，物料腔室构件21的首端与尾端均呈开口状，其首端具有物料腔室构件的开口2101，在物料腔室构件的开口2101处或其附近，设置有高分子弹性体材料制成的弹性体囊壁结构2102，物料腔室构件21的尾端设置有筋条挡扣2107、卡扣2108，物料腔室构件21的周围设置有外筒结构，外筒结构的壁体上以阵列分布的方式设置有三组凸凹结构，包括设置有阶梯状的结构，使之形成阶梯式结构的卡扣2103，阶梯式结构的卡扣2103具有高阶梯与低阶梯之间形成的落差位移，阶梯式结构的卡扣2103的高阶梯上设置有呈凸凹结构的定位锁定卡挡2105，在阶梯式结构的卡扣2103的两侧、与阶梯式结构的卡扣2103相连接的外筒结构的壁体结构，作为定位止动挡扣2104，另外，在外筒结构的外壁上、与高阶梯结构相对应的位置，设置有呈凹槽状结构的安装导入结构2106，安装导入结构2106能够使物料腔室构件21与挂塞构件3在相互连接安装时，起到控制定位的安装导入作用；

优选弹性体囊壁结构2102采用注塑包胶的方法或二次注塑成型的方法将高分子弹性体材料的囊壁结构2102与物料腔室构件21连结成型，使物料腔室构件2与弹性体囊壁结构2102 形成一个独立的整体部件；

进一步的，所述控动盖件的盖围结构201的首端设置有易撕裂连接圈213，易撕裂连接圈 213的内壁上设置有筋条挡扣214，该易撕裂连接圈213通过触点连接或微连接的方式与控动盖件2相连接；

进一步的，所述控动盖件的通道结构202的外壁上设置有通道结构的螺纹215与防盗启开的卡挡216；

进一步的，所述控动盖件的通道结构202上安装有密封盖4，对通道结构202的开口进行密封，优选密封盖4上具有密封盖螺纹401、密封盖紧闭圈402、密封盖的易撕裂连接圈403，并且易撕裂连接圈403上设置有易撕裂连接圈的卡挡404，该易撕裂连接圈403通过触点连接或微连接的方式与密封盖4相连接。密封盖4的外壁上设置有密封盖的凸凹纹络405，便于对密封盖4的旋拧。

所述挂塞构件3具有密封塞301、挂钩结构302，密封塞301与挂钩结构302之间至少设置有两个筋片结构304将密封塞301与挂钩结构302相连接，至少两个筋片结构304之间设置有镂空的结构，优选挂钩结构302设置在与筋片结构304相连接的圆筒状结构上，在筋片结构304或与筋片结构304相连接的圆筒状结构的周围，设置有筋条结构306，筋条结构306与筋片结构304之间形成贯通状的通道结构305，或者筋条结构306与圆筒状结构之间形成贯通状的通道结构305，所述圆筒状结构可视作圆筒状的筋片结构；

进一步的，所述挂钩结构302上设置有呈凸凹结构的定位锁定卡扣303。

所述容器1具有容器的开口105和主体室104，容器颈部的外壁上设置有卡扣101、挡扣103，容器颈部的内壁上至少设置有两个纵向的筋条102，所述至少两个筋条102之间形成凹槽状的纵向轨道结构。

本实施例容器封闭装置及包装容器的组装及功能实现如下：

(1)物料腔室构件21与挂塞构件3的组装：通过物料腔室构件21的尾端排除其中的空气，例如通过真空泵抽除空气而使其形成负压，在物料腔室构件21中形成负压，即可使物料腔室构件21中设置的弹性体囊壁结构2102从物料腔室构件21的首端凹陷、向物料腔室构件 21的尾端凸出而发生膨胀变形，形成弹性体囊腔结构2109，所形成的弹性体囊腔结构2109 的开口与物料腔室构件的开口2101相互连通或相互重合，然后将物料灌装至弹性体囊腔结构2109中，进一步将挂塞构件的挂钩结构302沿着安装导入结构2106进行安装，将挂钩结构302与物料腔室构件21的阶梯式结构的卡扣2103的高阶梯之间紧密连接并且相互卡扣在一起，并使定位锁定卡扣303与定位锁定卡挡2105相互接合，同时挂塞构件的密封塞301 对物料腔室构件的开口2101密封，即可使物料密封、储存在物料腔室构件21的弹性体囊腔结构2109中，即可形成容纳有物料的物料腔室构件21与挂塞构件3的组装体，该组装体即为本实施例的物料存释装置，可方便地安装于控动盖件的盖围结构的内部，该物料存释装置可作为独立的商品，供消费者使用，只需更换物料存释装置即可，有利于容器1和控动盖件 2的重复使用；

所述定位锁定卡扣303与定位锁定卡挡2105相互接合，有利于保证产品在储存、运输等状态下不会意外被旋转或打开；另外，当处于不能轻易地被转动的锁定位置时，在相互滑动经过该锁定的结构设置时，会产生轻微的震动或发出细微的声响，这种震动或声响会让使用者在进行旋转或拧动操作时感觉到，便于使用者在操作时对手感的把控。

(2)控动盖件2、物料腔室构件21与挂塞构件3的组装体的组装：将容纳有物料的物料腔室构件21与挂塞构件3的组装体，通过物料腔室构件21尾端的筋条挡扣2107、卡扣2108分别与控动盖件的筋片结构223上设置的筋条挡扣224、卡扣225相互连接，即可将物料腔室构件21与挂塞构件3的组装体安装并固定在控动盖件2中，形成本实施例的容纳有物料的容器封闭装置。

(3)将容纳有物料的容器封闭装置安装在容器1的颈部形成包装容器，使控动盖件的卡扣204与容器颈部上的卡扣101之间相互连接，并使控动盖件的紧闭圈205与容器的开口105之间紧密贴合，另外，挂塞构件的筋条结构306与容器颈部的内壁上的筋条102相互连接，挂塞构件的筋条结构306处于筋条102所形成的凹槽状的纵向轨道结构中。即可达到了控动盖件2与容器的颈部之间相互连接、密闭并且能够相互转动的作用，挂塞构件3与容器的颈部之间相互卡挡并能够使挂塞构件与容器的颈部之间产生纵向位移。

另外，控动盖件的易撕裂连接圈的筋条挡扣214与容器颈部上的挡扣103相互连接，能够在控动盖件2与容器1相互转动时，产生相互卡挡的作用力，使得易撕裂连接圈213与控动盖件2的连接触点断裂，起到防盗启开的作用。

进一步，将密封盖4安装于控动盖件的通道结构202上，使整个包装容器处于密封状态。密封盖4通过密封盖螺纹401与控动盖件的通道结构202上的螺纹215相互连接，密封盖紧闭圈402与通道结构202的内壁紧密贴合，对通道结构202进行密封，并使易撕裂连接圈的卡挡404与通道结构的防盗启开的卡挡216相互接合，在打开密封盖4时，易撕裂连接圈403在其卡挡404与防盗启开的卡挡216的相互作用下，易撕裂连接圈403与密封盖4的连接触点断裂，起到防盗启开的作用。

在上述的物料腔室构件21中的物料处于储存状态时，挂塞构件的挂钩结构302与物料腔室构件的阶梯式结构的卡扣2103的高阶梯之间紧扣连接，并且定位锁定卡扣303与定位锁定卡挡2105相互接合，同时挂塞构件的密封塞301对物料腔室构件的开口2101密封，物料处于弹性体囊腔结构2109中并处于独立密封的状态；将容器封闭装置安装在容器1的颈部开口处，形成包装容器，在开启包装容器前，只需旋转控动盖件2，使易撕裂连接圈 213与控动盖件2的连接触点断裂，控动盖件2的转动，进一步带动21物料腔室构件21转动，使挂塞构件的挂钩结构302与阶梯式结构的卡扣2103发生相互转动，在定位止动挡扣的作用下，使挂钩结构302从阶梯式结构的卡扣2103的高阶梯处脱离，与阶梯式结构的卡扣2103的低阶梯相接合，使得挂塞构件3与物料腔室构件21之间产生了纵向位移，物料腔室构件的开口2101被打开；弹性体囊腔结构2109中的物料在弹性体囊壁的收缩回弹力的作用下，自动、完全释放出来，通过筋片结构304之间的镂空结构，与容器的主体室104中的物料混合在一起。达到了在开启包装容器前，仅需进行一下控动盖件2的拧动操作，即可使容器封闭装置中的物料与容器1中的物料准确、完全、快速、便捷地混合调配在一起，达到了两种物料在使用前混合调配的目的，进一步打开密封盖4，使容器的主体室104中的混合物料从贯通状的通道305、筋片结构的间隙226、通道结构202中流动、排放出去而达到最终使用的目的。

将本实施例的容器封闭装置安装在容器1的颈部形成包装容器，所述容器包括但不限于具有开口的容器颈部的包装瓶、包装袋、包装罐、包装杯、包装盒或包装桶，所述容器1 的颈部上设置有卡扣101与筋条102，卡扣101与筋条102能够分别与控动盖件2的盖围结构上设置的卡扣204、挂塞构件3上设置的筋条结构306相互连接，并使控动盖件2与容器的开口105之间密封。该包装容器可用来包装两种独立密封的不同物料，其中容器1的主体室104容纳第一物料，弹性体囊腔结构2109容纳第二物料，该包装容器具有本实用新型所述的自动调配功能和本实用新型所述的各种特点、优点，解决了现有容器封闭装置、包装容器的不足之处。

实施例2.一种包括物料存释装置的容器封闭装置，其组成构件及其包装容器。

参考图4至图6所示，本实施例提供的容器封闭装置，包括控动盖件2、挂塞构件3，其中：

所述控动盖件2具有盖围结构201、通道结构202、安装在控动盖件2中的独立的物料腔室构件21。其中盖围结构201的内壁上设置有控动盖件的卡扣204、控动盖件的紧闭圈205、筋片结构223，所述筋片结构223上设置有筋片结构的筋条挡扣224、筋片结构的卡扣225，并且至少两个筋片结构223之间形成筋片结构的间隙226，筋片结构的间隙226与通道结构 202相互连通；

所述通道结构202设置在盖围结构201的尾端，通道结构202具有开口或呈开口状，并且通道结构202连通于盖围结构201所形成的内部空间与外部空间；

物料腔室构件21是独立的部件，物料腔室构件21能够通过控动盖件2的筋片结构223安装在控动盖件2上；物料腔室构件21呈筒状结构，物料腔室构件21的首端呈开口状，尾端呈封闭状，物料腔室构件21的首端具有物料腔室构件的开口2101，物料腔室构件21的尾端设置有筋条挡扣2107、卡扣2108，物料腔室构件21的周围设置有外筒结构，外筒结构的壁体上以阵列分布的方式设置有三组凸凹结构，包括设置有阶梯状的结构，使之形成阶梯式结构的卡扣2103，阶梯式结构的卡扣2103具有高阶梯与低阶梯之间形成的落差位移，阶梯式结构的卡扣2103的高阶梯上设置有呈凸凹结构的定位锁定卡挡2105，在阶梯式结构的卡扣 2103的两侧、与阶梯式结构的卡扣2103相连接的外筒结构的壁体结构，作为定位止动挡扣 2104，另外，在外筒结构的外壁上、与高阶梯结构相对应的位置，设置有呈凹槽状结构的安装导入结构2106；

