CN203408621U - 一种酸性烟气处理*** - Google Patents

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刘大锐
周正明
刘希泉
李依帆
梁武
訾金峰
曹坤
王珍
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Abstract

本实用新型公开了一种酸性烟气处理***，包括依次连接的水吸收***和碱液吸收***，其中所述水吸收***之前设有与之连接的洗涤***。本实用新型的酸性烟气处理***可有效除去酸性烟气中含有的粉尘，从而有效降低粉尘对设备的堵塞和磨损；当酸性烟气为高温烟气时，还可显著降低其温度，从而减小高温对设备的损害，并能够基本实现酸性烟气的无污染排放。

Description

一种酸性烟气处理***
技术领域
本实用新型涉及一种酸性烟气处理***。
背景技术
随着对环境保护越来越重视，工业生产尾气中酸性烟气的处理已经逐渐成为人们关注的焦点。酸性烟气包括固体粉尘和酸性气体，其中酸性气体例如氯化氢、二氧化硫、三氧化硫、二氧化氮等。
目前，对酸性烟气的处理多限于对其中酸性气体的处理，主要包括水吸收法、碱液吸收法或二者相结合。水吸收法是通过吸收塔用大量的水对酸性气体进行吸收，该方法能够回收一定浓度的酸副产品，且工艺流程简单，操作费用低，但这种方法往往不能将酸性气体吸收完全，仍会有部分酸性气体排到大气中。碱液吸收法（所述碱液例如NaOH、Na2CO3和Ca(OH)2溶液等）一般通过碱吸收塔用碱液对酸性气体进行净化处理，净化效率高，但该方法使酸性气体资源不能被回收利用，而且需要消耗较多的碱性化工原料，处理成本高。现有技术也有将所述两种方法相结合，即首先以水吸收法将酸性气体吸收，形成酸副产品进行利用，再以碱液吸收法彻底吸收剩余的少量酸性气体，则既能够低成本地制成酸副产品，又可以较彻底地吸收酸性气体，基本实现酸性烟气中酸性气体的无污染排放。
然而，酸性烟气中除了含有酸性气体，还含有大量的固体粉尘，目前采用的水吸收法、碱液吸收法或二者结合的方法对酸性烟气进行处理时，大量粉尘被水和/或碱液喷淋后会存在于形成的酸液和/或碱液中，沉积在水吸收塔和/或碱吸收塔的底部，易造成设备堵塞和磨损。此外，从工业生产过程中排出的酸性烟气不仅粉尘量大，而且往往温度较高，直接进入水吸收塔和/或碱吸收塔时容易损坏设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种酸性烟气处理***，用于减少酸性烟气中的粉尘对设备的堵塞和磨损，并基本实现酸性烟气的无污染排放。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的。
一种酸性烟气处理***，包括依次连接的水吸收***和碱液吸收***，所述水吸收***之前设有与之连接的洗涤***。所述洗涤***包括洗涤塔、循环储罐、洗涤***耐酸泵和渣浆槽，所述洗涤塔的塔釜分别设有气体入口和水入口，所述洗涤塔的塔釜底部出口与所述循环储罐的入口连接，所述循环储罐的底部出口通过洗涤***第一管线与所述渣浆槽的入口连接，所述循环储罐的侧面出口通过洗涤***第二管线与所述洗涤***耐酸泵的入口连接，所述洗涤***耐酸泵的出口通过洗涤***第三管线与设置于所述洗涤塔塔身上的多个喷淋口连接，所述洗涤塔塔顶的气体出口与所述水吸收***连接。
优选地，所述洗涤***还包括设置于所述循环储罐的底部出口与所述渣浆槽的入口之间的渣浆泵。
优选地，所述水吸收***包括：
