CN211936977U - 一种具有不同量程的移液活塞缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有不同量程的移液活塞缸，所述移液活塞缸包括活塞缸主体、上压板、拉杆挂板、拉杆固定板、下压板、活塞推脱板，以及并列穿设在活塞缸主体内的第一活塞腔体和第二活塞腔体，所述第一活塞腔体和第二活塞腔体具有不同量程。实施本实用新型，通过将第一活塞腔体和第二活塞腔体拼装在一起，形成两种不同量程的96道活塞，增加移液量程的覆盖范围，有效提高了96道活塞的处理能力，结构简单可靠，制造成本低。

Description

一种具有不同量程的移液活塞缸

技术领域

本实用新型涉及医疗实验设备技术领域，更具体地涉及一种具有不同量程的移液活塞缸。

背景技术

生物工程和医学检验中常用的反应容器包括不同孔目的微孔板等，由于其上面有很多的小孔，可装载很多的测试样品在相同条件下进行反应。通常往这些小孔中添加各种反应溶液是非常基础和重要的工作。一直以来，生物医学的工作者都依靠移液活塞缸给微孔板进行各种溶液的添加。

移液活塞缸通常由电极和丝杆带动拉杆挂板上下移动，不同直径的拉杆带来不同程度的气压变化，再配合不同的移液头，能吸喷起不同体积范围的液体。由于不同量程的活塞共用一个驱动机构，所以一次只能用1种量程的活塞去插取配套的移液头。

传统的移液活塞缸有单道、8道、96道等，其中单道和8道比较灵活，但处理能力偏低，96道活塞移液能力强甚至对多数检验而言过多，又由于只有1个量程，很多情况无法覆盖移液的不同量程。

实用新型内容

为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有不同量程的移液活塞缸, 增加移液量程的覆盖范围，有效提高了移液活塞的处理能力，结构简单可靠，制造成本低。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：一种具有不同量程的移液活塞缸，所述移液活塞缸包括活塞缸主体、上压板、拉杆挂板、拉杆固定板、下压板、活塞推脱板，以及并列穿设在活塞缸主体内的第一活塞腔体和第二活塞腔体，所述第一活塞腔体和第二活塞腔体具有不同量程。

优选地，所述第一活塞腔体包括第一拉杆、第一腔体铝管和第一软插头，所述第一拉杆自第一腔体铝管的上端穿设在第一腔体铝管内，所述第一软插头与第一腔体铝管的下端固定连接，所述第一软插头用于套接第一移液头。

优选地，所述拉杆挂板和拉杆固定板形成在第一拉杆的上端，用于固定第一拉杆。

优选地，所述上压板固定在第一腔体铝管的上端和所述下压板固定在第一腔体铝管的下端，用于固定第一腔体铝管；所述活塞推脱板形成在下压板的下方，用于去除第一移液头。

优选地，还包括弹性组件，弹性组件与拉杆挂板固定连接，所述活塞推脱板也与弹性组件固定连接。

优选地，所述第二活塞腔体包括第二拉杆、第二腔体铝管和第二软插头，所述第二拉杆自第二腔体铝管的上端穿设在第二腔体铝管内，所述第二软插头与第二腔体铝管的下端固定连接，所述第二软插头用于套接第二移液头。

优选地，所述拉杆挂板和拉杆固定板形成在第二拉杆的上端，用于固定第二拉杆。

优选地，所述上压板固定在第二腔体铝管的上端和所述下压板固定在第二腔体铝管的下端，用于固定第二腔体铝管；所述活塞推脱板形成在下压板的下方，用于去除第二移液头。

优选地，所述第一软插头和第二软插头具有高度差。

本实用新型具有以下优点：

1、通过将第一活塞腔体和第二活塞腔体拼装在一起，形成两种不同量程的96道活塞，增加移液量程的覆盖范围，有效提高了96道活塞的处理能力，结构简单可靠，制造成本低；

2、通过将第一软插头和第二软插头具有高度差，这样当第一软插头去插接第一移液头时，第二软插头不会发生干涉。

附图说明

图1为本实用新型中一种具有不同量程的移液活塞缸的立体结构示意图；

图2为本实用新型中一种具有不同量程的移液活塞缸的平面结构示意图；

图3为本实用新型中一种具有不同量程的移液活塞缸去掉活塞缸主体的平面结构示意图；

图4为本实用新型中一种具有不同量程的移液活塞缸的分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供一种具有不同量程的移液活塞缸，通过增加移液量程的覆盖范围，拓展了移液活塞缸的用途，例如200μL移液头的移液活塞缸的量程是10μL-200μL，20μL移液头的移液活塞缸量程是1μL-20μL，那该两种不同量程组合的移液活塞缸的量程就是1μL-200μL，提高了处理能力，结构更加简单可靠，成本低。

