CN211938765U - 一种新型自动旋缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型自动旋缩机，属于旋缩机技术领域，包括自动旋缩机本体，所述自动旋缩机本体包括机架、旋缩机头机构、旋转载料台、手动调节机构和自动送料机构，所述自动送料机构包括料斗和推送机构，所述推送机构固定在所述机架的一侧，所述旋缩机头机构固定在所述机架的另一侧；所述旋转载料台设置在所述旋缩机头机构与推送机构之间，所述料斗设置在所述旋转载料台的上方；所述手动调节机构设置在所述旋转载料台靠近旋缩机头机构一侧的上方。本实用新型自动化水平高，生产成本低，加工出来的手机散热管公差小，合格率高。

Description

一种新型自动旋缩机

技术领域

本实用新型涉及手机热管设备技术领域，具体涉及一种新型自动旋缩机。

背景技术

手机散热管为手机内部的必要零件，为了让手机散热管具备更好的实用性能，往往需要对手机散热管的两端进行旋缩。但市面上的旋缩设备一般将缩头缩尾两道工序分开进行的，这个过程往往需要人工的投入，自动化水平不高，导致生产成本大。另外，虽然在旋缩前已经将所有的手机散热管裁切成长度相等的一小段，但由于手机散热管放置的差异，导致手机热管首尾旋缩量不一样，致使其公差过大，合格率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化水平高，生产成本低，加工出来的手机散热管公差小，合格率高的自动旋缩机。

为了克服上述现有技术中的缺陷本实用新型采用如下技术方案：

一种新型自动旋缩机，包括自动旋缩机本体，所述自动旋缩机本体包括机架、旋缩机头机构、旋转载料台、手动调节机构和自动送料机构，所述自动送料机构包括料斗和推送机构，所述推送机构固定在所述机架的一侧，所述旋缩机头机构固定在所述机架的另一侧；所述旋转载料台设置在所述旋缩机头机构与推送机构之间，所述料斗设置在所述旋转载料台的上方；所述手动调节机构设置在所述旋转载料台靠近旋缩机头机构一侧的上方。

进一步地，所述旋转载料台包括旋转机构、载料模和夹持机构，所述载料模连接在所述旋转机构输出端上，所述载料模上设置有容纳槽，所述夹持机构设置在所述容纳槽的两侧。

进一步地，所述容纳槽的上方设置有取料机构，所述取料机构的一侧设置有储料盒；所述容纳槽的下方设置有贯通孔，所述贯通孔内设置有光电感应器。

进一步地，所述料斗的下方设置有阀门。

进一步地，所述手动调节机构包括挡料气缸和刻度尺，所述挡料气缸的输出端连接有挡料板，所述挡料板位于所述旋转载料台靠近所述旋缩机头机构一侧的上方；所述刻度尺上设置有腰形孔，所述挡料板设置在所述腰形孔内。

进一步地，所述机架上设置有冷却液储存箱，所述冷却液储存箱的下方设置有冷却管，所述冷却管位于所述旋缩机头机构的上方。

进一步地，所述机架内设置有控制主机、三色指示灯和触摸屏，所述三色指示灯和触摸屏与所述控制主机电性连接。

进一步地，所述控制主机为单片机控制主机或PLC控制主机。

本实用新型设计科学合理，至少具体以下优点：

1.通过单片机控制主机或PLC控制主机作为控制主机，整个机器设备自动化水平高，减少了人工的投入，节省了成本。

2.本实用新型采用旋转载料台来承载待加工的散热管，其能做到散热管的一端旋缩完成后马上180度旋转进行散热管的另一端的旋缩，其加工效率高。

3.在旋缩加工前先利用推送机构把待加工的散热管顶置到挡料板处，保证每一根散热管的顶端与旋缩机头机构的距离是一致的，从而很好地保证了每次旋缩量都是一样的。

4.在生产的过程中，往往有不同规格长度的散热管，可以手动调节挡料板到旋缩机头机构的距离进行作业，从而提高了本实用新型的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1是本实用新型一种新型自动旋缩机的结构示意图；

图2是本实用新型旋转载料台横截面的结构示意图。

附图中：1-机架；2-旋缩机头机构；3-旋转载料台；31-旋转机构；32-载料模；33-夹持机构；34-容纳槽；35-光电感应器；41-挡料气缸；42-刻度尺；43-挡料板；44-腰形孔；5-料斗；51-阀门；6-推送机构；7-取料机构；71-储料盒；8-冷却液储存箱；81-冷却管；9-三色指示灯；91-触摸屏。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意性实施例及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1和图2所示，一种新型自动旋缩机，包括自动旋缩机本体，自动旋缩机本体包括机架1、旋缩机头机构2、旋转载料台3、手动调节机构和自动送料机构，自动送料机构包括料斗5和推送机构6，推送机构6固定在机架1的一侧，推送机构6通常为气缸或伺服电机，旋缩机头机构2固定在机架1的另一侧；旋转载料台3设置在旋缩机头机构2与推送机构6之间；优选地，旋缩机头机构2、旋转载料台3与推送机构6三者位于同一水平上；料斗5设置在旋转载料台3上；旋缩机头机构2为市面上常规的旋缩机头，其能够带动刀具旋转的同时并能在水平方向做一定的移动。

