CN113895002A - 注塑模具热流道*** - Google Patents

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Abstract

本发明涉及注塑模具领域，公开了一种注塑模具热流道***，包括模仁板和热嘴组件，模仁板开设有出胶口，模仁板于出胶口的周边形成环形凹槽；热嘴组件包括热嘴阀针和加热套，加热套嵌入模仁板内，加热套内开设有热流通道，热嘴阀针穿过热流通道用于***出胶口内，热嘴阀针靠近出胶口的端部设为弧形头部。该热流道***可以改善注塑产品在出胶口位置产生缩水印、亮印和粘模的问题。

Description

注塑模具热流道***
技术领域
本发明涉及注塑模具领域，特别是涉及一种注塑模具热流道***。
背景技术
目前，注塑模具热流道***出胶口位置的温度一般比其余位置偏高，出胶时产品外观容易产生表面冷胶印。为了解决这个问题，技术人员在出胶口背面增加圆锥柱形冷料井储存冷胶，但是这样产品表面会产生缩水，表面会粘模，而且后期还需人工或机械二次加工出胶口，这样大大增加了生产成本。另外，热流道出胶口为阀针平面封胶设计，模具注塑时因射胶位置与其余胶位一样厚度，导致压力过大，则会使产品表面产生发亮、冲花问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种注塑模具热流道***，可以改善注塑产品在出胶口位置产生缩水印、亮印和粘模的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种注塑模具热流道***，包括模仁板和热嘴组件，所述模仁板开设有出胶口，所述模仁板于所述出胶口的周边形成环形凹槽；所述热嘴组件包括热嘴阀针和加热套，所述加热套嵌入模仁板内，所述加热套内开设有热流通道，所述热嘴阀针穿过所述热流通道用于***所述出胶口内，所述热嘴阀针靠近所述出胶口的端部设为弧形头部。
在其中一种实施方式，所述弧形头部的最外端凸出所述出胶口的最外端。
在其中一种实施方式，所述弧形头部为半圆球头部。
在其中一种实施方式，所述半圆球头部的直径为8～12mm，且所述半圆球头部的直径比所述环形凹槽的直径小3～7m。
在其中一种实施方式，所述环形凹槽的直径为12～18mm，所述环形凹槽的深度为0.3～0.7mm。
在其中一种实施方式，所述热嘴组件还包括嘴头插件和嘴头封件，所述嘴头插件连接在所述加热套的末端内侧，所述嘴头封件连接在所述嘴头插件与所述加热套之间，所述热嘴阀针依次穿过所述加热套、所述嘴头插件和所述嘴头封件用于***所述出胶口内。
在其中一种实施方式，所述加热套的末端内壁形成第一内凹台阶，所述嘴头插件的下端外壁形成第一外凸台阶，所述第一外凸台阶与所述第一内凹台阶沿轴向相配合；所述第一内凹台阶的末端内壁形成第二内凹台阶，所述嘴头插件的上端外壁形成外凹台阶，所述嘴头封件的上端外壁形成第二外凸台阶，所述嘴头封件的下端内壁与所述外凹台阶沿轴向相配合，所述嘴头封件的下端外壁与所述第二内凹台阶沿轴向相配合，所述第二外凸台阶与所述第二内凹台阶沿径向相卡接。
在其中一种实施方式，所述热嘴组件还包括加热器，所述加热器嵌入所述加热套的外壁，所述加热器连接有感温线，所述感温线用于与温控***连接。
在其中一种实施方式，所述热嘴组件还包括保护套，所述保护套套接在所述加热套外。
在其中一种实施方式，所述热嘴组件还包括密封圈，所述模仁板开设有容槽，所述加热套嵌入所述容槽内，所述密封圈设于所述加热套的末端与所述容槽的内壁之间。
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
本发明通过在出胶口的周边形成环形凹槽，可以让出胶位置的射胶压力减小，改善***，改善注塑产品产生亮印的问题；通过使热嘴阀针靠近出胶口的端部设为弧形头部，以弧面方式封胶，可以减低塑胶原料对热嘴阀针表面的吸附力，防止注塑产品因粘模产生凹点；该热流道***在出胶时可使热嘴阀针在环形凹槽位置处弧面封胶，取消了传统的圆锥柱形冷料井，这样既可以避免注塑产品表面产生缩水印，还可以减少出胶口二次加工处理的工序，从而降低了生产成本。因此，该热流道***不仅可以改善注塑产品在出胶口位置产生缩水印、亮印和粘模的问题，提高注塑产品质量；还可以减少出胶口二次加工处理的工序，降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明一实施例的注塑模具热流道***的结构图。
