CN211612176U

CN211612176U - 一种副产高浓度盐酸的氯化氢尾气吸收装置

Info

Publication number: CN211612176U
Application number: CN201922405517.XU
Authority: CN
Inventors: 王晨; 孙竹梅; 刘侃侃
Original assignee: Shuiqinghua Tianjin Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Shuiqinghua Tianjin Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2019-12-27
Filing date: 2019-12-27
Publication date: 2020-10-02
Anticipated expiration: 2029-12-27

Abstract

本实用新型涉及尾气处理技术领域，公开了一种副产高浓度盐酸的氯化氢尾气吸收装置，包括一级吸收塔、二级吸收塔及三级吸收塔，三者依次排列设置，其特征在于，所述一级吸收塔、二级吸收塔及三级吸收塔间设有气路输送线及水路输送线，且三组吸收塔内均设有循环淋洗机构；该氯化氢尾气吸收装置在有效保证尾气达标排放的情况，不使用液碱或石灰水等做吸收液，降低了尾气处置成本，不产生含盐废水不造成二次污染，能够获得较高浓度的副产盐酸用途更广经济价值更高。

Description

一种副产高浓度盐酸的氯化氢尾气吸收装置

技术领域

本实用新型涉及尾气处理技术领域，具体涉及一种副产高浓度盐酸的氯化氢尾气吸收装置。

背景技术

氯化氢是一种强酸，浓度高时，具有极强的挥发性，氯化氢会发后与空气中的水蒸气结合产生盐酸小液滴，形成酸雾。而盐酸对碳钢、304不锈钢等材料具有极强的腐蚀性。在化工产品生产时常常需要用到原材料盐酸，但盐酸装卸车时、部分化工生产过程（如氯乙酸等）会产生含有氯化氢的尾气。

目前除去含有氯化氢的尾气的方法主要是碱液喷淋吸收、或水喷淋吸收等方式，其中碱液喷淋吸收：使用碱液或石灰水，原材料需要一部分成本；处理过程产生大量含盐废水，需要除盐处理，能耗增大。而水喷淋吸收：副产盐酸一般为20%~25%的稀盐酸，经济价值低，如控制副产盐酸浓度到30%左右，不易控制排放尾气达标。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种副产高浓度盐酸的氯化氢尾气吸收装置，该氯化氢尾气吸收装置在有效保证尾气达标排放的情况，不使用液碱或石灰水等做吸收液，降低了尾气处置成本，不产生含盐废水不造成二次污染，能够获得较高浓度的副产盐酸用途更广经济价值更高。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种副产高浓度盐酸的氯化氢尾气吸收装置，包括一级吸收塔、二级吸收塔及三级吸收塔，三者依次排列设置，其特征在于，所述一级吸收塔、二级吸收塔及三级吸收塔间设有气路输送线及水路输送线，且三组吸收塔内均设有循环淋洗机构。

作为优选的，所述一级吸收塔、二级吸收塔及三级吸收塔的塔体中部设有进气口，其顶部设有出气口，所述气路输送线为由一级吸收塔的出气口向二级吸收塔的出气口、及二级吸收塔的出气口向三级吸收塔的出气口用于输送尾气的气管线，所述三级吸收塔上的出气口连接排外管路。

作为优选的，所述水路输送线为由三级吸收塔向二级吸收塔、及二级吸收塔向一级吸收塔用于输送淋洗液的管路。

作为优选的，所述循环淋洗机构包括至少一组分布器及水泵，所述分布器至于吸收塔中上部，通过水管连接水泵至吸收塔下部淋洗液区域。

作为优选的，所述分布器下方设有一填料层。

作为优选的，所述分布器上方还设有一除雾板。

作为优选的，所述循环淋洗机构还包括一过滤器，所述过滤器置于吸收塔出水口及水泵之间。

作为优选的，所述三级吸收塔上设有补水管路。

作为优选的，所述一级吸收塔底部还设有盐酸回收管路。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的氯化氢尾气吸收装置在有效保证尾气达标排放的情况，不使用液碱或石灰水等做吸收液，降低了尾气处置成本，不产生含盐废水不造成二次污染，能够获得较高浓度的副产盐酸用途更广经济价值更高。