本实用新型中，所述移液活塞缸包括活塞缸主体10、上压板20、拉杆挂板30、拉杆固定板40、下压板50、活塞推脱板60，以及并列穿设在活塞缸主体10内的第一活塞腔体70和第二活塞腔体80，所述第一活塞腔体70和第二活塞腔体80具有不同量程，有效提高了移液活塞缸的处理能力，结构简单可靠，成本低。

所述活塞缸主体10整体呈方形结构，其两侧设有凸耳11以便固定在移液机构上。所述活塞缸主体10内开设有若干个容置腔供第一活塞腔体70和第二活塞腔体80穿设设置。

具体地，所述第一活塞腔体70包括第一拉杆71、第一腔体铝管72和第一软插头73，所述第一拉杆71自第一腔体铝管72的上端穿设在第一腔体铝管72内，所述第一软插头73与第一腔体铝管72的下端固定连接，所述第一软插头73用于套接第一移液头（图中未显示）。所述拉杆挂板30和拉杆固定板40形成在第一拉杆71的上端，用于固定第一拉杆71，驱动机构（图中未显示）与拉杆挂板30和拉杆固定板40固定连接，通过驱动机构带动拉杆挂板30和拉杆固定板40上下移动，进而带动第一拉杆71在第一腔体铝管72内上下移动使腔体铝管内产生压力变化，从而推动液体进入或排出第一软插头73下方套接的第一移液头。所述第一拉杆71与第一腔体铝管72之间还设有密封圈（图中未显示），有效保证第一拉杆71运动产生的压力变化能传递到第一软插头73和第一移液头内，实现对液体的吸喷控制。驱动机构带动第一拉杆71向上运动时，第一腔体铝管72内的压力减小，液体被吸进第一移液头；驱动机构带动第一拉杆71向下运动时，第一腔体铝管72的压力减小，液体被排出第一移液头。应当理解的是，本实用新型中，所述驱动机构与拉杆盖板和拉杆固定板40的固定连接及驱动原理可采用现有技术中的常规技术，本实用新型不作具体限定和阐述。

所述上压板20固定在第一腔体铝管的上端和下压板50固定在第一腔体铝管的下端，用于固定第一腔体铝管72。所述活塞推脱板60形成在下压板50的下方，用于去除第一移液头以便更换新的第一移液头。本实用新型的移液活塞缸还可以包括弹性组件（图中未显示），弹性组件与拉杆挂板30固定连接，所述活塞推脱板60也与弹性组件固定连接，当需要更换第一移液头时，弹性组件对活塞推脱板60施加压力使活塞推脱板60向下移动，进而活塞推脱板60对第一移液头向下挤压，使第一移液头从第一软插头73上掉落下来。所述下压板50和活塞推脱板60在移液工作时，活塞推脱板60被弹性组件拉起与下压板50贴合固定，当驱动机构驱动第一拉杆71向下运动靠近极限时，所述拉杆挂板30可以推动弹性组件向下运动，从而将活塞推脱板60向下推出，实现将第一移液头从第一软插头73上刮掉的目的。

本实用新型中，所述第一拉杆71、第一腔体铝管72和第一软插头73优选分别为48个，形成具有第一量程的48道移液活塞缸。

进一步的，所述第二活塞腔体80包括第二拉杆81、第二腔体铝管82和第二软插头83，所述第二拉杆81自第二腔体铝管82的上端穿设在第二腔体铝管82内，所述第二软插头83与第二腔体铝管82的下端固定连接，所述第二软插头83用于套接第二移液头（图中未显示）。所述拉杆挂板30和拉杆固定板40形成在第二拉杆81的上端，用于固定第二拉杆81，驱动机构带动拉杆挂板30和拉杆固定板40上下移动，进而带动第二拉杆81在第二腔体铝管82内上下移动使腔体铝管内产生压力变化，从而推动液体进入或排出第二软插头83下方套接的第二移液头。所述第二拉杆81与第二腔体铝管82之间还设有密封圈，有效保证第二拉杆81运动产生的压力变化能传递到第二软插头83和第二移液头内，实现对液体的吸喷控制。驱动机构带动第二拉杆81向上运动时，第二腔体铝管82内的压力减小，液体被吸进第二移液头；驱动机构带动第二拉杆81向下运动时，第二腔体铝管82的压力减小，液体被排出第二移液头。

