CN211963566U - 一种危险废物焚-烧过程中三级尾气除酸/除尘处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种危险废物焚‑烧过程中三级尾气除酸/除尘处理装置，包括塔体、进气口、排气口和底座，所述塔体侧壁和顶端分别开设有进气口和排气口，所述塔体底端与底座固定连接，所述塔体内部从上至下分别安装有活性炭过滤网板、喷淋机构和尾气过滤机构，所述喷淋机构分别包括清洗管、旋转喷头、喷淋管和雾化喷头，所述尾气过滤机构分别包括横杆、支撑板、第一金属网板、隔板和第二金属网板，本实用新型通过尾气过滤机构的第一金属网板和第二金属网板对尾气进行过滤清洁，减少灰尘杂质，同时隔板对尾气进行分流，增大与喷淋机构喷射的水液的接触面积和时间，提高净化效果，喷淋机构的清洗管和旋转喷头对塔体内壁进行冲刷，提高洁净度。

Description

一种危险废物焚-烧过程中三级尾气除酸/除尘处理装置

技术领域

本实用新型涉及危险废物焚烧尾气处理装置技术领域，具体为一种危险废物焚-烧过程中三级尾气除酸/除尘处理装置。

背景技术

随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多。据估计，全世界每年的危险废物产生量为3.3亿吨。由于危险废物带来的严重污染和潜在的严重影响，在工业发达国家危险废物已称为"政治废物"，公众对危险废物问题十分敏感，反对在自己居住的地区设立危险废物处置场，加上危险废物的处置费用高昂，一些公司极力试图向工业不发达国家和地区转移危险废物。

《危险废物焚烧污染控制标准》是我国从危险废物处理过程中环境污染防治的需要出发制定的标准，规定了危险废物焚烧设施场所的选址原则、焚烧基本技术性能指标、焚烧排放大气污染物的最高允许排放限值、焚烧残余物的处置原则和相应的环境监测等。

但是，现有的用于危险废物焚烧尾气处理装置存在以下缺点：

1、尾气在排放的时候，容易抱团聚积在一起，降低净化的效果。

2、在除酸除尘的过程中，塔体内壁容易吸附灰尘，降低气体流通的速率，甚至造成堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种危险废物焚-烧过程中三级尾气除酸/除尘处理装置，以解决上述背景技术中现有的用于危险废物焚烧尾气处理装置，尾气在排放的时候，容易抱团聚积在一起，降低净化的效果，在除酸除尘的过程中，塔体内壁容易吸附灰尘，降低气体流通的速率，甚至造成堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种危险废物焚-烧过程中三级尾气除酸/除尘处理装置，包括塔体、进气口、排气口和底座，所述塔体侧壁和顶端分别开设有进气口和排气口，所述塔体底端与底座固定连接，所述塔体内部从上至下分别安装有活性炭过滤网板、喷淋机构和尾气过滤机构，所述喷淋机构分别包括清洗管、旋转喷头、喷淋管和雾化喷头，所述尾气过滤机构分别包括横杆、支撑板、第一金属网板、隔板和第二金属网板。

优选的，所述清洗管下表面靠近侧壁位置导通连接旋转喷头，且清洗管下方导通连接喷淋管，所述喷淋管下表面导通连接雾化喷头，所述雾化喷头为数个且均布在喷淋管下表面，所述塔体侧壁安装抽水泵，所述抽水泵的排水端与清洗管导通连接，通过抽水泵与自来水管导通连接，抽水泵对水液增压，水液进入清洗管和喷淋管，进入清洗管的水液通过旋转喷头对塔体内壁喷淋清洁，减少灰尘的堆积，保持塔体内部通风的顺畅，进入喷淋管的水液通过雾化喷头喷淋在焚烧的尾气表面，尾气被尾气过滤机构过滤和分流，增大了与水液的接触面积，提高净化效果，减少酸性气体和灰尘的残留。