附图说明

图1为实施例1中副产高浓度盐酸的氯化氢尾气吸收装置的结构示意图。

图2为实施例2中副产高浓度盐酸的氯化氢尾气吸收装置的结构示意图。

图3为实施例3中副产高浓度盐酸的氯化氢尾气吸收装置的结构示意图。

附图中： 10-一级吸收塔、20-二级吸收塔、30-三级吸收塔、40-气路输送线、50-水路输送线、60-循环淋洗机构、61-分布器、62-水泵、63-填料层、64-除雾板、65-过滤器、70-补水管路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请同时参见图1，本实用新型一较佳实施方式提供一种副产高浓度盐酸的氯化氢尾气吸收装置，包括一级吸收塔10、二级吸收塔20及三级吸收塔30，三者依次排列设置，其特征在于，所述一级吸收塔10、二级吸收塔20及三级吸收塔30间设有气路输送线40及水路输送线50，且三组吸收塔内均设有循环淋洗机构60。进一步的，所述循环淋洗机构60包括至少一组分布器61及水泵62，所述分布器61至于吸收塔中上部，通过水管连接水泵62至吸收塔下部淋洗液区域；所述分布器61下方设有一填料层63，填料层63是为了增加淋洗液与尾气接触面积和接触时间，提高淋洗液对氯化氢的吸收率；所述分布器61上方还设有一除雾板64，除雾板64用于外排尾气与淋洗液有效分离。

在本实施方式中，所述循环淋洗机构60还包括一过滤器65，所述过滤器65置于吸收塔出水口及水泵62之间，防止淋洗液中固定颗粒都市水泵62，所述水泵62选用玻璃钢泵。

在本实施方式中，所述一级吸收塔10、二级吸收塔20及三级吸收塔30的塔体中部设有进气口，其顶部设有出气口，所述气路输送线40为由一级吸收塔10的出气口向二级吸收塔20的出气口、及二级吸收塔20的出气口向三级吸收塔30的出气口用于输送尾气的气管线，所述三级吸收塔30上的出气口连接排外管路。含氯化氢的尾气由一级吸收塔10的进气口进入一级吸收塔10内，在循环淋洗机构60的作用下淋洗吸收，吸收掉大部分氯化氢；尾气由一级吸收塔10的出气口向二级吸收塔20的出气口进入二级吸收塔20，再次淋洗吸收；最后，尾气由二级吸收塔20的出气口向三级吸收塔30的出气口进入三级吸收塔30内，再次淋洗吸收，至少三次淋洗使得尾气中氯化氢被洗涤至洗涤液，便于回收利用。

在本实施方式中，所述水路输送线50为由三级吸收塔30向二级吸收塔20、及二级吸收塔20向一级吸收塔10用于输送淋洗液的管路，三级吸收塔30内的淋洗液输送至二级吸收塔20内，二级吸收塔20淋洗液输送至一级吸收塔10，一级吸收塔10再在循环淋洗机构60的作用下反复淋洗尾气，能够有效收集尾气中氯化氢，使得一级吸收塔10内淋洗液中能够获得较高浓度的副产盐酸，同时三次淋洗过程使得尾气能够达到排放标准。

在本实施方式中，所述一级吸收塔10底部还设有盐酸回收管路，在一级吸收塔10内设置pH计，或者取一级吸收塔10内淋洗液进行检测，当其盐酸浓度高于30%时，将一级吸收塔10内淋洗液回收使用，具有更高的经济价值。

在本实施方式中，所述三级吸收塔30上设有补水管路70，补水管路70连通循环淋洗机构60，在水泵62的作用下，将清水喷出三级吸收塔30内，用于及时补充吸收液。

实施例2：请同时参见图1，本实用新型一较佳实施方式提供一种副产高浓度盐酸的氯化氢尾气吸收装置，其与实施例1的区别仅在于：三级吸收塔30内设有依次排列设置的两组循环淋洗机构60，位于下方的循环淋洗机构60在水泵62的作用下将三级吸收塔30内的淋洗液循环喷入三级吸收塔30内，对尾气进行淋洗；位于上方的循环淋洗机构60在水泵62的作用下连接补水管路70，对三级吸收塔30内尾气进行两次淋洗，保证尾气排出三级吸收塔30时达到排放标准。

