CN211947344U - 一种可自动清除和整理落纱的纺织机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动清除和整理落纱的纺织机，包括纺织机主体，所述纺织机主体一端的底部均匀设置有落纱轴，且落纱轴的外侧套设有纱线管，所述纺织机主体底部的两侧对称设置有支撑柱，所述支撑柱靠近纱线管的一端共同设置有连接板，所述连接板的外侧设置有第一滑槽，且第一滑槽的内部设置有第一滑块。本实用新型通过第一安装仓、第二安装仓、第一电动升降杆、第二滑槽、第一夹板、连接杆、第二夹板、第二滑块、第二电动升降杆和第三电动升降杆的配合使用，可以实现同时对多组纱线管进行夹持并拆卸，不需要操作人员弯腰手动对落纱好的纱线管进行更换，大大减轻了操作人员的劳动强度。

Description

一种可自动清除和整理落纱的纺织机

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种可自动清除和整理落纱的纺织机。

背景技术

纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称，古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位。

当前的纺织机在加工生产过程中，会将大量的纱线逐渐缠绕在纱线管的外侧，在纱线管卷满纱线后，往往是通过人工对这些落纱后的纱线管一个一个进行拆卸并更换新的一组纱线管，且需要一直弯腰进行作业，对操作人员来说劳动强度较大，而且效率较低，无法自动对纺织机上的纱线管进行清清除并更换；且当前的纺织机在取走已经落纱好的纱线管后，需要人工将新的纱线管一个一个的套设到相应的转轴外侧，十分耽误时间，且需要操作人员直接接触纺织机的一个工作部位，很容易导致操作人员受伤；同时当前可自动清除和整理落纱的纺织机在夹持纱线管时，很容易导致纱线管因夹持力量过大而导致纱线管损坏，十分影响对落纱的整理效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动清除和整理落纱的纺织机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动清除和整理落纱的纺织机，包括纺织机主体，所述纺织机主体一端的底部均匀设置有落纱轴，且落纱轴的外侧套设有纱线管，所述纺织机主体底部的两侧对称设置有支撑柱，所述支撑柱靠近纱线管的一端共同设置有连接板，所述连接板的外侧设置有第一滑槽，且第一滑槽的内部设置有第一滑块，所述纺织机主体靠近纱线管的一端设置有收集仓，所述收集仓靠近纺织机主体的一端与第一滑块的外侧固定连接，所述收集仓的顶部设置有第一安装仓，且第一安装仓内底部的中间位置处设置有第三电动升降杆，所述第三电动升降杆的输出端设置有第二安装仓，所述第二安装仓内部远离纺织机主体一端的一侧设置有第一电动升降杆，所述第二安装仓内部远离纺织机主体一端的另一侧设置有第二电动升降杆，所述第一电动升降杆的输出端设置有第二夹板，且第二夹板的两侧设置有与第二滑槽相互配合的第二滑块，所述第二夹板靠近纺织机主体的一端设置有辅助固定机构，所述第二电动升降杆的输出端设置有连接杆，且连接杆远离第二电动升降杆的一端设置有第一夹板，所述第一安装仓一侧靠近纺织机主体一端的顶部设置有安装架，所述安装架靠近纺织机主体的一端均匀设置有三组下料漏斗，所述收集仓靠近安装架的一侧设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与第一电动升降杆、第二电动升降杆和第三电动升降杆电连接。

优选的，所述辅助固定机构包括限位块、拉簧、夹持块和活动杆，所述第二夹板靠近纺织机主体的一端均匀设置有活动杆，所述活动杆远离纺织机主体的一端穿过第二夹板设置有限位块，所述活动杆外侧远离纺织机主体的一端套设有拉簧，且拉簧位于限位块与第二夹板之间，所述活动杆远离限位块的一端设置有夹持块。

优选的，所述第二安装仓的内两侧对称设置有第二滑槽，且第二滑槽的内部设置有第二滑块，所述第二滑块的外侧与第二夹板相邻的一侧固定连接。

优选的，所述第一安装仓内两侧的中间位置处对称设置有限位滑槽，所述第二安装仓两侧的中间位置处对称设置有与限位滑槽相互配合的限位滑块。

优选的，所述收集仓底部的四角处皆安装有万向轮，且万向轮上皆安装有制动装置。

优选的，所述收集仓远离纺织机主体一端的一侧铰接有仓门，且仓门的外侧设置有把手。

优选的，所述第一安装仓和第二安装仓内底部皆设置有相同大小的条形通槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可自动清除和整理落纱的纺织机通过第一安装仓、第二安装仓、第一电动升降杆、第二滑槽、第一夹板、连接杆、第二夹板、第二滑块、第二电动升降杆和第三电动升降杆的配合使用，可以实现同时对多组纱线管进行夹持并拆卸，不需要操作人员弯腰手动对落纱好的纱线管进行更换，大大减轻了操作人员的劳动强度；且该可自动清除和整理落纱的纺织机通过第一安装仓、下料漏斗、安装架和落纱轴的配合使用，可以实现操作人员需要直接接触落纱轴或者纺织机主体的相关组件，便可以将纱线管准确的套在落纱轴的外侧，既不耽误对落纱的整理效率，也能保证操作人员的操作安全；同时该可自动清除和整理落纱的纺织机还通过限位块、拉簧、夹持块和活动杆的配合使用，可以实现将对纱线管挤压夹持的力进行缓冲，避免夹持力量过大对纱线管造成损伤，保证了对纺织机落纱的整理效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为本实用新型第一安装仓的俯视剖视图；