进一步的，所述控动盖件的盖围结构201的首端设置有易撕裂连接圈213，易撕裂连接圈 213的内壁上设置有筋条挡扣214，该易撕裂连接圈213通过触点连接或微连接的方式与控动盖件2相连接；

进一步的，所述控动盖件的通道结构202的外壁上设置有通道结构的螺纹215与防盗启开的卡挡216；

进一步的，所述控动盖件的通道结构202上安装有密封盖4，对通道结构202的开口进行密封，优选密封盖4上具有密封盖螺纹401、密封盖紧闭圈402、密封盖的易撕裂连接圈403，并且易撕裂连接圈403上设置有易撕裂连接圈的卡挡404，该易撕裂连接圈403通过触点连接或微连接的方式与密封盖4相连接。密封盖4的外壁上设置有密封盖的凸凹纹络405，便于对密封盖4的旋拧。

所述挂塞构件3具有密封塞301、挂钩结构302，所述密封塞301呈锥形的凸出结构，密封塞301与挂钩结构302之间至少设置有两个筋片结构304将密封塞301与挂钩结构302相连接，至少两个筋片结构304之间设置有镂空的结构，优选挂钩结构302设置在与筋片结构304相连接的圆筒状结构上，在筋片结构304或与筋片结构304相连接的圆筒状结构的周围，设置有筋条结构306，筋条结构306与圆筒状结构之间形成贯通状的通道结构305，或者筋条结构306与筋片结构304之间形成贯通状的通道结构305；所述圆筒状结构可视作圆筒状的筋片结构；

进一步的，所述挂钩结构302上设置有呈凸凹结构的定位锁定卡扣303。

所述容器1具有容器的开口105和主体室104，容器颈部的外壁上设置有卡扣101、挡扣103，容器颈部的内壁上至少设置有两个纵向的筋条102，所述至少两个筋条102之间形成凹槽状的纵向轨道结构。

本实施例容器封闭装置及包装容器的组装及功能实现如下：

(1)物料腔室构件21与挂塞构件3的组装：将物料灌装至物料腔室构件21中，进一步将挂塞构件的挂钩结构302沿着安装导入结构2106进行安装，将挂钩结构302与物料腔室构件21的阶梯式结构的卡扣2103的高阶梯之间紧密连接并且相互卡扣在一起，并使定位锁定卡扣303与定位锁定卡挡2105相互接合，同时挂塞构件的密封塞301对物料腔室构件的开口2101密封，即可使物料密封、储存在物料腔室构件21中，即可形成容纳有物料的物料腔室构件21与挂塞构件3的组装体，该组装体即为本实施例的物料存释装置，可方便地安装于控动盖件的盖围结构的内部，该物料存释装置可作为独立的商品，供消费者使用，只需更换物料存释装置即可，有利于容器1和控动盖件2的重复使用；

所述定位锁定卡扣303与定位锁定卡挡2105相互接合，有利于保证产品在储存、运输等状态下不会意外被旋转或打开；另外，当处于不能轻易地被转动的锁定位置时，在相互滑动经过该锁定的结构设置时，会产生轻微的震动或发出细微的声响，这种震动或声响会让使用者在进行旋转或拧动操作时感觉到，便于使用者在操作时对手感的把控。

(2)控动盖件2、物料腔室构件21与挂塞构件3的组装体的组装：将容纳有物料的物料腔室构件21与挂塞构件3的组装体，通过物料腔室构件21尾端的筋条挡扣2107、卡扣2108分别与控动盖件的筋片结构223上设置的筋条挡扣224、卡扣225相互连接，即可将物料腔室构件21与挂塞构件3的组装体安装并固定在控动盖件2中，形成本实施例的容纳有物料的容器封闭装置。

(3)将容纳有物料的容器封闭装置安装在容器1的颈部形成包装容器，使控动盖件的卡扣204与容器颈部上的卡扣101之间相互连接，并使控动盖件的紧闭圈205与容器的开口105之间紧密贴合，另外，挂塞构件的筋条结构306与容器颈部的内壁上的筋条102相互连接，挂塞构件的筋条结构306处于筋条102所形成的凹槽状的纵向轨道结构中。即可达到了控动盖件2与容器的颈部之间相互连接、密闭并且能够相互转动的作用，挂塞构件3与容器的颈部之间相互卡挡、并能够使挂塞构件与容器的颈部之间产生纵向位移。

另外，控动盖件的易撕裂连接圈的筋条挡扣214与容器颈部上的挡扣103相互连接，能够在控动盖件2与容器1相互转动时，产生相互卡挡的作用力，使得易撕裂连接圈213与控动盖件2的连接触点断裂，起到防盗启开的作用。

进一步，将密封盖4安装于控动盖件的通道结构202上，使整个包装容器处于密封状态。密封盖4通过密封盖螺纹401与控动盖件的通道结构202上的螺纹215相互连接，密封盖紧闭圈402与通道结构202的内壁紧密贴合，对通道结构202进行密封，并使易撕裂连接圈的卡挡404与通道结构的防盗启开的卡挡216相互接合，在打开密封盖4时，易撕裂连接圈403在其卡挡404与防盗启开的卡挡216的相互作用下，易撕裂连接圈403与密封盖4 的连接触点断裂，起到防盗启开的作用。

在上述的物料腔室构件21中的物料处于储存状态时，挂塞构件的挂钩结构302与物料腔室构件的阶梯式结构的卡扣2103的高阶梯之间紧扣连接，并且定位锁定卡扣303与定位锁定卡挡2105相互接合，同时挂塞构件的密封塞301对物料腔室构件的开口2101密封，物料处于腔室中并处于独立密封的状态；将容器封闭装置安装在容器1的颈部开口处，形成包装容器，在开启包装容器前，只需旋转控动盖件2，使易撕裂连接圈213与控动盖件2的连接触点断裂，控动盖件2的转动，进一步带动21物料腔室构件21转动，使挂塞构件的挂钩结构302与阶梯式结构的卡扣2103发生相互转动，在定位止动挡扣的作用下，使挂钩结构302从阶梯式结构的卡扣2103的高阶梯处脱离，与阶梯式结构的卡扣2103的低阶梯相接合，使得挂塞构件3与物料腔室构件21之间产生了纵向位移，物料腔室构件的开口2101被打开，密封塞301具有的锥形凸出结构与物料腔室构件21的内壁之间形成类似漏斗形状的结构有利于物料的顺利释放和完全释放，物料腔室构件21中的物料在重力或压缩气体的作用下，自动、完全释放出来，通过筋片结构304之间的镂空结构，与容器的主体室104中的物料混合在一起。达到了在开启包装容器前，仅需进行一下控动盖件2的拧动操作，即可使容器封闭装置中的物料与容器1中的物料准确、完全、快速、便捷地混合调配在一起，达到了两种物料在使用前混合调配的目的，进一步打开密封盖4，使容器的主体室104中的混合物料从贯通状的通道305、筋片结构的间隙226、通道结构202中流动、排放出去而达到最终使用的目的。

将本实施例的容器封闭装置安装在容器1的颈部形成包装容器。

实施例3.一种包括物料存释装置的容器封闭装置，其组成构件及其包装容器。

参考图7至图9所示，本实施例提供的容器封闭装置，包括控动盖件、挂塞构件3，其中：

所述控动盖件由盖围构件25与带卡扣的物料腔室构件22组装、焊接在一起形成；

所述盖围构件25具有盖围结构2501、通道结构2502，其中盖围结构2501的内壁上设置有焊接定位凹槽2507，通道结构2502设置在盖围结构2501的尾端，通道结构2502具有开口或呈开口状，并且通道结构2502连通于盖围结构2501所形成的内部空间与外部空间；

所述带卡扣的物料腔室构件22具有物料腔室结构2201、物料腔室构件的卡扣2203，物料腔室构件的卡扣2203以阵列分布的方式设置在物料腔室结构2201的周围，优选物料腔室构件的卡扣2203设置成三个、四个或五个，如图所示，优选物料腔室构件的卡扣2203以阵列分布的方式设置在物料腔室结构2201的周围，物料腔室构件的卡扣2203与物料腔室结构2201通过筋片结构2209相互连接，优选至少设置有两个筋片结构2209，最优选设置有三个筋片结构2209，筋片结构2209之间形成间隙；物料腔室结构2201呈直筒状结构并且其首端与尾端均呈开口状，物料腔室结构2201的首端具有物料腔室结构的开口2202，物料腔室结构2201的首端设置有弹性体构件的固定卡扣2208；在物料腔室结构2201的周围设置有与筋片结构2209相互连接的紧闭圈2207，在物料腔室结构2201的周围或尾端，设置有与筋片结构2209相互连接的密封焊接圈2211，密封焊接圈2211能够与焊接定位凹槽2507相互匹配，通过焊接设备，例如旋熔焊接机、超声焊接机或热熔焊接机等，优选旋熔焊的方法，使它们焊接在一起，从而使盖围构件25与带卡扣的物料腔室构件22连结、固定在一起，形成一个整体的部件，即控动盖件；

在物料腔室结构2201的外壁上，以阵列分布的方式设置有三组凸凹结构，包括设置有阶梯式结构的卡扣2204、筋条2205、筋条2206，所述阶梯式结构的卡扣2204、筋条2205、筋条2206凸出于物料腔室结构2201的外壁，使物料腔室结构2201的外壁呈现凸凹状结构，其中阶梯式结构的卡扣2204具有高阶梯与低阶梯之间形成的落差位移，位于阶梯式结构的卡扣2204的两侧的筋条2205与筋条2206，分别作为定位止动挡扣，具有使物料腔室结构2201与挂塞构件3在相互转动时的定位止动的作用；优选阶梯式结构的卡扣2204、筋条2205、筋条2206设置在两个筋片结构2209之间形成的间隙所对应的物料腔室结构2201的纵向外壁上，以有利于对带卡扣的物料腔室构件22作为一个独立构件生产的注塑模具的可实现性和结构精准性能的保证；物料腔室结构2201的内壁上设置有凸凹筋条2210，以使物料腔室结构2201的内壁呈非光滑面；

所述物料腔室结构2201的首端安装有高分子弹性体构件23，高分子弹性体构件23呈囊状结构，具有弹性体囊壁结构2301、弹性体构件的开口2302、弹性体构件的边围结构2303，高分子弹性体构件23通过环形固定件24将弹性体构件的边围结构2303紧压在物料腔室结构2201的首端，并使环形固定件的卡扣2401与物料腔室结构2201的首端设置的弹性体构件的固定卡扣2208相互扣在一起，从而使高分子弹性体构件23安装、固定在物料腔室结构 2201的首端，并使弹性体构件的开口2302正好安置在物料腔室结构的开口2202处，使弹性体构件的开口2302与物料腔室结构的开口2202相互重合、相互连通。

本实用新型实施例中的高分子弹性体构件23，优选以硅橡胶、TPE(热塑性弹性体)、 TPR(热塑性橡胶)、聚氨酯或乳胶等高分子弹性体材料制成。

进一步的，所述盖围结构2501的首端设置有易撕裂连接圈2503，易撕裂连接圈2503的内壁上设置有筋条挡扣2504，该易撕裂连接圈2503通过触点连接或微连接的方式与盖围构件25相连接；

进一步的，所述盖围构件的通道结构2502的外壁上设置有通道结构的螺纹2505与防盗启开的卡挡2506；

进一步的，所述盖围构件的通道结构2502上安装有密封盖4，对通道结构2502的开口进行密封，优选密封盖4上具有密封盖螺纹401、密封盖紧闭圈402、密封盖的易撕裂连接圈 403，并且易撕裂连接圈403上设置有易撕裂连接圈的卡挡404，该易撕裂连接圈403通过触点连接或微连接的方式与密封盖4相连接。

