CN207129422U - 盖外操作的密封塞错合式容器封闭装置及其包装容器 - Google Patents

Abstract

一种包括括盖构件、物料腔筒和胶塞构件的容器封闭装置，其中盖构件具有盖围结构和盖筒结构，盖围结构与盖筒结构相互连接并呈环形套筒状结构，盖筒结构的尾端呈开口状并套在物料腔筒的外壁上；物料腔筒的首端设置有出口通道，盖筒结构的首端设置有胶塞构件，盖筒结构与物料腔筒通过螺纹作用或按压物料腔筒的作用使胶塞构件在物料腔筒的出口通道中滑动，进一步使胶塞构件与物料腔筒的出口通道形成密闭与开通的状态，使容器封闭装置中的物料释放到容器中，与容器的主体室中的物料混合、调配；本实用新型还提供了含有该封闭装置的包装容器。

Description

盖外操作的密封塞错合式容器封闭装置及其包装容器

技术领域

本实用新型涉及产品的包装容器领域，具体是涉及一种封闭装置和包括这种封闭装置的包装容器，该封闭装置用于通过该封闭装置的操作，将其中分开容纳的、独立密封的物料释放到容器中独立密封的物料中，达到在开启该包装容器前，通过容器的盖外操作使各种物料自动混合在一起，达到自动调配作用的一种包装容器。

该包装容器可广泛用于饮品、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、普通食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品、日用品等产品的包装，尤其适用于含有液体物料的产品的密封包装和储存。

背景技术

在诸如不同物料的混合的许多应用中，在使用物料混合物之前不久将物料排放并混合到另外的物料中是非常有必要的。以预先混合的形式贮存产品，是不可能的或不希望的，这是因为当该产品作为混合物贮存了一段时间时，其可不期望地彼此起反应或混合物的品质下降。常见的例子是，例如两种或更多种药物组分，该药物组分在不混合时比在混合时具有的更长的稳定性和保存期限。

当然，也可应用于其他液体或液体、固体和液体的混合物，例如水、酒精饮料、其他饮料、其他溶剂或溶液以及油状液体，等等。对于饮品、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、普通食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品或日用品等产品，在产品保质期内，需要将产品中的两种或多种不同的物质或物料单独储存，以使其更有利于产品的稳定、新鲜、功能保证或其他品质方面的提高，现有的技术方案采用两个或多个不同的包装瓶/袋/盒进行独立包装，在使用时将它们重新组合在一起使用，易造成携带不便、使用不方便、易于造成二次污染等诸多不利因素。

中国专利公开号CN101479165A、CN103648923A公开了一种将盖构件内的物料导入容器的封闭件装置，该装置在盖构件中设置有流体室，通过壳体的抬起传动塞子构件，使流体室的开口打开，进而释放出盖构件内的内容物；但上述已知的技术方案存在以下缺点：结构较复杂、工业化装配程度低；盖构件的结构设置只能用于一种封闭液体物料，对于固体物料、多种物料的封闭无法实现；与包装容器在加盖封口的操作的配合性差；与包装容器在旋转开封的反复使用、盖构件的拧动位移与物料释放的顺序配合方面存在严重不足。

国际公布WO2004/035418、中国专利公开号CN1708438A公开了一种两隔室的饮料瓶，其包括一外瓶和一扭绞型内容器，内容器装有第一液体，外容器和内容器之间的空间装有第二液体，从该饮料瓶直接饮用容纳物时，每一口都包含基本相同比例的第一和第二液体；但该两隔室的饮料瓶只能用于容纳物都是液体物质的包装，并且缺少自动混合、调配的功能。

中国专利公开号CN101433498A公开了一种双室即配药瓶，在其中一个出口上的瓶盖内设有一个与主瓶体隔离的附属瓶体，附属瓶体与瓶盖之间设有定位装置，瓶盖底部设有切割和顶开装置，患者在使用时，通过旋转附属瓶体，导致锯齿状凸起断裂和割破附属瓶体，以及顶开瓶盖底部，使药液流入主瓶体中，实现药液的混合；但该双室即配药瓶对于药液的混合是将各独立密封进行破坏打通后的混合，是被动型的，缺少瓶体在开启时或拧动瓶盖时的自动混合、快速调配的功能。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、易于操作、控制准确、便于携带储存的新型容器封闭装置和包括该封闭装置的包装容器，该容器封闭装置或包装容器不仅具有整体的商品密封性，又能将包装容器内单独配置好的两种或多种物料分别进行独立密封，使用者在开启该包装容器前进行操作，包装容器内的独立密封的内容物可自动混合、调配在一起，达到自动调配的作用；不仅保证了产品的稳定、新鲜、功能品质或其他品质方面的提高，而且使用者能直观感受到产品内容物的特殊性状，也能让使用者从产品自动调配的过程中得到愉悦感。

本实用新型所述包装容器包括具有开口的容器颈部的包装容器，包括但不限于包装瓶、包装袋、包装罐、包装桶、包装杯，等等。

本实用新型提供一种容器封闭装置，其用于通过该封闭装置的操作将封闭装置内的一种或多种物料释放到容器中，与容器的主体室中的物料混合、调配，即在盖构件的外部进行操作，通过旋转或按压物料腔筒，使物料腔筒的出口通道与密封塞发生相互错位-重合，实现对物料腔筒中的物料进行密闭储存或释放调配的技术方案。

本实用新型采用以下技术方案。

一种容器封闭装置，包括盖构件、物料腔筒和胶塞构件，所述盖构件具有盖围结构和盖筒结构，其中盖围结构与盖筒结构相互连接并呈环形套筒状结构，盖围结构的侧围内壁上设置有可与容器的颈部连接密封的螺纹或卡扣，或者盖围结构的侧围外壁与容器的颈部粘合密封或焊接密封,例如优选盖围结构的侧围外壁与包装袋类容器的颈部通过粘合密封或焊接密封；盖筒结构的尾端与盖围结构相连接，盖筒结构的尾端呈开口状并套在物料腔筒的外壁上；

所述物料腔筒或物料腔筒内分隔的腔室可容纳一种或多种物料，物料腔筒的首端设置有物料腔筒的出口通道，出口通道上设置有与物料腔筒相通的开口，其中物料腔筒的每个腔室至少设置有一个出口通道，作为物料腔筒中容纳的第二物料或更多物料的出口；

所述胶塞构件设置在盖筒结构的首端，胶塞构件具有构件开口和构件出口，构件开口和构件出口之间具有相互连通的构件通道，构件通道连通于盖筒结构的内腔与盖筒结构的外部；

所述物料腔筒与盖筒结构通过卡扣或螺纹连接，盖筒结构套在物料腔筒的外壁上，并且胶塞构件处于物料腔筒的出口通道中；

所述盖筒结构与物料腔筒能够相互转动，并通过螺纹作用或通过按压物料腔筒的尾端使盖筒结构与物料腔筒发生位移，盖筒结构与物料腔筒所产生的位移能够实现胶塞构件在物料腔筒的出口通道中滑动，进一步使胶塞构件与物料腔筒的出口通道形成密闭与开通的状态；

所述物料腔筒与盖筒结构通过卡扣连接，优选采用设置在物料腔筒的外壁上的凸扣与设置在盖筒结构的内壁上的凸扣的卡扣方式连接，或者，采用设置在物料腔筒的外壁上的凸扣与设置在盖筒结构的内壁上的凹型扣槽的卡扣方式连接，或者，采用设置在物料腔筒的外壁上的凹型扣槽与设置在盖筒结构的内壁上的凸扣的卡扣方式连接，所述物料腔筒与盖筒结构通过螺纹连接，包括通过螺纹相互连接并可以实现位移变化而使胶塞构件在物料腔筒的出口通道中滑动；

特别优选的，视需要，物料腔筒或腔室中设置有弹性体，所述弹性体置于物料腔筒的内部，弹性体包括压缩气体、弹簧和胶塞的组合体或压缩气体和胶塞的组合体，优选弹性体为压缩气体；在胶塞构件与物料腔筒的出口通道被打通时，物料腔筒或腔室中的物料即可通过弹性体的挤压作用而顺利快速地释放出来；其中压缩气体优选压缩空气、压缩氮气、压缩二氧化碳或者压缩氧气等，当弹性体选择压缩气体或压缩气体和胶塞的组合体时，所述压缩气体的压强大于0.11MPa，例如压缩气体的压强为0.11MPa、0.12MPa、0.13MPa、0.14MPa、0.15MPa、0.17MPa、0.2MPa、0.22MPa、0.25MPa、0.28MPa、0.3MPa、0.33MPa、0.35MPa、0.37MPa、0.4MPa、0.42MPa、0.45MPa、0.47MPa、0.5MPa、0.53MPa、0.55MPa、0.6MPa、0.62MPa、0.65MPa、0.68MPa、0.7MPa、0.72MPa、0.75MPa、0.77MPa、0.8MPa、0.83MPa、0.85MPa、0.9MPa、0.92MPa、0.95MPa、0.97MPa、1MPa、1.1MPa、1.2MPa、1.3MPa、1.4MPa、1.5MPa、1.6MPa、1.7MPa，等等。当弹性体采用压缩气体时，该压缩气体直接作用于腔筒中的物料，将腔筒中的物料分别挤压在物料腔筒中或腔筒内被分隔的各个腔室中；当弹性体采用弹簧和胶塞的组合体时，弹簧的一端接触或受力于物料腔筒的密封盖，视需要可在物料腔筒的密封盖与弹簧接触的内表面处设置一个弹簧基座，以利于弹簧的压缩和稳定性及弹力的释放，弹簧的另一端接触于胶塞，弹簧被压缩所产生的弹力，作用于胶塞将物料挤压在物料腔筒或腔室中；当弹性体采用压缩气体和胶塞的组合体时，压缩气体被密封于腔筒中接触腔筒密封盖的一端，压缩气体所产生的作用力，作用于胶塞将物料挤压在物料腔筒或腔室中。所述胶塞是处于物料腔筒或腔室中的活塞，可以在物料腔筒中滑动，并起到密封物料的作用，通常采用橡胶类材料制成，优选采用硅胶制成。

所述物料腔筒的尾端与筒体为同一整体，例如优选为一个整体的注塑件，或者，所述物料腔筒的尾端可装配有密封盖，通过密封盖对物料腔筒的尾端进行密封，优选密封盖带有密封塞或密封垫，用以加强物料腔筒中的物料和弹性体的密闭性，所述密封塞或密封垫通常采用橡胶类材料制成，优选采用硅胶制成或丁基橡胶制成；所述密封塞或密封垫包括采用注塑包胶的方法将橡胶类材料包胶至密封盖上，形成一个独立的整体构件，也可以将密封塞或密封垫制成单独的橡胶材质的配件，再将该配件安装到密封盖上。