优选的，所述横杆两端固定连接在塔体内壁，所述横杆表面固定连接支撑板且呈垂直设置，所述支撑板底端固定连接第一金属网板，所述支撑板顶端固定连接第二金属网板，所述横杆贯穿隔板且隔板呈倾斜设置，通过横杆配合支撑板提供支撑力，尾气通过第一金属网板和第二金属网板被过滤清洁，在清洁的同时又被隔板进行分流，增大了与水液的接触面积。

优选的，所述塔体右侧壁靠近底端位置安装有排水机构，所述排水机构分别包括排水管、过滤管和排水泵，所述排水管一端插接在塔体表面，所述排水管另一端可拆卸连接过滤管，所述过滤管一侧与排水泵侧吸水端导通连接，通过排水泵对汇聚在塔体内部底端的废液进行导流排放，在排放之前，废液通过过滤管被过滤清洁，有利于环保。

优选的，所述塔体侧壁安装有充气泵，所述充气泵的充气端插接在塔体侧壁，充气泵用于向塔体内部底端的废液进行鼓气，增大与尾气的接触面积和时间，提高净化效果。

优选的，所述塔体左侧壁靠近底端位置安装有抽渣泵，所述抽渣泵的抽渣端插接在塔体内部底端位置，抽渣泵用于在尾气处理工作结束之后，静置的废液会出现杂志的沉淀，通过抽渣泵进行排放。

本实用新型提供了一种危险废物焚-烧过程中三级尾气除酸/除尘处理装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过尾气过滤机构分别包括横杆、支撑板、第一金属网板、隔板和第二金属网板，横杆两端固定连接在塔体内壁，横杆表面固定连接支撑板且呈垂直设置，支撑板底端固定连接第一金属网板，支撑板顶端固定连接第二金属网板，横杆贯穿隔板且隔板呈倾斜设置，通过横杆配合支撑板提供支撑力，尾气通过第一金属网板和第二金属网板被过滤清洁，在清洁的同时又被隔板进行分流，增大了与水液的接触面积，提高净化效果。

（2）本实用新型通过喷淋机构分别包括清洗管、旋转喷头、喷淋管和雾化喷头，清洗管下表面靠近侧壁位置导通连接旋转喷头，且清洗管下方导通连接喷淋管，喷淋管下表面导通连接雾化喷头，雾化喷头为数个且均布在喷淋管下表面，塔体侧壁安装抽水泵，抽水泵的排水端与清洗管导通连接，通过抽水泵与自来水管导通连接，抽水泵对水液增压，水液进入清洗管和喷淋管，进入清洗管的水液通过旋转喷头对塔体内壁喷淋清洁，减少灰尘的堆积，保持塔体内部通风的顺畅，进入喷淋管的水液通过雾化喷头喷淋在焚烧的尾气表面，尾气被尾气过滤机构过滤和分流，增大了与水液的接触面积，提高净化效果，减少酸性气体和灰尘的残留。

附图说明

图1为本实用新型的一种危险废物焚-烧过程中三级尾气除酸/除尘处理装置整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种危险废物焚-烧过程中三级尾气除酸/除尘处理装置尾气过滤机构结构示意图；

图3为本实用新型的一种危险废物焚-烧过程中三级尾气除酸/除尘处理装置喷淋机构结构示意图；

图4为本实用新型的一种危险废物焚-烧过程中三级尾气除酸/除尘处理装置排水机构结构示意图。

图中：1、塔体；101、进气口；102、排气口；2、底座；3、抽渣泵；4、排水机构；401、排水管；402、过滤管；403、排水泵；5、充气泵；6、尾气过滤机构；601、横杆；602、支撑板；603、第一金属网板；604、隔板；605、第二金属网板；7、抽水泵；8、喷淋机构；801、清洗管；802、旋转喷头；803、喷淋管；804、雾化喷头；9、活性炭过滤网板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种危险废物焚-烧过程中三级尾气除酸/除尘处理装置，包括塔体1、进气口101、排气口102和底座2，所述塔体1侧壁和顶端分别开设有进气口101和排气口102，所述塔体1底端与底座2固定连接，所述塔体1内部从上至下分别安装有活性炭过滤网板9、喷淋机构8和尾气过滤机构6，所述喷淋机构8分别包括清洗管801、旋转喷头802、喷淋管803和雾化喷头804，所述尾气过滤机构6分别包括横杆601、支撑板602、第一金属网板603、隔板604和第二金属网板605。

