CN211969032U - 一种自动钢管刻字装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动钢管刻字装置，该装置包括机座机构、滚轮机构、配重机构、滑动字模机构；所述配重升降机构用于实现对所述配重箱距离位于所述滚轮机构上的待刻字管件高度的调节。本申请提供的自动钢管刻字装置，可以实现全程自动化，不需要人工的干预，节省劳力成本。刻字时字模与工件之间是滚动接触，字模上字的不同部位与工件表面逐渐挤压，字模与工件之间无滑动，字模的受力小，磨损小，使用寿命长。刻字时工件在字模压力和气缸水平推力的作用下滚动，类似与车轮压过路面可留下清晰的轮胎印，所以刻出的字迹非常清晰。刻字时，气缸推动滑台移动，工作速度快、效率高，并且气缸去程和回程均可刻字，提高了效率，也节省了能源。

Description

一种自动钢管刻字装置

技术领域

本实用新型涉及钢管刻字技术领域，特别是涉及一种自动钢管刻字装置。

背景技术

越来越多的生产制造企业认为零部件的可追溯性是产品质量保证的关键要素。用于快速召回缺陷产品，处理缺陷产品问题，提升消费者对产品的信任度。为加强质量保证体系的执行力度，在加强质量管理体系规范化的同时更需要技术措施来保证执行，现有更多的生产商要求零件有永久性唯一标识。

现针对在零部件上打标使用的是刻字机和冲床工装冲压。刻字机在样件制造或小批量生产时确实带来诸多便利，刻字图案、内容可以随时改变。但因管表面圆弧形，刻字机针头容易跑偏，影响字体质量，而到生产量大时，生产率也很低。

滚压刻字是用字模通过滚压的方式将字模上的字压刻在物品上，金属管上的字很多都是用这种方式刻上去的，市面上的滚压刻字装置好多都是纯手动操作来进行使用的，即便有的装置加入了智能化方面的控制元件，但是智能化程度都还是不高，压刻出来的字排列得不是很整齐，影响美观，刻字速度方面也比较慢，从而影响了刻字的效率和质量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自动钢管刻字装置。

本实用新型提供了如下方案：

一种自动钢管刻字装置，包括：

机座机构，所述机座机构包括机座箱、位于所述机座箱上的多根纵向设置的导柱以及位于顶部的机架；

滚轮机构，所述滚轮机构包括滚轮支架以及相互平行且均与所述滚轮支架铰接的至少两根滚轮；

配重机构，所述配重机构包括配重箱以及与所述配重箱相连的配重升降机构，所述配重箱与多根所述导柱相连且可沿多根所述导柱上下滑动；

滑动字模机构，所述滑动字模机构包括滑台座、与所述滑台座可滑动相连的滑台、与所述滑台的底部相连的字模、用于驱动所述滑台沿所述滑台座水平运动的滑台驱动气缸，所述滑台座的顶部与所述配重机构相连；

其中，所述配重升降机构用于实现对所述配重箱距离位于所述滚轮机构上的待刻字管件高度的调节。

优选地：所述配重升降机构包括丝杠以及用于驱动所述丝杠转动的丝杠驱动组件；所述丝杠的一端与所述配重箱配合连接。

优选地：所述丝杠驱动组件包括设置有主动链轮的光轴以及与所述丝杠相连的从动链轮；所述主动链轮与所述从动链轮通过链条相连；所述光轴通过固定座分别与所述机座箱以及所述机架相连；所述光轴上设置有用于驱动所述光轴旋转的手轮。