所述胶塞构件可以是单一的橡胶类材料制成，也可以是橡胶材料与其他支撑或固定的部件组合而成，例如包括但不限于，采用橡胶与塑料的支撑件组装而成，或者采用橡胶与塑料的固定件组装而成，或者采用注塑包胶的方法将橡胶类材料包胶至塑料支撑件或塑料固定件上而形成，或者采用注塑包胶的方法将橡胶类材料包胶至盖筒结构的首端而形成，所述橡胶类材料优选采用硅胶或丁基橡胶制成，所述胶塞构件可以是柱状结构、梭形结构、异形结构或者工字形结构，等等，所述胶塞构件置于盖筒结构的首端并与盖筒结构相对固定。

特殊的，出口通道中的胶塞或胶塞构件在物料腔室中的物料和弹性体的作用下，尤其是压缩气体的作用下，通常都处于密闭位置；另外，特别优选的，视需要，物料腔筒的出口通道中设置弹簧，该弹簧的一端作用于胶塞，使胶塞始终处于出口通道的闭合位置，只有在胶塞的支撑件或固定件对胶塞发生推动作用，才能使胶塞从出口通道的闭合密封的位置移动到错位打开的位置，出口通道才能处于打开的状态，例如所述胶塞通常采用橡胶类材料制成，优选采用硅胶或丁基橡胶制成，所述密封塞可以是柱状、异形结构或者球形。

在上述的容器封闭装置内的物料处于储存状态时，盖筒结构通过卡扣或螺纹套在物料腔筒上，胶塞构件的构件通道与物料腔筒的出口通道处于封闭的位置，使物料腔筒或腔室中的物料处于独立密封的状态；将容器封闭装置安装在容器的颈部形成组合式的包装容器，在开启包装容器前，只需拧动或按压物料腔筒，使胶塞构件在物料腔筒的出口通道中滑动而产生相互接近或远离的位移，并进一步打通胶塞构件的构件通道与物料腔筒的出口通道，物料腔筒或腔室中的物料就会在重力作用或弹性体的挤压作用下自动释放出来或喷射出来，与容器内的物料混合在一起，再开启包装容器使用即可；在开启包装容器前，仅需进行一下物料腔筒的拧动或按压操作，即可使得物料腔筒或腔室中的一种或多种物料与容器内的物料自动、快速地混合调配在一起，达到了物料在使用前混合调配的目的。

应当说明的是，关于物料腔筒、盖筒结构或胶塞构件的尾端与首端的概念，所述其首端是指它们安装在容器上后，最接近容器中的物料的一端，它们的另一端则称为尾端。

应当理解的是，物料腔筒中没有分隔的腔室时，物料腔筒的本身的空间结构可视作为只有一个腔室，只能容纳一种物料。

所述物料腔筒或腔室中容纳的物料可以是液体物料、固体物料、固体与液体的混合物或浆状物，所述固体物料优选固体粉末物料、固体颗粒物料、片剂物料，所述固体颗粒物料包括但不限于药剂学上应用的泡腾颗粒、速崩颗粒、普通颗粒，等等，所述片剂物料包括但不限于药剂学上应用的泡腾片、分散片、速崩片、普通片，等等；优选所述物料中至少有一种是液体物料，所述液体物料包括水溶性的液体物料或脂溶性的液体物料。

在物料腔筒与盖筒结构通过螺纹连接时，其螺纹轨道的长度或倾斜度能控制物料腔筒与盖筒结构相对转动的角度范围的位移范围，一方面，它可以准确地控制胶塞构件的构件通道与物料腔筒的出口通道从密闭至打通时的相对移动的范围；另一方面，还可以使物料腔筒与盖筒结构更加紧固，促进物料在独立密封状态时容器封闭装置的各部件的稳固，以及胶塞构件的构件通道与物料腔筒的出口通道从密闭至打通过程中的准确度。

优选的，第一方面，所述盖围结构与盖筒结构相互连接并且固定，优选盖围结构与盖筒结构是一个独立的整体构件，或者盖围结构与盖筒结构分别是独立的部件，并将盖筒结构与盖围结构组装并固定在一起而形成盖构件，所述固定的方式，包括但不限于采用卡扣连结固定、螺纹连接固定、焊接固定、粘合剂粘连固定，等等，最优选盖围结构与盖筒结构采用注塑的方法制成一个独立的塑料构件；

第二方面，盖围结构与盖筒结构相互连接并且盖筒结构只能向一个方向转动，优选盖围结构与盖筒结构分别是独立的部件，将盖筒结构与盖围结构组装连接在一起并且盖筒结构只能向一个方向转动；例如只能向顺时钟方向转动或只能向逆时钟方向转动，实现盖筒结构相对于盖围结构只能向一个方向相互转动，采用在盖围结构与盖筒结构上至少设置有一个相互匹配的逆转动阻碍装置；

所述逆转动阻碍装置是指在盖围结构上设置的凹形或凸形的设置，与盖筒结构上的片状、斜片状或倒伏状的设置，两者相互匹配的一种装置，或者，所述逆转动阻碍装置是在盖围结构上设置的片状、斜片状或倒伏状的设置，与盖筒结构上的凹形或凸形的设置，两者相互匹配的一种装置；该装置能使盖筒结构相对于盖围结构向一个方向转动时可以通过，向反方向转动时则被阻止，这种设置相互匹配，通常采用塑料、橡胶或塑胶材料制成，依据材料本身的弹性变形和设计的结构，以实现盖筒结构向一个方向转动，而反方向转动时则被阻止。例如能够允许盖筒结构向顺时钟方向转动，而逆时钟方向转动时，则被阻碍；所述凹形或凸形的设置，包括锯齿状、片状、斜片状或倒伏状的设置，或者以锯齿状、片状、斜片状或倒伏状的构件而形成的具有凹形或凸形的功能结构的设置；

所述逆转动阻碍装置的位置，位于盖围结构与盖筒结构相互连接的任意位置，或者位于盖围结构与盖筒结构相互转动时能够相互接触到的任意位置，例如逆转动阻碍装置的位置位于盖围结构的顶部内壁和盖筒结构的壁体上，或者位于盖围结构的侧围内壁和盖筒结构的壁体上，或者位于盖围结构的壁体和盖筒结构的壁体上；

第三方面，盖围结构与盖筒结构相互连接并且能够相互任意转动，优选盖围结构与盖筒结构分别是独立的部件，将盖筒结构与盖围结构组装在一起而形成盖构件，并且所述盖筒结构的外壁与容器的颈部的内壁上至少设置有一个相互匹配的逆转动阻碍装置，或者所述盖筒结构的外壁与容器颈部的内壁上至少设置有一个相互匹配的转动阻止装置，盖筒结构通过逆转动阻碍装置或转动阻止装置与容器的颈部相接触；

所述逆转动阻碍装置是指在容器的颈部的内壁上设置的凹形或凸形的设置，与盖筒结构的外壁上的片状、斜片状或倒伏状的设置，两者相互匹配的一种装置，或者，所述逆转动阻碍装置是在容器的颈部的内壁上设置的片状、斜片状或倒伏状的设置，与盖筒结构的外壁上的凹形或凸形的设置，两者相互匹配的一种装置；该装置能使盖筒结构向一个方向转动时可以通过，向反方向转动时则被阻止，这种设置相互匹配，通常采用塑料、橡胶或塑胶材料制成，依据材料本身的弹性变形和设计的结构，以实现盖筒结构向一个方向转动，而反方向转动时则被阻止。优选能够允许瓶盖向顺时钟方向转动，而逆时钟方向转动时，则被阻碍；所述凹形或凸形的设置，包括锯齿状、片状、斜片状或倒伏状的设置，或者以锯齿状、片状、斜片状或倒伏状的构件而形成的具有凹形或凸形的功能结构的设置；

所述的转动阻止装置是指在盖筒结构的外壁上具有的凸形设置，与容器的颈部的内壁上的凹形设置，两者相互匹配的一种装置，或者，所述的转动阻止装置是指在盖筒结构的外壁上具有的凹形设置，与容器的颈部的内壁上的凸形设置，两者相互匹配的一种装置，该装置能使盖筒结构与容器的颈部相对固定，阻止盖筒结构与容器的颈部的相对转动，或者至少阻止盖筒结构与容器的颈部在一个方向上的相对转动；所述凹形或凸形的设置，包括锯齿状、片状、斜片状或倒伏状的设置，或者以锯齿状、片状、斜片状或倒伏状的构件而形成的具有凹形或凸形的功能结构的设置。

进一步的，所述物料腔筒的内部空间可以分隔为至少两个腔室，以实现至少两种物料或更多物料分别独立地密闭、储存、释放，例如可容纳相互独立、相互密封的两种物料、三种物料、四种物料、五种物料、六种物料，等等，以满足多种物料的各自稳定性要求或综合调配的要求。

优选的，将物料腔筒的内部空间分隔为两个独立的腔室，以分别容纳第二物料与第三物料，所述物料腔筒的首端设置有物料腔筒的出口通道，出口通道上设置有与物料腔筒相通的开口，其中物料腔筒的每个腔室至少设置有一个腔室开口，作为物料腔室中容纳的物料的释放口；盖筒结构的首端设置有胶塞构件，胶塞构件具有构件开口和构件出口，构件开口和构件出口之间具有相互连通的构件通道，构件通道连通于盖筒结构的内腔与盖筒结构的外部，胶塞构件中至少设置有一个连通于盖筒结构的内腔与盖筒结构的外部的构件通道；

将每个腔室与出口通道相连通的的开口的位置，设置在腔室内壁的不同高度的位置处，可控制各个腔室中物料的释放顺序。优选的，将物料腔筒分隔为两个独立的腔室，所述物料腔筒的出口通道与两个腔室相连通的开口的位置，可以设置在腔室内壁的相同的高度位置，也可以设置在腔室内壁的不同的高度位置；当其位置在腔室内壁的相同的高度位置时，两个腔室内的物料将同时释放出来，当其位置在腔室内壁的不同的高度位置时，两个腔室内的物料将依次释放出来或相互延时释放出来。

所述胶塞构件的构件通道及其构件开口、构件出口的大小，可依据所释放的物料状态设置，对于流动性良好的液体物料，构件通道及其开口、出口的孔径可大可小，对于流动性较差物料，例如高粘度液体物料、浆状物、固体粉末、固体颗粒、固体片状或块状物，构件通道及其开口、出口的孔径应当设置大一些，以便于物料的顺利释放；

所述胶塞构件的构件出口可以是各种形状，以便于物料顺利地释放出来，特别的是，当其中容纳的物料是液体时，将构件出口设计成各种形状，以使得液体物料释放出来时呈现不同的形状，包括水柱状或液柱状、喷雾状，等等。

