CN210560944U - 一种基于纺纱加工用粗纱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基于纺纱加工用粗纱机。所述设备主体的顶端设置有连接杆，所述连接杆的侧面设置有固定帽，且所述连接杆之间通过固定帽卡接，所述连接杆的背面设置有警报灯，所述设备主体的正面设置有观察窗，所述观察窗的一侧设置有除尘板，所述除尘板的底端设置有支撑架，所述除尘板的内部设置有静电消除棒，所述观察窗的另一侧设置有控制板，所述观察窗的底端设置有出料口，所述出料口的正面设置有出料槽，所述出料槽的顶端设置有静电除尘板，所述出料槽的正面设置有传动板，所述设备主体的侧面设置有进料口。本实用新型提供的一种基于纺纱加工用粗纱机具有给纤维条除尘和增强装置便捷性的益处以及减少进料纤维条受到的摩擦力的效果。

Description

一种基于纺纱加工用粗纱机

技术领域

本实用新型涉及纺纱生产设备领域，尤其涉及一种基于纺纱加工用粗纱机。

背景技术

粗纱机是把纤维条制成纤维条的纺纱机器，主要作用是牵伸和加拈，并把纤维条卷绕成一定的卷装，以适应细纱机加工的要求。但目前市面上的粗纱机在把纤维条制成纤维条的过程中仍存在一定的局限性。

现有的粗纱机由于在工作过程中纤维条与内部装置会产生摩擦，然后出现静电，导致纤维条在静电作用下产生静电吸尘，对纤维条的质量产生一定的影响，也不便于后续的直接细纱处理；同时由于粗纱机装置本身的体型较大、重量较重，导致工作人员不便于移动装置；且装置在进料过程中由于纤维条材质疏松、密度较低，在进料过程中通过牵伸装置的直接牵伸产生的拉力，在纤维条的变向传动时会产生一定的摩擦力，拉力较大时可能导致纤维条断裂，低牵伸力又会降低工作效率，不便于加工的进行，难以满足厂家需求。

因此，有必要提供一种一种基于纺纱加工用粗纱机解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型提供一种一种基于纺纱加工用粗纱机，解决了静电吸尘和便捷性不足以及纤维条进料时受到的摩擦力较大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的包括设备主体，所述设备主体的顶端设置有连接杆，所述连接杆的侧面设置有固定帽，且所述连接杆之间通过固定帽卡接，所述连接杆的背面设置有警报灯，所述设备主体的正面设置有观察窗，所述观察窗的一侧设置有除尘板，所述除尘板的底端设置有支撑架，所述除尘板的内部设置有静电消除棒，所述观察窗的另一侧设置有控制板，所述观察窗的底端设置有出料口，所述出料口的正面设置有出料槽，所述出料槽的顶端设置有静电除尘板，所述出料槽的正面设置有传动板，所述设备主体的侧面设置有进料口，所述进料口的顶端设置有进料架，所述进料架的底端设置有传动轮，所述传动轮顶端设置有固定螺纹，所述传动轮的底端设置有传动凹轮，所述传动凹轮的侧面贯穿设置有凹轮转轴，所述进料口的底端设置有散热窗，所述设备主体的底端设置有万向轮，所述设备主体的内部设置有定滑轮，所述定滑轮的侧面设置有罗拉，所述罗拉的内部设置有纤维条，所述纤维条的底端设置有锭翼，所述锭翼的内部设置有纱管，所述纱管的底端设置有龙筋，所述龙筋的侧面设置有传送带，所述传送带的内部设置有传送带转轴，所述传送带转轴的底端设置有啮合齿轮组，所述啮合齿轮组的底端设置有驱动电机转轴，所述驱动电机转轴的侧面设置有驱动电机。

优选的，所述除尘板内部镂空，且所述除尘板的内径与静电消除棒的直径相适配，同时所述静电消除棒嵌入于除尘板的底端。

优选的，所述万向轮设置有四个，且四个所述万向轮分别设置于设备主体的四个角，同时四个所述万向轮均与设备主体固定连接。

优选的，所述出料槽内部镂空，且所述静电除尘板嵌入设置于出料槽的内槽，同时所述出料槽与静电除尘板卡接连接。

优选的，所述传动板的顶部内凹，且所述传动板的凹槽与卷绕纤维条后的纱管的侧面相配适，同时所述传动板与静电除尘板处于同一高度。

优选的，所述传动轮包括位于传动轮底端的传动凹轮和贯穿于传动凹轮侧面的凹轮转轴和位于传动轮顶端的固定螺纹，且所述传动凹轮通过凹轮转轴与传动轮活动连接，同时所述传动轮通过固定螺纹与进料架固定连接。

