CN213198629U - 多水口的模具 - Google Patents

Abstract

多水口的模具包括第一分流板、若干第二分流板及多个热喷嘴，第一分流板开设有第一注胶口，第一分流板的内部开设有多个第一分流通道，第一注胶口与第一分流通道相连通，第一分流板开设有多个第一出胶口；第二分流板开设有第二注胶口，第二分流板的内部开设有多个第二分流通道，第二注胶口与第二分流通道相连通，第二分流通道相对的上下两侧的内壁上分别开设有第三注胶口及第二出胶口，第三注胶口处设置有能够开启或者关闭第三注胶口的密封塞，热喷嘴安装于第二出胶口处，第二注胶口与第一出胶口通过管道相连通。熔融的塑胶先后经过第一分流通道及第二分流通道的分流，延长了塑胶的输送长度，进而降低了第一分流通道及第二分流通道的压力。

Description

多水口的模具

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，特别是涉及多水口的模具。

背景技术

热流道模具已普遍运用到注塑工业中，它的出现实现了不受浇道冷却***的限制，被制作的固件只要成型便可以顶出，大幅度提升注塑工业固件生产的效率。

热流道体系一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。现有的热流道模具通常在一个分流板上开设一个注胶口，并把多个热喷嘴安装在一个分流板内，分流板内设置有管道，注胶口通过管道与多个热喷嘴分别相连通，这种注胶方式使得分流板内的管道承载的压力较大，使得每个热喷嘴难以控制。

实用新型内容

基于此，有必要提供多水口的模具。

多水口的模具，包括第一分流板、若干第二分流板及多个热喷嘴，所述第一分流板开设有第一注胶口，所述第一分流板的内部开设有多个第一分流通道，所述第一注胶口分别与多个所述第一分流通道相连通，所述第一分流板开设有多个第一出胶口，每一所述第一分流通道与一所述第一出胶口对应连通；所述第二分流板开设有第二注胶口，所述第二分流板的内部开设有多个第二分流通道，所述第二注胶口分别与多个所述第二分流通道相连通，每一所述第二分流通道相对的上下两侧的内壁上分别开设有第三注胶口及第二出胶口，所述第三注胶口处设置有能够开启或者关闭所述第三注胶口的密封塞，每一所述热喷嘴安装于一所述第二出胶口处，每一所述第二注胶口与一所述第一出胶口通过管道相连通。

在其中一个实施例中，所述第一分流板及所述第二分流板上分别开设有加热槽，所述加热槽内容置有导热管体。

在其中一个实施例中，所述第一分流通道从靠近到远离所述第一注胶口的方向逐渐朝靠近所述第二分流板的方向倾斜。

在其中一个实施例中，所述第二分流通道从靠近到远离所述第二注胶口的方向逐渐朝远离所述第一分流板的方向倾斜。

在其中一个实施例中，所述第一分流板及所述第二分流板内分别开设有冷却槽，所述冷却槽平行于所述第一分流通道或所述第二分流通道设置。

在其中一个实施例中，各所述第一出胶口到所述第一注胶口的最短距离相等。

在其中一个实施例中，各所述第二出胶口到所述第二注胶口的最短距离相等。

在其中一个实施例中，所述第一注胶口开设于所述第一分流板的几何中心处，各所述第一分流通道发散设置于所述第一注胶口的四周。

在其中一个实施例中，所述第二注胶口开设于所述第二分流板的几何中心处，各所述第二分流通道发散设置于所述第二注胶口的四周。

在其中一个实施例中，所述热喷嘴为针阀式热喷嘴。

本实用新型的有益效果：熔融的塑胶从所述第一注胶口进入所述第一分流板后，被各所述第一分流通道分流至各所述第一出胶口处，再从所述第一出胶口经所述第二注胶口进入所述第二分流板内，再次被所述第二分流通道分流至各所述第二出胶口处，最后从所述热喷嘴内喷出，熔融的塑胶先后经过所述第一分流通道及所述第二分流通道的分流，延长了塑胶的输送长度，进而降低了所述第一分流通道及所述第二分流通道的压力，并且，通过把熔融的塑胶分别注入所述第三注胶口，使得塑胶从所述第三注胶口处流入所述第二分流通道，再从所述热喷嘴内喷出，便于对每个所述热喷嘴进行精准控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例的多水口模具的结构示意图；