所述挂塞构件3具有密封塞301、挂钩结构302，所述密封塞301呈锥形的凸出结构，密封塞301上设置有支撑筋片310，支撑筋片310具有阻止弹性体囊腔结构2304收缩的作用，使弹性体囊腔结构2304不能完全收缩，能够使弹性体囊腔结构2304中的物料，尤其是固体物料，例如固体粉末、颗粒或无定形块状物等物料顺利而完全的释放，密封塞301与挂钩结构302之间通过筋片结构304、折角形的筋片结构309相连接，筋片结构304与密封塞 301相连接的结构设置成折角形的筋片结构309，折角形的筋片结构309既有利于密封塞 301与挂钩结构302相互连接的稳固性，也有利于将该折角形筋片结构的折角部位设置在弹性体构件的开口2302的正对位置，以减少囊腔结构中的物料在释放时的阻力，便于囊腔结构中的物料完全、彻底地释放；

优选挂钩结构302设置在与筋片结构304相连接的圆筒状结构上，在筋片结构304或与筋片结构304相连接的圆筒状结构的周围，设置有柱状筋条结构308，柱状筋条结构308与圆筒状结构之间形成贯通状的通道结构305，或者至少两个柱状筋条结构308之间形成贯通状的通道结构305；所述圆筒状结构可视作圆筒状的筋片结构。

所述容器1具有容器的开口105和主体室104，容器颈部的外壁上设置有卡扣101、挡扣103，容器颈部的内壁上至少设置有两个纵向的筋条102，所述至少两个筋条102之间形成凹槽状的纵向轨道结构。

本实施例容器封闭装置及包装容器的组装及功能实现如下：

(1)带卡扣的物料腔室构件22与高分子弹性体构件23的组装：将高分子弹性体构件23放置在物料腔室结构2201的首端，使弹性体构件的开口2302正好安置在物料腔室结构的开口 2202处，另将环形固定件24安装在物料腔室结构2201的首端，使环形固定件的卡扣2401 与物料腔室结构2201的首端设置的弹性体构件的固定卡扣2208相互扣在一起，进而使环形固定件24将弹性体构件的边围结构2303紧压在物料腔室结构2201的首端，以达到将高分子弹性体构件23安装、固定在在物料腔室结构2201的首端的作用。

(2)带卡扣的物料腔室构件22与挂塞构件3的组装：通过物料腔室结构2201的尾端排除其中的空气，例如通过真空泵抽除空气而使其形成负压，在物料腔室结构2201中形成负压，即可使高分子弹性体构件23的弹性体囊壁结构2301从物料腔室结构2201的首端凹陷、向物料腔室结构2201的尾端凸出而发生膨胀变形，形成弹性体囊腔结构2304，然后将物料灌装至弹性体囊腔结构2304中，进一步将挂塞构件的挂钩结构302沿着筋条2205进行安装，将挂钩结构302与阶梯式结构的卡扣2204的高阶梯之间紧扣在一起，另外，弹性体囊壁结构2301在与物料腔室结构的开口2202的内壁相接触的部位具有密封垫的作用，能够使挂塞构件的密封塞301对弹性体构件的开口2302密封，使物料密封、储存在弹性体囊腔结构2304中。即可形成容纳有物料的带卡扣的物料腔室构件22与挂塞构件3的组装体，该组装体即为本实施例的物料存释装置，该物料存释装置可安装在盖围构件25中形成容器封闭装置。

(3)盖围构件25与带卡扣的物料腔室构件22的焊接组装：将带卡扣的物料腔室构件22与盖围构件25通过旋熔焊接机、超声焊接机或热熔焊接机等，优选旋熔焊的方法，使密封焊接圈2211与焊接定位凹槽2507的相互接触的部位焊接在一起，从而使盖围构件25 与带卡扣的物料腔室构件22连结、固定在一起形成本实用新型所述的控动盖件，加上已经组装在一起的挂塞构件3，从而形成了本实施例的容纳有物料的容器封闭装置。

(4)将容纳有物料的容器封闭装置安装在容器1的颈部形成包装容器，使物料腔室构件的卡扣2203与容器颈部上的卡扣101之间相互连接，并使物料腔室构件的紧闭圈2207与容器的开口105之间紧密贴合，另外，挂塞构件的柱状筋条结构308与容器颈部的内壁上的筋条102相互连接，柱状筋条结构308处于筋条102所形成的凹槽状的纵向轨道结构中。即可达到了本实施例的控动盖件与容器的颈部之间相互连接、密闭并且能够相互转动的作用，挂塞构件3与容器的颈部之间相互卡挡、并能够使挂塞构件上的柱状筋条结构308产生纵向位移。

另外，盖围构件的易撕裂连接圈的筋条挡扣2504与容器颈部上的挡扣103相互连接，能够在控动盖件与容器1相互转动时，产生相互卡挡的作用力，使得盖围构件的易撕裂连接圈2503与盖围构件25的连接触点断裂，起到防盗启开的作用。

进一步，将密封盖4安装于盖围构件的通道结构2502上，使整个包装容器处于密封状态。密封盖4通过密封盖螺纹401与通道结构的螺纹2505相互连接，密封盖紧闭圈402 与盖围构件的通道结构2502的内壁紧密贴合，对通道结构2502进行密封，并使易撕裂连接圈的卡挡404与通道结构的防盗启开的卡挡2506相互接合，在打开密封盖4时，易撕裂连接圈403在其卡挡404与防盗启开的卡挡2506的相互作用下，易撕裂连接圈403与密封盖 4的连接触点断裂，起到防盗启开的作用。

在上述的物料腔室结构2201中的物料,也就是密封在弹性体囊腔结构2304中的物料, 处于储存状态时，挂塞构件的挂钩结构302与阶梯式结构的卡扣2204的高阶梯之间紧扣连接，并且挂塞构件的密封塞301对弹性体构件的开口2302密封，物料在弹性体囊腔结构2304中处于独立密封的状态；将容器封闭装置安装在容器1的颈部开口处，形成包装容器，在开启包装容器前，只需旋转控动盖件，使盖围构件的易撕裂连接圈2503与盖围构件25的连接触点断裂，控动盖件的转动，进一步带动物料腔室结构2201转动，使挂塞构件的挂钩结构302与阶梯式结构的卡扣2204发生相互转动，在定位止动挡扣的作用下，使挂钩结构 302从阶梯式结构的卡扣2204的高阶梯处脱离，与阶梯式结构的卡扣2204的低阶梯相接合，进而使挂塞构件3与物料腔室结构2201之间产生了纵向位移，物料腔室结构的开口2202被打开，也就是弹性体构件的开口2302被打开,由于密封塞301上设置有支撑筋片310，使囊腔结构由于支撑筋片310的支撑作用而不能完全收缩，避免了囊腔结构的快速收缩使其中容纳的固体物料被挤压、包裹在囊腔结构中而不能顺利释放的现象；弹性体囊腔结构2304中的物料在弹性体囊壁结构2301的部分收缩回弹力的震动作用和/或重力作用下，完全释放出来，与容器的主体室104中的物料混合在一起。达到了在开启包装容器前，仅需进行一下控动盖件的拧动操作，即可使容器封闭装置中的物料与容器1中的物料准确、完全、快速、便捷地混合调配在一起，达到了两种物料在使用前混合调配的目的，进一步打开密封盖4，使容器的主体室104中的混合物料从贯通状的通道305、筋片结构2209之间的间隙、通道结构2502中流动、排放出去而达到最终使用的目的。

将本实施例的容器封闭装置安装在容器1的颈部形成包装容器。

实施例4.一种包括物料存释装置的容器封闭装置，其组成构件及其包装容器。

参考图10至图12所示，本实施例提供的容器封闭装置，包括控动盖件、挂塞构件3，其中：

所述控动盖件由盖围构件25、卡扣构件26、物料腔室构件21组装在一起形成；

所述盖围构件25具有盖围结构2501、通道结构2502，其中盖围结构2501的内壁上设置有焊接定位凹槽2507，通道结构2502设置在盖围结构2501的尾端，通道结构2502具有开口或呈开口状，并且通道结构2502连通于盖围结构2501所形成的内部空间与外部空间；

所述卡扣构件26具有卡扣结构2601、紧闭圈2602、密封焊接圈2603、物料腔室构件的安装挡扣2604；

所述物料腔室构件21是独立的部件，物料腔室构件21呈筒状结构，物料腔室构件21的首端与尾端均呈开口状，其首端具有物料腔室构件的开口2101，在物料腔室构件的开口2101 处或其附近，设置有弹性体构件的固定卡扣2112，物料腔室构件21的外壁上以阵列分布的方式设置有三组凸凹结构，包括阶梯式结构的卡扣2103、筋条2110、筋条2111，所述阶梯式结构的卡扣2103、筋条2110、筋条2111凸出于物料腔室构件21的外壁，其中阶梯式结构的卡扣2103具有高阶梯与低阶梯之间形成的落差位移，位于阶梯式结构的卡扣2103的两侧的筋条2110与筋条2111，分别作为定位止动挡扣，具有使物料腔室构件21与挂塞构件3在相互转动时的定位止动的作用；物料腔室构件21的内壁上设置有凸凹筋条2113，以使物料腔室构件21的内壁呈非光滑面；物料腔室构件21的外壁上至少设置有两个安装卡挡2114，优选设置有三个安装卡挡2114，优选安装卡挡2114设置在筋条2110与相邻的筋条2111之间形成的间隙所对应的物料腔室构件21的纵向外壁上；

所述物料腔室构件21的首端安装有高分子弹性体构件23，高分子弹性体构件23呈囊状结构，具有弹性体囊壁结构2301、弹性体构件的开口2302、弹性体构件的边围结构2303，高分子弹性体构件23通过环形固定件24将弹性体构件的边围结构2303紧压在物料腔室构件 21的首端，并使环形固定件的卡扣2401与物料腔室构件21的首端设置的弹性体构件的固定卡扣2112相互扣在一起，从而使高分子弹性体构件23安装、固定在物料腔室构件21的首端，并使弹性体构件的开口2302正好安置在物料腔室构件的开口2101处，使弹性体构件的开口2302与物料腔室构件的开口2101相互重合、相互连通。

进一步的，所述盖围构件的通道结构2502上安装有易拉盖5，对通道结构2502的开口进行密封，易拉盖5通常采用铝或铁制成，易拉盖5上具有密封边围501、开口拉环502 等结构，其中易拉盖5能够通过封盖设备将易拉盖安装、固定在通道结构2502上，并使易拉盖的密封边围501与盖围构件的通道结构2502紧密贴合在一起而达到密封作用，开口拉环502的作用是通过拉环的拉扯作用，打开易拉盖的开口。

所述挂塞构件3具有密封塞301、挂钩结构302，所述密封塞301呈锥形的凸出结构，密封塞301与挂钩结构302之间通过筋片结构304、折角形的筋片结构309相连接，筋片结构304与密封塞301相连接的结构设置成折角形的筋片结构309，折角形的筋片结构309既有利于密封塞301与挂钩结构302相互连接的稳固性，也有利于将该折角形筋片结构的折角部位设置在弹性体构件的开口2302的正对位置，以减少囊腔结构中的物料在释放时的阻力，便于囊腔结构中的物料完全、彻底地释放；