进一步的，视需要，盖筒结构与物料腔筒包括相互接合的止动机构或锁定机构，该止动机构或锁定机构在物料腔筒相对于盖筒结构转动到预定的位置时接合以阻止或阻碍盖筒结构与物料腔筒的进一步相对转动，所述预定的位置包括并优选为胶塞构件的构件通道与物料腔筒的出口通道处于封闭时的特定位置，或者胶塞构件的构件通道与物料腔筒的出口通道处于打通时的特定位置，所述阻止或阻碍盖筒结构与物料腔筒的进一步相对转动，优选为盖筒结构与物料腔筒相互阻挡而不能进一步相对转动，或者盖筒结构与物料腔筒之间具有阻碍作用，增加作用力可以相对转动，但不能轻易地被转动；

所述止动机构或锁定机构可以设置在盖筒结构与物料腔筒的任何可以接触到的部位，例如设置在盖筒结构的内壁与物料腔筒的外壁上，或者设置在盖筒结构的内壁与物料腔筒的壁体上，优选的，在盖筒结构的内壁和物料腔筒的外壁上，平行于盖筒结构或物料腔筒的中轴线的方向上，至少设置一条相互匹配的筋条或挡扣，作为盖筒结构与物料腔筒的转动定位筋条或转动定位挡扣，用以物料腔筒相对于盖筒结构转动到预定的位置时的定位，所述筋条或挡扣包括在盖筒结构的内壁与物料腔筒的外壁上设置的凸起状或凹槽状的设置，或者，所述筋条或挡扣包括在盖筒结构的内壁与物料腔筒的壁体上设置的凸起状或凹槽状的设置，该设置包括条状物、柱状物、片状物或凹槽轨道状的设置，所述设置在盖筒结构的内壁与物料腔筒的外壁上的筋条或挡扣相互匹配，其目的是当盖筒结构与物料腔筒相互转动至特定位置时，该转动定位筋条或转动定位挡扣能使盖筒结构与物料腔筒不能相互转动或不能轻易地被转动，为胶塞构件的构件通道与物料腔筒的出口通道的顺利打通带来准确位置的定位和有利于物料顺利释放的控制，以及给物料在密封状态下的安全存储带来安全的保障；

优选的，优选所述筋条或挡扣均匀的分布在物料腔筒的外壁圆周上，或者优选所述筋条或挡扣均匀或对称的分布在盖筒结构的内壁圆周上；该设置避免了物料腔筒和盖筒结构发生离心旋转或偏心旋转，从而避免面了因离心旋转而导致胶塞构件在物料腔筒的出口通道中滑动时的偏塞的误差和不可控性，对于精准控制腔室内物料的释放具有至关重要的作用；

优选的，在盖筒结构与物料腔筒相互转动到筋条或挡扣位置时，恰好使得胶塞构件的构件通道与物料腔筒的出口通道处于封闭位置，以保证物料在储存、运输等状态下不会意外释放；另外，当不能轻易地被转动时，在相互滑动经过筋条或挡扣时，会产生轻微的震动或发出细微的声响，这种震动或声响会让使用者在进行旋转或拧动操作时感觉到，便于使用者在操作时对手感的把控。

优选的，所述物料腔筒的尾端可设置有旋拧机构，所述旋拧机构与物料腔筒的尾端连接并固定，优选将旋拧机构设置成便于使用者用手旋转或拧动的形状，例如将旋拧机构设置成凸出物料腔筒的尾端的便于使用者用手拿捏的形状或便于按压的形状，以便于通过旋拧或按压操作使物料腔筒发生位移而靠近或远离盖筒结构，优选的，将旋拧机构设置成凸出物料腔筒的尾端的片状、条状、柱筒状,或者在物料腔筒的尾端的外壁或旋拧机构的外壁上设置有非光滑的外表面，例如设置成磨砂外表面、雕刻纹络、设置凹凸线条或凹凸纹络，等等；

特别优选的，所述旋拧机构与装配在物料腔筒的尾端的密封盖是一个独立的整体构件，例如优选采用注塑的方法将其制成一个独立的整体的注塑件，该独立的整体构件不仅具有密封物料腔筒尾端的作用，也具有方便旋转和拧动物料腔筒的作用，使之更易于操作和控制物料腔筒与盖筒结构之间的互相转动；

特别优选的，所述旋拧机构与物料腔筒是一个独立的整体构件，所述旋拧机构设置并连结在物料腔筒的尾端，例如优选采用注塑的方法将旋拧机构和物料腔筒制成一个独立的整体的注塑件；

视需要，所述旋拧机构与盖构件接近或接触的部位可设置具有防盗启开的结构，例如设置一圈具有防盗启开的点状连接圈或点状连接触点，或者设置一段或一圈易于撕开并移除的撕条，等等，该防盗启开的结构具有在本实用新型所述的容器封闭装置处于商品流通环节中对其进行防盗保护和防止容器封闭装置被意外打开；

进一步，视需要，所述旋拧机构与盖构件接近或接触的部位可设置具有相互接合的止动机构或锁定机构，该止动机构或锁定机构在盖筒结构相对于旋拧机构转动到预定的位置时接合以阻止或阻碍盖筒结构与旋拧机构的进一步相对转动，所述预定的位置包括并优选为胶塞构件的构件通道与物料腔筒的出口通道处于封闭时的特定位置，或者胶塞构件的构件通道与物料腔筒的出口通道处于打通时的特定位置，所述阻止或阻碍盖筒结构与旋拧机构的进一步相对转动，优选为盖筒结构与旋拧机构相互阻挡而不能进一步相对转动，或者盖筒结构与旋拧机构之间具有阻碍作用，增加作用力可以相对转动，但不能轻易地被转动；

例如，优选的，在盖筒结构的内壁和旋拧机构的外壁上,或者在盖筒结构的外壁和旋拧机构的内壁上，在平行于盖筒结构的中轴线的方向上，可至少设置一条相互匹配的筋条或挡扣，作为盖筒结构与旋拧机构的转动定位筋条或转动定位挡扣，用以定位胶塞构件的构件通道与物料腔筒的出口通道处于封闭时的特定位置，或者胶塞构件的构件通道与物料腔筒的出口通道处于打通时的特定位置，所述筋条或挡扣是在盖筒结构的内壁和旋拧机构的外壁上设置的凸起状或凹槽状的设置,或者在盖筒结构的外壁和旋拧机构的内壁上设置的凸起状或凹槽状的设置，该设置包括条状物、柱状物、片状物或凹槽轨道状的设置，所述设置在盖筒结构的内壁和旋拧机构的外壁上,或者在盖筒结构的外壁和旋拧机构的内壁上的筋条或挡扣相互匹配，其目的是当盖筒结构与旋拧机构相互转动至上述的特定位置时，该转动定位筋条或转动定位挡扣能使盖筒结构与旋拧机构不能相互转动或不能轻易地被转动，为物料在密封状态下的安全存储带来稳定性的保障；

优选的，在盖筒结构与旋拧机构相互转动到筋条或挡扣位置时，正好使胶塞构件的构件通道与物料腔筒的出口通道处于封闭时的位置，以利于物料的密封及储存，或者正好使胶塞构件的构件通道与物料腔筒的出口通道处于打通时的位置，以利于物料的顺利释放，或者在盖筒结构与旋拧机构相互转动到筋条或挡扣位置时，可使盖筒结构与旋拧机构不能再相互转动或不能轻易地被转动，并且胶塞构件的构件通道与物料腔筒的出口通道处于封闭位置，以保证产品在储存、运输等状态下不会意外释放；另外，当不能轻易地被转动时，在相互滑动经过筋条或挡扣时，会产生轻微的震动或发出细微的声响，这种震动或声响会让使用者在进行旋转或拧动操作时感觉到，便于使用者在操作时对手感的把控。例如在旋拧机构的外壁上设置一个筋条，当胶塞构件的构件通道与物料腔筒的出口通道处于封闭位置时，该筋条处于设置在盖筒结构的内壁上的两个筋条的中间位置，起到盖筒结构与旋拧机构不能轻易地被转动，以防止产品在储存、运输等状态下的意外释放，或者例如，在旋拧机构的外壁上设置一个筋条，当胶塞构件的构件通道与物料腔筒的出口通道处于打通时的位置时，该筋条处于设置在盖筒结构的内壁上的一个筋条的位置，两个筋条相互接合并阻碍转动，起到盖筒结构与旋拧机构不能再相互转动或不能轻易地被转动，以利于物料的顺利释放和完全释放；

另外，一方面，上述筋条或挡扣的设置，可以准确的控制胶塞构件的构件通道与物料腔筒的出口通道从封闭到打通时的盖筒结构与旋拧机构相互转动的距离或范围。

进一步的，视需要，可在盖构件的外部设置一个罩盖，该罩盖用以对物料腔筒的尾端或物料腔筒尾端设置的旋拧机构进行保护，以防止物料腔筒的尾端或物料腔筒尾端设置的旋拧机构被意外转动或被意外按压，该罩盖还给本实用新型所述的容器封闭装置提供了整体的美观性。所述罩盖可设置在物料腔筒的尾端的上方并罩住物料腔筒的尾端或物料腔筒尾端设置的旋拧机构，该罩盖可连接在盖构件或连接在物料腔筒上，优选罩盖连接在盖构件上；

或者，所述罩盖是一种薄膜材料，该薄膜材料粘附在盖筒结构尾端的开口上，优选该薄膜材料粘附在盖筒结构的尾端的壁体的截面上，将物料腔筒封裹在盖筒结构中，在使用时，需将该薄膜材料撕掉或撕破，露出物料腔筒的尾端或物料腔筒尾端设置的旋拧机构，拧动或按压物料腔筒的尾端或物料腔筒尾端设置的旋拧机构，释放出物料腔筒中的内容物即可；最优选盖筒结构尾端的开口处的高度不低于物料腔筒的最尾端或物料腔筒尾端设置的旋拧机构的高度，以方便该薄膜材料粘附在盖筒结构的尾端的壁体的截面上，达到较好的封裹效果和外观整洁性，优选所述薄膜材料为高分子塑料、铝塑复合材料、纸塑复合材料、纸、铝箔，例如将高分子塑料的薄膜材料、铝塑复合或纸塑复合的薄膜材料粘附在盖筒结构的尾端的壁体的截面上；

更进一步的，所述罩盖在连接盖构件或连接物料腔筒的接触部位，可设置具有防盗启开的结构，例如设置一圈具有防盗启开的点状连接圈或点状连接触点，或者设置一段或一圈易于撕开并移除的撕条，等等，该防盗启开的结构具有使本实用新型所述的容器封闭装置处于商品流通环节中对其进行防盗保护和防止容器封闭装置被意外打开。