第一级吸收塔、中间储罐、第一耐酸泵和成品罐，所述第一级吸收塔的塔釜分别设有用于与所述洗涤塔塔顶气体出口连接的气体入口，用于吸收液喷入的液体入口，以及用于将过量液体排出的液体出口，其中所述第一级吸收塔的塔釜的液体出口与所述中间储罐的入口连接，所述中间储罐的出口与所述第一耐酸泵的入口连接，所述第一耐酸泵的出口通过水吸收***第一管线与所述第一级吸收塔的上部喷淋口连接，所述第一耐酸泵的出口通过水吸收***第二管线与所述第一级吸收塔的所述液体入口连接，所述第一耐酸泵的出口通过水吸收***第三管线与所述成品罐的入口连接，所述第一级吸收塔的塔顶设有气体出口；
第二级吸收塔和第二耐酸泵，所述第二级吸收塔的塔釜分别设有用于与所述第一级吸收塔的塔顶的气体出口连接的气体入口、用于吸收液喷入的第一液体入口、第二液体入口以及液体出口，所述第二级吸收塔的塔釜的液体出口与所述第二耐酸泵的入口连接，所述第二耐酸泵的出口通过水吸收***第四管线与所述第二级吸收塔的上部喷淋口连接，所述第二耐酸泵的出口通过水吸收***第五管线与所述第二级吸收塔塔釜的第二液体入口连接，所述第二耐酸泵的出口通过水吸收***第六管线与中间储罐的入口连接，所述第二级吸收塔的塔顶设有气体出口；和
第三级吸收塔和第三耐酸泵，所述第三级吸收塔的塔釜分别设有用于与所述第二级吸收塔的塔顶气体出口连接的气体入口、用于吸收液喷入的液体入口、第一液体出口和第二液体出口，所述第一液体出口与所述第二级吸收塔塔釜的第一液体入口连接，所述第二液体出口与所述第三耐酸泵的入口连接，所述第三耐酸泵的出口与所述第三级吸收塔的上部喷淋口连接，所述第三级吸收塔的塔顶设有气体出口。
优选地，所述碱液吸收***包括碱洗塔和碱液泵，所述碱洗塔下部设有用于与所述第三级吸收塔塔顶的气体出口连接的气体入口，所述碱洗塔的下部设有碱液槽，所述碱液槽侧面的液体出口与所述碱液泵的入口连接，所述碱液泵的出口与所述碱洗塔的上部喷淋口连接。
优选地，所述洗涤***还包括设置于所述洗涤***耐酸泵出口与所述洗涤塔塔身的喷淋口之间的洗涤***冷却器。
优选地，所述水吸收***还包括吸收前冷却器、第一冷却器、第二冷却器和/或第三冷却器，其中所述吸收前冷却器设置于所述洗涤塔塔顶的气体出口与所述第一级吸收塔塔釜的气体入口之间，所述第一冷却器设置于所述第一耐酸泵与所述第一级吸收塔的上部喷淋口之间，所述第二冷却器设置于所述第二耐酸泵与所述第二级吸收塔的上部喷淋口之间，所述第三冷却器设置于所述第三耐酸泵与所述第三级吸收塔的上部喷淋口之间。
优选地，所述洗涤塔塔顶的气体出口与所述第一级吸收塔塔釜的气体入口之间还设有第一风机。
优选地，所述第三级吸收塔塔顶的气体出口与所述碱洗塔的气体入口之间设有第二风机。
优选地，所述第一级吸收塔的塔釜底部和所述第二级吸收塔的塔釜底部分别设有渣浆口，且所述渣浆口分别通过水吸收***第七管线和水吸收***第八管线与所述渣浆泵的入口连接。
优选地，所述洗涤***耐酸泵的出口通过洗涤***第四管线与所述中间储罐的入口连接。
优选地，所述渣浆槽的液体上部出口与所述中间储罐的入口连接。
优选地，所述洗涤塔为喷淋塔；所述第一、第二和第三吸收塔为填料塔，填料形式为梁型喷射式支撑，塔内的液体分布器为重力槽式液体分布器。
优选地，洗涤塔、第一级吸收塔、第二级吸收塔和第三级吸收塔的塔顶气体出口处装有气体流量计和压力计；洗涤塔、第一级吸收塔、第二级吸收塔和第三级吸收塔的中部设有温度计。
优选地，所述酸性烟气处理***通过集散控制***（DCS）实现所有的控制。
与现有的仅包括水吸收***或碱液吸收***或二者相结合的酸性烟气处理***相比，本实用新型的酸性烟气处理***还设有位于水吸收***之前的洗涤***，能够有效除去酸性烟气中含有的粉尘，避免粉尘对设备的堵塞和磨损；此外，当酸性烟气为高温烟气时，还可显著降低其温度，从而降低粉尘和高温对水吸收***和碱液吸收***的损害，基本实现酸性烟气的无污染排放。
附图说明