优选挂钩结构302设置在与筋片结构304相连接的圆筒状结构上，在筋片结构304或与筋片结构304相连接的圆筒状结构的周围，设置有柱状筋条结构308，柱状筋条结构308与圆筒状结构之间形成贯通状的通道结构305，或者至少两个柱状筋条结构308之间形成贯通状的通道结构305；所述圆筒状结构可视作圆筒状的筋片结构。

所述容器由容器颈部构件11与容器主体室构件12通过焊接组装在一起形成，容器颈部构件11具有容器颈部上的卡扣1101、容器颈部内壁上的筋条1102、容器的开口1103、焊接凹槽结构1104，所述容器颈部内壁上的筋条1102之间形成凹槽状的纵向轨道结构；所述容器主体室构件12具有容器的主体室1201、焊接密封圈1202；通过使焊接凹槽结构1104 与焊接密封圈1202的相互接触的部位焊接在一起，从而使容器颈部构件11与容器主体室构件12连结固定、密闭在一起形成本实施例所述的容器。

本实施例容器封闭装置及包装容器的组装及功能实现如下：

(1)盖围构件25与卡扣构件26的焊接组装：将盖围构件25与卡扣构件26通过旋熔焊接机、超声焊接机或热熔焊接机等，优选旋熔焊的方法操作，使焊接定位凹槽2507与密封焊接圈2603的相互接触的部位焊接在一起，从而使盖围构件25与卡扣构件26连结固定、密闭在一起形成组合部件M，即本实施例的控动盖件。

(2)物料腔室构件21与高分子弹性体构件23的组装：将高分子弹性体构件23放置在物料腔室构件21的首端，使弹性体构件的开口2302正好安置在物料腔室构件的开口2101处，另将环形固定件24安装在物料腔室构件21的首端，使环形固定件的卡扣2401与物料腔室构件21的首端设置的弹性体构件的固定卡扣2112相互扣在一起，进而使环形固定件24将弹性体构件的边围结构2303紧压在物料腔室构件21的首端，以达到将高分子弹性体构件23安装、固定在在物料腔室构件21的首端的作用。

(3)物料腔室构件21与挂塞构件3的组装：通过物料腔室构件21的尾端排除其中的空气，例如通过真空泵抽除空气，在物料腔室构件21中形成负压，即可使高分子弹性体构件23的弹性体囊壁结构2301从物料腔室构件21的首端凹陷、向物料腔室构件21的尾端凸出而发生膨胀变形，形成弹性体囊腔结构2304，然后将物料灌装至弹性体囊腔结构2304 中，进一步将挂塞构件的挂钩结构302沿着物料腔室构件21的筋条2110进行安装，将挂钩结构302与阶梯式结构的卡扣2103的高阶梯之间紧扣在一起，另外，弹性体囊壁结构2301 在与物料腔室构件的开口2101的内壁相接触的部位具有密封垫的作用，能够使挂塞构件的密封塞301对弹性体构件的开口2302密封，使物料密封、储存在弹性体囊腔结构2304中。该组装体即为本实施例的物料存释装置，可方便地安装于控动盖件的盖围结构2501的内部，该物料存释装置可作为独立的商品，供消费者使用，只需更换物料存释装置即可，有利于容器和控动盖件的盖围结构的重复使用。

(4)将物料存释装置安装在组合部件M中：将物料腔室构件的安装卡挡2114与物料腔室构件的安装挡扣2604相互连接，通过两者的结构匹配、接合，即可将物料存释装置安装、固定在本实施例的控动盖件控的盖围结构2501的内部，从而形成了本实施例的容纳有物料的容器封闭装置。

(5)将容纳有物料的容器封闭装置安装在本实施例的容器的颈部形成包装容器，使控动盖件的卡扣结构2601与容器颈部上的卡扣1101之间相互连接，并使控动盖件的紧闭圈 2602与容器的开口1103之间紧密贴合，另外，挂塞构件的柱状筋条结构308与容器颈部内壁上的筋条1102相互连接，柱状筋条结构308处于容器颈部内壁上的筋条1102所形成的凹槽状的纵向轨道结构中。即可达到了本实施例的控动盖件与容器的颈部之间相互连接、封闭并且能够相互转动的作用，挂塞构件3与容器的颈部之间相互卡挡、并能够使挂塞构件上的柱状筋条结构308产生纵向位移。

进一步，通过封盖设备将易拉盖5安装、固定在盖围构件的通道结构2502上，并使易拉盖的密封边围501与盖围构件的通道结构2502紧密贴合在一起而达到密封作用，对通道结构2502进行密封，易拉盖的开口拉环502的作用是通过拉环的拉扯作用，打开易拉盖的开口。

在上述的物料腔室构件21中的物料,也就是密封在弹性体囊腔结构2304中的物料,处于储存状态时，挂塞构件的挂钩结构302与阶梯式结构的卡扣2103的高阶梯之间紧扣连接，并且挂塞构件的密封塞301对弹性体构件的开口2302密封，物料在弹性体囊腔结构2304中处于独立密封的状态；将容器封闭装置安装在本实施例容器的颈部开口处，形成包装容器，在开启包装容器前，只需旋转控动盖件的盖围结构2501，进一步带动物料腔室构件21转动，使挂塞构件的挂钩结构302与阶梯式结构的卡扣2103发生相互转动，在定位止动挡扣的作用下，使挂钩结构302从阶梯式结构的卡扣2103的高阶梯处脱离，进而使挂塞构件3与物料腔室构件21之间产生了纵向位移，物料腔室构件的开口2101被打开，也就是弹性体构件的开口2302被打开，弹性体囊腔结构2304中的物料在弹性体囊壁结构2301的收缩回弹力的作用下，完全释放出来，与容器的主体室1201中的物料混合在一起。达到了在开启包装容器前，仅需进行一下控动盖件的拧动操作，即可使容器封闭装置中的物料与容器中的物料准确、完全、快速、便捷地混合调配在一起，达到了两种物料在使用前混合调配的目的，进一步打开易拉盖的开口拉环502，使容器的主体室1201中的混合物料从贯通状的通道305、安装卡挡2114之间的间隙、盖围构件的通道结构2502中流动、排放出去而达到最终使用的目的。

将本实施例的容器封闭装置安装在容器的颈部形成包装容器。

实施例5.一种安装在容器底部的、包括物料存释装置的容器封闭装置，其组成构件及其包装容器。

参考图13至图15所示，本实施例提供一种安装在容器底部的容器封闭装置，具体是安装在容器底部设置的颈部结构上的容器封闭装置，包括控动盖件2，以及安装在控动盖件2中的物料腔室构件21、高分子弹性体构件23、环形固定件24、挂塞构件3，其中：

所述控动盖件2具有盖围结构201，盖围结构201呈筒状结构，盖围结构201的首端与尾端均呈开口状，盖围结构201的内壁上设置有控动盖件的卡扣204、控动盖件的紧闭圈205，控动盖件的卡扣204和控动盖件的紧闭圈205通过筋片结构208与盖围结构201的内壁相互连接，优选设置有三个筋片结构208，控动盖件的紧闭圈205的尾端部分设置有物料腔室构件的安装挡扣229、开口230，盖围结构201的尾端内壁上还设置有密封盖的安装卡扣231，盖围结构201的外壁上设置有凸凹筋条232；

所述物料腔室构件21是独立的部件，物料腔室构件21呈筒状结构，物料腔室构件21的首端与尾端均呈开口状，其首端具有物料腔室构件的开口2101，在物料腔室构件的开口2101 处或其附近，设置有弹性体构件的固定卡扣2112，在物料腔室构件21的外壁上以阵列分布的方式设置有三组凸凹结构，包括阶梯式结构的卡扣2103、筋条2110、筋条2111，所述阶梯式结构的卡扣2103、筋条2110、筋条2111凸出于物料腔室构件21的外壁，其中阶梯式结构的卡扣2103具有高阶梯与低阶梯之间形成的落差位移，位于阶梯式结构的卡扣2103的两侧的筋条2110与筋条2111，分别作为定位止动挡扣，具有使物料腔室构件21与挂塞构件3在相互转动时的定位止动的作用；物料腔室构件21的内壁上设置有凸凹筋条2113，以使物料腔室构件21的内壁呈非光滑面；物料腔室构件21的外壁上至少设置有两个安装卡挡2114，优选设置有三个安装卡挡2114，优选安装卡挡2114设置在筋条2110与相邻的筋条2111之间形成的间隙所对应的物料腔室构件21的纵向外壁上；

所述物料腔室构件21的首端安装有高分子弹性体构件23，高分子弹性体构件23呈囊状结构，具有弹性体囊壁结构2301、弹性体构件的开口2302、弹性体构件的边围结构2303，高分子弹性体构件23通过环形固定件24将弹性体构件的边围结构2303紧压在物料腔室构件 21的首端，并使环形固定件的卡扣2401与物料腔室构件21的首端设置的弹性体构件的固定卡扣2112相互扣在一起，从而使高分子弹性体构件23安装、固定在物料腔室构件21的首端，并使弹性体构件的开口2302正好安置在物料腔室构件的开口2101处，使弹性体构件的开口2302与物料腔室构件的开口2101相互重合、相互连通。

进一步的，所述盖围结构201的尾端安装有密封盖6，密封盖6具有密封盖紧闭圈601、密封盖的边围卡扣602和筋片603，通过密封盖的边围卡扣602与盖围结构201的尾端设置的密封盖的安装卡扣231相互扣在一起，能够将密封盖6安装在盖围结构201的尾端，并能够使密封盖紧闭圈601与盖围结构尾端的开口230的内壁紧密贴合，对开口230进行密封，以达到对包装容器的底部进行密封的作用，另外，密封盖6的筋片603抵触在物料腔室构件21的安装卡挡2114上，能够起到对物料腔室构件21的固定作用。

所述挂塞构件3具有密封塞301、挂钩结构302，所述密封塞301呈锥形的凸出结构，密封塞301与挂钩结构302之间通过筋片结构304、折角形的筋片结构309相连接，筋片结构304与密封塞301相连接的结构设置成折角形的筋片结构309，折角形的筋片结构309既有利于密封塞301与挂钩结构302相互连接的稳固性，也有利于将该折角形筋片结构的折角部位设置在弹性体构件的开口2302的正对位置，以减少囊腔结构中的物料在释放时的阻力，便于囊腔结构中的物料完全、彻底地释放；

优选挂钩结构302设置在与筋片结构304相连接的圆筒状结构上，在筋片结构304或与筋片结构304相连接的圆筒状结构的周围，设置有柱状筋条结构308，柱状筋条结构308与圆筒状结构之间形成贯通状的通道结构305，或者至少两个柱状筋条结构308之间形成贯通状的通道结构305；所述圆筒状结构可视作圆筒状的筋片结构。

所述容器1的底部具有容器的开口105、主体室104和容器颈部，容器颈部的外壁上设置有卡扣101、挡扣103，容器颈部的内壁上至少设置有两个纵向的筋条102，所述至少两个筋条102之间形成凹槽状的纵向轨道结构，容器的顶部具有容器顶部的开口106。

本实施例容器封闭装置及包装容器的组装及功能实现如下：

(1)物料腔室构件21与高分子弹性体构件23的组装：将高分子弹性体构件23放置在物料腔室构件21的首端，使弹性体构件的开口2302正好安置在物料腔室构件的开口2101处，另将环形固定件24安装在物料腔室构件21的首端，使环形固定件的卡扣2401与物料腔室构件21的首端设置的弹性体构件的固定卡扣2112相互扣在一起，进而使环形固定件24将弹性体构件的边围结构2303紧压在物料腔室构件21的首端，以达到将高分子弹性体构件23安装、固定在在物料腔室构件21的首端的作用。