优选本实用新型的容器封闭装置的物料腔筒的尾端部件凸出盖围结构的顶部，整体呈现凸起的结构形状，其优点和重要性在于：便于盖筒结构与物料腔筒的相互连接和稳定；也有利于向外部扩展物料腔筒的容积，利于更多地容纳物料，以及有利于在物料腔筒中分隔出更多的腔室而容纳更多的不同类的物料，还有利于满足盖构件与物料腔筒的相互连接、密封的装配操作。

进一步视需要，优选的，盖围结构的***的底部可设置一圈具有防盗启开的易撕裂连接圈或点状连接触点，该易撕裂连接圈通过触点连接或微连接的方式与盖围结构连接，并与盖围结构形成一个整体部件，在将容器封闭装置安装在容器颈部上，需要开启容器并拧动或旋转盖围结构时，易撕裂连接圈由于容器颈部外壁设置的卡挡的作用，其点状连接的触点或微连接断裂，易撕裂连接圈与盖围结构分开，起到防盗启开的作用。

视需要，在与容器的开口接触的盖围结构的内表面处，可以设置有一层垫片，以保证容器的开口与盖围结构之间的密封性，优选的垫片是橡胶垫片，最优选的是硅胶垫片，例如采用滴胶的方法在盖围结构顶部的内表面处涂布一层胶垫。

本实用新型所述的容器封闭装置或包装容器的各个部件、构件、机构、装置、设置等，可以采用单独零件的组装、连结固定或焊接的方法得到，优选是如本实用新型所述的各个部件的组装体或组合物，或可以进行装配的组装体或组合物。当然，本领域技术人员可以理解的是，当某些部件在生产时，例如通过注塑模具生产时，存在较高难度、生产效率低或生产成本高的情况下，都可以采用将本实用新型所述的各个部件采用单独零件的组装、连结固定或焊接的方法得到。毫无疑问的，无论以何种方式组装、安装或装配得到的本实用新型所述的容器封闭装置或包装容器，均属于本实用新型所述的保护范围。

例如，特别的，盖筒结构的首端设置的胶塞构件，与盖筒结构可以是一个整体部件，优选采用注塑的方法制备成一个独立的整体部件；也可以是相互独立部件，例如将具有构件通道的胶塞构件安装并固定在盖筒结构的首端，形成组装件，或者将胶塞设置在具有构件通道的支撑件或固定件上而形成组装件，并且所述支撑件或固定件位于盖筒结构的首端。

例如，特别的，物料腔筒首端设置的出口通道，优选与盖筒结构是一个整体部件，例如优选采用注塑的方法制备成一个独立的整体部件；也可以是相互独立部件，例如将具有开口的出口通道的独立构件安装并固定在物料腔筒首端，形成组装件。

例如，特别的，容器的颈部的内壁上设置的凹形设置或凸形设置，即容器颈部的内壁上的转动阻止装置，与容器可以是相互独立部件，将具有凹形设置或凸形设置的部件组装并固定在容器颈部的内腔处，形成组装件，也可以是在容器的瓶颈的内壁处制成凹形或凸形的结构，使得容器的颈部内壁部位具有转动阻止装置。

特别的，本实用新型所述盖围结构与盖筒结构相互连接并呈环形套筒状结构，盖围结构的侧围外壁可与容器的颈部粘合密封或焊接密封,例如优选盖围结构的侧围外壁与包装袋类容器的颈部或开口处通过粘合密封或焊接密封，最优选所述包装袋类容器包括注射液软包装袋；所述粘合密封或焊接密封包括通过热熔粘合或焊接粘合进行密封，例如通过加热或高频热熔的方式。

本实用新型的另一方面，提供一种包装容器，包括本实用新型所述的容器封闭装置和容器，所述容器包括具有开口的容器颈部和主体室，将容器封闭装置安装在容器的颈部，其中所述容器封闭装置通过其盖围结构的侧围内壁上设置的螺纹或卡扣与所述容器的颈部连接，或者，所述容器封闭装置通过其盖围结构的侧围外壁与所述容器的颈部粘合密封或焊接密封；所述容器的主体室容纳第一物料，所述容器封闭装置中的物料腔筒或物料腔筒中分隔的腔室容纳第二物料或更多物料；所述容器例如包括具有开口的容器颈部的包装瓶、包装袋、包装罐、包装杯或包装桶，等等；

所述将容器封闭装置安装在容器的颈部，包括通过螺纹、卡扣、粘合或焊接的方式进行安装、连接并密封；

如上所述，将容器封闭装置安装在容器的颈部形成包装容器，在开启包装容器前，只需拧动或按压物料腔筒，即可打通胶塞构件的构件通道与物料腔筒的出口通道，物料腔筒或腔室中的物料就会在重力作用或弹性体的挤压作用下自动释放出来或喷射出来，与容器的主体室中的物料混合在一起，即可达到在开启包装容器前，仅需进行一下物料腔筒的拧动或按压操作，即可使得物料腔筒或腔室中的一种或多种物料与主体室内的物料自动、快速地混合调配在一起，达到了物料在使用前混合调配的目的。

更进一步的，本实用新型还提供了一种包装组合物，由包装容器、两种或两种以上物料组成，所述两种或两种以上物料分别处于包装容器内部并且相互独立密封，所述两种或两种以上物料至少有一种物料是液体物料，所述包装容器采用本实用新型所述的包装容器，其中容器的主体室容纳一种物料，物料腔筒或物料腔筒内分隔的腔室分别容纳其余物料；

所述物料可以是液体物料、固体物料、固体与液体的混合物或浆状物，所述固体物料优选固体粉末物料、固体颗粒物料、片剂物料，所述固体颗粒物料包括但不限于药剂学上应用的泡腾颗粒、速崩颗粒、普通颗粒，等等，所述片剂物料包括但不限于药剂学上应用的泡腾片、分散片、速崩片、普通片，等等；例如优选包装组合物中含有相互独立密封的第一物料A、第二物料B及更多物料，优选所述第一物料A、第二物料B及更多物料中至少有一种是液体物料，例如第一物料A和第二物料B都是液体物料，或者第一物料A是固体物料，第二物料B是液体物料，或者第一物料A是液体物料，第二物料B是固体物料，所述液体物料包括水溶性的液体物料或脂溶性的液体物料。

进一步的，本实用新型提供的容器封闭装置，该封闭装置可在安装到容器之前组装。

进一步的，本实用新型提供的容器封闭装置及其包装容器、包装组合物，可广泛用于食品或饮品、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、普通食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品、日用品等产品的包装，尤其适用于含有液体成分的产品的密封包装和储存。

本实用新型所述的容器封闭装置及其包装容器、包装组合物，使用者或消费者开启该包装容器前，仅需拧动或按压物料腔筒使胶塞构件的构件通道与物料腔筒的出口通道被打通，容器封闭装置及其包装容器内的独立密封的内容物即可自动混合在一起，达到自动调配的作用，其中的物料能够实现自动混合且不影响使用者拧开容器盖后又能拧紧容器盖的操作，使用方便、简单、便捷；

另外，本实用新型对于上述产品的包装储存意义非常重大，对于确定的施用于消费者、使用者或患者的物料配比，尤其是在液体环境下的稳定性更差，或者对于产品尤其是饮品的新鲜度、质量品质影响严重的产品的包装与储存具有重要意义。本实用新型的技术方案，一方面使不同的物料独立密封，避免了各种不同性能的物料在产品储存期间的相互影响或相互反应，或者避免了由于储存环境的变换而导致产品质量的变化，或者改善了产品对运输、流通、储藏等环节所要求的严格的储存要求，尤其对于饮品、饮用酒、保健食品、特殊医学用途配方食品、普通食品、药品、医疗器械、卫生用品、化妆品、日用品等产品的质量提高、品质保证，具有重要意义；另一方面，对于各种物料（或物质或成分）之间的配比、调配，在生产时于安全、洁净的空间环境中准确装配，在消费者、使用者或患者使用时能够自动调配，避免了现有技术在进行产品调配时存在的交叉污染、调配准确度差的弊端；第三方面，本实用新型包装容器及包装组合物对于野外作业、抢险、救护、紧急状况等条件下，对产品的使用、携带、储存以及调配，带来重大益处。

特别说明的是，本实用新型所述的容器封闭装置、容器等部件可以采用高分子材料、金属、玻璃、陶瓷、铝塑复合材料、纸塑材料等制成，或者上述材料的复合型功能材料，或者所述容器封闭装置及其包装容器是用各种不同材料制成的不同部件的组装体。优选采用高分子材料如塑料、橡胶、塑胶材料制成，或者采用金属材料如钢铁、铝、锡、铜等金属或复合金属制成，或者采用玻璃、陶瓷材料制成。例如，高分子材料包括但不限于PET、HDPE、PP、PE、PVC、PS，以及纸塑材料、铝塑复合材料，等等。例如，所述容器封闭装置、容器的材料选择高分子材料、金属、玻璃、陶瓷、铝塑材料或者纸塑材料等制成，或者上述材料的复合型功能材料；所述容器还可采用薄膜材料或片材制成包装袋，所述薄膜材料或片材包括但不限于采用高分子材料、铝塑材料、纸塑材料；或者所述包装容器是用各种不同材料制成的不同部件的组装体；所述的包装容器的各个部件、装置或设置是各个部件的组装体或组合物；或者，所述的各个部件采用单独零件的组装、连结固定或焊接的方法得到。

特别说明的是，本领域技术人员可以理解，本实用新型所述的容器封闭装置或包装容器，其有关部位的结构可以是各个独立部件的组装而成，也可以是成型为一体的独立部件。

本领域技术人员可以理解，本实用新型所述的容器封闭装置或包装容器的各个部件、装置、设置等，优选是如本实用新型所述的各个部件的组装体或组合物；当然，本领域技术人员可以理解的是，当某些部件在生产是，例如通过注塑模具生产时，存在较高难度、生产效率低或生产成本高的情况下，都可以采用将本实用新型所述的各个部件采用单独零件的组装、连结固定或焊接的方法得到。毫无疑问的，无论以何种方式组装或装配得到的本实用新型所述的容器封闭装置及其包装容器，均属于本实用新型所述的保护范围。

应当说明的是，本实用新型所述的物料是指在容器封闭装置或包装容器中独立存在的物质、物质的组合体或混合体，本实用新型通常以液态、固态的形式来说明物料的形态和存在状态，另一方面，本实用新型认为，通常可以将在常温常压下能够流动且含有较多量的液体成分的物料归属于液体物料，如溶液、油状物、乳浊液、混悬液、液溶胶（液态胶体）、浆状物、流动凝胶、浓浆物等，即使含有一定量的液体成分但不能或不易于在常温常压下流动的物料可视为固体物料。