优选的，所述啮合齿轮组相对于水平面垂直设置，且所述啮合齿轮组的底端设置有驱动电机转轴，且所述啮合齿轮组的顶端设置有传送带转轴，同时所述驱动电机转轴通过啮合齿轮组与传送带转轴固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种基于纺纱加工用粗纱机具有如下有益效果：

1、本实用新型提供一种一种基于纺纱加工用粗纱机，通过设置的静电除尘板和静电消除棒，在粗纱过程中由于纤维条的摩擦产生静电吸尘，在粗纱卷出料过程中会在出料槽上转动出料，此时出料槽内槽上设置的静电除尘板与粗纱卷外表面充分接触将表面的粉尘吸附并解除静电作用，随后粗纱卷传动至传动板时再通过静电消除棒的吸附使粗纱卷上的粉尘被吸附，达到除尘的目的。

2、本实用新型提供一种一种基于纺纱加工用粗纱机，通过设置的万向轮使工作人员能够手动推动粗纱机，能够轻易的将粗纱机移动到指定工作地点，避免了工作使由于装置的行动不便带来的整个加工流程速度下降，达到提高粗纱机便捷性的目的。

3、本实用新型提供一种一种基于纺纱加工用粗纱机，通过设置的传动轮和固定螺纹与传动凹轮以及凹轮转轴，纤维条在受到罗拉的牵伸作用时，通过传动凹轮的转动使纤维条在变向时对变向装置产生的摩擦力减小，从而使纤维条受到的内力较少，使粗纱机能够设置较市面粗纱机更大的牵伸力，增加粗纱机的工作速度，达到提高粗纱机工作效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种基于纺纱加工用粗纱机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示整体结构正面剖视图；

图3为图1所示除尘板的仰视图；

图4为图1所示传动轮的结构示意图。

图中标号：1、设备主体；2、警报灯；3、连接杆；4、固定帽；5、除尘板；501、静电消除棒；6、支撑架；7、传动板；8、出料槽；9、静电除尘板；10、出料口；11、观察窗；12、万向轮；13、散热窗；14、控制板；15、进料口；16、进料架；17、传动轮；1701、固定螺纹；1702、传动凹轮；1703、凹轮转轴；18、定滑轮；19、罗拉；20、纤维条；21、锭翼；22、纱管；23、龙筋；24、传送带；25、驱动电机；26、驱动电机转轴；27、啮合齿轮组；28、传送带转轴。

本实用新型中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：

本使用新型的静电消除棒型号为：XK600；

本使用新型的静电除尘板型号为：Z385。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为整体结构示意图；图2为整体结构正面剖视图；图3为除尘板的仰视图；图4为传动轮的结构示意图。一种基于纺纱加工用粗纱机，包括设备主体1，设备主体1的顶端设置有连接杆3，连接杆3的侧面设置有固定帽4，且连接杆3之间通过固定帽4卡接，连接杆3的背面设置有警报灯2，设备主体1的正面设置有观察窗11，观察窗11的一侧设置有除尘板5，除尘板5的底端设置有支撑架6，除尘板5的内部设置有静电消除棒501，观察窗11的另一侧设置有控制板14，观察窗11的底端设置有出料口10，出料口10的正面设置有出料槽8，出料槽8的顶端设置有静电除尘板9，出料槽8的正面设置有传动板7，设备主体1的侧面设置有进料口15，进料口15的顶端设置有进料架16，进料架16的底端设置有传动轮17，传动轮17顶端设置有固定螺纹1701，传动轮17的底端设置有传动凹轮1702，传动凹轮1702的侧面贯穿设置有凹轮转轴1703，进料口15的底端设置有散热窗13，设备主体1的底端设置有万向轮12，设备主体1的内部设置有定滑轮18，定滑轮18的侧面设置有罗拉19，罗拉19的内部设置有纤维条20，纤维条20的底端设置有锭翼21，锭翼21的内部设置有纱管22，纱管22的底端设置有龙筋23，龙筋23的侧面设置有传送带24，传送带24的内部设置有传送带转轴28，传送带转轴28的底端设置有啮合齿轮组27，啮合齿轮组27的底端设置有驱动电机转轴26，驱动电机转轴26的侧面设置有驱动电机25。