图2为一实施例的多水口的模具的第一分流板的剖面结构示意图；

图3为一实施例的多水口的模具的第二分流板的剖面结构示意图。

附图标记：

10、多水口的模具；100、第一分流板；200、第二分流板；300、热喷嘴；101、第一注胶口；102、第一分流通道；103、第一出胶口；201、第二注胶口；202、第二分流通道；203、第二出胶口；204、第三注胶口；400、密封塞。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请一并参阅图1、图2及图3，一种多水口的模具10，包括第一分流板100、若干第二分流板200及多个热喷嘴300，所述第一分流板100开设有第一注胶口101，所述第一分流板100的内部开设有多个第一分流通道102，所述第一注胶口101分别与多个所述第一分流通道102相连通，所述第一分流板100开设有多个第一出胶口103，每一所述第一分流通道102与一所述第一出胶口103对应连通；所述第二分流板200开设有第二注胶口201，所述第二分流板200的内部开设有多个第二分流通道202，所述第二注胶口201分别与多个所述第二分流通道202相连通，每一所述第二分流通道202相对的上下两侧的内壁上分别开设有第三注胶口204及第二出胶口203，所述第三注胶口204处设置有能够开启或者关闭所述第三注胶口204的密封塞400，每一所述热喷嘴300安装于一所述第二出胶口203处，每一所述第二注胶口201与一所述第一出胶口103通过管道相连通。

具体地，各第一分流通道102的一端与第一注胶口101连通，另一端与第一出胶口103连通，第二分流通道202的一端与第二注胶口201连通，另一端与第三注胶口204及第二出胶口203连通，熔融的塑胶从所述第一注胶口101进入所述第一分流板100后，被各所述第一分流通道102分流至各所述第一出胶口103处，再从所述第一出胶口103经所述第二注胶口201进入所述第二分流板200内，再次被所述第二分流通道202分流至各所述第二出胶口203处，最后从所述热喷嘴300内喷出，熔融的塑胶先后经过所述第一分流通道102及所述第二分流通道202的分流，延长了塑胶的输送长度，进而降低了所述第一分流通道102及所述第二分流通道202的压力，并且，通过把熔融的塑胶分别注入所述第三注胶口204，使得塑胶从所述第三注胶口204处流入所述第二分流通道202，再从所述热喷嘴300内喷出，便于对每个所述热喷嘴300进行精准控制。

需要说明的是，所述密封塞400为头部大尾部小的橡胶或者硅胶塞，通过人工或者机械拿取的方式把所述密封塞塞进所述第三注胶口204或者从所述第三注胶口204拔出。所述密封塞400也能够通过螺接的方式密封或者打开所述第三注胶口204。所述密封塞开启或者关闭所述第三注胶口的方式为多种，本领域的技术人员能够实现，本申请在此不再进行赘述。

一个实施例中，所述第一分流板100及所述第二分流板200上分别开设有加热槽，所述加热槽内容置有导热管体。

具体地，为了使得塑胶在所述第一分流板100及所述第二分流板200内能够保持熔融状态，所述第一分流板100及所述第二分流板200为导热性较强的金属材料制成，所述导热管体在所述加热槽内把热量传递给所述第一分流板100及所述第二分流板200，使得塑胶在所述第一分流通道102及所述第二分流通道202内依旧为熔融状态。为了使得塑胶受热均匀，所述加热槽沿所述第一分流通道102及所述第二分流通道202所在的路径设置。

为了减少熔融状态的塑胶在所述第一分流通道102及所述第二分流通道202内堵塞程度，提升塑胶的流动的顺滑程度，一个实施例中，所述第一分流通道102从靠近到远离所述第一注胶口101的方向逐渐朝靠近所述第二分流板的方向倾斜。一个实施例中，所述第二分流通道202从靠近到远离所述第二注胶口201的方向逐渐朝远离所述第一分流板的方向倾斜。具体地，在使用状态下，所述第一分流通道102靠近所述第一注胶口101的一端相对地面的高度较高，所述第一分流通道102靠近所述第一出胶口103的一端相对地面的高度较低，在重力的作用下，熔融状态的塑胶能够自发的从所述第一出胶口103流入到所述第一出胶口103；同样的，所述第二分流通道202靠近所述第二注胶口201的一端相对地面的高度较高，所述第二分流通道202靠近所述第二出胶口203的一端相对地面的高度较低，在重力的作用下，熔融状态的塑胶能够自发的从所述第二出胶口203流入到所述第二出胶口203。