图1示出了根据本实用新型的酸性烟气处理***的一种实施方式的示意图。
具体实施方式
下面以结晶氯化铝煅烧产生的高温氯化氢烟气的处理为例，对根据本实用新型的实施方式之一的酸性烟气处理***进行具体描述，但本实用新型并不因此受到任何限制。只要不偏离本实用新型的构思和限定的范围，本实用新型可以有其他的变形。
在本实施例中，结晶氯化铝煅烧过程中产生的氯化氢烟气的温度在180～220℃，粉尘浓度≤50mg/Nm3、流量≤7000Nm3/h、压力-3000～5000Pa，氯化氢含量14.1%。
本实用新型的酸性烟气处理***，包括依次连接的洗涤***、水吸收***和碱液吸收***。
如图1所示，洗涤***包括洗涤塔1101、循环储罐2101、洗涤***耐酸泵3101、洗涤***换热器4101、渣浆泵3102和渣浆槽2102。
高温酸性烟气首先进入洗涤***，从洗涤塔1101的塔釜的气体入口进入洗涤塔1101的塔釜中，工艺水从与洗涤塔1101的塔釜的气体入口相对一侧的水入口喷入洗涤塔1101塔釜内，对高温氯化氢烟气进行喷淋。部分粉尘被润湿后沉降，部分氯化氢气体溶于水形成稀盐酸，而其余的粉尘和氯化氢气体在洗涤塔1101内上升。沉降的粉尘与稀盐酸混合形成酸性渣浆液，由洗涤塔1101的塔釜底部出口进入循环储罐2101中，进行沉降，得到下层的渣浆和上层的盐酸清液。其中渣浆沉积在循环储罐2101的底部，当达到一定量时经循环储罐2101底部的渣浆口，经洗涤***第一管线5101由渣浆泵3102排到渣浆槽2102中；上层的盐酸清液经洗涤***第二管线5102送入耐酸泵3101，再经洗涤***第三管线5103送入洗涤***冷却器4101进一步降温，然后经设置于洗涤塔1101塔身的多个喷淋口喷入洗涤塔1101内，对洗涤塔1101内未被工艺水润湿沉降的粉尘和未吸收的氯化氢气体进行喷淋。
通过上述洗涤***的处理，酸性烟气中的大部分甚至绝大部分粉尘已被除去，从洗涤塔1101塔顶的气体出口排出的气体的含尘量较低，不会对后续的水吸收***和/或碱液吸收***的设备造成严重损害。对于高温的酸性烟气，所述洗涤***还起到一定的降温作用，从而减少高温对水吸收***和/或碱液吸收***的损害。
本领域技术人员可以理解，当进入洗涤塔1101的酸性烟气不是高温酸性烟气的时候，也可以不设置洗涤***冷却器4101。
渣浆槽2102可以设置于循环储罐2101的下方，此时循环储罐2101内的渣浆可在重力作用下排入渣浆槽2102中，因而也可以不设置渣浆泵3102。
循环储罐2101可以为普通的酸液储罐。优选地，所述循环储罐2101内还设有搅拌机。更优选地，所述循环储罐2101的中部设有液位计。所述搅拌机视需要间歇使用，当需要沉积渣浆时，关闭所述搅拌机，使渣浆充分沉积，并且排入渣浆槽2102中；需要时，例如沉积渣太多不易用泵打出时，打开所述搅拌机。
在一种实施方式中，循环储罐2101具有足够大的容量。在另一种实施方式中，洗涤***耐酸泵3101通过洗涤***第四管线5104与另外的容器连接，当循环储罐2101中的液体达到一定液位或达到一定浓度时，循环储罐2101中的一部分液体通过洗涤***第四管线5104打入另外的容器保存。
洗涤塔1101优选采用喷淋塔，以使塔内粉尘有效地润湿沉降，同时能够起到降温作用。更优选地，洗涤塔1101塔体内设有温度计，通过温度计显示的塔内温度，根据需要调节洗涤塔1101塔釜的进水量和冷却器中冷却介质的流速和/或温度。
高温氯化氢烟气经过洗涤***的洗涤和降温，大部分粉尘被除去。粉尘含量≤5mg/Nm3，温度降至50～70℃。
由洗涤塔1101顶部的气体出口排出的氯化氢烟气进入水吸收***。
水吸收***包括：
第一级吸收塔1201、中间储罐2201、第一耐酸泵3201、第一冷却器4201和成品罐2202；