具体的，除尘板5内部镂空，且除尘板5的内径与静电消除棒(501)的直径相适配，同时静电消除棒501嵌入于除尘板5的底端。

万向轮12设置有四个，且四个万向轮12分别设置于设备主体1的四个角，同时四个万向轮12均与设备主体1固定连接。

具体的，出料槽8内部镂空，且静电除尘板9嵌入设置于出料槽8的内槽，同时出料槽8与静电除尘板9卡接连接。

具体的，传动板7的顶部内凹，且传动板7的凹槽与卷绕纤维条20后的纱管22的侧面相配适，同时传动板7与静电除尘板9处于同一高度。

具体的，传动轮17包括位于传动轮17底端的传动凹轮1702和贯穿于传动凹轮1702侧面的凹轮转轴1703和位于传动轮17顶端的固定螺纹1701，且传动凹轮1702通过凹轮转轴1703与传动轮17活动连接，同时传动轮17通过固定螺纹1701与进料架16固定连接。

具体的，啮合齿轮组27相对于水平面垂直设置，且啮合齿轮组27的底端设置有驱动电机转轴26，且啮合齿轮组27的顶端设置有传送带转轴28，同时驱动电机转轴26通过啮合齿轮组27与传送带转轴28固定连接。

本实用新型提供的一种基于纺纱加工用粗纱机的工作原理如下：

使用时，工作人员先检查装置各个部件性能是否正常，若不正常应及时进行维修或者更换，待检查各个部件性能正常之后，工作人员通过手推动粗纱机使四个万向轮12转动，将粗纱机移动至指定位置，接通电源使装置通电，工作人员将纤维条20放置在指定位置，通过手动控制控制板14使装置运行，罗拉19产生的牵伸力使纤维条20通过传动轮17内部的传动凹轮1702内部的转动进入进料口15，随后在罗拉19的作用下牵伸至指定细度，随后纤维条20经锭翼21加捻成粗纱，然后引至纱管22，通过龙筋23的作用使粗纱卷绕完成后的纱管22进入传送带24上，驱动电机25通电转动，带动驱动电机转轴26转动，通过啮合齿轮组27的啮合齿轮传动使传送带转轴28转动，带动传送带24运行，使传送带24上粗纱卷从出料口10进入出料槽8，通过后续传送带24上的粗纱卷的挤压力使粗纱卷在出料槽8上转动，转动过程中静电除尘板9将粗纱卷上的粉尘吸附，随后粗纱卷进入到传动板7上，传动板7传动时经过除尘板5的底端，除尘板5底端的静电消除棒501对粗纱卷进行二次除尘，随后粗纱卷传动进行下一加工，完成本次作业。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种基于纺纱加工用粗纱机具有如下有益效果：

1、本实用新型提供一种一种基于纺纱加工用粗纱机，通过设置的静电除尘板9和静电消除棒501，在粗纱过程中由于纤维条20的摩擦产生静电吸尘，在粗纱卷出料过程中会在出料槽8上转动出料，此时出料槽8内槽上设置的静电除尘板9与粗纱卷外表面充分接触将表面的粉尘吸附并解除静电作用，随后粗纱卷传动至传动板7时再通过静电消除棒501的吸附使粗纱卷上的粉尘被吸附，达到除尘的目的。

2、本实用新型提供一种一种基于纺纱加工用粗纱机，通过设置的万向轮12使工作人员能够手动推动粗纱机，能够轻易的将粗纱机移动到指定工作地点，避免了工作使由于装置的行动不便带来的整个加工流程速度下降，达到提高粗纱机便捷性的目的。

3、本实用新型提供一种一种基于纺纱加工用粗纱机，通过设置的传动轮17和固定螺纹1701与传动凹轮1702以及凹轮转轴1703，纤维条20在受到罗拉19的牵伸作用时，通过传动凹轮1702的转动使纤维条20在变向时对变向装置产生的摩擦力减小，从而使纤维条20受到的内力较少，使粗纱机能够设置较市面粗纱机更大的牵伸力，增加粗纱机的工作速度，达到提高粗纱机工作效率的目的。

