CN219852708U - 型材面板激光切割加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供型材面板激光切割加工工装，涉及切割加工领域。该型材面板激光切割加工工装，包括工装台和激光切割机，所述工装台顶部开设有限位槽，所述限位槽内部两端均设置有传动板，所述传动板顶部和底部分别固定连接有支撑架和受力板，两个所述受力板之间设置有往复丝杆。该型材面板激光切割加工工装，两个压力传感器受到的压力数值达到设置的数值时，驱动电机停止工作，将型材夹持固定在工装台和多个夹持板之间，保证型材中心位于工装台中心线上的情况下，多个夹持板从上部向工装台顶部的型材施加力，对型材进行夹持固定，底部被工装台支撑的型材很难出现变形的情况，保证在工装台顶部对型材夹持定位后激光切割加工的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工工装，具体为型材面板激光切割加工工装，属于切割加工技术领域。
背景技术
激光切割用光束代替了传统的机械刀，激光刀头的机械部分与工作无接触，在工作中不会对工作表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小。具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。
现有专利申请号：202121223056.5的实用新型公开了一种用于钣金加工的激光切割机定位工装，涉及激光切割技术领域，包括工装台，所述工装台的端面开设有滑槽，且滑槽的内壁安装有强力弹簧，所述滑槽的内部滑动连接有与强力弹簧连接的滑块，且滑块的顶端固定连接有挤压板，所述工装台的一侧下方设置有踏板，且踏板的底端安装有复位弹簧，所述工装台的一侧外壁延伸有横板。
在经过切割设备应用时，为了对板材进行夹持定位，会使板材两侧设置的夹持装置同步工作，以保证规则型材的中心位于工装台中心线上，但是对一些容易变形的型材进行切割加工时，两侧为了保证夹持稳定的较大夹持力可能会使型材局部发生变形，影响型材切割加工的质量。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供型材面板激光切割加工工装，以解决现有技术中对一些容易变形的型材进行切割加工时，两侧为了保证夹持稳定的较大夹持力可能会使型材局部发生变形，影响型材切割加工的质量的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：型材面板激光切割加工工装，包括工装台和激光切割机，所述工装台顶部开设有限位槽，所述限位槽内部两端均设置有传动板，所述传动板顶部和底部分别固定连接有支撑架和受力板，两个所述受力板之间设置有往复丝杆，所述往复丝杆一端固定连接有驱动电机，所述支撑架固定连接有液压缸和压力传感器，所述液压缸底部设置有推动板、两个横板和两个夹持板。
优选地，所述激光切割机包括驱动机构和导轨，所述导轨安装于工装台顶部，所述驱动机构套设于导轨外侧。
优选地，所述受力板设置于工装台底部，两个所述受力板均通过滚珠螺母副套设于往复丝杆外侧，所述往复丝杆两端均转动连接有固定板，所述固定板与工装台固定连接，驱动电机工作时，驱动限位杆旋转，使限位杆驱动两个受力板进行移动。
优选地，两个所述固定板之间固定连接有两个限位杆，所述限位杆贯穿受力板，所述驱动电机固定连接于其中一个固定板一侧，固定板固定的限位杆贯穿受力板，对受力板的移动进行限位，使支撑架中进行水平运动。
优选地，所述支撑架设置为L形，所述液压缸与工装台垂直设置，多个夹持板从上部向工装台顶部的型材施加力，对型材进行夹持固定，底部被工装台支撑的型材很难出现变形的情况。
优选地，所述推动板固定连接于液压缸底部，所述推动板两端均开设有空槽，两个所述夹持板分别延伸入两个压力传感器内部，将横板拉出空槽内部后，即可对夹持板进行更换。
优选地，所述夹持板固定连接于横板底部远离推动板的一侧，所述限位槽设置于推动板底部，传动板设置于限位槽内部，而且两个固定板固定的限位杆贯穿受力板，对受力板的移动进行限位。
