CN211963651U - 一种硝酸尾气吸收*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硝酸尾气吸收***，硝酸尾气与洗涤塔的进气口连通；所述洗涤塔顶部设有喷淋装置，洗涤塔底部设有硝酸回收釜，硝酸回收釜的出料口与离心泵的进液口通过输液管道连通，所述输液管道上还设有实时浓度检测装置；离心泵的出液口与三通一端通过管道连通，三通另两端分别通过管道与喷淋装置的进液口和原料缓冲罐的进液口连通；所述三通的另两端分别设有第一电磁阀和第二电磁阀；所述实时浓度检测装置与第一电磁阀和第二电磁阀分别通过PLC控制***电连接。本实用新型提供一种提高产品得率和尾气利用率的尾气回收利用装置。

Description

一种硝酸尾气吸收***

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体涉及一种硝酸尾气吸收***。

背景技术

硝酸在纯化精馏的过程中，需要加热至沸点，高温气体经过冷却后大部分可以冷凝，但还剩余少量尾气，在除去高温产生的氮氧化物气体过程中，需要使用压缩空气进行处理，将尾气排放至外部洗涤塔喷淋碱液，通过中和反应进行吸收，将尾气转化为含氮废水进行处理。

现有技术处理尾气存在以下几个问题：1、将氮氧化物气体转为为含氮废水，处理废水增加的处理成本；2、采用洗涤塔喷淋碱液进行回收处理，如果监控不到位会产生尾气处理不达标的情况；3、硝酸尾气进入洗涤塔后降低生产得率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种提高产品得率和尾气利用率的尾气回收利用装置，通过反复洗涤提高了洗涤塔的回收效率，减少氮氧化物气体排放更加环保。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种硝酸尾气吸收***，硝酸尾气与洗涤塔的进气口连通；所述洗涤塔顶部设有喷淋装置，洗涤塔底部设有硝酸回收釜，硝酸回收釜的出料口与离心泵的进液口通过输液管道连通，所述输液管道上还设有实时浓度检测装置；离心泵的出液口与三通一端通过管道连通，三通另两端分别通过管道与喷淋装置的进液口和原料缓冲罐的进液口连通；所述三通的另两端分别设有第一电磁阀和第二电磁阀；所述实时浓度检测装置与第一电磁阀和第二电磁阀分别通过PLC控制***电连接；所述***还包括纯水储罐，水储罐通过管道与喷淋装置的进液口连通，所述纯水储罐也设有与PLC控制***连通的第三电磁阀。

本实用新型提供的尾气吸收***连接于原本的硝酸纯化精馏***装置后端，将尾气通入洗涤塔后，在不锈钢316L容器中注满超纯水，采用离心泵循环喷淋的方式回收硝酸在加热精馏过程中产生的氮氧化物气体，洗涤塔底部设有硝酸回收釜，实时监测硝酸回收釜的浓度，在控制***中设置硝酸浓度，当浓度小于设定值时，位于喷淋装置管道上的第一电磁阀打开，硝酸回收釜中的液体重新进入喷淋***，进一步回收尾气中的硝酸；当硝酸浓度大于或等于设定值时与位于原料缓冲罐管道上第二电磁阀打开，回收后的硝酸进入原料缓冲罐中。

所述喷淋装置的进液口还设有流量稳定装置保证喷淋的流量稳定，硝酸回收釜内设有液位传感器，当液位传感器达到设定值后开启硝酸回收釜的阀门。

现有技术采用碱液吸收硝酸尾气；本实用新型通过纯水循环喷淋吸收尾气中的氮氧化物气体，将达到规定浓度的回收液泵入原料池作为硝酸生产原料进行回收利用。本实用新型与现有技术相比显著降低生产成本，并且降低后端废水的处理成本，有助于环保管控。

作为优选的技术方案，所述硝酸回收釜中还设有液位传感器，所述液位传感器与PLC控制器电连接。为了提高尾气中氮氧化物气体的回收效率，喷淋过程中除了回收液循环喷淋也可以采用纯水交替喷淋，当硝酸回收釜中液位到达一定高度时，关闭纯水管道电磁阀，只用回收液进行循环喷淋。

作为优选的技术方案，硝酸回收釜与离心泵连通的管道、硝酸回收釜与喷淋装置连通的管道、纯水储罐与喷淋装置连通的管道均为耐酸型HDPE材料，纯水储罐为不锈钢316L材料。

作为优选的技术方案，离心泵与原料缓冲罐连通的管道内层材料为耐酸型的HDPE材料，外层为不锈钢材料。

作为优选的技术方案，所述硝酸回收釜与离心泵之间设有回收缓冲罐。所述回收缓冲罐用于硝酸回收釜与离心泵之间的过度，提高离心泵的使用寿命。

作为优选的技术方案，所述离心泵为变频调速离心泵。

作为优选的技术方案，所述洗涤塔顶部设有排气口，排气口设有电磁阀，排气口与气体捕集器通过管道连通，所述电磁阀与PLC控制***电连接。所述排气口用于排出洗涤塔无法吸收的尾气。