图4为本实用新型图2的A处放大图。

图中：1、纺织机主体；2、第一安装仓；3、下料漏斗；4、安装架；5、落纱轴；6、连接板；7、控制面板；8、收集仓；9、第一滑块；10、第一滑槽；11、支撑柱；12、纱线管；13、第二安装仓；14、第一电动升降杆；15、第二滑槽；16、限位块；17、拉簧；18、夹持块；19、活动杆；20、第一夹板；21、连接杆；22、第二夹板；23、第二滑块；24、第二电动升降杆；25、第三电动升降杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种可自动清除和整理落纱的纺织机，包括纺织机主体1，纺织机主体1一端的底部均匀设置有落纱轴5，且落纱轴5的外侧套设有纱线管12，纺织机主体1底部的两侧对称设置有支撑柱11，支撑柱11靠近纱线管12的一端共同设置有连接板6，连接板6的外侧设置有第一滑槽10，且第一滑槽10的内部设置有第一滑块9，纺织机主体1靠近纱线管12的一端设置有收集仓8，收集仓8靠近纺织机主体1的一端与第一滑块9的外侧固定连接，收集仓8的顶部设置有第一安装仓2，且第一安装仓2内底部的中间位置处设置有第三电动升降杆25，该第三电动升降杆25的型号为LA10-30-500，第三电动升降杆25的输出端设置有第二安装仓13，第二安装仓13内部远离纺织机主体1一端的一侧设置有第一电动升降杆14，该第一电动升降杆14的型号为LA10-30-300，第二安装仓13内部远离纺织机主体1一端的另一侧设置有第二电动升降杆24，该第二电动升降杆24的型号为LA10-30-100，第一电动升降杆14的输出端设置有第二夹板22，且第二夹板22的两侧设置有与第二滑槽15相互配合的第二滑块23，第二夹板22靠近纺织机主体1的一端设置有辅助固定机构，第二电动升降杆24的输出端设置有连接杆21，且连接杆21远离第二电动升降杆24的一端设置有第一夹板20，第一安装仓2一侧靠近纺织机主体1一端的顶部设置有安装架4，安装架4靠近纺织机主体1的一端均匀设置有三组下料漏斗3，收集仓8靠近安装架4的一侧设置有控制面板7，控制面板7通过导线分别与第一电动升降杆14、第二电动升降杆24和第三电动升降杆25电连接。

在本实施中，辅助固定机构包括限位块16、拉簧17、夹持块18和活动杆19，第二夹板22靠近纺织机主体1的一端均匀设置有活动杆19，活动杆19远离纺织机主体1的一端穿过第二夹板22设置有限位块16，活动杆19外侧远离纺织机主体1的一端套设有拉簧17，且拉簧17位于限位块16与第二夹板22之间，活动杆19远离限位块16的一端设置有夹持块18，有助于提高装置对纱线管12的固定夹持效果，避免对纱线管12造成损伤。

在本实施中，第二安装仓13的内两侧对称设置有第二滑槽15，且第二滑槽15的内部设置有第二滑块23，第二滑块23的外侧与第二夹板22相邻的一侧固定连接，有助于提高第二夹板22水平移动过程中的稳定性。

在本实施中，第一安装仓2内两侧的中间位置处对称设置有限位滑槽，第二安装仓13两侧的中间位置处对称设置有与限位滑槽相互配合的限位滑块，有助于提高第二安装仓13升降过程中的稳定性。