本实用新型包装容器以及由该包装容器包装的产品组合物，相对于现有技术，具有以下特点和创造性：

1、结构简单、控制准确、便于携带、储存及运输，成本低；

2、本实用新型包装容器将单独配置好的两种或多种物料分别进行独立密封，不仅保证了产品的稳定、新鲜、功能品质或其他方面的品质，以及避免了由于储存环境的变换而导致产品质量的变化，改善了产品对运输、流通、储藏等环节所要求的严格的储存要求，保证了产品的质量安全；

3、本实用新型包装容器实现了使用者或消费者在开启包装容器前，仅需拧动或按压物料腔筒，其中的独立密封的内容物即可自动混合在一起，达到自动调配作用；

4、不影响包装容器在灌装物料后拧紧容器盖的操作，也不影响使用者拧开瓶盖后又能拧紧瓶盖的操作，使用方便、简单、便捷；

5、使用者或消费者能明确感受到产品内容物的特殊性状，以及感受到物料在释放出来时呈现不同的形状，包括水柱状或液柱状、喷雾状等，让使用者或消费者从产品自动调配的过程中得到愉悦感，优化使用者或消费者的使用情绪；

6、不仅可以实现两种或多种液体物料与液体物料的配置与调配，也可以实现两种或多种液体物料与固体物料的包装与调配；

7、可以通过控制各个腔室中物料释放的顺序，不仅能实现物料释放的多样化、新奇感，也可以使得各个物料的调配更精确、更科学；

8、对于各种物料或物质或成分之间的配比、调配，在生产时于安全、洁净的空间环境中准确装配，在消费者、使用者或患者使用时能够自动调配，避免了现有技术在进行产品调配时存在的交叉污染、调配准确度差的弊端；

9、对于野外作业、抢险、救护、紧急状况等条件下，对产品的携带、使用、储存以及调配，带来重大益处。

附图说明

图1、图2是一种单腔室的容器封闭装置的实施例的部件组装过程的结构示意图；

图3是一种单腔室的容器封闭装置的实施例的剖面结构的组装过程示意图；

图4是一种单腔室的容器封闭装置与容器组装在一起的实施例的剖面结构示意图；

图5本一种容器封闭装置结构的实施例的示意图；

图6、图7是一种双腔室的容器封闭装置的实施例的部件组装过程的结构示意图；

图8是一种双腔室的容器封闭装置的实施例的剖面结构的组装过程示意图；

图9是一种双腔室的容器封闭装置与容器组装在一起的实施例的剖面结构示意图；

图10是一种出口通道中设置有弹簧的单腔室的容器封闭装置与容器组装在一起的实施例的剖面结构示意图，处于封闭状态；

图11是一种出口通道中设置有弹簧的单腔室的容器封闭装置与容器组装在一起的实施例的剖面结构示意图，处于打通状态；

图12、图13是另一种单腔室的容器封闭装置的实施例的部件组装过程的结构示意图；

图14是另一种单腔室的容器封闭装置的实施例的剖面结构的组装过程示意图；

图15是另一种单腔室的容器封闭装置与容器组装在一起的实施例的剖面结构示意图；

图16是另一种双腔室的容器封闭装置与容器组装在一起的实施例的剖面结构示意图；

图17是弹簧和胶塞的组合体作为弹性体的一种实施方式的结构示意图。

其中，图1-图17中的标记说明：

1容器；101容器颈部上的外螺纹；102防盗启开的卡挡；103容器的主体室；

2盖构件；201盖围结构；202盖筒结构；203盖构件螺纹；204盖筒结构的螺纹卡扣；205盖筒结构的螺纹卡扣；206止动机构的凸起挡扣；207止动机构的凸起挡扣；208防盗启开的连接圈；209胶塞构件的固定卡扣；

21胶塞构件；2101胶塞；2102胶塞支撑件，2103构件开口；2104构件出口；2105构件通道；2106胶圈；2107胶圈；2108胶塞构件的固定卡挡；

3物料腔筒；301物料腔筒的螺纹卡扣；302止动机构的挡扣； 303物料腔筒的卡扣；304固定凹扣；305密封塞位挡；306出口通道；307腔室开口；308腔室出口；309腔室隔挡；310出口通道中设置的弹簧；

5密封塞；

6密封盖；601密封盖卡扣；602固定凸扣； 604旋拧机构；

4弹簧和胶塞的组合体的弹性体；401弹簧；402胶塞。

具体实施方式

在本实用新型的实施过程中,本领域普通技术人员在不脱离本实用新型的范围和精神实质的基础上产生的各种实施方案和修饰是显而易见的并且是容易进行的。以下通过附图的具体实施例，对本实用新型进一步说明，但不表示对本实用新型的限制。

另外，通过附图以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案（包括优选技术方案）做进一步的详细描述。需要说明的是，本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本实用新型的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓的是，本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能涉及到的任何替代技术方案。

实施例1.一种旋转式释放内容物的单腔室的容器封闭装置及其包装容器。

参考图1至图5所示，本实施例所提供的容器封闭装置，包括盖构件2、物料腔筒3和胶塞2101、密封塞5、密封盖6，其中盖构件2具有盖围结构201和盖筒结构202，盖围结构201与盖筒结构202相互连接并呈环形套筒状结构，所述盖围结构201的侧围内壁上设置有可与容器1的颈部的外螺纹101连接密封的盖构件螺纹203或卡扣；盖筒结构202的尾端呈开口状并套在物料腔筒3的外壁上；

其中盖筒结构202的首端设置有胶塞支撑件2102，胶塞支撑件2102具有构件开口2103与构件出口2104，构件开口2103与构件出口2104之间具有相互连通的构件通道2105，构件通道2105连通于盖筒结构202的内腔与外部；

所述胶塞2101与胶塞支撑件2102相连接，胶塞2101与胶塞支撑件2102组成胶塞构件，视需要可将胶塞2101固定在胶塞支撑件2102上或者采用注塑包胶的方法将胶塞2101包胶至胶塞支撑件2102上；

所述盖筒结构202的内壁上设置有盖筒结构的螺纹卡扣204和205，该螺纹卡扣204和205相互平行并且具有倾斜的螺纹轨道，盖筒结构202的内壁上设置有相互平行的止动机构的凸起挡扣206和207；

所述物料腔筒3的外壁上设置有物料腔筒的螺纹卡扣301和止动机构的挡扣302，物料腔筒3的首端设置有腔室开口307与腔室出口308，腔室开口307与腔室出口308之间具有相互连通的出口通道306，出口通道306连通于物料腔筒的内腔与外部；另外，优选的，如图1、图2所示，上述的盖筒结构的螺纹卡扣、止动机构的凸起挡扣以及物料腔筒的螺纹卡扣、止动机构的挡扣分别呈对称结构的设置，即每个设置均有两个呈对称的结构设置，便于盖构件2与物料腔筒3的装配稳定和操作稳定；

盖筒结构202套在物料腔筒3的外壁上时，使物料腔筒的螺纹卡扣301正好处于相互平行的盖筒结构的螺纹卡扣204与205形成的轨道中，并且使止动机构的挡扣302正好处于相互平行的止动机构的凸起挡扣206与207形成的挡扣间隙中，胶塞2101与胶塞支撑件2102处于物料腔筒首端的出口通道306中，并且此时构件开口2103与出口通道306的通道开口307处于密闭位置；止动机构的凸起挡扣206的挡面边缘上可设置成具有斜度的倒角的形状，使止动机构的挡扣302可在较大的旋拧作用力下滑动经过止动机构的凸起挡扣206，进一步相互旋转，可通过螺纹卡扣的作用使盖筒结构202与物料腔筒3产生相互靠近的位移；

物料腔筒3的尾端装配有密封塞5和密封盖6，密封塞5处于物料腔筒3的尾端的密封塞位挡305的位置，密封塞5通过密封盖6固定在物料腔筒3的尾端，密封盖6兼具有旋拧机构的作用；密封盖6上设置有密封盖卡扣601和固定凸扣602，与之对应的，物料腔筒3的尾端设置有物料腔筒的卡扣303和固定凹扣304，密封盖6与物料腔筒3的尾端通过上述设置连接固定在一起，并且将密封塞5固定在物料腔筒3的尾端，对物料腔筒3中的物料进行密封作用，优选的，如图所示密封盖6的顶部设置有便于使用者用手拿捏的旋拧机构604，所述旋拧机构604与密封盖6是一个独立的整体构件；

物料腔筒3用于容纳和密封目标物料，优选的，物料腔筒3中设置有弹性体，所述弹性体包括压缩气体、弹簧和胶塞的组合体或压缩气体和胶塞的组合体，优选弹性体为压缩气体，所述压缩气体的压强大于0.2MPa，优选压缩气体为压缩氮气；当弹性体选择弹簧和胶塞的组合体时，如图17所示为弹簧和胶塞的组合体的弹性体；

优选所述物料腔筒3的尾端部件凸出盖围结构201的顶部，整体呈现凸起的结构形状；

视需要，在盖围结构201的***的底部设置一圈具有防盗启开的点状连接圈208，该点状连接圈208通过触点的方式与盖围结构201连接，在将容器封闭装置安装在容器1的颈部上，需要开启容器并拧动或旋转盖围结构时，点状连接圈208由于瓶颈外部的防盗启开的卡挡102的作用，其点状连接的触点断裂，点状连接圈208与盖围结构201分开，起到防盗启开的作用。

在上述的容器封闭装置内的物料处于储存状态时，盖筒结构202通过螺纹卡扣套在物料腔筒3上，胶塞2101处于使盖筒结构首端的构件通道2105与物料腔筒首端的出口通道306封闭的位置，使物料腔筒中的物料处于独立密封的状态；将容器封闭装置安装在容器的颈部形成组合式的包装容器，在开启包装容器前，只需拧动物料腔筒，盖筒结构202与物料腔筒3产生相互靠近的位移，使胶塞2101在出口通道306中滑动，进一步打通构件通道2105与出口通道306，物料腔筒3中的物料就会在重力作用或弹性体的挤压作用下从构件出口2104自动释放出来或喷射出来，与容器1的主体室103中的物料混合在一起，再进一步旋拧盖围结构201开启包装容器即可使用该混合物料。达到了在开启包装容器前，仅需进行物料腔筒的拧动操作，即可使得物料腔筒中的物料与容器1内的物料自动、快速地混合调配在一起，达到了物料在使用前混合调配的目的。

进一步的，将该容器封闭装置安装在具有开口的颈部的容器上形成包装容器，所述容器包括但不限于包装瓶、包装袋、包装罐、包装桶，所述容器的颈部设置有螺纹101或卡扣，该螺纹或卡扣可与该容器封闭装置的侧围内壁上设置的螺纹或卡扣进行连接并密封；

或者，将该容器封闭装置的盖围结构的侧围外壁与容器的颈部粘合密封或焊接密封,例如盖围结构的侧围外壁与包装袋类容器的颈部通过粘合密封或焊接密封，优选通过加热或高频热熔的方式进行粘合密封或焊接密封；