作为优选的技术方案，所述洗涤塔顶部还设有气体浓度检测装置，所述气体浓度检测装置与PLC控制***电连接。当洗涤塔中无法吸收的尾气达到一定浓度时，电磁阀开启，尾气进入气体捕集器，通过其他途径进行回收。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型通过在现有的硝酸纯化装置后端加设硝酸尾气吸收***，将尾气中的氮氧化物通过纯水循环喷淋进行尾气的吸收再利用，将吸收后的酸溶液通过离心泵泵入原料槽中进行利用，一方面减少了尾气处理的压力，另一方面提高了原料的利用率，提高硝酸的得率。

附图说明

图1是本实用新型的流程图；

图中：1、洗涤塔；2、喷淋装置；3、硝酸回收釜；4、实时浓度检测装置；5、离心泵；6、第一电磁阀；7、第二电磁阀；8、原料缓冲罐；9、纯水储罐；10、第三电磁阀；11、液位传感器；12、回收缓冲罐；13、流量稳定装置；14、气体捕集器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

一种硝酸尾气吸收***，硝酸尾气与洗涤塔1的进气口连通；所述洗涤塔顶部设有喷淋装置2，洗涤塔底部设有硝酸回收釜3，硝酸回收釜的出料口与离心泵的进液口通过输液管道连通，所述输液管道上还设有实时浓度检测装置4；离心泵5的出液口与三通一端通过管道连通，三通另两端分别通过管道与喷淋装置的进液口和原料缓冲罐8的进液口连通；所述三通的另两端分别设有第一电磁阀6和第二电磁阀7；所述实时浓度检测装置与第一电磁阀和第二电磁阀分别通过PLC控制***电连接；所述***还包括纯水储罐9，水储罐通过管道与喷淋装置的进液口连通，所述纯水储罐也设有与PLC控制***连通的第三电磁阀10。

所述硝酸回收釜中还设有液位传感器11，所述液位传感器与PLC控制器电连接；所述喷淋装置的进液口设有流量稳定装置13。

精馏塔换热器与洗涤塔连通的管道；汽提塔换热器与洗涤塔连通的管道；硝酸回收釜与喷淋装置连通的管道；硝酸回收釜与离心泵连通的管道；纯水储罐为不锈钢316L，与喷淋装置连通的管道为耐酸型HDPE材料。

离心泵与原料缓冲罐连通的管道内层材料为耐酸型HDPE材料，外层为不锈钢材料。

所述硝酸回收釜与离心泵之间设有回收缓冲罐12。

所述离心泵为变频调速离心泵。

所述洗涤塔顶部设有排气口，排气口设有电磁阀，排气口与气体捕集器14通过管道连通，所述电磁阀与PLC控制***电连接。

所述洗涤塔顶部还设有气体浓度检测装置，所述气体浓度检测装置与PLC控制***电连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种硝酸尾气吸收***，其特征在于，硝酸尾气与洗涤塔的进气口连通；所述洗涤塔顶部设有喷淋装置，洗涤塔底部设有硝酸回收釜，硝酸回收釜的出料口与离心泵的进液口通过输液管道连通，所述输液管道上还设有实时浓度检测装置；离心泵的出液口与三通一端通过管道连通，三通另两端分别通过管道与喷淋装置的进液口和原料缓冲罐的进液口连通；所述三通的另两端分别设有第一电磁阀和第二电磁阀；所述实时浓度检测装置与第一电磁阀和第二电磁阀分别通过PLC控制***电连接；所述***还包括纯水储罐，水储罐通过管道与喷淋装置的进液口连通，所述纯水储罐也设有与PLC控制***连通的第三电磁阀。

2.根据权利要求1所述的一种硝酸尾气吸收***，其特征在于，所述硝酸回收釜中还设有液位传感器，所述液位传感器与PLC控制器电连接；所述喷淋装置的进液口设有流量稳定装置。

3.根据权利要求2所述的一种硝酸尾气吸收***，其特征在于，硝酸回收釜与离心泵连通的管道、硝酸回收釜与喷淋装置连通的管道、纯水储罐与喷淋装置连通的管道均为耐酸型HDPE材料；纯水储罐为不锈钢316L。

4.根据权利要求3所述的一种硝酸尾气吸收***，其特征在于，离心泵与原料缓冲罐连通的管道内层材料为耐酸型HDPE材料，外层为不锈钢材料。

5.根据权利要求4所述的一种硝酸尾气吸收***，其特征在于，所述硝酸回收釜与离心泵之间设有回收缓冲罐。

6.根据权利要求5所述的一种硝酸尾气吸收***，其特征在于，所述离心泵为变频调速离心泵。

7.根据权利要求6所述的一种硝酸尾气吸收***，其特征在于，所述洗涤塔顶部设有排气口，排气口设有电磁阀，排气口与气体捕集器通过管道连通，所述电磁阀与PLC控制***电连接。

8.根据权利要求7所述的一种硝酸尾气吸收***，其特征在于，所述洗涤塔顶部还设有气体浓度检测装置，所述气体浓度检测装置与PLC控制***电连接。

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