第二级吸收塔1202、第二耐酸泵3202和第二冷却器4202；以及
第三级吸收塔1203、第三耐酸泵3203和第三冷却器4203；
其中洗涤塔1101塔顶的气体出口与第一级吸收塔1201塔釜的气体入口之间还设有吸收前冷却器4200。
从洗涤塔1101顶部的气体出口排出的氯化氢烟气首先进入吸收前冷却器4200进一步降温，在本实用新型中所述氯化氢烟气经降温后形成气体部分和液体部分，其中液体在位差作用下进入第一级吸收塔1201的塔釜内，气体部分经第一风机6201从第一级吸收塔1201塔釜的气体入口进入第一级吸收塔1201内，经过吸收液的喷淋吸收后，未被吸收的气体部分从第一级吸收塔1201顶部的气体出口排出，经第二级吸收塔1202塔釜的气体入口进入第二级吸收塔1202内，经过吸收液的喷淋吸收后，未被吸收的气体部分从第二级吸收塔1202顶部的气体出口排出，此时的气体部分由于经过洗涤塔1101的洗涤和前两级吸收塔1201、1202的吸收，已成为基本不含粉尘的氯化氢气体，该氯化氢气体从第三级吸收塔1203塔釜的气体入口进入第三级吸收塔1203内，再次经吸收液喷淋后，未被吸收的氯化氢气体从第三级吸收塔1203顶部的气体出口排出，此时的氯化氢气体的浓度已经非常小，然后进入碱液吸收***被彻底吸收。
在水吸收***中，工艺水首先从第三级吸收塔1203塔釜的液体入口进入第三级吸收塔1203内，对进入第三级吸收塔1203的塔釜的氯化氢气体进行初步吸收，形成稀盐酸，所述稀盐酸经第三级吸收塔1203塔釜的第二液体出口由第三耐酸泵3203打入第三冷却器4203进行冷却，然后从第三级吸收塔1203的上部喷淋口回到第三级吸收塔1203内，用以循环吸收氯化氢气体。由于已经过两级吸收塔1201、1202的充分吸收，进入第三级吸收塔1203的氯化氢气体的量较小，因而经水吸收后形成的稀盐酸溶液浓度较低。所述稀盐酸溶液由第三级吸收塔1203的塔釜上的第一液体出口经第二级吸收塔1202的塔釜的第一液体入口进入第二级吸收塔1202的塔釜内，对进入第二级吸收塔1202的塔釜的氯化氢气体进行初步吸收，形成的盐酸溶液再由第二耐酸泵3202打入第二冷却器4202进行冷却，然后由第二级吸收塔1202的上部喷淋口回到第二级吸收塔1202内，用以循环吸收氯化氢气体，形成盐酸溶液。当第二级吸收塔1202塔釜内的盐酸溶液达到一定量时，所述盐酸溶液由第二耐酸泵3202通过水吸收***第六管线5206打入中间储罐2201中；中间储罐2201内的盐酸由第一耐酸泵3201经水吸收***第一管线5201打入第一冷却器4201进行冷却，然后由第一级吸收塔1201的上部喷淋口回到第一级吸收塔1201内，循环吸收氯化氢气体，形成的盐酸溶液经第一级吸收塔1201的塔釜再进入中间储罐2201中。中间储罐2201中的盐酸溶液由耐酸泵3201通过水吸收***第二管线5202经第一级吸收塔1201塔釜的第二液体入口返回第一级吸收塔1201的塔釜内；随着三级吸收塔持续吸收氯化氢气体，得到的盐酸溶液进入中间储罐2201中，以及洗涤***的循环储罐2101中的盐酸溶液在达到一定液位或达到一定浓度，优选达到26～31%时，通过洗涤***第四管线5104也打入中间储罐2201中，中间储罐2201中盐酸的浓度逐渐增大，当中间储罐2201中盐酸浓度达到26～31%时，由耐酸泵3201通过水吸收***第三管线5203打入成品罐2202内。
优选地，中间储罐2201中部设有液位计，中间储罐2201与成品罐2202之间的管道上设有酸度计。
通过上述工艺水的管线设计，在每一级吸收塔内，吸收剂和酸性气体均保持较高的浓度梯度，因而吸收速率大，效果好。