在本实施中，收集仓8底部的四角处皆安装有万向轮，且万向轮上皆安装有制动装置，有助于提高收集仓8水平移动的稳定性。

在本实施中，收集仓8远离纺织机主体1一端的一侧铰接有仓门，且仓门的外侧设置有把手，便于打开仓门对收集仓8内部进行整理。

在本实施中，第一安装仓2和第二安装仓13内底部皆设置有相同大小的条形通槽，便于纱线管12通过条形通槽落进收集仓8内部。

工作原理：使用前接通电源，当纺织机主体1工作时，套设在落纱轴5外侧的纱线管12外侧逐渐缠绕满纱线，在纱线管12外侧落纱好后，操作人员通过推动收集仓8，使得第一夹板20和第二夹板22正对三组纱线管12，接着通过控制面板7控制第三电动升降杆25升高，再控制第一电动升降杆14和第二电动升降杆24同时伸长，使得三组纱线管12位于第一夹板20和第二夹板22之间的下方，接着控制第三电动升降杆25下降，使得三组纱线管12位于第一夹板20和第二夹板22之间，再控制第二电动升降杆24缩短，使得第一夹板20配合三组夹持块18将三组纱线管12夹持固定住，接着再控制第一电动升降杆14和第二电动升降杆24回到原先位置处，这时再缩短第一电动升降杆14，使得第一夹板20和夹持块18失去对纱线管12的夹持固定作用，使得三组纱线管12通过条形通槽落到收集仓8的内部，接着移动收集仓8，使得夹持块18正对下一组纱线管12，再重复上述的操作，过程中，操作人员可以通过将新一组纱线管12放进三组下料漏斗3内部，这时纱线管12顺着下料漏斗3的导向会直接套在相应的落纱轴5外侧，定期打开收集仓门，对内部的纱线管12进行集中整理收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种可自动清除和整理落纱的纺织机，包括纺织机主体(1)，其特征在于：所述纺织机主体(1)一端的底部均匀设置有落纱轴(5)，且落纱轴(5)的外侧套设有纱线管(12)，所述纺织机主体(1)底部的两侧对称设置有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)靠近纱线管(12)的一端共同设置有连接板(6)，所述连接板(6)的外侧设置有第一滑槽(10)，且第一滑槽(10)的内部设置有第一滑块(9)，所述纺织机主体(1)靠近纱线管(12)的一端设置有收集仓(8)，所述收集仓(8)靠近纺织机主体(1)的一端与第一滑块(9)的外侧固定连接，所述收集仓(8)的顶部设置有第一安装仓(2)，且第一安装仓(2)内底部的中间位置处设置有第三电动升降杆(25)，所述第三电动升降杆(25)的输出端设置有第二安装仓(13)，所述第二安装仓(13)内部远离纺织机主体(1)一端的一侧设置有第一电动升降杆(14)，所述第二安装仓(13)内部远离纺织机主体(1)一端的另一侧设置有第二电动升降杆(24)，所述第一电动升降杆(14)的输出端设置有第二夹板(22)，且第二夹板(22)的两侧设置有与第二滑槽(15)相互配合的第二滑块(23)，所述第二夹板(22)靠近纺织机主体(1)的一端设置有辅助固定机构，所述第二电动升降杆(24)的输出端设置有连接杆(21)，且连接杆(21)远离第二电动升降杆(24)的一端设置有第一夹板(20)，所述第一安装仓(2)一侧靠近纺织机主体(1)一端的顶部设置有安装架(4)，所述安装架(4)靠近纺织机主体(1)的一端均匀设置有三组下料漏斗(3)，所述收集仓(8)靠近安装架(4)的一侧设置有控制面板(7)，所述控制面板(7)通过导线分别与第一电动升降杆(14)、第二电动升降杆(24)和第三电动升降杆(25)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种可自动清除和整理落纱的纺织机，其特征在于：所述辅助固定机构包括限位块(16)、拉簧(17)、夹持块(18)和活动杆(19)，所述第二夹板(22)靠近纺织机主体(1)的一端均匀设置有活动杆(19)，所述活动杆(19)远离纺织机主体(1)的一端穿过第二夹板(22)设置有限位块(16)，所述活动杆(19)外侧远离纺织机主体(1)的一端套设有拉簧(17)，且拉簧(17)位于限位块(16)与第二夹板(22)之间，所述活动杆(19)远离限位块(16)的一端设置有夹持块(18)。

3.根据权利要求1所述的一种可自动清除和整理落纱的纺织机，其特征在于：所述第二安装仓(13)的内两侧对称设置有第二滑槽(15)，且第二滑槽(15)的内部设置有第二滑块(23)，所述第二滑块(23)的外侧与第二夹板(22)相邻的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可自动清除和整理落纱的纺织机，其特征在于：所述第一安装仓(2)内两侧的中间位置处对称设置有限位滑槽，所述第二安装仓(13)两侧的中间位置处对称设置有与限位滑槽相互配合的限位滑块。

5.根据权利要求1所述的一种可自动清除和整理落纱的纺织机，其特征在于：所述收集仓(8)底部的四角处皆安装有万向轮，且万向轮上皆安装有制动装置。

6.根据权利要求1所述的一种可自动清除和整理落纱的纺织机，其特征在于：所述收集仓(8)远离纺织机主体(1)一端的一侧铰接有仓门，且仓门的外侧设置有把手。

7.根据权利要求1所述的一种可自动清除和整理落纱的纺织机，其特征在于：所述第一安装仓(2)和第二安装仓(13)内底部皆设置有相同大小的条形通槽。

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