优选地：所述配重箱内形成有用于放置配重物的空腔。

优选地：所述滑台上设置有沿垂直于所述滑台运动方向的燕尾槽，所述字模通过所述燕尾槽实现与所述滑台的可拆卸相连接。

优选地：所述燕尾槽内设置有多个字模。

优选地：所述机座机构上设置有用于实现对所述待刻字管件位于所述滚轮机构上位置进行检测的第一光电感应开关。

优选地：所述滑台座上设置有用于实现对滑台驱动气缸驱动终止位置进行检测的第二光电感应开关。

优选地：还包括管件输送机构，所述管件输送机构用于实现将待刻字管件输送至所述滚轮机构上。

优选地：所述管件输送机构包括输送气缸、输送带以及限位感应开关。

根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：

通过本实用新型，可以实现一种自动钢管刻字装置，在一种实现方式下，该装置可以包括机座机构，所述机座机构包括机座箱、位于所述机座箱上的多根纵向设置的导柱以及位于顶部的机架；滚轮机构，所述滚轮机构包括滚轮支架以及相互平行且均与所述滚轮支架铰接的至少两根滚轮；配重机构，所述配重机构包括配重箱以及与所述配重箱相连的配重升降机构，所述配重箱与多根所述导柱相连且可沿多根所述导柱上下滑动；滑动字模机构，所述滑动字模机构包括滑台座、与所述滑台座可滑动相连的滑台、与所述滑台的底部相连的字模、用于驱动所述滑台沿所述滑台座水平运动的滑台驱动气缸，所述滑台座的顶部与所述配重机构相连；其中，所述配重升降机构用于实现对所述配重箱距离位于所述滚轮机构上的待刻字管件高度的调节。本申请提供的自动钢管刻字装置，可以实现全程自动化，不需要人工的干预，节省劳力成本。刻字时字模与工件之间是滚动接触，字模上字的不同部位与工件表面逐渐挤压，字模与工件之间无滑动，字模的受力小，磨损小，使用寿命长。刻字时工件在字模压力和气缸水平推力的作用下滚动，类似与车轮压过路面可留下清晰的轮胎印，所以刻出的字迹非常清晰。刻字时，气缸推动滑台移动，工作速度快、效率高，并且气缸去程和回程均可刻字，提高了效率，也节省了能源。字模做成标准模块，安装在滑台的燕尾槽上，可任意组合，能刻出任意组合的内容，包括但不限于字母、数字、符号甚至是图案。字模的压力来自于滑台安装的配重箱，配重箱的里可灵活加减配重块，从而改变字模压力，可适应不同材质、不同硬度和不同厚度的工件。滑台和配重箱的高度可通过丝杠和手轮方便地调节，可适应不同直径的工件。程序配置了手动模式，可通过开关箱上的按钮单独控制各气缸，方便设备调试。

当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种自动钢管刻字装置的主视图；

图2是本实用新型实施例提供的一种自动钢管刻字装置的左视图。

图中：机座箱1、导柱2、机架3、滚轮支架4、滚轮5、配重箱6、滑台座7、字模8、滑台驱动气缸9、丝杠10、主动链轮11、光轴12、从动链轮13、链条14、固定座15、手轮16、输送气缸17、输送带18、电气控制***19、气动控制***20、待刻字管件21、滑台22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参见图1、图2，为本实用新型实施例提供的一种自动钢管刻字装置，如图1、图2所示，该装置包括机座机构，所述机座机构包括机座箱1、位于所述机座箱1上的多根纵向设置的导柱2以及位于顶部的机架3；滚轮机构，所述滚轮机构包括滚轮支架4以及相互平行且均与所述滚轮支架4铰接的至少两根滚轮5；

配重机构，所述配重机构包括配重箱6以及与所述配重箱6相连的配重升降机构，所述配重箱6与多根所述导柱2相连且可沿多根所述导柱2上下滑动；具体的，所述配重升降机构包括丝杠10以及用于驱动所述丝杠10转动的丝杠驱动组件；所述丝杠10的一端与所述配重箱6配合连接。所述丝杠驱动组件包括设置有主动链轮11的光轴12以及与所述丝杠10相连的从动链轮13；所述主动链轮11与所述从动链轮13通过链条14相连；所述光轴12通过固定座15分别与所述机座箱1以及所述机架3相连；所述光轴12上设置有用于驱动所述光轴12旋转的手轮16。所述配重箱6内形成有用于放置配重物的空腔。该配重箱内设置的空腔可以用于放置不同重量的配重物品。

滑动字模机构，所述滑动字模机构包括滑台座7、与所述滑台座7可滑动相连的滑台22、与所述滑台的底部相连的字模8、用于驱动所述滑台沿所述滑台座7水平运动的滑台驱动气缸9，所述滑台座7的顶部与所述配重机构相连；为了方便更换字模，所述滑台上设置有沿垂直于所述滑台运动方向的燕尾槽，所述字模通过所述燕尾槽实现与所述滑台的可拆卸相连接。可以想到的是，该字模上开设燕尾型凸块，即可实现与燕尾槽的相连接，即稳定又能够实现快速更换。在实际应用中，为了提高该装置的加工效率，所述燕尾槽内设置有多个字模。图1中示出的是安装了3个滚轮和2组字模，可同时为2个工件刻字，也可增加滚轮和字模数量，为更多的工件同时刻字，提高效率。其中，所述配重升降机构用于实现对所述配重箱距离位于所述滚轮机构上的待刻字管件高度的调节。

进一步的，为了实现对管件刻字位置的调节以及确定，所述机座机构上设置有用于实现对所述待刻字管件位于所述滚轮机构上位置进行检测的第一光电感应开关。为了进一步提高该装置的自动化程度，所述滑台座上设置有用于实现对滑台驱动气缸驱动终止位置进行检测的第二光电感应开关。

为了实现自动供料，还包括管件输送机构，所述管件输送机构用于实现将待刻字管件输送至所述滚轮机构上。所述管件输送机构包括输送气缸17、输送带18以及限位感应开关。

该装置还包括任何必要的控制***，例如电气控制***19，主要包括各种电气控制元件和线路等。再例如气动控制***20，主要包括各种气动控制元件和气路等。电气控制***19以及气动控制***20均可设置于机座箱1内。