本实用新型提供一种一种基于纺纱加工用粗纱机，通过设置的万向轮12使工作人员能够手动推动粗纱机，能够轻易的将粗纱机移动到指定工作地点，避免了工作使由于装置的行动不便带来的整个加工流程速度下降，达到提高

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种基于纺纱加工用粗纱机，其特征在于，包括设备主体(1)，所述设备主体(1)的顶端设置有连接杆(3)，所述连接杆(3)的侧面设置有固定帽(4)，且所述连接杆(3)之间通过固定帽(4)卡接，所述连接杆(3)的背面设置有警报灯(2)，所述设备主体(1)的正面设置有观察窗(11)，所述观察窗(11)的一侧设置有除尘板(5)，所述除尘板(5)的底端设置有支撑架(6)，所述除尘板(5)的内部设置有静电消除棒(501)，所述观察窗(11)的另一侧设置有控制板(14)，所述观察窗(11)的底端设置有出料口(10)，所述出料口(10)的正面设置有出料槽(8)，所述出料槽(8)的顶端设置有静电除尘板(9)，所述出料槽(8)的正面设置有传动板(7)，所述设备主体(1)的侧面设置有进料口(15)，所述进料口(15)的顶端设置有进料架(16)，所述进料架(16)的底端设置有传动轮(17)，所述传动轮(17)的顶端设置有固定螺纹(1701)，所述传动轮(17)的底端设置有传动凹轮(1702)，所述传动凹轮(1702)的侧面贯穿设置有凹轮转轴(1703)，所述进料口(15)的底端设置有散热窗(13)，所述设备主体(1)的底端设置有万向轮(12)，所述设备主体(1)的内部设置有定滑轮(18)，所述定滑轮(18)的侧面设置有罗拉(19)，所述罗拉(19)的内部设置有纤维条(20)，所述纤维条(20)的底端设置有锭翼(21)，所述锭翼(21)的内部设置有纱管(22)，所述纱管(22)的底端设置有龙筋(23)，所述龙筋(23)的侧面设置有传送带(24)，所述传送带(24)的内部设置有传送带转轴(28)，所述传送带转轴(28)的底端设置有啮合齿轮组(27)，所述啮合齿轮组(27)的底端设置有驱动电机转轴(26)，所述驱动电机转轴(26)的侧面设置有驱动电机(25)。

2.根据权利要求1所述的一种基于纺纱加工用粗纱机，其特征在于，所述除尘板(5)内部镂空，且所述除尘板(5)的内径与静电消除棒(501)的直径相适配，同时所述静电消除棒(501)嵌入于除尘板(5)的底端。

3.根据权利要求1所述的一种基于纺纱加工用粗纱机，其特征在于，所述万向轮(12)设置有四个，且四个所述万向轮(12)分别设置于设备主体(1)的四个角，同时四个所述万向轮(12)均与设备主体(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于纺纱加工用粗纱机，其特征在于，所述出料槽(8)内部镂空，且所述静电除尘板(9)嵌入设置于出料槽(8)的内槽，同时所述出料槽(8)与静电除尘板(9)卡接连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于纺纱加工用粗纱机，其特征在于，所述传动板(7)的顶部内凹，且所述传动板(7)的凹槽与卷绕纤维条(20)后的纱管(22)的侧面相配适，同时所述传动板(7)与静电除尘板(9)处于同一高度。

6.根据权利要求1所述的一种基于纺纱加工用粗纱机，其特征在于，所述传动轮(17)包括位于传动轮(17)底端的传动凹轮(1702)和贯穿于传动凹轮(1702)侧面的凹轮转轴(1703)和位于传动轮(17)顶端的固定螺纹(1701)，且所述传动凹轮(1702)通过凹轮转轴(1703)与传动轮(17)活动连接，同时所述传动轮(17)通过固定螺纹(1701)与进料架(16)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种基于纺纱加工用粗纱机，其特征在于，所述啮合齿轮组(27)相对于水平面垂直设置，且所述啮合齿轮组(27)的底端设置有驱动电机转轴(26)，且所述啮合齿轮组(27)的顶端设置有传送带转轴(28)，同时所述驱动电机转轴(26)通过啮合齿轮组(27)与传送带转轴(28)固定连接。

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