(2)物料腔室构件21与挂塞构件3的组装：通过物料腔室构件21的尾端排除其中的空气，例如通过真空泵抽除空气，在物料腔室构件21中形成负压，即可使高分子弹性体构件23的弹性体囊壁结构2301从物料腔室构件21的首端凹陷、向物料腔室构件21的尾端凸出而发生膨胀变形，形成弹性体囊腔结构2304，然后将物料灌装至弹性体囊腔结构2304 中，进一步将挂塞构件的挂钩结构302沿着物料腔室构件21的筋条2110进行安装，将挂钩结构302与阶梯式结构的卡扣2103的高阶梯之间紧扣在一起，另外，弹性体囊壁结构2301 在与物料腔室构件的开口2101的内壁相接触的部位具有密封垫的作用，能够使挂塞构件的密封塞301对弹性体构件的开口2302密封，使物料密封、储存在弹性体囊腔结构2304中。该组装体即为本实施例的物料存释装置，可方便地安装于控动盖件的盖围结构的内部，该物料存释装置可作为独立的商品，供消费者使用，只需更换物料存释装置即可，有利于容器和控动盖件的盖围结构的重复使用。

(3)将物料存释装置安装在控动盖件2中：将物料腔室构件的安装卡挡2114与控动盖件上设置的物料腔室构件的安装挡扣229相互连接，通过两者的结构匹配、接合，即可将物料存释装置安装、固定在控动盖件的盖围结构201的内部，从而形成了本实施例的容纳有物料的容器封闭装置。

(4)将容纳有物料的容器封闭装置安装在容器底部设置的颈部结构上，形成包装容器，使控动盖件的卡扣204与容器颈部上的卡扣101之间相互连接，并使控动盖件的紧闭圈 205与容器底部的开口105之间紧密贴合，另外，挂塞构件的柱状筋条结构308与容器颈部的内壁上的筋条102相互连接，柱状筋条结构308处于筋条102所形成的凹槽状的纵向轨道结构中。即可将容纳有物料的容器封闭装置安装在容器底部设置的颈部结构上，达到了本实施例的控动盖件与容器底部设置的颈部之间相互连接、封闭并且能够相互转动的作用，挂塞构件3与容器的颈部之间相互卡挡、并能够使挂塞构件上的柱状筋条结构308产生纵向位移。

进一步，将密封盖6安装在盖围结构201的尾端，使密封盖的边围卡扣602与盖围结构201的尾端设置的密封盖的安装卡扣231相互扣在一起，并使密封盖紧闭圈601与盖围结构尾端的开口230的内壁紧密贴合、密封盖6的筋片603抵触在物料腔室构件21的安装卡挡2114上，分别达到对开口230进行密封、对物料腔室构件21的固定作用,即可达到对包装容器的底部进行密封。

在上述的物料腔室构件21中的物料,也就是密封在弹性体囊腔结构2304中的物料,处于储存状态时，挂塞构件的挂钩结构302与阶梯式结构的卡扣2103的高阶梯之间紧扣连接，并且挂塞构件的密封塞301对弹性体构件的开口2302密封，物料在弹性体囊腔结构2304中处于独立密封的状态；将容器封闭装置安装在容器1的底部设置的颈部结构上，形成包装容器，在开启包装容器前，只需旋转控动盖件的盖围结构201，进一步带动物料腔室构件21 转动，使挂塞构件的挂钩结构302与阶梯式结构的卡扣2103发生相互转动，在定位止动挡扣的作用下，使挂钩结构302从阶梯式结构的卡扣2103的高阶梯处脱离，进而使挂塞构件 3与物料腔室构件21之间产生了纵向位移，物料腔室构件的开口2101被打开，也就是弹性体构件的开口2302被打开，弹性体囊腔结构2304中的物料在弹性体囊壁结构2301的收缩回弹力的作用下，完全释放出来，与容器的主体室104中的物料混合在一起。达到了在开启包装容器前，仅需进行一下控动盖件的拧动操作，即可使容器封闭装置中的物料与容器1中的物料准确、完全、快速、便捷地混合调配在一起，达到了两种物料在使用前混合调配的目的，进一步打开容器顶部的开口106处的封口盖或密口膜，即可使用容器的主体室104中的混合物料。

所述盖围结构201的外壁上设置有凸凹筋条232，具有方便使用者旋转控动盖件的作用，也具有一定的外观造型的作用。

将本实施例的容器封闭装置安装在容器1的底部设置的颈部结构上形成包装容器，所述容器包括但不限于具有顶部开口的包装杯、包装瓶、包装袋、包装罐、包装盒或包装桶，该包装容器具有本实用新型所述的自动调配功能和本实用新型所述的各种特点、优点，解决了现有容器封闭装置、包装容器的不足之处。

另外，所述弹性体囊腔结构2304处于容器的主体室104的物料的包围之中，弹性体囊腔结构2304中的物料被释放至容器的主体室104后，弹性体囊腔结构2304自动收缩，弹性体囊腔结构2304占用的空间即被腾换出来，容器的主体室104中的混合物料即可占用物料腔室构件中被腾换出来的空间，这样的结构特点和释放特点，有利于包装容器处于满封状态下时，弹性体囊腔结构2304中的物料仍然能够顺利被释放出来，无需在容器的主体室104中给所释放的物料预留出空间，有利于提高包装容器的包容效率与物料混合效果；另外，弹性体囊腔结构2304中可充满物料，有利于提高物料腔室的容纳效率。

实施例6.一种安装在容器底部的、包括物料存释装置的容器封闭装置，其组成构件及其包装容器。

参考图16至图18所示，本实施例提供一种安装在容器底部的容器封闭装置，具体是安装在容器底部设置的颈部结构上的容器封闭装置，包括控动盖件2，以及安装在控动盖件2中的物料腔室构件21、高分子弹性体构件23、环形固定件24、挂塞构件3，其中：

所述控动盖件2具有盖围结构201，盖围结构201呈筒状结构，盖围结构201的首端与尾端均呈开口状，盖围结构201的内壁上设置有控动盖件的卡扣204、控动盖件的紧闭圈205，控动盖件的卡扣204和控动盖件的紧闭圈205通过筋片结构208与盖围结构201的内壁相互连接，优选设置有三个筋片结构208，控动盖件的紧闭圈205的尾端部分设置有物料腔室构件的安装挡扣229、开口230，盖围结构201的内壁上还设置有密封盖的安装卡扣231，盖围结构201的外壁上设置有凸凹筋条232；

所述物料腔室构件21是独立的部件，物料腔室构件21呈筒状结构，物料腔室构件21的首端与尾端均呈开口状，其首端具有物料腔室构件的开口2101，在物料腔室构件的开口2101 处或其附近，设置有弹性体构件的固定卡扣2112，在物料腔室构件21的外壁上以阵列分布的方式设置有三组凸凹结构，包括阶梯式结构的卡扣2103、筋条2110、筋条2111，所述阶梯式结构的卡扣2103、筋条2110、筋条2111凸出于物料腔室构件21的外壁，其中阶梯式结构的卡扣2103具有高阶梯与低阶梯之间形成的落差位移，位于阶梯式结构的卡扣2103的两侧的筋条2110与筋条2111，分别作为定位止动挡扣，具有使物料腔室构件21与挂塞构件3在相互转动时的定位止动的作用；物料腔室构件21的内壁上设置有凸凹筋条2113，以使物料腔室构件21的内壁呈非光滑面；物料腔室构件21的外壁上至少设置有两个安装卡挡2114，优选设置有三个安装卡挡2114，优选安装卡挡2114设置在筋条2110与相邻的筋条2111之间形成的间隙所对应的物料腔室构件21的纵向外壁上；

所述物料腔室构件21的首端安装有高分子弹性体构件23，高分子弹性体构件23呈囊状结构，具有弹性体囊壁结构2301、弹性体构件的开口2302、弹性体构件的边围结构2303，高分子弹性体构件23通过环形固定件24将弹性体构件的边围结构2303紧压在物料腔室构件 21的首端，并使环形固定件的卡扣2401与物料腔室构件21的首端设置的弹性体构件的固定卡扣2112相互扣在一起，从而使高分子弹性体构件23安装、固定在物料腔室构件21的首端，并使弹性体构件的开口2302正好安置在物料腔室构件的开口2101处，使弹性体构件的开口2302与物料腔室构件的开口2101相互重合、相互连通。

进一步的，所述盖围结构201的尾端安装有密封盖6，密封盖6具有密封盖紧闭圈601、密封盖的边围卡扣602、筋片603和旋拧把手604，通过密封盖的边围卡扣602与盖围结构201的内壁上设置的密封盖的安装卡扣231相互扣在一起，能够将密封盖6安装在盖围结构201的尾端，并能够使密封盖紧闭圈601与盖围结构尾端的开口230的内壁紧密贴合，对开口230进行密封，以达到对包装容器的底部进行密封的作用，另外，密封盖6的筋片 603抵触在物料腔室构件21的安装卡挡2114上，能够起到对物料腔室构件21的固定作用。

所述挂塞构件3具有密封塞301、挂钩结构302，所述密封塞301呈锥形的凸出结构，密封塞301与挂钩结构302之间通过筋片结构304、折角形的筋片结构309相连接，筋片结构304与密封塞301相连接的结构设置成折角形的筋片结构309，折角形的筋片结构309既有利于密封塞301与挂钩结构302相互连接的稳固性，也有利于将该折角形筋片结构的折角部位设置在弹性体构件的开口2302的正对位置，以减少囊腔结构中的物料在释放时的阻力，便于囊腔结构中的物料完全、彻底地释放；

优选挂钩结构302设置在与筋片结构304相连接的圆筒状结构上，在筋片结构304或与筋片结构304相连接的圆筒状结构的周围，设置有柱状筋条结构308，柱状筋条结构308与圆筒状结构之间形成贯通状的通道结构305，或者至少两个柱状筋条结构308之间形成贯通状的通道结构305；所述圆筒状结构可视作圆筒状的筋片结构。

所述容器由容器颈部构件11与容器主体室构件12通过焊接组装在一起形成，容器颈部构件11设置在容器的底部，容器颈部构件11具有容器颈部上的卡扣1101、容器颈部内壁上的筋条1102、容器的开口1103、焊接凹槽结构1104，所述容器颈部内壁上的筋条1102之间形成凹槽状的纵向轨道结构；所述容器主体室构件12具有容器的主体室1201、焊接密封圈1202，容器主体室构件12的顶部设置有容器顶部的开口1203，容器顶部的开口周围还设置有螺纹1204，可以使带螺纹的密封盖4安装在容器的顶部，所述密封盖4与实施例1中的密封盖相同，以达到对容器的顶部的开口1203进行密封的作用；通过使焊接凹槽结构 1104与焊接密封圈1202的相互接触的部位焊接在一起，从而使容器颈部构件11与容器主体室构件12连结固定、密闭在一起形成本实施例所述的容器。

