CN212577343U - 一种热管自动缩尾机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热管自动缩尾机，属于旋缩机技术领域，包括机架、旋缩机头机构、储料箱、载模、长度调节电机和固定取料装置；所述机架包括电控箱底座以及固定在所述电控箱底座上方的龙门架，所述长度调节电机设置在所述电控箱底座上，所述载模安装在所述长度调节电机的输出轴上；所述固定取料装置和储料箱均设置在所述载模的上方，所述旋缩机头机构固定在所述龙门架上，所述旋缩机头机构位于所述载模的一侧。本实用新型自动化水平高，体积小，能灵活调节旋缩量。

Description

一种热管自动缩尾机

技术领域

本实用新型涉及旋缩机技术领域，具体涉及一种热管自动缩尾机。

背景技术

散热管为很多电子产品内部的必要零件，为了让散热管具备更好的实用性能，往往需要对散热管的尾部进行旋缩，但市面上的缩尾设备体积过于庞大，难以维护和搬运，生产成本大。另外，由于不同散热管的规格差异，其旋缩量也是不一样的，目前的缩尾机通常只能对一种固定长度的散热管进行旋缩，很难根据不同长度的散热管进行调节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化水平高，体积小，能灵活调节旋缩量的热管自动缩尾机。

为了克服上述现有技术中的缺陷本实用新型采用如下技术方案：

一种热管自动缩尾机，包括机架、旋缩机头机构、储料箱、载模、长度调节电机和固定取料装置；所述机架包括电控箱底座以及固定在所述电控箱底座上方的龙门架，所述长度调节电机设置在所述电控箱底座上，所述载模安装在所述长度调节电机的输出轴上；所述固定取料装置和储料箱均设置在所述载模的上方，所述旋缩机头机构固定在所述龙门架上，所述旋缩机头机构位于所述载模的一侧。

进一步地，所述载模上设置有第一弧形凹槽。

进一步地，所述储料箱包括储料部和位于储料部下端的收口部，所述储料部固定在所述龙门架上，所述收口部对准所述第一弧形凹槽。

进一步地，所述固定取料装置包括水平气缸和垂直气缸，所述水平气缸固定在所述龙门架的顶部，所述垂直气缸与所述水平气缸的输出端固定连接。

进一步地，所述垂直气缸的输出端连接有固定块，所述固定块设置有第二弧形凹槽，所述第二弧形凹槽内设置有真空吸嘴；所述固定块上开设有与所述真空吸嘴连通的气路通道。

进一步地，所述电控箱底座上设置有废屑收集箱和成品收集箱，所述废屑收集箱位于所述旋缩机头机构的下方；所述成品收集箱位于水平气缸的下方。

进一步地，所述龙门架的两侧设置有保护光栅，所述龙门架的上端设置有触摸屏。

进一步地，所述电控箱底座的前方设置有急停按钮和运行指示灯。

进一步地，所述电控箱底座内设置有PLC控制主机，所述旋缩机头机构、长度调节电机、固定装置、保护光栅、触摸屏、急停按钮和运行指示灯与所述PLC控制主机均电性连接。

本实用新型设计科学合理，体积小，容易运输和维护，还至少具体以下优点：

1.通过PLC控制主机作为控制主机，整个机器设备自动化水平高，减少了人工的投入，节省了成本。

2.载模安装固定在长度调节电机的输出轴上，因此载模能在长度调节电机的带动下做水平运动，从而调节载模到旋缩机头机构的距离。

3.固定取料装置不但可以固定载模上的散热管，还能取走加工完成的散热管，这样设计大大节省了设备的使用空间；具体为，固定取料装置包括水平气缸和垂直气缸，垂直气缸的输出端连接有固定块，固定块起到固定载模上的散热管的作用，固定块设置有第二弧形凹槽，第二弧形凹槽内设置有真空吸嘴，真空吸嘴用于抓取加工完成的散热管。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1是本实用新型一种热管自动缩尾机的结构示意图；

图2是本实用新型固定块的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意性实施例及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，一种热管自动缩尾机，包括机架、旋缩机头机构3、储料箱4、载模5、长度调节电机6和固定取料装置；机架包括电控箱底座1以及固定在所述电控箱底座1上方的龙门架2，长度调节电机6设置在所述电控箱底座1上，载模5安装在所述长度调节电机6的输出轴上，因此载模能在长度调节电机的带动下做水平运动，从而调节载模到旋缩机头机构的距离；固定取料装置和储料箱4均设置在所述载模5的上方，固定取料装置和储料箱4错开设置；旋缩机头机构3固定在所述龙门架2上，旋缩机头机构3位于所述载模5的一侧，具体地，旋缩机头机构3位于载模5远离长度调节电机6的一侧；旋缩机头机构2为市面上常规的旋缩机头，其能够带动刀具旋转。