该包装容器可用来包装两种独立密封的不同物料，其中容器1的主体室103容纳第一物料，物料腔筒3容纳第二物料，具有本实用新型所述的自动调配功能和本实用新型所述的各种特点、优点，解决了现有包装容器的不足。

实施例2.一种旋转式释放内容物的双腔室的容器封闭装置及其包装容器。

参考图6至图9所示，本实施例所提供的容器封闭装置，是在实施例1的基础上，实施例1中的所有技术方案适用于本实施例所提供的双腔室的容器封闭装置，并且，与实施例1有所不同的是，在物料腔筒3中设置有腔室隔挡309，该腔室隔挡309将物料腔筒3分隔为两个独立的腔室，每个腔室设置有各自腔室的腔室开口307与腔室出口308，各自腔室的腔室开口307与腔室出口308之间具有各自腔室的出口通道306，出口通道306连通于物料腔筒的每个腔室的内腔与外部，两个胶塞2101分别处于两个腔室的出口通道306中；

物料腔筒3中的两个腔室分别用于容纳两种不同的物料；

在上述的容器封闭装置内的物料处于储存状态时，盖筒结构202通过螺纹卡扣套在物料腔筒3上，胶塞2101处于使盖筒结构首端的构件通道2105与物料腔筒首端的出口通道306封闭的位置，使腔室中的两种物料分别处于独立密封的状态；将容器封闭装置安装在容器的颈部形成组合式的包装容器，在开启包装容器前，只需拧动物料腔筒，盖筒结构202与物料腔筒3产生相互靠近的位移，使胶塞2101分别在出口通道306中滑动，进一步打通构件通道2105与各自腔室的出口通道306，腔室中的两种物料就会在重力作用或弹性体的挤压作用下从构件出口2104自动释放出来或喷射出来，与容器1的主体室103中的物料混合在一起，再进一步旋拧盖围结构201开启包装容器即可使用该混合物料。达到了在开启包装容器前，仅需进行物料腔筒的拧动操作，即可使得物料腔筒中的物料与容器1内的物料自动、快速地混合调配在一起，达到了物料在使用前混合调配的目的。

特别的，所述物料腔筒的出口通道与两个腔室相连通的腔室开口307的位置，可以设置在腔室内壁的相同的高度位置，也可以在腔室内壁的不同的高度位置；当其位置在腔室内壁的相同的高度位置时，两个腔室内的物料将同时释放出来，当其位置在腔室内壁的不同的高度位置时，两个腔室内的物料将依次释放出来或相互延时释放出来。

进一步的，将该容器封闭装置安装在具有开口的颈部的容器上形成包装容器，所述容器包括但不限于包装瓶、包装袋、包装罐、包装桶，所述容器的颈部设置有螺纹101或卡扣，该螺纹或卡扣可与该容器封闭装置的侧围内壁上设置的螺纹或卡扣进行连接并密封；

或者，将该容器封闭装置的盖围结构的侧围外壁与容器的颈部粘合密封或焊接密封,例如盖围结构的侧围外壁与包装袋类容器的颈部通过粘合密封或焊接密封，优选通过加热或高频热熔的方式进行粘合密封或焊接密封；

该包装容器可用来包装三种独立密封的不同物料，其中容器1的主体室103容纳第一物料，物料腔筒3中的两个腔室分别容纳第二物料和第三物料，具有本实用新型所述的自动调配功能和本实用新型所述的各种特点、优点，解决了现有包装容器的不足。

实施例3.一种出口通道中设置有弹簧的单腔室的容器封闭装置及其包装容器。

参考图10至图11所示，本实施例所提供的出口通道中设置有弹簧的单腔室的容器封闭装置，是在实施例1的基础上，实施例1中的所有技术方案适用于本实施例，并且，与实施例1有所不同的是，在物料腔筒3首端的出口通道306中设置有弹簧310，弹簧310的一端作用于胶塞2101，使胶塞2101始终处于出口通道306的闭合位置，如图10所示，只有在盖筒结构202与物料腔筒3产生相互靠近的位移，胶塞的支撑件2102对胶塞2101发生推动作用，才能使胶塞2101从出口通道的闭合密封的位置移动到错位打开的位置，出口通道306才能处于打开的状态，如图11所示。

出口通道中设置有弹簧，对于物料腔筒中的物料进行压缩气体的充入带来极大的方便，例如通过构件出口2104充入压缩气体，弹簧310会将压缩气体自动封闭在物料腔筒中。

进一步的，将该容器封闭装置安装在具有开口的颈部的容器上形成包装容器，所述容器包括但不限于包装瓶、包装袋、包装罐、包装桶，所述容器的颈部设置有螺纹101或卡扣，该螺纹或卡扣可与该容器封闭装置的侧围内壁上设置的螺纹或卡扣进行连接并密封；

或者，将该容器封闭装置的盖围结构的侧围外壁与容器的颈部粘合密封或焊接密封,例如盖围结构的侧围外壁与包装袋类容器的颈部通过粘合密封或焊接密封，优选通过加热或高频热熔的方式进行粘合密封或焊接密封；

该包装容器可用来包装两种独立密封的不同物料，其中容器1的主体室103容纳第一物料，物料腔筒3容纳第二物料，具有本实用新型所述的自动调配功能和本实用新型所述的各种特点、优点，解决了现有包装容器的不足。

实施例4. 一种旋转式释放内容物的单腔室的容器封闭装置及其包装容器。

参考图12至图15所示，本实施例所提供的容器封闭装置，包括盖构件2、物料腔筒3和胶塞构件21、密封塞5、密封盖6，其中盖构件2具有盖围结构201和盖筒结构202，盖围结构201与盖筒结构202相互连接并呈环形套筒状结构，所述盖围结构201的侧围内壁上设置有可与容器1的颈部的外螺纹101连接密封的盖构件螺纹203或卡扣；盖筒结构202的尾端呈开口状并套在物料腔筒3的外壁上；

其中盖筒结构202的首端设置有胶塞构件21，所述胶塞构件21具有胶塞支撑件2102、构件开口2103、构件出口2104、构件通道2105、胶圈2106、胶圈2107、胶塞构件的固定卡挡2108，其中胶圈2106、胶圈2107安装在胶塞支撑件2102上，胶圈2106与胶圈2107之间设置有凹槽状结构，构件开口2103位于胶塞支撑件2102的侧壁上并且处于凹槽结构中，构件出口2104位于胶塞支撑件2102的首端的顶部，构件开口2103与构件出口2104之间具有相互连通的构件通道2105，构件通道2105连通于盖筒结构202的内腔与外部；

所述胶塞构件通过其固定卡挡2108安装并固定在盖筒结构202首端的胶塞构件的固定卡扣209上；

视需要可将胶圈2106与胶圈2107固定在胶塞支撑件2102上或者采用注塑包胶的方法将胶圈2106与胶圈2107包胶至胶塞支撑件2102上；

所述盖筒结构202的内壁上设置有盖筒结构的螺纹卡扣204和205，该螺纹卡扣204和205相互平行并且具有倾斜的螺纹轨道，盖筒结构202的内壁上设置有相互平行的止动机构的凸起挡扣206和207；

所述物料腔筒3的外壁上设置有物料腔筒的螺纹卡扣301和止动机构的挡扣302，物料腔筒3的首端设置有腔室开口307与腔室出口308，腔室开口307与腔室出口308之间具有相互连通的出口通道306，出口通道306连通于物料腔筒的内腔与外部；另外，优选的，如图1、图2所示，上述的盖筒结构的螺纹卡扣、止动机构的凸起挡扣以及物料腔筒的螺纹卡扣、止动机构的挡扣分别呈对称结构的设置，即每个设置均有两个呈对称的结构设置，便于盖构件2与物料腔筒3的装配稳定和操作稳定；

盖筒结构202套在物料腔筒3的外壁上时，使物料腔筒的螺纹卡扣301正好处于相互平行的盖筒结构的螺纹卡扣204与205形成的轨道中，并且使止动机构的挡扣302正好处于相互平行的止动机构的凸起挡扣206与207形成的挡扣间隙中，胶塞构件21处于物料腔筒首端的出口通道306中，并且此时构件开口2103与出口通道306的通道开口307处于密闭位置；止动机构的凸起挡扣206的挡面边缘上可设置成具有斜度的倒角的形状，使止动机构的挡扣302可在较大的旋拧作用力下滑动经过止动机构的凸起挡扣206，进一步相互旋转，可通过螺纹卡扣的作用使盖筒结构202与物料腔筒3产生相互远离的位移；

物料腔筒3的尾端装配有密封塞5和密封盖6，密封塞5处于物料腔筒3的尾端的密封塞位挡305的位置，密封塞5通过密封盖6固定在物料腔筒3的尾端，密封盖6兼具有旋拧机构的作用；密封盖6上设置有密封盖卡扣601和固定凸扣602，与之对应的，物料腔筒3的尾端设置有物料腔筒的卡扣303和固定凹扣304，密封盖6与物料腔筒3的尾端通过上述设置连接固定在一起，并且将密封塞5固定在物料腔筒3的尾端，对物料腔筒3中的物料进行密封作用，优选的，如图所示密封盖6的顶部设置有便于使用者用手拿捏的旋拧机构604，所述旋拧机构604与密封盖6是一个独立的整体构件；

物料腔筒3用于容纳和密封目标物料，优选的，物料腔筒3中设置有弹性体，所述弹性体包括压缩气体、弹簧和胶塞的组合体或压缩气体和胶塞的组合体，优选弹性体为压缩气体，所述压缩气体的压强大于0.2MPa，优选压缩气体为压缩氮气；当弹性体选择弹簧和胶塞的组合体时，如图17所示为弹簧和胶塞的组合体的弹性体；

优选所述物料腔筒3的尾端部件凸出盖围结构201的顶部，整体呈现凸起的结构形状；

视需要，在盖围结构201的***的底部设置一圈具有防盗启开的点状连接圈208，该点状连接圈208通过触点的方式与盖围结构201连接，在将容器封闭装置安装在容器1的颈部上，需要开启容器并拧动或旋转盖围结构时，点状连接圈208由于瓶颈外部的防盗启开的卡挡102的作用，其点状连接的触点断裂，点状连接圈208与盖围结构201分开，起到防盗启开的作用。