所述清洗管801下表面靠近侧壁位置导通连接旋转喷头802，且清洗管801下方导通连接喷淋管803，所述喷淋管803下表面导通连接雾化喷头804，所述雾化喷头804为数个且均布在喷淋管803下表面，所述塔体1侧壁安装抽水泵7，所述抽水泵7的排水端与清洗管801导通连接，通过抽水泵7与自来水管导通连接，抽水泵7对水液增压，水液进入清洗管801和喷淋管803，进入清洗管801的水液通过旋转喷头802对塔体1内壁喷淋清洁，减少灰尘的堆积，保持塔体1内部通风的顺畅，进入喷淋管803的水液通过雾化喷头804喷淋在焚烧的尾气表面，尾气被尾气过滤机构6过滤和分流，增大了与水液的接触面积，提高净化效果，减少酸性气体和灰尘的残留。

所述横杆601两端固定连接在塔体1内壁，所述横杆601表面固定连接支撑板602且呈垂直设置，所述支撑板602底端固定连接第一金属网板603，所述支撑板602顶端固定连接第二金属网板605，所述横杆601贯穿隔板604且隔板604呈倾斜设置，通过横杆601配合支撑板602提供支撑力，尾气通过第一金属网板603和第二金属网板605被过滤清洁，在清洁的同时又被隔板604进行分流，增大了与水液的接触面积。

所述塔体1右侧壁靠近底端位置安装有排水机构4，所述排水机构4分别包括排水管401、过滤管402和排水泵403，所述排水管401一端插接在塔体1表面，所述排水管401另一端可拆卸连接过滤管402，所述过滤管402一侧与排水泵403侧吸水端导通连接，通过排水泵403对汇聚在塔体1内部底端的废液进行导流排放，在排放之前，废液通过过滤管402被过滤清洁，有利于环保。

所述塔体1侧壁安装有充气泵5，所述充气泵5的充气端插接在塔体1侧壁，充气泵5用于向塔体1内部底端的废液进行鼓气，增大与尾气的接触面积和时间，提高净化效果。

所述塔体1左侧壁靠近底端位置安装有抽渣泵3，所述抽渣泵3的抽渣端插接在塔体1内部底端位置，抽渣泵3用于在尾气处理工作结束之后，静置的废液会出现杂志的沉淀，通过抽渣泵3进行排放。