图2为本发明一实施例的注塑模具热流道***的剖面图。
图3为图2中A部分的放大图。
图4为本发明一实施例的注塑模具热流道***的局部结构图。
图5为本发明一实施例的注塑模具热流道***的局部剖面图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一实施例，请参阅图1和图2，一种注塑模具热流道***10，包括模仁板110和热嘴组件120。所述模仁板110开设有容槽111，所述容槽111的槽壁开设有出胶口112，所述模仁板110于所述出胶口112的周边形成环形凹槽113。所述热嘴组件120包括热嘴阀针121和加热套122，所述加热套122嵌入所述容槽111内，所述容槽111的内壁与所述加热套122的外壁相贴合。所述加热套122内开设有热流通道1221，所述热嘴阀针121穿过所述热流通道1221用于***所述出胶口112内，所述热嘴阀针121靠近所述出胶口112的端部设为弧形头部1211，这里的弧形可以为圆形、椭圆形、半圆形、圆弧形等形状。
如此，通过在出胶口112的周边形成环形凹槽113，可以让出胶位置的射胶压力减小，改善***，改善注塑产品产生亮印的问题；通过使热嘴阀针121靠近出胶口112的端部设为弧形头部1211，以弧面方式封胶，可以减低塑胶原料对热嘴阀针121表面的吸附力，防止注塑产品表面因粘模产生凹点；该热流道***10在出胶时可使热嘴阀针121在环形凹槽113位置处弧面封胶，取消了传统的圆锥柱形冷料井，这样既可以避免注塑产品表面产生缩水印，还可以减少出胶口112二次加工处理的工序，从而降低了生产成本。
进一步地，所述弧形头部1211的最外端凸出所述出胶口112的最外端，可以进一步减低塑胶原料对热嘴阀针121表面的吸附力，防止注塑产品表面粘模。
例如，所述弧形头部1211为半圆球头部。进一步地，所述半圆球头部的直径为8～12mm，且所述半圆球头部的直径比所述环形凹槽113的直径小3～7m。又如，所述半圆球头部的直径为10mm，且所述半圆球头部的直径比所述环形凹槽113的直径小5m。如此可以进一步减低塑胶原料对热嘴阀针121表面的吸附力，防止注塑产品表面粘模。
进一步地，所述环形凹槽113的直径为12～18mm，所述环形凹槽113的深度为0.3～0.7mm。又如，所述环形凹槽113的直径为15mm，所述环形凹槽113的深度为0.5mm。如此可以进一步减小出胶位置的射胶压力，改善***。
进一步地，所述热嘴组件120还包括嘴头插件123和嘴头封件124。所述嘴头插件123连接在所述加热套122的末端内侧，用于出胶。所述嘴头封件124连接在所述嘴头插件123与所述加热套122之间，用于密封嘴头插件123与加热套122的间隙，防止溢胶和漏胶。所述热嘴阀针121依次穿过所述加热套122、所述嘴头插件123和所述嘴头封件124用于***所述出胶口112内。
请参阅图3，所述加热套122的末端内壁形成第一内凹台阶1221，所述嘴头插件123的下端外壁形成第一外凸台阶1231，所述第一外凸台阶1231与所述第一内凹台阶1221沿轴向相配合，形成第一密封位。所述第一内凹台阶1221的末端内壁形成第二内凹台阶1222，所述嘴头插件123的上端外壁形成外凹台阶1232，所述嘴头封件124的上端外壁形成第二外凸台阶1241，所述嘴头封件124的下端内壁与所述外凹台阶1232沿轴向相配合，形成第二密封位；所述嘴头封件124的下端外壁与所述第二内凹台阶1222沿轴向相配合，形成第三密封位；所述第二外凸台阶1241与所述第二内凹台阶1222沿径向相卡接，形成第四密封位。如此通过第一密封位、第二密封位、第三密封位和第四密封位，可以提高热嘴组件120的密封效果。
进一步地，所述热嘴组件120还包括加热器126，所述加热器126嵌入所述加热套122的外壁，所述加热器126连接有感温线，所述感温线用于与温控***连接。如此通过温控***可以采集和控制对加热套122的加热温度，使加热套122恒温加热。
进一步地，所述热嘴组件120还包括保护套125，所述保护套125套接在所述加热套122外且位于所述容槽111内，所述容槽111的内壁与所述保护套125的外壁相贴合。例如，所述保护套125为绝缘材料，具有隔热、保温和绝缘的作用。