在上述的容器封闭装置内的物料处于储存状态时，盖筒结构202通过螺纹卡扣套在物料腔筒3上，胶塞构件21处于使构件通道2105与物料腔筒的腔室开口307相互封闭的位置，使物料腔筒中的物料处于独立密封的状态；将容器封闭装置安装在容器的颈部形成组合式的包装容器，在开启包装容器前，只需拧动物料腔筒，盖筒结构202与物料腔筒3产生相互远离的位移，使胶塞构件21在出口通道306中滑动，进一步打通构件通道2105与腔室开口307，物料腔筒3中的物料就会在重力作用或弹性体的挤压作用下从构件出口2104自动释放出来或喷射出来，与容器1的主体室103中的物料混合在一起，再进一步旋拧盖围结构201开启包装容器即可使用该混合物料。达到了在开启包装容器前，仅需进行物料腔筒的拧动操作，即可使得物料腔筒中的物料与容器1内的物料自动、快速地混合调配在一起，达到了物料在使用前混合调配的目的。

进一步的，将该容器封闭装置安装在具有开口的颈部的容器上形成包装容器，所述容器包括但不限于包装瓶、包装袋、包装罐、包装桶，所述容器的颈部设置有螺纹101或卡扣，该螺纹或卡扣可与该容器封闭装置的侧围内壁上设置的螺纹或卡扣进行连接并密封；

或者，将该容器封闭装置的盖围结构的侧围外壁与容器的颈部粘合密封或焊接密封,例如盖围结构的侧围外壁与包装袋类容器的颈部通过粘合密封或焊接密封，优选通过加热或高频热熔的方式进行粘合密封或焊接密封；

该包装容器可用来包装两种独立密封的不同物料，其中容器1的主体室103容纳第一物料，物料腔筒3容纳第二物料，具有本实用新型所述的自动调配功能和本实用新型所述的各种特点、优点，解决了现有包装容器的不足。

实施例5.一种旋转式释放内容物的双腔室的容器封闭装置及其包装容器。

参考图16所示，本实施例所提供的容器封闭装置，是在实施例4的基础上，实施例4中的所有技术方案适用于本实施例所提供的双腔室的容器封闭装置，并且，与实施例4有所不同的是，在物料腔筒3中设置有腔室隔挡309，该腔室隔挡309将物料腔筒3分隔为两个独立的腔室，每个腔室设置有各自腔室的腔室开口307，各自腔室的腔室开口307与腔室出口308之间具有腔室的出口通道306，出口通道306连通于物料腔筒的两个腔室的内腔与外部，胶塞构件21处于出口通道306中；

物料腔筒3中的两个腔室分别用于容纳两种不同的物料；

在上述的容器封闭装置内的物料处于储存状态时，盖筒结构202通过螺纹卡扣套在物料腔筒3上，胶塞构件21处于使构件通道2105与物料腔筒的腔室开口307相互封闭的位置，使腔室中的两种物料分别处于独立密封的状态；将容器封闭装置安装在容器的颈部形成组合式的包装容器，在开启包装容器前，只需拧动物料腔筒，盖筒结构202与物料腔筒3产生相互远离的位移，使胶塞构件21在出口通道306中滑动，进一步打通构件通道2105与与各自腔室的腔室开口307，腔室中的两种物料就会在重力作用或弹性体的挤压作用下从构件出口2104自动释放出来或喷射出来，与容器1的主体室103中的物料混合在一起，再进一步旋拧盖围结构201开启包装容器即可使用该混合物料。达到了在开启包装容器前，仅需进行物料腔筒的拧动操作，即可使得物料腔筒中的物料与容器1内的物料自动、快速地混合调配在一起，达到了物料在使用前混合调配的目的。

特别的，所述物料腔筒的出口通道与两个腔室相连通的腔室开口307的位置，可以设置在腔室内壁的相同的高度位置，也可以在腔室内壁的不同的高度位置；当其位置在腔室内壁的相同的高度位置时，两个腔室内的物料将同时释放出来，当其位置在腔室内壁的不同的高度位置时，两个腔室内的物料将依次释放出来或相互延时释放出来。

进一步的，将该容器封闭装置安装在具有开口的颈部的容器上形成包装容器，所述容器包括但不限于包装瓶、包装袋、包装罐、包装桶，所述容器的颈部设置有螺纹101或卡扣，该螺纹或卡扣可与该容器封闭装置的侧围内壁上设置的螺纹或卡扣进行连接并密封；

或者，将该容器封闭装置的盖围结构的侧围外壁与容器的颈部粘合密封或焊接密封,例如盖围结构的侧围外壁与包装袋类容器的颈部通过粘合密封或焊接密封，优选通过加热或高频热熔的方式进行粘合密封或焊接密封；

该包装容器可用来包装三种独立密封的不同物料，其中容器1的主体室103容纳第一物料，物料腔筒3中的两个腔室分别容纳第二物料和第三物料，具有本实用新型所述的自动调配功能和本实用新型所述的各种特点、优点，解决了现有包装容器的不足。

实施例6.含有两种独立密封的物料的包装组合物。

一个包装组合物，该包装组合物由包装容器、第一物料A、第二物料B组成，所述包装容器采用实施例1、实施例3或实施例4的包装容器，第一物料A和第二物料B处于包装容器内部并且相互独立密封，所述第一物料A、第二物料B中至少一种是液体的，优选第一物料A和第二物料B均为液体，或者所述第一物料A为液体，第二物料B为固体，或者所述第一物料A为固体，第二物料B为液体。所述固体物料优选固体粉末物料、固体颗粒物料、片剂物料。

该包装组合物将包装容器内单独配置好的第一物料A和第二物料B分别进行独立密封，不仅保证了产品的稳定、新鲜、功能品质或其他方面的品质；而且使用者或消费者在开启包装容器前，仅需拧动瓶盖或拧动并按压瓶盖，包装容器内的独立密封的内容物即可自动混合在一起，达到自动调配作用。

实施例7.含有三种独立密封的物料的包装组合物。

一个包装组合物，该包装组合物由包装容器、第一物料A、第二物料B和第三物料C组成，所述包装容器采用实施例2或实施例5的包装容器，所述第一物料A置于容器的主体室，第二物料B和第三物料C分别置于物料腔筒的两个腔室中，并且第一物料A、第二物料B和第三物料C相互独立密封，所述第一物料A、第二物料B和第三物料C中至少一种是液体的，优选所述第一物料A、第二物料B和第三物料C均为液体，或者所述第一物料A和第二物料B为液体，第三物料C为固体，或者所述第一物料A和第三物料C为液体，第二物料B为固体，或者所述第一物料A为固体，第二物料B和第三物料C为液体，所述固体物料优选固体粉末物料、固体颗粒物料、片剂物料。

该包装组合物将包装容器内单独配置好的第一物料A、第二物料B和第二物料C分别进行独立密封，不仅保证了产品的稳定、新鲜、功能品质或其他方面的品质；而且使用者或消费者在开启包装容器前，仅需拧动瓶盖，包装容器内的独立密封的内容物即可自动混合在一起，达到自动调配作用。

实施例8.实施例1～5所述的任何一种容器封闭装置或其包装容器,所述容器封闭装置或其包装容器的材料选择高分子材料、金属、玻璃、陶瓷、铝塑复合材料或者纸塑材料等制成，或者上述材料的复合型功能材料；

或者容器的主体室还可采用薄膜材料或片材制成包装袋，所述薄膜材料或片材采用高分子材料、铝塑复合材料、纸塑材料，等等；

其中所述盖构件、物料腔筒等部件采用高分子材料、金属、玻璃、陶瓷、铝塑复合材料、纸塑材料等制成，或者上述材料的复合型功能材料，或者所述包装容器是用各种不同材料制成的不同部件的组装体；

优选高分子材料采用如塑料、橡胶、塑胶材料制成，或者金属材料采用如钢铁、铝、锡、铜等金属或复合金属制成，或者采用玻璃、陶瓷材料制成；

或者所述包装容器是用各种不同材料制成的不同部件的组装体；

或者，所述的包装容器的各个部件、装置、设置等，是各个部件的组装体或组合物；

或者，所述的各个部件采用单独零件的组装、连结固定或焊接的方法得到。

Claims (19)

1.一种容器封闭装置，包括盖构件、物料腔筒和胶塞构件，其特征在于所述盖构件具有盖围结构和盖筒结构，其中盖围结构与盖筒结构相互连接并呈环形套筒状结构，盖围结构的侧围内壁上设置有能够与容器的颈部连接密封的螺纹或卡扣，或者盖围结构的侧围外壁与容器的颈部粘合密封或焊接密封；

盖筒结构的尾端与盖围结构相连接，盖筒结构的尾端呈开口状并套在物料腔筒的外壁上；

所述物料腔筒或物料腔筒内分隔的腔室能够容纳一种或多种物料，物料腔筒的首端设置有物料腔筒的出口通道，出口通道上设置有与物料腔筒相通的开口，其中物料腔筒的每个腔室至少设置有一个出口通道，作为物料腔筒中容纳的第二物料或更多物料的出口；

所述胶塞构件设置在盖筒结构的首端，胶塞构件具有构件开口和构件出口，构件开口和构件出口之间具有相互连通的构件通道，构件通道连通于盖筒结构的内腔与盖筒结构的外部；

所述物料腔筒与盖筒结构通过卡扣或螺纹连接，盖筒结构套在物料腔筒的外壁上，并且胶塞构件处于物料腔筒的出口通道中；

所述盖筒结构与物料腔筒能够相互转动，并通过螺纹作用或通过按压物料腔筒的尾端使盖筒结构与物料腔筒发生位移，盖筒结构与物料腔筒所产生的位移能够实现胶塞构件在物料腔筒的出口通道中滑动，进一步使胶塞构件与物料腔筒的出口通道形成密闭与开通的状态。

2.根据权利要求1所述的容器封闭装置，其特征在于所述物料腔筒与盖筒结构通过螺纹连接，包括通过螺纹相互连接并能够实现位移变化而使胶塞构件在物料腔筒的出口通道中滑动；或者；

所述物料腔筒与盖筒结构通过卡扣连接，包括采用设置在物料腔筒的外壁上的凸扣与设置在盖筒结构的内壁上的凸扣的卡扣方式连接，或者，采用设置在物料腔筒的外壁上的凸扣与设置在盖筒结构的内壁上的凹型扣槽的卡扣方式连接，或者，采用设置在物料腔筒的外壁上的凹型扣槽与设置在盖筒结构的内壁上的凸扣的卡扣方式连接。

3.根据权利要求1所述的容器封闭装置，其特征在于所述物料腔筒的尾端与筒体为同一整体；

或者，所述物料腔筒的尾端装配有密封盖，所述密封盖带有密封塞或密封垫，所述密封塞或密封垫通常采用橡胶类材料制成；

所述密封塞或密封垫包括采用注塑包胶的方法将橡胶类材料包胶至密封盖上，形成一个独立的整体构件，或者将密封塞或密封垫制成单独的橡胶材质的配件，再将该配件安装到密封盖上。