所述上压板50固定在第二腔体铝管82的上端和所述下压板50固定在第二腔体铝管82的下端，用于固定第二腔体铝管82。所述活塞推脱板60形成在下压板50的下方，用于去除第二移液头以便更换新的第二移液头。本实用新型的移液活塞缸还可以包括弹性组件，弹性组件与拉杆挂板30固定连接，所述活塞推脱板60也与弹性组件固定连接，当需要更换第二移液头时，弹性组件对活塞推脱板60施加压力使活塞推脱板60向下移动，进而活塞推脱板60对第二移液头向下挤压，使第二移液头从第二软插头83上掉落下来。所述下压板50和活塞推脱板60在移液工作时，活塞推脱板60被弹性组件拉起与下压板50贴合固定，当驱动机构驱动第二拉杆81向下运动靠近极限时，所述拉杆挂板30可以推动弹性组件向下运动，从而将活塞推脱板60向下推出，实现将第二移液头从第二软插头83上刮掉的目的。

本实用新型中，所述第二拉杆81、第二腔体铝管82和第二软插头83优选分别为48个，形成具有第二量程的48道移液活塞缸。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一软插头73和第二软插头83具有高度差，这样当第一软插头73去插接第一移液头时，第二软插头83不会发生干涉。由于第一活塞腔体70和第二活塞腔体80的量程不同，所述第一软插头73和第二软插头83的直径也不同，这样当直径更粗的插头去插接移液头时，直径更细的插头即使在移液头的孔内时也不会发生干涉。更优地，所述第一软插头73和第二软插头83的高度差值为20μL。

本实用新型的移液活塞缸相当于是将第一活塞腔体70和第二活塞腔体80拼装在一起，形成两种不同量程的96道活塞，有效提高了96道活塞的处理能力，结构简单可靠，制造成本低。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种具有不同量程的移液活塞缸，其特征在于，所述移液活塞缸包括活塞缸主体、上压板、拉杆挂板、拉杆固定板、下压板、活塞推脱板，以及并列穿设在活塞缸主体内的第一活塞腔体和第二活塞腔体，所述第一活塞腔体和第二活塞腔体具有不同量程。

2.如权利要求1所述的一种具有不同量程的移液活塞缸，其特征在于，所述第一活塞腔体包括第一拉杆、第一腔体铝管和第一软插头，所述第一拉杆自第一腔体铝管的上端穿设在第一腔体铝管内，所述第一软插头与第一腔体铝管的下端固定连接，所述第一软插头用于套接第一移液头。

3.如权利要求2所述的一种具有不同量程的移液活塞缸，其特征在于，所述拉杆挂板和拉杆固定板形成在第一拉杆的上端，用于固定第一拉杆。

4.如权利要求2所述的一种具有不同量程的移液活塞缸，其特征在于，所述上压板固定在第一腔体铝管的上端和所述下压板固定在第一腔体铝管的下端，用于固定第一腔体铝管；所述活塞推脱板形成在下压板的下方，用于去除第一移液头。

5.如权利要求1所述的一种具有不同量程的移液活塞缸，其特征在于，还包括弹性组件，弹性组件与拉杆挂板固定连接，所述活塞推脱板也与弹性组件固定连接。

6.如权利要求2所述的一种具有不同量程的移液活塞缸，其特征在于，所述第二活塞腔体包括第二拉杆、第二腔体铝管和第二软插头，所述第二拉杆自第二腔体铝管的上端穿设在第二腔体铝管内，所述第二软插头与第二腔体铝管的下端固定连接，所述第二软插头用于套接第二移液头。

7.如权利要求6所述的一种具有不同量程的移液活塞缸，其特征在于，所述拉杆挂板和拉杆固定板形成在第二拉杆的上端，用于固定第二拉杆。

8.如权利要求6所述的一种具有不同量程的移液活塞缸，其特征在于，所述上压板固定在第二腔体铝管的上端和所述下压板固定在第二腔体铝管的下端，用于固定第二腔体铝管；所述活塞推脱板形成在下压板的下方，用于去除第二移液头。

9.如权利要求6所述的一种具有不同量程的移液活塞缸，其特征在于，所述第一软插头和第二软插头具有高度差。

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