在本实施例中，载模5上设置有第一弧形凹槽51，第一弧形凹槽51根据产品的外形设计的，能对产品进行限位；储料箱4包括储料部41和位于储料部41下端的收口部42，所述储料部41固定在所述龙门架2上，所述收口部42对准所述第一弧形凹槽51；在一些实施例中，收口部42设置有阀门，该阀门由气缸和电机驱动，旨在对被加工的散热管进行限流。

在本实施例中，固定取料装置包括水平气缸7和垂直气缸8，水平气缸7固定在所述龙门架2的顶部，垂直气缸8与水平气缸7的输出端固定连接，因此垂直气缸8能在水平气缸7的带动下做水平运动；另外，垂直气缸8的上方设置有调整螺母，用于调节垂直气缸8的下压高度；在一些实施例中，垂直气缸8和水平气缸7也可以用电机取代。

如图2所示，垂直气缸8的输出端连接有固定块9，固定块9设置有第二弧形凹槽91，第二弧形凹槽91与第一弧形凹槽51外形相仿，第二弧形凹槽91内设置有真空吸嘴92；固定块9上开设有与所述真空吸嘴92连通的气路通道，真空吸嘴用于抓取散热管。固定块9的另一个功能是用来压紧待加工的散热管，在旋缩机头机构3旋转过程中避免散热管自转。

另外，电控箱底座1上设置有废屑收集箱11和成品收集箱12，废屑收集箱11位于旋缩机头机构3的下方，用于收集旋缩下来的废屑；成品收集箱12位于水平气缸7的下方，固定取料装置能利用真空吸将加工完成的产品吸取到成品收集箱12内。

优选地，龙门架2的两侧设置有保护光栅13，龙门架2的上端设置有触摸屏14；电控箱底座1的前方设置有急停按钮15和运行指示灯16；电控箱底座1内设置有PLC控制主机，旋缩机头机构3、长度调节电机6、固定装置、保护光栅13、触摸屏14、急停按钮15和运行指示灯16与所述PLC控制主机均电性连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种热管自动缩尾机，其特征在于：包括机架、旋缩机头机构（3）、储料箱（4）、载模（5）、长度调节电机（6）和固定取料装置；所述机架包括电控箱底座（1）以及固定在所述电控箱底座（1）上方的龙门架（2），所述长度调节电机（6）设置在所述电控箱底座（1）上，所述载模（5）安装在所述长度调节电机（6）的输出轴上；所述固定取料装置和储料箱（4）均设置在所述载模（5）的上方，所述旋缩机头机构（3）固定在所述龙门架（2）上，所述旋缩机头机构（3）位于所述载模（5）的一侧。

2.根据权利要求1所述的热管自动缩尾机，其特征在于：所述载模（5）上设置有第一弧形凹槽（51）。

3.根据权利要求2所述的热管自动缩尾机，其特征在于：所述储料箱（4）包括储料部（41）和位于储料部（41）下端的收口部（42），所述储料部（41）固定在所述龙门架（2）上，所述收口部（42）对准所述第一弧形凹槽（51）。

4.根据权利要求1所述的热管自动缩尾机，其特征在于：所述固定取料装置包括水平气缸（7）和垂直气缸（8），所述水平气缸（7）固定在所述龙门架（2）的顶部，所述垂直气缸（8）与所述水平气缸（7）的输出端固定连接。

5.根据权利要求4所述的热管自动缩尾机，其特征在于：所述垂直气缸（8）的输出端连接有固定块（9），所述固定块（9）设置有第二弧形凹槽（91），所述第二弧形凹槽（91）内设置有真空吸嘴（92）；所述固定块（9）上开设有与所述真空吸嘴（92）连通的气路通道。

6.根据权利要求5所述的热管自动缩尾机，其特征在于：所述电控箱底座（1）上设置有废屑收集箱（11）和成品收集箱（12），所述废屑收集箱（11）位于所述旋缩机头机构（3）的下方；所述成品收集箱（12）位于水平气缸（7）的下方。

7.根据权利要求1所述的热管自动缩尾机，其特征在于：所述龙门架（2）的两侧设置有保护光栅（13），所述龙门架（2）的上端设置有触摸屏（14）。

8.根据权利要求7所述的热管自动缩尾机，其特征在于：所述电控箱底座（1）的前方设置有急停按钮（15）和运行指示灯（16）。

9.根据权利要求8所述的热管自动缩尾机，其特征在于：所述电控箱底座（1）内设置有PLC控制主机，所述旋缩机头机构（3）、长度调节电机（6）、固定装置、保护光栅（13）、触摸屏（14）、急停按钮（15）和运行指示灯（16）与所述PLC控制主机均电性连接。

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