一个实施例中，为了使得所述第一分流通道102及所述第二分流通道202内的温度恒定，所述第一分流板100及所述第二分流板200内分别开设有冷却槽，所述冷却槽平行于所述第一分流通道102或所述第二分流通道202设置。具体地，所述冷却槽与冷却水管相连通，冷却水管与水泵相连接，通过水泵的抽送，使得冷却水在所述冷却槽内快速循环，提升了冷却效率。

为了使得出胶厚度均匀，以及各所述第一出胶口103及各所述第二出胶口203的出胶压力均匀，一个实施例中，各所述第一出胶口103到所述第一注胶口101的最短距离相等。一个实施例中，各所述第二出胶口203到所述第二注胶口201的最短距离相等。一个实施例中，所述第一注胶口101开设于所述第一分流板100的几何中心处，各所述第一分流通道102发散设置于所述第一注胶口101的四周。一个实施例中，所述第二注胶口201开设于所述第二分流板200的几何中心处，各所述第二分流通道202发散设置于所述第二注胶口201的四周。

具体地，熔融的塑胶从所述第一注胶口101流入后，发散式地被所述第一分流通道102分流，各分流流过相同的距离分别进入所述第一出胶口103，分流从所述第一出胶口103流入所述第二注胶口201后，再次被所述第二分流通道202分流，各分流流过相同的距离后分别从所述第二出胶口203处出胶，从而能够使得各所述第二出胶口203出来的出胶量统一，出来的塑胶厚度均匀。

一个实施例中，所述热喷嘴300为针阀式热喷嘴300。具体地，针阀式热喷嘴300，具有良好的换色性能，适合大多数塑胶，流动性能好，极细微的浇口痕迹等。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.多水口的模具，其特征在于，包括第一分流板、若干第二分流板及多个热喷嘴，

所述第一分流板开设有第一注胶口，所述第一分流板的内部开设有多个第一分流通道，所述第一注胶口分别与多个所述第一分流通道相连通，所述第一分流板开设有多个第一出胶口，每一所述第一分流通道与一所述第一出胶口对应连通；

所述第二分流板开设有第二注胶口，所述第二分流板的内部开设有多个第二分流通道，所述第二注胶口分别与多个所述第二分流通道相连通，每一所述第二分流通道相对的上下两侧的内壁上分别开设有第三注胶口及第二出胶口，所述第三注胶口处设置有能够开启或者关闭所述第三注胶口的密封塞，每一所述热喷嘴安装于一所述第二出胶口处，每一所述第二注胶口与一所述第一出胶口通过管道相连通。

2.根据权利要求1所述的多水口的模具，其特征在于，所述第一分流板及所述第二分流板上分别开设有加热槽，所述加热槽内容置有导热管体。

3.根据权利要求1所述的多水口的模具，其特征在于，所述第一分流通道从靠近到远离所述第一注胶口的方向逐渐朝靠近所述第二分流板的方向倾斜。

4.根据权利要求1所述的多水口的模具，其特征在于，所述第二分流通道从靠近到远离所述第二注胶口的方向逐渐朝远离所述第一分流板的方向倾斜。

5.根据权利要求1所述的多水口的模具，其特征在于，所述第一分流板及所述第二分流板内分别开设有冷却槽，所述冷却槽平行于所述第一分流通道或所述第二分流通道设置。

6.根据权利要求1所述的多水口的模具，其特征在于，各所述第一出胶口到所述第一注胶口的最短距离相等。

7.根据权利要求1所述的多水口的模具，其特征在于，各所述第二出胶口到所述第二注胶口的最短距离相等。

8.根据权利要求1所述的多水口的模具，其特征在于，所述第一注胶口开设于所述第一分流板的几何中心处，各所述第一分流通道发散设置于所述第一注胶口的四周。

9.根据权利要求1所述的多水口的模具，其特征在于，所述第二注胶口开设于所述第二分流板的几何中心处，各所述第二分流通道发散设置于所述第二注胶口的四周。

10.根据权利要求1所述的多水口的模具，其特征在于，所述热喷嘴为针阀式热喷嘴。

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