本实用新型提供了型材面板激光切割加工工装，其具备的有益效果如下：
1、该型材面板激光切割加工工装，两个压力传感器受到的压力数值达到设置的数值时，驱动电机停止工作，将型材夹持固定在工装台和多个夹持板之间，完成型材夹持固定的工作。在两个支撑架、两个压力传感器、液压缸、推动板、横板、夹持板等零件配合下，保证型材中心位于工装台中心线上的情况下，多个夹持板从上部向工装台顶部的型材施加力，对型材进行夹持固定，底部被工装台支撑的型材很难出现变形的情况，保证在工装台顶部对型材夹持定位后激光切割加工的质量。
2、该型材面板激光切割加工工装，将固定有不同型号夹持板的另一个横板***空槽内部，即可将新的夹持板安装到液压缸底部，在不对液压缸工作进行编辑设置的情况下，即可在工装台顶部定位夹持不同型号的型材，保证两个支撑架、两个压力传感器、液压缸、推动板、横板、夹持板等零件的适用范围。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型固定板的结构示意图；
图3为本实用新型传动板的结构示意图；
图4为本实用新型支撑架的结构示意图。
图中：1、工装台；2、导轨；3、驱动机构；4、激光切割机；5、限位槽；6、支撑架；7、传动板；8、受力板；9、固定板；10、限位杆；11、往复丝杆；12、驱动电机；13、液压缸；14、推动板；15、横板；16、夹持板；17、空槽；18、压力传感器。
具体实施方式
本实用新型实施例提供型材面板激光切割加工工装。
请参阅图1、图2、图3和图4，包括工装台1和激光切割机4，激光切割机4包括驱动机构3和导轨2，导轨2安装于工装台1顶部，驱动机构3套设于导轨2外侧，工装台1顶部开设有限位槽5，限位槽5内部两端均设置有传动板7，传动板7顶部和底部分别固定连接有支撑架6和受力板8，受力板8设置于工装台1底部，两个受力板8均通过滚珠螺母副套设于往复丝杆11外侧，往复丝杆11两端均转动连接有固定板9，固定板9与工装台1固定连接，两个固定板9之间固定连接有两个限位杆10，限位杆10贯穿受力板8，驱动电机12固定连接于其中一个固定板9一侧，支撑架6设置为L形，液压缸13与工装台1垂直设置，两个受力板8之间设置有往复丝杆11，往复丝杆11一端固定连接有驱动电机12，支撑架6固定连接有液压缸13和压力传感器18，液压缸13底部设置有推动板14、两个横板15和两个夹持板16，推动板14固定连接于液压缸13底部，推动板14两端均开设有空槽17，两个夹持板16分别延伸入两个压力传感器18内部，夹持板16固定连接于横板15底部远离推动板14的一侧，限位槽5设置于推动板14底部。
具体的，在工装台1顶部安装有导轨2，并且导轨2通过驱动机构3安装有激光切割机4，使激光切割机4在导轨2和驱动机构3的作用下进行往复运动(通过驱动机构3和导轨2控制激光切割机4进行运动，为现在市场上常用的技术，可以参考专利申请号：202221509335.2的实用新型提供的一种激光切割机用便于安装的导轨之中的公开技术)。
在两个支撑架6同步向型材施加力，推动型材在工装台1顶部进行运动，型材两侧受到的力相同，使型材中心位于工装台中心线上(此为专利申请号：202121223056.5的实用新型公开的一种用于钣金加工的激光切割机定位工装之中的公开技术)，并且在两个支撑架6一侧均安装有压力传感器18，两个压力传感器18与型材两侧接触，当两个压力传感器18受到的压力数值相同时，此时型材中心位于工装台中心线上。当两个压力传感器18受到的压力数值达到设置的数值时，压力传感器18电性连接的驱动电机12停止工作，使两个支撑架6停止移动。
同时压力传感器18电性连接的两个液压缸13工作，工作的液压缸13通过推动板14和两个横板15推动两个夹持板16移动，两个液压缸13底部的多个夹持板16移动到型材顶部，将型材夹持固定在工装台1和多个夹持板16之间，完成型材夹持固定的工作。
在两个支撑架6、两个压力传感器18、液压缸13、推动板14、横板15、夹持板16等零件配合下，保证型材中心位于工装台中心线上的情况下，多个夹持板16从上部向工装台1顶部的型材施加力，对型材进行夹持固定，底部被工装台1支撑的型材很难出现变形的情况，保证在工装台1顶部对型材夹持定位后激光切割加工的质量。
