CN211935982U - 一种焚烧炉尾气净化利用处理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焚烧炉尾气净化利用处理***，包括储水罐（3）和除尘装置，所述储水罐（3）的左右侧壁上分别设置有烟气进口管（4）和烟气出口管（5），烟气进口管（4）与排烟管（2）经管道连接，烟气出口管（5）位于烟气进口管（4）的上方，烟气进口管（4）和烟气出口管（5）之间经管卡连接有位于储水罐（3）内的弯管（6），所述除尘装置包括罐体（7）、焊接于罐体（7）内的竖向隔板（8），竖向隔板（8）将罐体（7）分隔为左腔室和右腔室。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、有效利用尾气上热量、极大提高尾气处理效率、操作简单。

Description

一种焚烧炉尾气净化利用处理***

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧炉排放尾气除尘的技术领域，特别是一种焚烧炉尾气净化利用处理***。

背景技术

目前，随着经济社会的高速发展，居民生活的稳步提高，生活垃圾（尤其是城市生活垃圾）的产量急剧增加，单纯的垃圾填埋方式已无法满足垃圾处理需求，因此目前大多数生活垃圾主要采用垃圾焚烧炉来焚烧垃圾。然而，垃圾焚烧炉在焚烧生活垃圾时，从烟囱处排放出大量的尾气，尾气中携带有大量的粉尘和飞灰，其中粉尘和飞灰的过滤较为困难，因为量大。

目前处理尾气中携带的粉尘和飞灰主要采用布袋除尘器和过滤网的配合来处理，即将过滤网固设于焚烧炉的排烟管和布袋除尘器的入口管之间。焚烧炉焚烧生活垃圾所产生的尾气从其排烟管中排放出，大部分粉尘和飞灰被过滤网拦截于排烟管内，而部分粉尘和飞灰经布袋除尘器的入口管进入其内，布袋除尘器内的布袋进一步拦截粉尘和飞灰，而尾气顺次经布袋、布袋除尘器的出口管进入流出并进入下一级处理设备中，从而最终实现了粉尘和飞灰的过滤处理。

然而，现有的布袋除尘器和过滤网配合的结构虽然能够过滤掉粉尘和飞灰，但是随着长期工作，依然存在以下问题：1、粉尘和飞灰大量附着在过滤网上，造成过滤网的透风性变差，降低了尾气进入到布袋除尘器的效率，进一步降低了尾气的处理效率。2、粉尘和飞灰同样大量附着在布袋的外表面上，造成布袋的透风性变差，进而降低了尾气排放到下一级处理设备的速度，降低了尾气处理效率。3、从焚烧炉排放出的尾气中含有大量的热量，这部分热量并没有被有效利用起来，从而造成了热量的浪费。因此亟需一种有效利用尾气上热量、极大提高尾气处理效率的处理***。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、有效利用尾气上热量、极大提高尾气处理效率、操作简单的焚烧炉尾气净化利用处理***。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种焚烧炉尾气净化利用处理***，它包括焚烧炉、设置于焚烧炉顶部的排烟管，该处理***还包括储水罐和除尘装置，所述储水罐的左右侧壁上分别设置有烟气进口管和烟气出口管，烟气进口管与排烟管经管道连接，烟气出口管位于烟气进口管的上方，烟气进口管和烟气出口管之间经管卡连接有位于储水罐内的弯管，所述除尘装置包括罐体、焊接于罐体内的竖向隔板，竖向隔板将罐体分隔为左腔室和右腔室，左腔室和右腔室的底部均固设有锥形仓，两个锥形仓的底部均设置有蝶阀，所述竖向隔板上开设有通槽，竖向隔板的左面上焊接有覆盖于通槽上的过滤网，竖向隔板上焊接有位于右腔室内的横向隔板，横向隔板位于通槽上方，横向隔板、竖向隔板和罐体之间形成密闭腔，横向隔板上开设有多个安装孔，每个安装孔内均固设有筒状布袋，所述罐体的顶部固定安装有电机A，电机A的输出轴贯穿罐体顶部设置，且输出轴上经联轴器连接有转轴A，转轴A伸入于左腔室内，转轴A上焊接有沿其轴向设置的刮片，刮片与过滤网贴合，所述罐体的右侧壁上固定安装有电机B，电机B的输出轴伸入于罐体，且输出轴上经联轴器连接有转轴B，转轴B位于筒状布袋的下方，转轴B上焊接有沿其轴向设置的击打板，所述罐体的左右侧壁上分别设置有入口端和出口端，入口端与左腔室连通，出口端与密闭腔连通，入口端与烟气出口管经管卡连接。