实施例3：请同时参见图1，本实用新型一较佳实施方式提供一种副产高浓度盐酸的氯化氢尾气吸收装置，其与实施例2的区别仅在于：一级吸收塔10内页设有依次排列设置的两组循环淋洗机构60，两组循环淋洗机构60对尾气进行两次淋洗，增加一级吸收塔10内淋洗水与尾气的接触，提高淋洗液对氯化氢的吸收率。

工作原理：

使用时：

（1）初始运行阶段：

一级吸收塔10、二级吸收塔20及三级吸收塔30内均补充一定液位淋洗液，含氯化氢尾气经由一级吸收塔10的进气口进入一级吸收塔10内，在循环淋洗机构60的作用下淋洗吸收，经过一级吸收塔10吸收后，尾气由一级吸收塔10的出气口向二级吸收塔20的出气口进入二级吸收塔20，再次淋洗吸收；最后，尾气由二级吸收塔20的出气口向三级吸收塔30的出气口进入三级吸收塔30内，再次淋洗吸收，从三级吸收塔30顶部引出排放。

（2）连续运行阶段：

含氯化氢尾气走向与初始运行阶段一致。

向三级吸收塔30内补充新水，用玻璃钢泵将三级吸收塔30内的淋洗液输送至二级吸收塔20内，二级吸收塔20淋洗液输送至一级吸收塔10，三座吸收塔均在循环淋洗机构60的作用下反复淋洗尾气，一级吸收塔10吸收液中氯化氢到达一定浓度后，排出，作为副产物盐酸销售或使用。

（3）停用阶段：

停止含氯化氢尾气输入，将一级吸收塔10内的吸收液全部排出，将二级吸收塔20内的吸收液全部输送到一级吸收塔10，将三级吸收塔30内的吸收液全部输送到二级吸收塔20，三级吸收塔30补充足量新水；等待进行下一次尾气处理过程。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims

1.一种副产高浓度盐酸的氯化氢尾气吸收装置，包括一级吸收塔（10）、二级吸收塔（20）及三级吸收塔（30），三者依次排列设置，其特征在于，所述一级吸收塔（10）、二级吸收塔（20）及三级吸收塔（30）间设有气路输送线（40）及水路输送线（50），且三组吸收塔内均设有循环淋洗机构（60）。

2.根据权利要求1所述的一种副产高浓度盐酸的氯化氢尾气吸收装置，其特征在于，所述一级吸收塔（10）、二级吸收塔（20）及三级吸收塔（30）的塔体中部设有进气口，其顶部设有出气口，所述气路输送线（40）为由一级吸收塔（10）的出气口向二级吸收塔（20）的出气口、及二级吸收塔（20）的出气口向三级吸收塔（30）的出气口用于输送尾气的气管线，所述三级吸收塔（30）上的出气口连接排外管路。

3.根据权利要求1所述的一种副产高浓度盐酸的氯化氢尾气吸收装置，其特征在于，所述水路输送线（50）为由三级吸收塔（30）向二级吸收塔（20）、及二级吸收塔（20）向一级吸收塔（10）用于输送淋洗液的管路。

4.根据权利要求1所述的一种副产高浓度盐酸的氯化氢尾气吸收装置，其特征在于，所述循环淋洗机构（60）包括至少一组分布器（61）及水泵（62），所述分布器（61）至于吸收塔中上部，通过水管连接水泵（62）至吸收塔下部淋洗液区域。

5.根据权利要求4所述的一种副产高浓度盐酸的氯化氢尾气吸收装置，其特征在于，所述分布器（61）下方设有一填料层（63）。

6.根据权利要求4所述的一种副产高浓度盐酸的氯化氢尾气吸收装置，其特征在于，所述分布器（61）上方还设有一除雾板（64）。

7.根据权利要求4所述的一种副产高浓度盐酸的氯化氢尾气吸收装置，其特征在于，所述循环淋洗机构（60）还包括一过滤器（65），所述过滤器（65）置于吸收塔出水口及水泵（62）之间。

8.根据权利要求1所述的一种副产高浓度盐酸的氯化氢尾气吸收装置，其特征在于，所述三级吸收塔（30）上设有补水管路（70）。

9.根据权利要求1所述的一种副产高浓度盐酸的氯化氢尾气吸收装置，其特征在于，所述一级吸收塔（10）底部还设有盐酸回收管路。