如图2所示，旋转载料台3包括旋转机构31、载料模32和夹持机构33，载料模32连接在旋转机构31输出端的上方，载料模32上设置有容纳槽34，夹持机构33设置在容纳槽34的两侧，夹持机构33为气缸，用于夹持在容纳槽34内的散热管；容纳槽34的上方设置有取料机构7，取料机构7由垂直输出气缸和水平输出气缸组合而成，用于将容纳槽34内的散热管取走；优选地，取料机构7的一侧设置有储料盒71，取料机构7将旋缩完成的散热管夹到储料盒71内。容纳槽34的下方设置有贯通孔，贯通孔内设置有光电感应器35，用于检测容纳槽34内是否存在散热管；本实施例中，旋转机构31为旋转气缸，能完成做180度旋转动作，其能做到散热管的一端旋缩完成后马上180度旋转进行散热管的另一端的旋缩；容纳槽34上设置有与待加工的散热管相仿的弧形，便于承载待加工的散热管。

在本实施例中，料斗5的下方设置有阀门51，料斗5的下端距离容纳槽34通常略大于散热管的横截面直径即可，保证每次从料斗5只落下一根散热管。当光电感应器35没有感应到散热管时，打开阀门51，让散热管掉落到容纳槽34内；当光电感应器35感应到散热管时，关闭阀门51。

手动调节机构设置在所述旋转载料台3靠近旋缩机头机构2一侧的上方；手动调节机构包括挡料气缸41和刻度尺42，挡料气缸41的输出端连接有挡料板43，挡料板43位于旋转载料台3靠近旋缩机头机构2一侧的上方；刻度尺42上设置有腰形孔44，挡料板43设置在所述腰形孔44内，根据不同规格长度的散热管，可以手动调节挡料板43到旋缩机头机构2的距离；推送机构6把待加工的散热管顶置到挡料板43处，保证每一根散热管的顶端与旋缩机头机构的距离是一致的，从而很好地保证了每次旋缩量都是一样的。

优选地，机架1上设置有冷却液储存箱8，冷却液储存箱8的下方设置有冷却管81，冷却管81位于所述旋缩机头机构2的上方，用于对散热管进行降温，防止变形。

另外，机架1内设置有控制主机、三色指示灯9和触摸屏91，三色指示灯9和触摸屏91与控制主机电性连接；控制主机为单片机控制主机或PLC控制主机。

本实用新型的工作原理如下：散热管从料斗5内掉落到容纳槽34内，当光电感应器35感应到散热管后，推送机构6把待加工的散热管顶置到挡料板43处后，夹持机构33将散热管夹持住，旋缩机头机构2对散热管的一端进行旋缩加工；当散热管的一端旋缩完成后旋转机构31马上180度旋转，并用推送机构6把待加工的散热管顶置到挡料板43处进行散热管的另一端的旋缩加工；最后取料机构7将加工完成的散热管夹走。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型自动旋缩机，包括自动旋缩机本体，其特征在于：所述自动旋缩机本体包括机架(1)、旋缩机头机构(2)、旋转载料台(3)、手动调节机构和自动送料机构，所述自动送料机构包括料斗(5)和推送机构(6)，所述推送机构(6)固定在所述机架(1)的一侧，所述旋缩机头机构(2)固定在所述机架(1)的另一侧；所述旋转载料台(3)设置在所述旋缩机头机构(2)与推送机构(6)之间，所述料斗(5)设置在所述旋转载料台(3)的上方；所述手动调节机构设置在所述旋转载料台(3)靠近旋缩机头机构(2)一侧的上方。

2.根据权利要求1所述的新型自动旋缩机，其特征在于：所述旋转载料台(3)包括旋转机构(31)、载料模(32)和夹持机构(33)，所述载料模(32)连接在所述旋转机构(31)输出端上，所述载料模(32)上设置有容纳槽(34)，所述夹持机构(33)设置在所述容纳槽(34)的两侧。

3.根据权利要求2所述的新型自动旋缩机，其特征在于：所述容纳槽(34)的上方设置有取料机构(7)，所述取料机构(7)的一侧设置有储料盒(71)；所述容纳槽(34)的下方设置有贯通孔，所述贯通孔内设置有光电感应器(35)。

4.根据权利要求1所述的新型自动旋缩机，其特征在于：所述料斗(5)的下方设置有阀门(51)。

5.根据权利要求1所述的新型自动旋缩机，其特征在于：所述手动调节机构包括挡料气缸(41)和刻度尺(42)，所述挡料气缸(41)的输出端连接有挡料板(43)，所述挡料板(43)位于所述旋转载料台(3)靠近所述旋缩机头机构(2)一侧的上方；所述刻度尺(42)上设置有腰形孔(44)，所述挡料板(43)设置在所述腰形孔(44)内。

6.根据权利要求1所述的新型自动旋缩机，其特征在于：所述机架(1)上设置有冷却液储存箱(8)，所述冷却液储存箱(8)的下方设置有冷却管(81)，所述冷却管(81)位于所述旋缩机头机构(2)的上方。

7.根据权利要求1所述的新型自动旋缩机，其特征在于：所述机架(1)内设置有控制主机、三色指示灯(9)和触摸屏(91)，所述三色指示灯(9)和触摸屏(91)与所述控制主机电性连接。

8.根据权利要求7所述的新型自动旋缩机，其特征在于：所述控制主机为单片机控制主机或PLC控制主机。

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