所述罐体和储水罐的底部均固设有多个支撑腿。

所述筒状布袋的顶部为开口，开口与密闭腔连通，筒状布袋的底部封闭，筒状布袋的顶部设置有安装板，安装板固设于横向隔板的顶表面上。

所述罐体的顶部设置有通槽A，所述电机A的输出轴贯穿通槽A设置。

所述罐体的右侧壁上设置有通槽B，所述电机B的输出轴贯穿通槽B设置。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、有效利用尾气上热量、极大提高尾气处理效率、操作简单。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图;

图2 为图1的A向视图；

图中：1-焚烧炉，2-排烟管，3-储水罐，4-烟气进口管，5-烟气出口管，6-弯管，7-罐体，8-竖向隔板，9-锥形仓，10-蝶阀，11-通槽，12-横向隔板，13-密闭腔，14-安装孔，15-电机A，16-转轴A，17-刮片，18-电机B，19-转轴B，20-击打板，21-入口端，22-出口端，23-筒状布袋，24-过滤网。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~2所示，一种焚烧炉尾气净化利用处理***，它包括焚烧炉1、设置于焚烧炉1顶部的排烟管2，该处理***还包括储水罐3和除尘装置，所述储水罐3的左右侧壁上分别设置有烟气进口管4和烟气出口管5，烟气进口管4与排烟管2经管道连接，烟气出口管5位于烟气进口管4的上方，烟气进口管4和烟气出口管5之间经管卡连接有位于储水罐3内的弯管6，所述除尘装置包括罐体7、焊接于罐体7内的竖向隔板8，竖向隔板8将罐体7分隔为左腔室和右腔室，左腔室和右腔室的底部均固设有锥形仓9，两个锥形仓9的底部均设置有蝶阀10，所述竖向隔板8上开设有通槽11，竖向隔板8的左面上焊接有覆盖于通槽11上的过滤网24，竖向隔板8上焊接有位于右腔室内的横向隔板12，横向隔板12位于通槽11上方，横向隔板12、竖向隔板8和罐体7之间形成密闭腔13，横向隔板12上开设有多个安装孔14，每个安装孔14内均固设有筒状布袋23，所述罐体7的顶部固定安装有电机A15，电机A15的输出轴贯穿罐体7顶部设置，且输出轴上经联轴器连接有转轴A16，转轴A16伸入于左腔室内，转轴A16上焊接有沿其轴向设置的刮片17，刮片17与过滤网24贴合，所述罐体7的右侧壁上固定安装有电机B18，电机B18的输出轴伸入于罐体7，且输出轴上经联轴器连接有转轴B19，转轴B19位于筒状布袋23的下方，转轴B19上焊接有沿其轴向设置的击打板20，所述罐体7的左右侧壁上分别设置有入口端21和出口端22，入口端21与左腔室连通，出口端22与密闭腔13连通，入口端21与烟气出口管5经管卡连接。

如图1所示，所述罐体7和储水罐3的底部均固设有多个支撑腿。所述筒状布袋23的顶部为开口，开口与密闭腔13连通，筒状布袋23的底部封闭，筒状布袋23的顶部设置有安装板，安装板固设于横向隔板12的顶表面上。所述罐体7的顶部设置有通槽A，所述电机A15的输出轴贯穿通槽A设置，所述罐体7的右侧壁上设置有通槽B，所述电机B18的输出轴贯穿通槽B设置。

本实用新型的工作过程如下：

工人将除尘装置的出口端22与下级尾气处理***的入口端经管道连接；焚烧炉焚烧生活垃圾所产生的尾气从其排烟管中排放出，尾气顺次经烟气进口管4、弯管6、烟气出口管5、入口端21、左腔室、过滤网24的网孔、筒状布袋23上微孔、密闭腔13、出口端最后进入到下级尾气处理***中。其中，当尾气在流经弯管6时，尾气上的热量加热弯管6，弯管6再加热储水罐3内的自来水，加热后的自来水又可以提供给工人们使用，实现了尾气热量的利用；当尾气流过过滤网24时，过滤网24拦截尾气中携带的大粒度飞灰和粉尘；当尾气流经筒状布袋23时，筒状布袋23拦截尾气中的小粒度飞灰和粉尘，最后不含有飞灰和粉尘的尾气进入到下级处理***中。工人打开蝶阀10即可将刮落下来的粉尘排放到外部。