需要说明的是，一种危险废物焚-烧过程中三级尾气除酸/除尘处理装置，在工作时，塔体1内部从上至下分别安装有活性炭过滤网板9、喷淋机构8和尾气过滤机构6，尾气过滤机构6分别包括横杆601、支撑板602、第一金属网板603、隔板604和第二金属网板605，横杆601两端固定连接在塔体1内壁，横杆601表面固定连接支撑板602且呈垂直设置，支撑板602底端固定连接第一金属网板603，支撑板602顶端固定连接第二金属网板605，横杆601贯穿隔板604且隔板604呈倾斜设置，通过横杆601配合支撑板602提供支撑力，尾气通过第一金属网板603和第二金属网板605被过滤清洁，在清洁的同时又被隔板604进行分流，增大了与水液的接触面积；喷淋机构8分别包括清洗管801、旋转喷头802、喷淋管803和雾化喷头804，清洗管801下表面靠近侧壁位置导通连接旋转喷头802，且清洗管801下方导通连接喷淋管803，喷淋管803下表面导通连接雾化喷头804，雾化喷头804为数个且均布在喷淋管803下表面，塔体1侧壁安装抽水泵7，抽水泵7的排水端与清洗管801导通连接，通过抽水泵7与自来水管导通连接，抽水泵7对水液增压，水液进入清洗管801和喷淋管803，进入清洗管801的水液通过旋转喷头802对塔体1内壁喷淋清洁，减少灰尘的堆积，保持塔体1内部通风的顺畅，进入喷淋管803的水液通过雾化喷头804喷淋在焚烧的尾气表面，尾气被尾气过滤机构6过滤和分流，增大了与水液的接触面积，提高净化效果，减少酸性气体和灰尘的残留；塔体1右侧壁靠近底端位置安装有排水机构4，排水机构4分别包括排水管401、过滤管402和排水泵403，排水管401一端插接在塔体1表面，排水管401另一端可拆卸连接过滤管402，过滤管402一侧与排水泵403侧吸水端导通连接，通过排水泵403对汇聚在塔体1内部底端的废液进行导流排放，在排放之前，废液通过过滤管402被过滤清洁，有利于环保；抽水泵7型号为25WZB-50，排水泵403型号为HGE25-238A，抽渣泵3型号为WBZ，充气泵5型号为DS-008-1。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种危险废物焚-烧过程中三级尾气除酸/除尘处理装置，包括塔体（1）、进气口（101）、排气口（102）和底座（2），所述塔体（1）侧壁和顶端分别开设有进气口（101）和排气口（102），所述塔体（1）底端与底座（2）固定连接，其特征在于：所述塔体（1）内部从上至下分别安装有活性炭过滤网板（9）、喷淋机构（8）和尾气过滤机构（6），所述喷淋机构（8）分别包括清洗管（801）、旋转喷头（802）、喷淋管（803）和雾化喷头（804），所述尾气过滤机构（6）分别包括横杆（601）、支撑板（602）、第一金属网板（603）、隔板（604）和第二金属网板（605）。

2.根据权利要求1所述的一种危险废物焚-烧过程中三级尾气除酸/除尘处理装置，其特征在于：所述清洗管（801）下表面靠近侧壁位置导通连接旋转喷头（802），且清洗管（801）下方导通连接喷淋管（803），所述喷淋管（803）下表面导通连接雾化喷头（804），所述雾化喷头（804）为数个且均布在喷淋管（803）下表面，所述塔体（1）侧壁安装抽水泵（7），所述抽水泵（7）的排水端与清洗管（801）导通连接。

3.根据权利要求1所述的一种危险废物焚-烧过程中三级尾气除酸/除尘处理装置，其特征在于：所述横杆（601）两端固定连接在塔体（1）内壁，所述横杆（601）表面固定连接支撑板（602）且呈垂直设置，所述支撑板（602）底端固定连接第一金属网板（603），所述支撑板（602）顶端固定连接第二金属网板（605），所述横杆（601）贯穿隔板（604）且隔板（604）呈倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种危险废物焚-烧过程中三级尾气除酸/除尘处理装置，其特征在于：所述塔体（1）右侧壁靠近底端位置安装有排水机构（4），所述排水机构（4）分别包括排水管（401）、过滤管（402）和排水泵（403），所述排水管（401）一端插接在塔体（1）表面，所述排水管（401）另一端可拆卸连接过滤管（402），所述过滤管（402）一侧与排水泵（403）侧吸水端导通连接。

5.根据权利要求1所述的一种危险废物焚-烧过程中三级尾气除酸/除尘处理装置，其特征在于：所述塔体（1）侧壁安装有充气泵（5），所述充气泵（5）的充气端插接在塔体（1）侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种危险废物焚-烧过程中三级尾气除酸/除尘处理装置，其特征在于：所述塔体（1）左侧壁靠近底端位置安装有抽渣泵（3），所述抽渣泵（3）的抽渣端插接在塔体（1）内部底端位置。

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