水吸收***中，第一级吸收塔1201的塔釜底部和第二级吸收塔1201的塔釜底部分别设有渣浆口，且分别通过水吸收***第七管线5207和水吸收***第八管线5208经渣浆泵3102打入渣浆槽2102中。渣浆在渣浆槽2102中进行沉降，其中固体渣浆作为废料处理，上层清液进入中间储罐2201。
根据待处理的酸性烟气的温度，可以选择性地设置所述吸收前冷却器、第一冷却器、第二冷却器和第三冷却器，比如可以选择仅设置前一个、前两个或前三个冷却器。对于非高温酸性烟气的处理，可以不设置冷却器。
本实用新型中使用了三级吸收塔***。本领域技术人员可以理解，根据实际处理的酸性烟气中酸性气体的量，可以仅采用一级或两级吸收塔***，也可以采用更多级吸收塔***。
水吸收***中吸收塔的种类可以根据需要选用本领域常规的吸收塔，优选为填料塔。填料形式优选为梁型喷射式支撑，这样既有利于气体的均匀分配又避免了液体在支撑板上聚集；液体分布器优选为重力槽式液体分布器，这样的分布器具有初始分布均匀，不易堵塞的特点，可处理含固体粒子的液体，且自由截面大，适应性好，处理量大。更优选地，填料塔中部还设有温度计和液位计，从而便于调节吸收液流量。
碱液吸收***包括第二风机6301、碱洗塔1301和碱液泵3301，第三级吸收塔1203顶部的气体出口通过第二风机6301与碱洗塔1301下部的气体入口连接，碱洗塔1301的下部设有碱液槽，碱洗塔1301塔釜侧面的液体出口通过碱液泵3301与碱洗塔1301的上部喷淋口连接。
从水吸收***的第三级吸收塔1203顶部的气体出口排出的氯化氢气体通过第二风机6301进入碱洗塔1301的下部，碱洗塔1301的碱液槽中的碱液由碱液泵3301送入碱洗塔1301的上部喷淋口进行喷淋，循环吸收氯化氢气体，最终由碱洗塔1301顶部排出的气体基本不含有粉尘和酸性气体，从而基本实现无污染排放。
碱液吸收***S300也可以选择不设置第二风机6301。
优选地，在本实用新型的酸性烟气处理***，洗涤塔、第一级吸收塔、第二级吸收塔和第三级吸收塔的塔顶气体出口处装有气体流量计和压力计。洗涤塔、第一级吸收塔、第二级吸收塔和第三级吸收塔的中部设有温度计。所述酸性烟气处理***通过集散控制***（DCS）实现所有的控制。
本领域技术人员可以理解，本实用新型的酸性烟气处理***可用于处理工业生产过程中产生的多种酸性烟气，所述酸性烟气包括固体粉尘和酸性气体，所述酸性气体比如还可以为二氧化硫、三氧化硫、二氧化氮，或其任意两种以上的混合物。
本实用新型的酸性烟气处理***，可有效除去酸性烟气中含有的粉尘和酸性气体，有效避免粉尘对设备的堵塞和磨损；当酸性烟气为高温烟气时，还可显著降低其温度，从而降低高温对水吸收***和碱液吸收***的损害，基本实现酸性烟气的无污染排放。

Claims (10)

1.一种酸性烟气处理***，包括依次连接的水吸收***和碱液吸收***，其特征在于，所述水吸收***之前设有与之连接的洗涤***；所述洗涤***包括洗涤塔、循环储罐、洗涤***耐酸泵和渣浆槽，所述洗涤塔的塔釜分别设有气体入口和水入口，所述洗涤塔的塔釜底部出口与所述循环储罐的入口连接，所述循环储罐的底部出口通过洗涤***第一管线与所述渣浆槽的入口连接，所述循环储罐的侧面出口通过洗涤***第二管线与所述洗涤***耐酸泵的入口连接，所述洗涤***耐酸泵的出口通过洗涤***第三管线与设置于所述洗涤塔塔身上的多个喷淋口连接，所述洗涤塔塔顶的气体出口与所述水吸收***连接。
2.根据权利要求1所述的酸性烟气处理***，其特征在于，所述洗涤***还包括设置于所述循环储罐的底部出口与所述渣浆槽的入口之间的渣浆泵。
3.根据权利要求2所述的酸性烟气处理***，其特征在于，所述水吸收***包括：