随着过滤网24和筒状布袋23的长期工作，过滤网24和筒状布袋23的外表吗上附着有大量的飞灰和粉尘，此时工人只需打开电机A15和电机B18，电机A15带动转轴A16转动，转轴A16带动刮片17转动，转动的刮片17将附着于过滤网24左侧的飞灰和粉尘刮落，达到了疏通过滤网的目的，确保了尾气能够顺利通过网孔而进入到右腔室内，从而提高了尾气的处理效率；同时电机B18带动转轴B19转动，转轴B19带动击打板20转动，击打板20转动时敲打在筒状布袋23上，以使筒状布袋晃动，从而将附着在筒状布袋23外表面上的小粒度粉尘和飞灰去除掉，确保了筒状布袋能够继续工作，保证了尾气能够顺利经布袋达到下级尾气处理***中，进一步的提高了尾气的处理效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种焚烧炉尾气净化利用处理***，它包括焚烧炉（1）、设置于焚烧炉（1）顶部的排烟管（2），其特征在于：该处理***还包括储水罐（3）和除尘装置，所述储水罐（3）的左右侧壁上分别设置有烟气进口管（4）和烟气出口管（5），烟气进口管（4）与排烟管（2）经管道连接，烟气出口管（5）位于烟气进口管（4）的上方，烟气进口管（4）和烟气出口管（5）之间经管卡连接有位于储水罐（3）内的弯管（6），所述除尘装置包括罐体（7）、焊接于罐体（7）内的竖向隔板（8），竖向隔板（8）将罐体（7）分隔为左腔室和右腔室，左腔室和右腔室的底部均固设有锥形仓（9），两个锥形仓（9）的底部均设置有蝶阀（10），所述竖向隔板（8）上开设有通槽（11），竖向隔板（8）的左面上焊接有覆盖于通槽（11）上的过滤网（24），竖向隔板（8）上焊接有位于右腔室内的横向隔板（12），横向隔板（12）位于通槽（11）上方，横向隔板（12）、竖向隔板（8）和罐体（7）之间形成密闭腔（13），横向隔板（12）上开设有多个安装孔（14），每个安装孔（14）内均固设有筒状布袋（23），所述罐体（7）的顶部固定安装有电机A（15），电机A（15）的输出轴贯穿罐体（7）顶部设置，且输出轴上经联轴器连接有转轴A（16），转轴A（16）伸入于左腔室内，转轴A（16）上焊接有沿其轴向设置的刮片（17），刮片（17）与过滤网（24）贴合，所述罐体（7）的右侧壁上固定安装有电机B（18），电机B（18）的输出轴伸入于罐体（7），且输出轴上经联轴器连接有转轴B（19），转轴B（19）位于筒状布袋（23）的下方，转轴B（19）上焊接有沿其轴向设置的击打板（20），所述罐体（7）的左右侧壁上分别设置有入口端（21）和出口端（22），入口端（21）与左腔室连通，出口端（22）与密闭腔（13）连通，入口端（21）与烟气出口管（5）经管卡连接。

2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉尾气净化利用处理***，其特征在于：所述罐体（7）和储水罐（3）的底部均固设有多个支撑腿。

3.根据权利要求1所述的一种焚烧炉尾气净化利用处理***，其特征在于：所述筒状布袋（23）的顶部为开口，开口与密闭腔（13）连通，筒状布袋（23）的底部封闭，筒状布袋（23）的顶部设置有安装板，安装板固设于横向隔板（12）的顶表面上。

4.根据权利要求1所述的一种焚烧炉尾气净化利用处理***，其特征在于：所述罐体（7）的顶部设置有通槽A，所述电机A（15）的输出轴贯穿通槽A设置。

5.根据权利要求1所述的一种焚烧炉尾气净化利用处理***，其特征在于：所述罐体（7）的右侧壁上设置有通槽B，所述电机B（18）的输出轴贯穿通槽B设置。

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