本实施例容器封闭装置及包装容器的组装及功能实现如下：

(1)物料腔室构件21与高分子弹性体构件23的组装：将高分子弹性体构件23放置在物料腔室构件21的首端，使弹性体构件的开口2302正好安置在物料腔室构件的开口2101处，另将环形固定件24安装在物料腔室构件21的首端，使环形固定件的卡扣2401与物料腔室构件21的首端设置的弹性体构件的固定卡扣2112相互扣在一起，进而使环形固定件24将弹性体构件的边围结构2303紧压在物料腔室构件21的首端，以达到将高分子弹性体构件23安装、固定在在物料腔室构件21的首端的作用。

(2)物料腔室构件21与挂塞构件3的组装：通过物料腔室构件21的尾端排除其中的空气，例如通过真空泵抽除空气，在物料腔室构件21中形成负压，即可使高分子弹性体构件23的弹性体囊壁结构2301从物料腔室构件21的首端凹陷、向物料腔室构件21的尾端凸出而发生膨胀变形，形成弹性体囊腔结构2304，然后将物料灌装至弹性体囊腔结构2304 中，进一步将挂塞构件的挂钩结构302沿着物料腔室构件21的筋条2110进行安装，将挂钩结构302与阶梯式结构的卡扣2103的高阶梯之间紧扣在一起，另外，弹性体囊壁结构2301 在与物料腔室构件的开口2101的内壁相接触的部位具有密封垫的作用，能够使挂塞构件的密封塞301对弹性体构件的开口2302密封，使物料密封、储存在弹性体囊腔结构2304中。该组装体即为本实施例的物料存释装置，可方便地安装于控动盖件的盖围结构的内部，该物料存释装置可作为独立的商品，供消费者使用，只需更换物料存释装置即可，有利于容器和控动盖件的盖围结构的重复使用。

(3)将物料存释装置安装在控动盖件2中：将物料腔室构件的安装卡挡2114与控动盖件上设置的物料腔室构件的安装挡扣229相互连接，通过两者的结构匹配、接合，即可将物料存释装置安装、固定在控动盖件的盖围结构201的内部，从而形成了本实施例的容纳有物料的容器封闭装置。

(4)将容纳有物料的容器封闭装置安装在容器底部设置的颈部结构上，形成包装容器，使控动盖件的卡扣204与容器颈部上的卡扣1101之间相互连接，并使控动盖件的紧闭圈205与容器底部的开口1103之间紧密贴合，另外，挂塞构件的柱状筋条结构308与容器颈部内壁上的筋条1102相互连接，柱状筋条结构308处于筋条1102所形成的凹槽状的纵向轨道结构中。即可将容纳有物料的容器封闭装置安装在容器底部设置的颈部结构上，达到了本实施例的控动盖件与容器底部设置的颈部之间相互连接、封闭并且能够相互转动的作用，挂塞构件3与容器的颈部之间相互卡挡、并能够使挂塞构件上的柱状筋条结构308产生纵向位移。

进一步，将密封盖6安装在盖围结构201的尾端，使密封盖的边围卡扣602与盖围结构201的内壁上设置的密封盖的安装卡扣231相互扣在一起，并使密封盖紧闭圈601与盖围结构尾端的开口230的内壁紧密贴合、密封盖6的筋片603抵触在物料腔室构件21的安装卡挡2114上，分别达到对开口230进行密封、对物料腔室构件21的固定作用，所述旋拧把手604有利于密封盖6的安装与拆卸，方便于物料存释装置的更换，有利于容器与控动盖件的重复使用。

在上述的物料腔室构件21中的物料,也就是密封在弹性体囊腔结构2304中的物料,处于储存状态时，挂塞构件的挂钩结构302与阶梯式结构的卡扣2103的高阶梯之间紧扣连接，并且挂塞构件的密封塞301对弹性体构件的开口2302密封，物料在弹性体囊腔结构2304中处于独立密封的状态；将容器封闭装置安装在容器的底部设置的颈部结构上，形成包装容器，在开启包装容器前，只需旋转控动盖件的盖围结构201，进一步带动物料腔室构件21转动，使挂塞构件的挂钩结构302与阶梯式结构的卡扣2103发生相互转动，在定位止动挡扣的作用下，使挂钩结构302从阶梯式结构的卡扣2103的高阶梯处脱离，进而使挂塞构件3与物料腔室构件21之间产生了纵向位移，物料腔室构件的开口2101被打开，也就是弹性体构件的开口2302被打开，弹性体囊腔结构2304中的物料在弹性体囊壁结构2301的收缩回弹力的作用下，完全释放出来，与容器的主体室1201中的物料混合在一起。达到了在开启包装容器前，仅需进行一下控动盖件的拧动操作，即可使容器封闭装置中的物料与容器中的物料准确、完全、快速、便捷地混合调配在一起，达到了两种物料在使用前混合调配的目的，进一步打开容器顶部的开口1203处的带螺纹的密封盖4，即可使用容器的主体室1201中的混合物料。使用完后，还可以通过旋拧把手604，打开盖围结构尾端的开口230，取出使用过的物料存释装置，再安装一个容纳有物料的物料存释装置继续使用。

所述盖围结构201的外壁上设置有凸凹筋条232，具有方便使用者旋转控动盖件的作用，也具有一定的外观造型的作用。

将本实施例的容器封闭装置安装在容器的底部设置的颈部结构上形成包装容器，所述容器包括但不限于具有顶部开口的包装杯、包装瓶、包装袋、包装罐、包装盒或包装桶，该包装容器具有本实用新型所述的自动调配功能和本实用新型所述的各种特点、优点，解决了现有容器封闭装置、包装容器的不足之处。

另外，所述弹性体囊腔结构2304处于容器的主体室1201的物料的包围之中，弹性体囊腔结构2304中的物料被释放至容器的主体室1201后，弹性体囊腔结构2304自动收缩，弹性体囊腔结构2304占用的空间即被腾换出来，容器的主体室1201中的混合物料即可占用物料腔室构件中被腾换出来的空间，这样的结构特点和释放特点，有利于包装容器处于满封状态下时，弹性体囊腔结构2304中的物料仍然能够顺利被释放出来，无需在容器的主体室 1201中给所释放的物料预留出空间，有利于提高包装容器的包容效率与物料混合效果；另外，弹性体囊腔结构2304中可充满物料，有利于提高物料腔室的容纳效率。

实施例7.一种包括物料腔室构件、高分子弹性体构件与挂塞构件的物料存释装置，其组成构件及其组装方法。

参考图19至图22所示，本实施例提供一种物料存释装置，该物料存释装置由物料腔室构件21、高分子弹性体构件23、环形固定件24与挂塞构件3组成，其中：

所述物料腔室构件21是独立的部件，物料腔室构件21呈筒状结构，优选筒状结构除首端部分外，将该筒状结构的筒体部分，设置为以阵列分布的方式呈三组凸凹形式的直筒状结构；物料腔室构件21的首端与尾端均呈开口状，其首端具有物料腔室构件的开口2101，物料腔室构件21的外壁上以阵列分布的方式设置有三组凸凹结构，包括阶梯式结构的卡扣2103、筋条2110、筋条2111，所述阶梯式结构的卡扣2103、筋条2110、筋条2111凸出于物料腔室构件21的筒体部分的外壁，其中阶梯式结构的卡扣2103具有高阶梯与低阶梯之间形成的落差位移，并将低阶梯设置成低阶梯卡挡2117的结构，低阶梯卡挡2117与物料腔室构件 21的筒体部分的外壁之间具有镂空结构；位于阶梯式结构的卡扣2103的两侧的筋条2110 与筋条2111，分别作为定位止动挡扣，具有使物料腔室构件21与挂塞构件3在相互转动时的定位止动的作用；物料腔室构件21的内壁上设置有凸凹筋条2113，以使物料腔室构件21 的内壁呈非光滑面；

物料腔室构件21的筒体部分的外周设置有呈筒状的筒围结构2118，其中筒围结构2118与物料腔室构件21的筒体部分之间通过筋片结构2116相互连接、固定，所述筋片结构2116 设置在筋条2110与相邻的筋条2111之间形成的间隙所对应的物料腔室构件21的纵向外壁上；所述筒围结构2118的外壁上设置有安装卡挡2114、安装卡扣2115。另外，筒围结构2118还具有给本实施例的物料存释装置提供良好外观造型的作用。

所述物料腔室构件21的首端安装有高分子弹性体构件23，高分子弹性体构件23呈囊状结构，具有弹性体囊壁结构2301、弹性体构件的开口2302、弹性体构件的边围结构2303，高分子弹性体构件23通过环形固定件24将高分子弹性体构件23安装、固定在物料腔室构件21的首端；所述环形固定件24具有环形固定件的卡扣2401、筋片2402。将高分子弹性体构件23放置在物料腔室构件21的首端，通过将环形固定件24的筋片2402***低阶梯卡挡2117与物料腔室构件21的筒体部分的外壁之间的镂空结构，使环形固定件的卡扣2401与低阶梯卡挡2117相互紧扣在一起，弹性体构件的边围结构2303被紧压在物料腔室构件21的首端，从而使高分子弹性体构件23安装、固定在物料腔室构件21的首端，并使弹性体构件的开口2302正好安置在物料腔室构件的开口2101处，使弹性体构件的开口 2302与物料腔室构件的开口2101相互重合、相互连通。

所述挂塞构件3具有密封塞301、挂钩结构302，所述密封塞301呈锥形的凸出结构，密封塞301与挂钩结构302之间通过筋片结构304、折角形的筋片结构309相连接，筋片结构304与密封塞301相连接的结构设置成折角形的筋片结构309，折角形的筋片结构309既有利于密封塞301与挂钩结构302相互连接的稳固性，也有利于将该折角形筋片结构的折角部位设置在弹性体构件的开口2302的正对位置，以减少囊腔结构中的物料在释放时的阻力，便于囊腔结构中的物料完全、彻底地释放；

优选挂钩结构302设置在与筋片结构304相连接的圆筒状结构上，在筋片结构304或与筋片结构304相连接的圆筒状结构的周围，设置有柱状筋条结构308，柱状筋条结构308与圆筒状结构之间形成贯通状的通道结构305，或者至少两个柱状筋条结构308之间形成贯通状的通道结构305；所述圆筒状结构可视作圆筒状的筋片结构。

本实施例的物料存释装置的组装及功能实现如下：

(1)物料腔室构件21与高分子弹性体构件23的组装：将高分子弹性体构件23放置在物料腔室构件21的首端，使弹性体构件的开口2302正好安置在物料腔室构件的开口2101处，另将环形固定件24安装在物料腔室构件21的首端，通过将环形固定件24的筋片2402***低阶梯卡挡2117与物料腔室构件21的筒体部分的外壁之间的镂空结构，使环形固定件的卡扣2401与低阶梯卡挡2117相互紧扣在一起，即可使弹性体构件的边围结构2303被紧压在物料腔室构件21的首端，以达到将高分子弹性体构件23安装、固定在在物料腔室构件21 的首端的作用。

(2)物料腔室构件21与挂塞构件3的组装：通过物料腔室构件21的尾端排除其中的空气，例如通过真空泵抽除空气，在物料腔室构件21中形成负压，即可使高分子弹性体构件23的弹性体囊壁结构2301从物料腔室构件21的首端凹陷、向物料腔室构件21的尾端凸出而发生膨胀变形，形成弹性体囊腔结构2304，然后将物料灌装至弹性体囊腔结构2304 中，进一步将挂塞构件的挂钩结构302沿着物料腔室构件21的筋条2110进行安装，将挂钩结构302与阶梯式结构的卡扣2103的高阶梯之间紧扣在一起，另外，弹性体囊壁结构2301 在与物料腔室构件的开口2101的内壁相接触的部位具有密封垫的作用，能够使挂塞构件的密封塞301对弹性体构件的开口2302密封，使物料密封、储存在弹性体囊腔结构2304中。即形成了本实施例的物料存释装置，该物料存释装置可方便地安装于控动盖件的盖围结构的内部形成容器封闭装置，或者安装在容器的颈部开口处使用，该物料存释装置可作为独立的商品，供消费者使用，只需更换物料存释装置即可，有利于容器和控动盖件的盖围结构的重复使用。