4.根据权利要求1所述的容器封闭装置，其特征在于所述物料腔筒或腔室中设置有弹性体，所述弹性体包括压缩气体、弹簧和胶塞的组合体或压缩气体和胶塞的组合体；当弹性体选择压缩气体或压缩气体和胶塞的组合体时，所述压缩气体的压强大于0.11MPa。

5.根据权利要求1所述的容器封闭装置，其特征在于所述胶塞构件采用单一的橡胶类材料制成，或者采用橡胶材料与其他支撑或固定的部件组合而成，包括采用橡胶与塑料的支撑件组装而成，或者采用橡胶与塑料的固定件组装而成，或者采用注塑包胶的方法将橡胶类材料包胶至塑料支撑件或塑料固定件上而形成，或者采用注塑包胶的方法将橡胶类材料包胶至盖筒结构的首端而形成，并且所述胶塞构件置于盖筒结构的首端并与盖筒结构相对固定。

6.根据权利要求1所述的容器封闭装置，其特征在于所述物料腔筒首端的出口通道中设置有弹簧，该弹簧的一端作用于胶塞，使胶塞始终处于出口通道的闭合位置，只有在胶塞的支撑件或固定件对胶塞发生推动作用，才能使胶塞从出口通道的闭合密封的位置移动到错位打开的位置，出口通道才能处于打开的状态。

7.根据权利要求1所述的容器封闭装置，其特征在于所述盖围结构与盖筒结构相互连接并且固定；

或者盖围结构与盖筒结构是一个独立的整体构件；

或者盖围结构与盖筒结构分别是独立的部件，并将盖筒结构与盖围结构组装并固定在一起而形成盖构件。

8.根据权利要求1所述的容器封闭装置，其特征在于所述盖围结构与盖筒结构相互连接并且盖筒结构只能向一个方向转动，所述盖围结构与盖筒结构分别是独立的部件，将盖筒结构与盖围结构组装连接在一起并且盖筒结构只能向一个方向转动，并且在盖围结构与盖筒结构上至少设置有一个相互匹配的逆转动阻碍装置；

所述逆转动阻碍装置是指在盖围结构上设置的凹形或凸形的设置，与盖筒结构上的片状、斜片状或倒伏状的设置，两者相互匹配的一种装置，或者，所述逆转动阻碍装置是在盖围结构上设置的片状、斜片状或倒伏状的设置，与盖筒结构上的凹形或凸形的设置，两者相互匹配的一种装置；所述凹形或凸形的设置，包括锯齿状、片状、斜片状或倒伏状的设置，或者以锯齿状、片状、斜片状或倒伏状的构件而形成的具有凹形或凸形的功能结构的设置；

所述逆转动阻碍装置的位置，位于盖围结构与盖筒结构相互连接的任意位置，或者位于盖围结构与盖筒结构相互转动时能够相互接触到的任意位置。

9.根据权利要求1所述的容器封闭装置，其特征在于所述盖围结构与盖筒结构相互连接并且能够相互任意转动，所述盖围结构与盖筒结构分别是独立的部件，将盖筒结构与盖围结构组装在一起而形成盖构件，并且所述盖筒结构的外壁与容器的颈部的内壁上至少设置有一个相互匹配的逆转动阻碍装置，或者所述盖筒结构的外壁与容器颈部的内壁上至少设置有一个相互匹配的转动阻止装置，盖筒结构通过逆转动阻碍装置或转动阻止装置与容器的颈部相接触；

所述逆转动阻碍装置是指在容器的颈部的内壁上设置的凹形或凸形的设置，与盖筒结构的外壁上的片状、斜片状或倒伏状的设置，两者相互匹配的一种装置，或者，所述逆转动阻碍装置是在容器的颈部的内壁上设置的片状、斜片状或倒伏状的设置，与盖筒结构的外壁上的凹形或凸形的设置，两者相互匹配的一种装置；所述凹形或凸形的设置，包括锯齿状、片状、斜片状或倒伏状的设置，或者以锯齿状、片状、斜片状或倒伏状的构件而形成的具有凹形或凸形的功能结构的设置；

所述转动阻止装置是指在盖筒结构的外壁上具有的凸形设置，与容器的颈部的内壁上的凹形设置，两者相互匹配的一种装置，或者，所述的转动阻止装置是指在盖筒结构的外壁上具有的凹形设置，与容器的颈部的内壁上的凸形设置，两者相互匹配的一种装置，该装置能使盖筒结构与容器的颈部相对固定，阻止盖筒结构与容器的颈部的相对转动，或者至少阻止盖筒结构与容器的颈部在一个方向上的相对转动；所述凹形或凸形的设置，包括锯齿状、片状、斜片状或倒伏状的设置，或者以锯齿状、片状、斜片状或倒伏状的构件而形成的具有凹形或凸形的功能结构的设置。

10.根据权利要求1所述的容器封闭装置，其特征在于所述物料腔筒的内部空间能够分隔为至少两个腔室，其包括将物料腔筒的内部分隔为两个独立的腔室，以分别容纳两种不同物料，物料腔筒的首端设置有物料腔筒的出口通道，出口通道上设置有与物料腔筒相通的开口，其中物料腔筒的每个腔室至少设置有一个腔室开口，作为物料腔室中容纳的物料的释放口；

所述每个腔室与出口通道相连通的开口的位置，设置在腔室内壁的相同的高度位置，或者设置在腔室内壁的不同的高度位置；

所述盖筒结构的首端设置有胶塞构件，胶塞构件具有构件开口和构件出口，构件开口和构件出口之间具有相互连通的构件通道，构件通道连通于盖筒结构的内腔与盖筒结构的外部，胶塞构件中至少设置有一个连通于盖筒结构的内腔与盖筒结构的外部的构件通道。

11.根据权利要求1所述的容器封闭装置，其特征在于所述盖筒结构与物料腔筒包括相互接合的止动机构或锁定机构，该止动机构或锁定机构在物料腔筒相对于盖筒结构转动到预定的位置时接合以阻止或阻碍盖筒结构与物料腔筒的进一步相对转动；

所述预定的位置包括胶塞构件的构件通道与物料腔筒的出口通道处于封闭时的特定位置，或者胶塞构件的构件通道与物料腔筒的出口通道处于打通时的特定位置；

所述阻止或阻碍盖筒结构与物料腔筒的进一步相对转动，包括盖筒结构与物料腔筒相互阻挡而不能进一步相对转动，或者盖筒结构与物料腔筒之间具有阻碍作用，增加作用力能够相对转动，但不能轻易地被转动；

所述止动机构或锁定机构设置在盖筒结构与物料腔筒的任何能够接触到的部位。

12.根据权利要求1所述的容器封闭装置，其特征在于所述盖筒结构与物料腔筒包括相互接合的止动机构或锁定机构，所述止动机构或锁定机构设置在盖筒结构的内壁与物料腔筒的外壁上，或者设置在盖筒结构的内壁与物料腔筒的壁体上。

13.根据权利要求12所述的容器封闭装置，其特征在于所述止动机构或锁定机构包括在盖筒结构的内壁和物料腔筒的外壁上，平行于盖筒结构或物料腔筒的中轴线的方向上，至少设置一条相互匹配的筋条或挡扣，作为盖筒结构与物料腔筒的转动定位筋条或转动定位挡扣，用以物料腔筒相对于盖筒结构转动到预定的位置时的定位；

所述筋条或挡扣包括在盖筒结构的内壁与物料腔筒的外壁上设置的凸起状或凹槽状的设置，或者，所述筋条或挡扣包括在盖筒结构的内壁与物料腔筒的壁体上设置的凸起状或凹槽状的设置，该设置包括条状物、柱状物、片状物或凹槽轨道状的设置。

14.根据权利要求13所述的容器封闭装置，其特征在于所述筋条或挡扣均匀分布在物料腔筒的外壁圆周上，或者所述筋条或挡扣均匀分布在盖筒结构的内壁圆周上。

15.根据权利要求1所述的容器封闭装置，其特征在于所述物料腔筒的尾端设置有旋拧机构，所述旋拧机构与物料腔筒的尾端连接并固定；

或者，所述旋拧机构与装配在物料腔筒的尾端的密封盖是一个独立的整体构件；

或者，所述旋拧机构与物料腔筒是一个独立的整体构件。

16.根据权利要求15所述的容器封闭装置，其特征在于所述旋拧机构与盖构件接近或接触的部位设置具有相互接合的止动机构或锁定机构，该止动机构或锁定机构在盖筒结构相对于旋拧机构转动到预定的位置时接合以阻止或阻碍盖筒结构与旋拧机构的进一步相对转动，所述预定的位置包括胶塞构件的构件通道与物料腔筒的出口通道处于封闭时的特定位置，或者胶塞构件的构件通道与物料腔筒的出口通道处于打通时的特定位置；

或者，在盖筒结构的内壁和旋拧机构的外壁上,或者在盖筒结构的外壁和旋拧机构的内壁上，在平行于盖筒结构的中轴线的方向上，至少设置一条相互匹配的筋条或挡扣，作为盖筒结构与旋拧机构的转动定位筋条或转动定位挡扣，用以定位胶塞构件的构件通道与物料腔筒的出口通道处于封闭时的特定位置，或者胶塞构件的构件通道与物料腔筒的出口通道处于打通时的特定位置；

所述筋条或挡扣是在盖筒结构的内壁和旋拧机构的外壁上设置的凸起状或凹槽状的设置,或者在盖筒结构的外壁和旋拧机构的内壁上设置的凸起状或凹槽状的设置，该设置包括条状物、柱状物、片状物或凹槽轨道状的设置。

17.根据权利要求1所述的容器封闭装置，其特征在于该容器封闭装置的物料腔筒的尾端部件凸出盖围结构的顶部，整体呈现凸起的结构形状。

18.一种包装容器，包括权利要求1所述的容器封闭装置和容器，所述容器包括具有开口的容器颈部和主体室，将容器封闭装置安装在容器的颈部，其中所述容器封闭装置通过其盖围结构的侧围内壁上设置的螺纹或卡扣与所述容器的颈部连接，或者，所述容器封闭装置通过其盖围结构的侧围外壁与所述容器的颈部粘合密封或焊接密封；

所述容器的主体室容纳第一物料，所述容器封闭装置中的物料腔筒或物料腔筒中分隔的腔室容纳第二物料或更多物料；

所述容器包括具有开口的容器颈部的包装瓶、包装袋、包装罐、包装杯或包装桶；

所述将容器封闭装置安装在容器的颈部，包括通过螺纹、卡扣、粘合或焊接的方式进行安装、连接并密封。

19.根据权利要求18所述的包装容器，其特征在于所述容器封闭装置的各个部件、构件、机构、装置或设置，采用单独零件的组装、连结固定或焊接的方法得到；

所述容器封闭装置的各个部件、构件、机构、装置或设置，采用高分子材料、金属、玻璃、陶瓷、铝塑复合材料或纸塑材料制成。