在推动板14两侧开设有空槽17，并且横板15一端***空槽17内部，将横板15拉出空槽17内部后，将固定有不同型号夹持板16的另一个横板15***空槽17内部，即可将新的夹持板16安装到液压缸13底部，在不对液压缸13工作进行编辑设置的情况下，即可在工装台1顶部定位夹持不同型号的型材，保证两个支撑架6、两个压力传感器18、液压缸13、推动板14、横板15、夹持板16等零件的适用范围。
在支撑架6底部通过传动板7固定连接有受力板8，受力板8通过滚珠螺母副套设于往复丝杆11外侧，因此驱动电机12工作时，驱动限位杆10旋转，使限位杆10驱动两个受力板8进行移动，移动的受力板8通过传动板7带动支撑架6移动。并且传动板7设置于限位槽5内部，而且两个固定板9固定的限位杆10贯穿受力板8，对受力板8的移动进行限位，使支撑架6只能够进行水平运动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.型材面板激光切割加工工装，包括工装台(1)和激光切割机(4)，其特征在于：所述工装台(1)顶部开设有限位槽(5)，所述限位槽(5)内部两端均设置有传动板(7)，所述传动板(7)顶部和底部分别固定连接有支撑架(6)和受力板(8)，两个所述受力板(8)之间设置有往复丝杆(11)，所述往复丝杆(11)一端固定连接有驱动电机(12)，所述支撑架(6)固定连接有液压缸(13)和压力传感器(18)，所述液压缸(13)底部设置有推动板(14)、两个横板(15)和两个夹持板(16)。
2.根据权利要求1所述的型材面板激光切割加工工装，其特征在于：所述激光切割机(4)包括驱动机构(3)和导轨(2)，所述导轨(2)安装于工装台(1)顶部，所述驱动机构(3)套设于导轨(2)外侧。
3.根据权利要求1所述的型材面板激光切割加工工装，其特征在于：所述受力板(8)设置于工装台(1)底部，两个所述受力板(8)均通过滚珠螺母副套设于往复丝杆(11)外侧，所述往复丝杆(11)两端均转动连接有固定板(9)，所述固定板(9)与工装台(1)固定连接。
4.根据权利要求3所述的型材面板激光切割加工工装，其特征在于：两个所述固定板(9)之间固定连接有两个限位杆(10)，所述限位杆(10)贯穿受力板(8)，所述驱动电机(12)固定连接于其中一个固定板(9)一侧。
5.根据权利要求1所述的型材面板激光切割加工工装，其特征在于：所述支撑架(6)设置为L形，所述液压缸(13)与工装台(1)垂直设置。
6.根据权利要求1所述的型材面板激光切割加工工装，其特征在于：所述推动板(14)固定连接于液压缸(13)底部，所述推动板(14)两端均开设有空槽(17)，两个所述夹持板(16)分别延伸入两个压力传感器(18)内部。
7.根据权利要求1所述的型材面板激光切割加工工装，其特征在于：所述夹持板(16)固定连接于横板(15)底部远离推动板(14)的一侧，所述限位槽(5)设置于推动板(14)底部。
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| CN202321187710.0U CN219852708U (zh) | 2023-05-17 | 2023-05-17 | 型材面板激光切割加工工装 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117139970A (zh) * | 2023-10-31 | 2023-12-01 | 天津世亚模具股份有限公司 | 一种冲压件焊接夹具 |
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2023
- 2023-05-17 CN CN202321187710.0U patent/CN219852708U/zh active Active
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