第一级吸收塔、中间储罐、第一耐酸泵和成品罐，所述第一级吸收塔的塔釜分别设有用于与所述洗涤塔塔顶气体出口连接的气体入口，用于吸收液喷入的液体入口，以及用于将过量液体排出的液体出口，其中所述第一级吸收塔的塔釜的液体出口与所述中间储罐的入口连接，所述中间储罐的出口与所述第一耐酸泵的入口连接，所述第一耐酸泵的出口通过水吸收***第一管线与所述第一级吸收塔的上部喷淋口连接，所述第一耐酸泵的出口通过水吸收***第二管线与所述第一级吸收塔的所述液体入口连接，所述第一耐酸泵的出口通过水吸收***第三管线与所述成品罐的入口连接，所述第一级吸收塔的塔顶设有气体出口；
第二级吸收塔和第二耐酸泵，所述第二级吸收塔的塔釜分别设有用于与所述第一级吸收塔的塔顶的气体出口连接的气体入口、用于吸收液喷入的第一液体入口、第二液体入口以及液体出口，所述第二级吸收塔的塔釜的液体出口与所述第二耐酸泵的入口连接，所述第二耐酸泵的出口通过水吸收***第四管线与所述第二级吸收塔的上部喷淋口连接，所述第二耐酸泵的出口通过水吸收***第五管线与所述第二级吸收塔塔釜的第二液体入口连接，所述第二耐酸泵的出口通过水吸收***第六管线与中间储罐的入口连接，所述第二级吸收塔的塔顶设有气体出口；和
第三级吸收塔和第三耐酸泵，所述第三级吸收塔的塔釜分别设有用于与所述第二级吸收塔的塔顶气体出口连接的气体入口、用于吸收液喷入的液体入口、第一液体出口和第二液体出口，所述第一液体出口与所述第二级吸收塔塔釜的第一液体入口连接，所述第二液体出口与所述第三耐酸泵的入口连接，所述第三耐酸泵的出口与所述第三级吸收塔的上部喷淋口连接，所述第三级吸收塔的塔顶设有气体出口；
所述碱液吸收***包括碱洗塔和碱液泵，所述碱洗塔下部设有用于与所述第三级吸收塔塔顶的气体出口连接的气体入口，所述碱洗塔的下部设有碱液槽，所述碱液槽侧面的液体出口与所述碱液泵的入口连接，所述碱液泵的出口与所述碱洗塔的上部喷淋口连接。
4.根据权利要求3所述的酸性烟气处理***，其特征在于，所述洗涤***还包括设置于所述洗涤***耐酸泵出口与所述洗涤塔塔身的喷淋口之间的洗涤***冷却器，所述水吸收***还包括吸收前冷却器、第一冷却器、第二冷却器和/或第三冷却器，其中所述吸收前冷却器设置于所述洗涤塔塔顶的气体出口与所述第一级吸收塔塔釜的气体入口之间，所述第一冷却器设置于所述第一耐酸泵与所述第一级吸收塔的上部喷淋口之间，所述第二冷却器设置于所述第二耐酸泵与所述第二级吸收塔的上部喷淋口之间，所述第三冷却器设置于所述第三耐酸泵与所述第三级吸收塔的上部喷淋口之间。
5.根据权利要求4所述的酸性烟气处理***，其特征在于，所述洗涤塔塔顶的气体出口与所述第一级吸收塔塔釜的气体入口之间设有第一风机；所述第三级吸收塔塔顶的气体出口与所述碱洗塔的气体入口之间设有第二风机。
6.根据权利要求5所述的酸性烟气处理***，其特征在于，所述第一级吸收塔的塔釜底部和所述第二级吸收塔的塔釜底部分别设有渣浆口，且所述渣浆口分别通过水吸收***第七管线和水吸收***第八管线与所述渣浆泵的入口连接。
7.根据权利要求6所述的酸性烟气处理***，其特征在于，所述洗涤***耐酸泵的出口通过洗涤***第四管线与所述中间储罐的入口连接。
8.根据权利要求7所述的酸性烟气处理***，其特征在于，所述洗涤塔为喷淋塔；所述第一级吸收塔、第二级吸收塔和第三级吸收塔为填料塔，填料形式为梁型喷射式支撑，塔内的液体分布器为重力槽式液体分布器。
9.根据权利要求8所述的酸性烟气处理***，其特征在于，洗涤塔、第一级吸收塔、第二级吸收塔和第三级吸收塔的塔顶气体出口处装有气体流量计和压力计；洗涤塔、第一级吸收塔、第二级吸收塔和第三级吸收塔的中部设有温度计。
10.根据权利要求9所述的酸性烟气处理***，其特征在于，所述酸性烟气处理***通过集散控制***来实现所有的控制。
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