该装置的字模装在滑台上，可在滑台驱动气缸的作用下模随滑台往复移动。滑台安装在配重箱的底面，通过转动手轮，带动光轴、传动链轮和链条和丝杠转动，丝杠带动配重箱和滑台上下移动，以适应不同尺寸的工件。工件放置在滚轮支架总成的两个滚轮之间，可以自由滚动。

该装置在使用时，从管件输送机构的输送带上传输过来的工件在输送气缸的推动下，移动到两个滚轮上，由第一光电感应开关限定终点位置，第一光电开关位置可调以适应不同长度工件和不同的刻字位置。转动手轮调节配重箱和滑台到合适的高度。滑台气缸推动滑台和字模移动，压过工件表面，同时工件随着滚动，在工件表面圆周方向刻字。气缸移动终了位置有可调的第二光电开关控制。完成刻字后，工件传输气缸将下一个工件推至工作位置，并将现工件推至后面的输送带上(可以是类似管件输送机构的结构)，开始下一次工作循环。

总之，本申请提供的自动钢管刻字装置，可以实现全程自动化，不需要人工的干预，节省劳力成本。刻字时字模与工件之间是滚动接触，字模上字的不同部位与工件表面逐渐挤压，字模与工件之间无滑动，字模的受力小，磨损小，使用寿命长。刻字时工件在字模压力和气缸水平推力的作用下滚动，类似与车轮压过路面可留下清晰的轮胎印，所以刻出的字迹非常清晰。刻字时，气缸推动滑台移动，工作速度快、效率高，并且气缸去程和回程均可刻字，提高了效率，也节省了能源。字模做成标准模块，安装在滑台的燕尾槽上，可任意组合，能刻出任意组合的内容，包括但不限于字母、数字、符号甚至是图案。字模的压力来自于滑台安装的配重箱，配重箱的里可灵活加减配重块，从而改变字模压力，可适应不同材质、不同硬度和不同厚度的工件。滑台和配重箱的高度可通过丝杠和手轮方便地调节，可适应不同直径的工件。程序配置了手动模式，可通过开关箱上的按钮单独控制各气缸，方便设备调试。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动钢管刻字装置，其特征在于，包括：

机座机构，所述机座机构包括机座箱、位于所述机座箱上的多根纵向设置的导柱以及位于顶部的机架；

滚轮机构，所述滚轮机构包括滚轮支架以及相互平行且均与所述滚轮支架铰接的至少两根滚轮；

配重机构，所述配重机构包括配重箱以及与所述配重箱相连的配重升降机构，所述配重箱与多根所述导柱相连且可沿多根所述导柱上下滑动；

滑动字模机构，所述滑动字模机构包括滑台座、与所述滑台座可滑动相连的滑台、与所述滑台的底部相连的字模、用于驱动所述滑台沿所述滑台座水平运动的滑台驱动气缸，所述滑台座的顶部与所述配重机构相连；

其中，所述配重升降机构用于实现对所述配重箱距离位于所述滚轮机构上的待刻字管件高度的调节。

2.根据权利要求1所述的自动钢管刻字装置，其特征在于，所述配重升降机构包括丝杠以及用于驱动所述丝杠转动的丝杠驱动组件；所述丝杠的一端与所述配重箱配合连接。

3.根据权利要求2所述的自动钢管刻字装置，其特征在于，所述丝杠驱动组件包括设置有主动链轮的光轴以及与所述丝杠相连的从动链轮；所述主动链轮与所述从动链轮通过链条相连；所述光轴通过固定座分别与所述机座箱以及所述机架相连；所述光轴上设置有用于驱动所述光轴旋转的手轮。

4.根据权利要求1所述的自动钢管刻字装置，其特征在于，所述配重箱内形成有用于放置配重物的空腔。

5.根据权利要求1所述的自动钢管刻字装置，其特征在于，所述滑台上设置有沿垂直于所述滑台运动方向的燕尾槽，所述字模通过所述燕尾槽实现与所述滑台的可拆卸相连接。

6.根据权利要求5所述的自动钢管刻字装置，其特征在于，所述燕尾槽内设置有多个字模。

7.根据权利要求1所述的自动钢管刻字装置，其特征在于，所述机座机构上设置有用于实现对所述待刻字管件位于所述滚轮机构上位置进行检测的第一光电感应开关。

8.根据权利要求1所述的自动钢管刻字装置，其特征在于，所述滑台座上设置有用于实现对滑台驱动气缸驱动终止位置进行检测的第二光电感应开关。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的自动钢管刻字装置，其特征在于，还包括管件输送机构，所述管件输送机构用于实现将待刻字管件输送至所述滚轮机构上。

10.根据权利要求9所述的自动钢管刻字装置，其特征在于，所述管件输送机构包括输送气缸、输送带以及限位感应开关。

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