在上述的物料腔室构件21中的物料,也就是密封在弹性体囊腔结构2304中的物料,处于储存状态时，挂塞构件的挂钩结构302与阶梯式结构的卡扣2103的高阶梯之间紧扣连接，并且挂塞构件的密封塞301对弹性体构件的开口2302密封，物料在弹性体囊腔结构2304中处于独立密封的状态；将本实施例的物料存释装置安装于控动盖件的盖围结构的内部形成容器封闭装置，并将容器封闭装置安装在相匹配的容器的颈部开口处，形成包装容器，在开启包装容器前，只需旋转控动盖件的盖围结构，进一步带动物料腔室构件21转动，使挂塞构件的挂钩结构302与阶梯式结构的卡扣2103发生相互转动，在定位止动挡扣的作用下，使挂钩结构302从阶梯式结构的卡扣2103的高阶梯处脱离，进而使挂塞构件3与物料腔室构件21之间产生了纵向位移，物料腔室构件的开口2101被打开，也就是弹性体构件的开口 2302被打开，弹性体囊腔结构2304中的物料在弹性体囊壁结构2301的收缩回弹力的作用下，即可完全释放出来，与容器的主体室中的物料混合在一起。

实施例8.一种包括物料存释装置的容器封闭装置，其组成构件及其包装容器。

参考图23至图26所示，本实施例提供的容器封闭装置，包括物料存释装置、控动盖件的盖围构件25、卡扣构件26，其中：

所述物料存释装置选择实施例7中所述的物料存释装置；

所述盖围构件25具有盖围结构2501、通道结构2502，其中盖围结构2501的内壁上设置有焊接定位凹槽2507，通道结构2502设置在盖围结构2501的尾端，并且通道结构2502连通于盖围结构2501所形成的内部空间与外部空间；

所述卡扣构件26具有卡扣结构2601、紧闭圈2602、密封焊接圈2603、物料腔室构件的安装挡扣2604、卡挡2605；所述紧闭圈2602上视需要还可以安装密封圈27，用于增强紧闭圈2602与容器的开口105之间的密闭作用。

所述容器1具有容器的开口105和主体室104，容器颈部的外壁上设置有卡扣101，容器颈部的内壁上至少设置有两个纵向的筋条102，所述至少两个筋条102之间形成凹槽状的纵向轨道结构。

本实施例容器封闭装置及包装容器的组装及功能实现如下：

(1)实施例12中所述的物料存释装置与卡扣构件26的安装：将物料腔室构件21的安装卡挡2114与卡扣构件26的物料腔室构件的安装挡扣2604相互连接，并使物料腔室构件21的安装卡扣2115与卡扣构件26的卡挡2605相互连接，通过它们的结构匹配、接合，即可将实施例12中所述的物料存释装置与卡扣构件26安装、固定在一起，形成组合部件N。

(2)盖围构件25与组合部件N的焊接组装：将盖围构件25与卡扣构件26通过旋熔焊接机、超声焊接机或热熔焊接机等，优选旋熔焊的方法操作，使焊接定位凹槽2507与密封焊接圈2603的相互接触的部位焊接在一起，从而使盖围构件25与卡扣构件26连结固定、密闭在一起，即可将物料存释装置安装、固定在本实施例的控动盖件控的盖围结构 2501的内部，从而形成了本实施例的容纳有物料的容器封闭装置。

(3)将容纳有物料的容器封闭装置安装在本实施例的容器的颈部形成包装容器，使控动盖件的卡扣结构2601与容器颈部上的卡扣101之间相互连接，并使控动盖件的紧闭圈 2602与容器的开口105之间紧密贴合，另外，挂塞构件的柱状筋条结构308与容器颈部内壁上的筋条102相互连接，柱状筋条结构308处于容器颈部内壁上的筋条102所形成的凹槽状的纵向轨道结构中。即可达到了本实施例的控动盖件与容器的颈部之间相互连接、封闭并且能够相互转动的作用，挂塞构件3与容器的颈部之间相互卡挡、并能够使挂塞构件上的柱状筋条结构308产生纵向位移。

进一步，将密封盖4安装于盖围构件的通道结构2502上，使整个包装容器处于密封状态。密封盖4通过密封盖螺纹401与通道结构的螺纹2505相互连接，密封盖紧闭圈402 与盖围构件的通道结构2502的内壁紧密贴合，对通道结构2502进行密封。

本实施例的容器封闭装置与容器形成的包装容器，可用来包装两种独立密封的不同物料，其中容器的主体室104容纳第一物料，弹性体囊腔结构2304容纳第二物料；该容器封闭装置及其包装容器，具有本实用新型所述的自动调配功能和本实用新型所述的各种特点、优点，解决了现有容器封闭装置、包装容器的不足之处。

实施例9.一种安装在容器底部的、包括物料存释装置的容器封闭装置，其组成构件及其包装容器。

参考图27至图31所示，本实施例提供一种安装在容器底部的容器封闭装置，具体是安装在容器底部设置的颈部结构上的容器封闭装置，包括控动盖件、挂塞构件3，其中：所述控动盖件由盖围构件25、带卡扣的物料腔室构件22、高分子弹性体构件23、环形固定件24组装在一起形成；

所述盖围构件25具有盖围结构2501，盖围结构2501的首端呈开口状、尾端呈封闭状，其中盖围结构2501的内壁上设置有焊接定位凹槽2507；

所述带卡扣的物料腔室构件22具有物料腔室结构2201、物料腔室构件的卡扣2203，物料腔室构件的卡扣2203以阵列分布的方式设置在物料腔室结构2201的周围，优选物料腔室构件的卡扣2203设置成三个、四个或五个，如图所示，优选物料腔室构件的卡扣2203以阵列分布的方式设置三个卡扣在物料腔室结构2201的周围，物料腔室构件的卡扣2203与物料腔室结构2201通过筋片结构2209相互连接，优选至少设置有两个筋片结构2209，最优选设置有三个筋片结构2209，筋片结构2209之间形成间隙；物料腔室结构2201呈筒状结构并且其首端与尾端均呈开口状，物料腔室结构2201的首端具有物料腔室结构的开口2202，优选物料腔室结构2201的筒状结构除首端部分外，将该筒状结构的筒体部分，设置为以阵列分布的方式呈三组凸凹形式的直筒状结构；在物料腔室结构2201的周围设置有与筋片结构 2209相互连接的紧闭圈2207，在物料腔室结构2201的周围或尾端，设置有与筋片结构 2209相互连接的密封焊接圈2211，密封焊接圈2211能够与盖围构件25的焊接定位凹槽 2507相互匹配，通过焊接设备，例如旋熔焊接机、超声焊接机或热熔焊接机等，优选旋熔焊的方法，使它们焊接在一起，从而使盖围构件25与带卡扣的物料腔室构件22连结、固定在一起，形成一个整体的部件，即控动盖件；所述紧闭圈2207上视需要还可以安装密封圈 27，用于增强紧闭圈2207与容器的开口1103之间的密闭作用。

在物料腔室结构2201的外壁上，以阵列分布的方式设置有三组凸凹结构，包括设置有阶梯式结构的卡扣2204、筋条2205、筋条2206，所述阶梯式结构的卡扣2204、筋条2205、筋条2206凸出于物料腔室结构2201的外壁，使物料腔室结构2201的外壁呈现凸凹状结构，其中阶梯式结构的卡扣2204具有高阶梯与低阶梯之间形成的落差位移，并将低阶梯设置成低阶梯卡挡2212的结构，低阶梯卡挡2212与物料腔室结构2201的筒体部分的外壁之间具有镂空结构；位于阶梯式结构的卡扣2204的两侧的筋条2205与筋条2206，分别作为定位止动挡扣，具有使物料腔室结构2201与挂塞构件3在相互转动时的定位止动的作用；优选阶梯式结构的卡扣2204、筋条2205、筋条2206设置在两个筋片结构2209之间形成的间隙所对应的物料腔室结构2201的纵向外壁上，以有利于对带卡扣的物料腔室构件22 作为一个独立构件生产的注塑模具的可实现性和结构精准性能的保证；物料腔室结构2201 的内壁上设置有凸凹筋条2210，以使物料腔室结构2201的内壁呈非光滑面；

所述物料腔室结构2201的首端安装有高分子弹性体构件23，高分子弹性体构件23呈囊状结构，具有弹性体囊壁结构2301、弹性体构件的开口2302、弹性体构件的边围结构2303，高分子弹性体构件23通过环形固定件24将高分子弹性体构件23安装、固定在物料腔室结构2201的首端；

所述环形固定件24具有环形固定件的卡扣2401、筋片2402。将高分子弹性体构件23放置在物料腔室结构2201的首端，通过将环形固定件24的筋片2402***低阶梯卡挡2212与物料腔室结构2201的筒体部分的外壁之间的镂空结构，使环形固定件的卡扣2401与低阶梯卡挡2212相互紧扣在一起，弹性体构件的边围结构2303被紧压在物料腔室结构2201的首端，从而使高分子弹性体构件23安装、固定在物料腔室结构2201的首端，并使弹性体构件的开口2302正好安置在物料腔室结构的开口2202处，使弹性体构件的开口2302与物料腔室结构的开口2202相互重合、相互连通。

本实用新型实施例中的高分子弹性体构件23，优选以硅橡胶、TPE(热塑性弹性体)、 TPR(热塑性橡胶)、聚氨酯或乳胶等高分子弹性体材料制成。

所述挂塞构件3具有密封塞301、挂钩结构302，所述密封塞301呈锥形的凸出结构，密封塞301与挂钩结构302之间通过筋片结构304、折角形的筋片结构309相连接，筋片结构304与密封塞301相连接的结构设置成折角形的筋片结构309，折角形的筋片结构309既有利于密封塞301与挂钩结构302相互连接的稳固性，也有利于将该折角形筋片结构的折角部位设置在弹性体构件的开口2302的正对位置，以减少囊腔结构中的物料在释放时的阻力，便于囊腔结构中的物料完全、彻底地释放；

优选挂钩结构302设置在与筋片结构304相连接的圆筒状结构上，在筋片结构304或与筋片结构304相连接的圆筒状结构的周围，设置有柱状筋条结构308，柱状筋条结构308与圆筒状结构之间形成贯通状的通道结构305，或者至少两个柱状筋条结构308之间形成贯通状的通道结构305；所述圆筒状结构可视作圆筒状的筋片结构。

所述容器由容器颈部构件11与容器主体室构件12通过焊接组装在一起形成，容器颈部构件11设置在容器的底部，容器颈部构件11具有容器颈部上的卡扣1101、容器颈部内壁上的筋条1102、容器的开口1103、焊接凹槽结构1104，所述容器颈部内壁上的筋条1102之间形成凹槽状的纵向轨道结构；所述容器主体室构件12具有容器的主体室1201、焊接密封圈1202，容器主体室构件12的顶部设置有容器顶部的开口1203；通过使焊接凹槽结构 1104与焊接密封圈1202的相互接触的部位焊接在一起，从而使容器颈部构件11与容器主体室构件12连结固定、密闭在一起形成本实施例所述的容器。