进一步地，所述热嘴组件120还包括第一密封圈127，所述第一密封圈127设于所述加热套122的末端与所述容槽111的内壁之间。如此通过第一密封圈127密封加热套122与模仁板110的间隙，防止溢胶和漏胶。
进一步地，所述热嘴组件120还包括驱动气缸128，所述驱动气缸128安装在背板130上，所述驱动气缸128与所述热嘴阀针121通过螺钉连接，所述驱动气缸128与所述电磁阀电连接。如此通过驱动气缸128接受外部电磁信号输入的气压，驱动热嘴阀针121进行出胶口112封胶运动。
请参阅图4和图5，进一步地，所述热流道***10还包括运水套140，所述运水套140套接在所述加热套122外，所述运水套140套接在所述加热套122或所述保护套125的下端外侧且位于所述容槽111内，所述容槽111的内壁与所述运水套140的外壁相贴合。所述运水套140包括运水套体141、环形挂台142、第二密封圈143和第三密封圈144。所述运水套体141的外壁开设有螺旋式运水通道1411，优选为2圈以上；该螺旋式运水通道1411可以增加运水通道的长度，提高其冷却效果。所述环形挂台142延伸形成于所述运水套体141的末端，所述环形挂台142的一端外侧设有防转平面1421，用于对运水套140进行定位防止转动。所述第二密封圈143设于所述运水套体141的上端外侧与所述容槽111的内壁之间，所述第三密封圈144设于所述运水套体141的下端外侧与所述容槽111的内壁之间。如此通过第二密封圈143和第三密封圈144以上下密封的方式来密封运水套140与模仁板110的间隙，防止漏水。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种注塑模具热流道***，其特征在于，包括模仁板和热嘴组件，所述模仁板开设有出胶口，所述模仁板于所述出胶口的周边形成环形凹槽；所述热嘴组件包括热嘴阀针和加热套，所述加热套嵌入模仁板内，所述加热套内开设有热流通道，所述热嘴阀针穿过所述热流通道用于***所述出胶口内，所述热嘴阀针靠近所述出胶口的端部设为弧形头部。
2.根据权利要求1所述的注塑模具热流道***，其特征在于，所述弧形头部的最外端凸出所述出胶口的最外端。
3.根据权利要求1所述的注塑模具热流道***，其特征在于，所述弧形头部为半圆球头部。
4.根据权利要求3所述的注塑模具热流道***，其特征在于，所述半圆球头部的直径为8～12mm，且所述半圆球头部的直径比所述环形凹槽的直径小3～7m。
5.根据权利要求1所述的注塑模具热流道***，其特征在于，所述环形凹槽的直径为12～18mm，所述环形凹槽的深度为0.3～0.7mm。
6.根据权利要求1所述的注塑模具热流道***，其特征在于，所述热嘴组件还包括嘴头插件和嘴头封件，所述嘴头插件连接在所述加热套的末端内侧，所述嘴头封件连接在所述嘴头插件与所述加热套之间，所述热嘴阀针依次穿过所述加热套、所述嘴头插件和所述嘴头封件用于***所述出胶口内。
7.根据权利要求6所述的注塑模具热流道***，其特征在于，所述加热套的末端内壁形成第一内凹台阶，所述嘴头插件的下端外壁形成第一外凸台阶，所述第一外凸台阶与所述第一内凹台阶沿轴向相配合；所述第一内凹台阶的末端内壁形成第二内凹台阶，所述嘴头插件的上端外壁形成外凹台阶，所述嘴头封件的上端外壁形成第二外凸台阶，所述嘴头封件的下端内壁与所述外凹台阶沿轴向相配合，所述嘴头封件的下端外壁与所述第二内凹台阶沿轴向相配合，所述第二外凸台阶与所述第二内凹台阶沿径向相卡接。
8.根据权利要求1所述的注塑模具热流道***，其特征在于，所述热嘴组件还包括加热器，所述加热器嵌入所述加热套的外壁，所述加热器连接有感温线，所述感温线用于与温控***连接。
9.根据权利要求1所述的注塑模具热流道***，其特征在于，所述热嘴组件还包括保护套，所述保护套套接在所述加热套外。
10.根据权利要求1所述的注塑模具热流道***，其特征在于，所述热嘴组件还包括密封圈，所述模仁板开设有容槽，所述加热套嵌入所述容槽内，所述密封圈设于所述加热套的末端与所述容槽的内壁之间。
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