进一步的，所述容器顶部的开口1203上安装有易拉盖5，易拉盖5通常采用铝或铁制成，易拉盖5上具有密封边围501、开口拉环502等结构，其中易拉盖5能够通过封盖设备将易拉盖安装、固定在容器顶部的开口1203上，并使易拉盖的密封边围501与容器顶部的开口1203处紧密贴合在一起，达到密封作用，开口拉环502的作用是通过拉环的拉扯作用，打开易拉盖的开口。

本实施例容器封闭装置及包装容器的组装及功能实现如下：

(1)带卡扣的物料腔室构件22与高分子弹性体构件23的组装：将高分子弹性体构件23放置在物料腔室结构2201的首端，使弹性体构件的开口2302正好安置在物料腔室结构的开口 2202处，另将环形固定件24安装在物料腔室结构2201的首端，通过将环形固定件24的筋片2402***低阶梯卡挡2212与物料腔室结构2201的筒体部分的外壁之间的镂空结构，使环形固定件的卡扣2401与低阶梯卡挡2212相互紧扣在一起，即可使弹性体构件的边围结构 2303被紧压在物料腔室结构2201的首端，以达到将高分子弹性体构件23安装、固定在在带卡扣的物料腔室构件22的首端的作用。

(2)带卡扣的物料腔室构件22与挂塞构件3的组装：通过物料腔室结构2201的尾端排除其中的空气，例如通过真空泵抽除空气而使其形成负压，在物料腔室结构2201中形成负压，即可使高分子弹性体构件23的弹性体囊壁结构2301从物料腔室结构2201的首端凹陷、向物料腔室结构2201的尾端凸出而发生膨胀变形，形成弹性体囊腔结构2304，然后将物料灌装至弹性体囊腔结构2304中，进一步将挂塞构件的挂钩结构302沿着筋条2205进行安装，将挂钩结构302与阶梯式结构的卡扣2204的高阶梯之间紧扣在一起，另外，弹性体囊壁结构2301在与物料腔室结构的开口2202的内壁相接触的部位具有密封垫的作用，能够使挂塞构件的密封塞301对弹性体构件的开口2302密封，使物料密封、储存在弹性体囊腔结构2304中。即可形成容纳有物料的带卡扣的物料腔室构件22与挂塞构件3的组装体，该组装体即为本实施例的物料存释装置，该物料存释装置可安装在盖围构件25中形成容器封闭装置。

(3)盖围构件25与带卡扣的物料腔室构件22的焊接组装：将带卡扣的物料腔室构件22与盖围构件25通过旋熔焊接机、超声焊接机或热熔焊接机等，优选旋熔焊的方法，使密封焊接圈2211与焊接定位凹槽2507的相互接触的部位焊接在一起，从而使盖围构件25 与带卡扣的物料腔室构件22连结、固定在一起形成本实用新型所述的控动盖件，加上已经组装在一起的挂塞构件3，从而形成了本实施例的容纳有物料的容器封闭装置。

(4)进一步，将容纳有物料的容器封闭装置安装在容器底部设置的颈部结构上，形成包装容器，使物料腔室构件的卡扣2203与容器颈部上的卡扣1101之间相互连接，并使物料腔室构件的紧闭圈2207与容器的开口1103的内壁之间紧密贴合，另外，挂塞构件的柱状筋条结构308与容器颈部内壁上的筋条1102相互连接，柱状筋条结构308处于筋条1102所形成的凹槽状的纵向轨道结构中。即可达到了本实施例的控动盖件与容器的颈部之间相互连接、密闭并且能够相互转动的作用，挂塞构件3与容器的颈部之间相互卡挡、并能够使挂塞构件上的柱状筋条结构308产生纵向位移。

进一步，通过封盖设备将易拉盖5安装、固定在容器顶部的开口1203上，并使易拉盖的密封边围501与容器顶部的开口1203紧密贴合在一起而达到密封作用，对容器顶部的开口1203进行密封，易拉盖的开口拉环502的作用是通过拉环的拉扯作用，打开易拉盖的开口。

将本实施例的容器封闭装置安装在容器的底部设置的颈部结构上形成包装容器，所述容器包括但不限于具有顶部开口的包装杯、包装瓶、包装袋、包装罐、包装盒或包装桶，所述容器的底部设置的颈部结构上具有卡扣1101与筋条1102，卡扣1101与筋条1102能够分别与物料腔室构件的卡扣2203、挂塞构件3上设置的柱状筋条结构308相互连接，并使紧闭圈2207与容器的底部设置的开口1103之间紧密贴合而密封。该包装容器可用来包装两种独立密封的不同物料，其中容器的主体室1201容纳第一物料，弹性体囊腔结构2304容纳第二物料，该包装容器具有本实用新型所述的自动调配功能和本实用新型所述的各种特点、优点，解决了现有容器封闭装置、包装容器的不足之处。

另外，所述弹性体囊腔结构2304处于容器的主体室1201的物料的包围之中，弹性体囊腔结构2304中的物料被释放至容器的主体室1201后，弹性体囊腔结构2304自动收缩，弹性体囊腔结构2304占用的空间即被腾换出来，容器的主体室1201中的混合物料即可占用物料腔室构件中被腾换出来的空间，这样的结构特点和释放特点，有利于包装容器处于满封状态下时，弹性体囊腔结构2304中的物料仍然能够顺利被释放出来，无需在容器的主体室1201中给所释放的物料预留出空间，有利于提高包装容器的包容效率与物料混合效果；另外，弹性体囊腔结构2304中可充满物料，有利于提高物料腔室的容纳效率。

实施例10.将实施例1、实施例2、实施例4至实施例9中任意一种所述的物料存释装置，对其中所述的挂塞构件3，进一步的，在所述密封塞301的呈锥形的凸出结构上设置有支撑筋片，优选所述支撑筋片与实施例3中的相同或相似。

所述支撑筋片能够使囊腔结构在支撑筋片的支撑作用下而不能完全收缩，避免了囊腔结构的快速收缩使其中容纳的固体物料被挤压、包裹在囊腔结构中而不能顺利释放的现象。适用于囊腔结构中容纳固体物料的情形。

Claims (16)

1.一种物料存释装置，包括物料腔室构件与挂塞构件，其中：

所述物料腔室构件具有筒状的腔室结构，腔室结构的首端呈开口状，并且物料腔室构件上设置有能够与挂塞构件相互连接的卡扣，所述卡扣是呈阶梯式结构的卡扣或倾斜状的卡扣；

所述挂塞构件具有密封塞、挂钩结构，其中所述密封塞与挂钩结构通过筋条、筋片或筒状结构连接在一起，密封塞能够安装在腔室结构的首端开口处；

所述挂钩结构能够与物料腔室构件上设置的阶梯式结构的卡扣或倾斜状的卡扣之间相互连接，并且物料腔室构件与挂塞构件之间能够相互转动。

2.根据权利要求1所述的物料存释装置，其特征在于所述物料腔室构件与挂塞构件的相互转动，能够带动所述阶梯式结构的卡扣或倾斜状的卡扣与挂钩结构之间发生相互转动，在阶梯式结构的卡扣或倾斜状的卡扣所具有的落差位移的作用下，使挂塞构件与物料腔室构件之间产生纵向位移。

3.根据权利要求1所述的物料存释装置，其特征在于所述物料腔室构件具有下述任意一种结构：

物料腔室构件具有筒状的腔室结构，并且筒状的腔室结构的尾端呈封闭状；

或者，物料腔室构件具有筒状的腔室结构，并且腔室结构的首端与尾端均呈开口状，所述物料腔室构件具有能够膨胀变形而形成囊腔结构的高分子弹性体结构，并且所形成的囊腔结构的开口与物料腔室构件首端的开口相互连通或相互重合，所述囊腔结构的囊壁采用高分子弹性体材料制成。

4.根据权利要求1所述的物料存释装置，其特征在于所述腔室结构的外壁上或壁体上以阵列分布的方式设置有三组或两组呈阶梯式结构的卡扣，并且，在所述腔室结构的外壁上或壁体上以阵列分布的方式设置三组或两组凸凹结构的定位止动挡扣。

5.根据权利要求1所述的物料存释装置，其特征在于所述挂塞构件上设置有筋片结构或筋条结构，所述筋片结构或筋条结构能够使挂塞构件形成具有贯通状的通道结构，所述贯通状的通道结构处于物料腔室构件的周围。

6.根据权利要求1所述的物料存释装置，其特征在于所述安装在腔室结构的首端开口处的挂塞构件的密封塞，具有伸入腔室结构内部的凸出结构，或者具有伸入高分子弹性体囊腔结构的凸出结构。

7.根据权利要求6所述的物料存释装置，其特征在于所述安装在腔室结构的首端开口处的挂塞构件的密封塞，其伸入高分子弹性体囊腔结构的凸出结构上，设置有支撑作用的筋片结构。

8.一种物料存释装置的物料腔室构件，其特征在于所述物料腔室构件具有筒状的物料腔室结构，所述物料腔室结构上设置有呈阶梯式结构的卡扣或倾斜状的卡扣；

所述物料腔室结构具有下述任意一种结构：

物料腔室结构的尾端呈封闭状；

或者，腔室结构的首端与尾端均呈开口状，在腔室结构中设置有能够膨胀变形而形成囊腔结构的高分子弹性体结构，并且所形成的囊腔结构的开口与物料腔室结构首端的开口相互连通或相互重合，所述囊腔结构的囊壁采用高分子弹性体材料制成。

9.根据权利要求8所述的物料腔室构件，其特征在于所述腔室结构的外壁上或壁体上以阵列分布的方式设置有三组或两组呈阶梯式结构的卡扣，并且，在所述腔室结构的外壁上或壁体上以阵列分布的方式设置三组或两组凸凹结构的定位止动挡扣。

10.根据权利要求8所述的物料腔室构件，其特征在于所述高分子弹性体结构设置在物料腔室结构的内部空间的任意位置，或者设置在物料腔室结构的首端位置。

11.根据权利要求8所述的物料腔室构件，其特征在于所述物料腔室结构与高分子弹性体结构通过注塑包胶的方法或二次注塑成型的方法，将高分子弹性体结构与物料腔室结构形成一个独立的整体构件；

或者，将物料腔室结构与具有高分子弹性体结构的构件组装在一起而形成组装体。

12.根据权利要求8所述的物料腔室构件，其特征在于所述物料腔室构件上具有能够与容器的颈部相互连接、并且能够使物料腔室结构与容器之间相互转动的卡扣。

13.一种物料存释装置的挂塞构件，其特征在于所述挂塞构件具有密封塞、挂钩结构，其中所述密封塞与挂钩结构通过筋条、筋片或筒状结构连接在一起，所述密封塞具有凸出的结构。

14.根据权利要求13所述的挂塞构件，其特征在于所述密封塞具有的凸出结构呈锥形的凸出结构。

15.根据权利要求13所述的挂塞构件，其特征在于所述密封塞具有的凸出结构上设置有支撑作用的筋片结构。

16.一种包装组合物，其特征在于所述包装组合物由权利要求1所述的物料存释装置和物料组成，其中所述物料密封储存在物料存释装置的物料腔室构件所具有的腔室结构中，所述物料选自液体物料、固体物料、固体与液体的混合物或浆状物。

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