CN211753320U - 一种化工焚烧炉尾气除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工焚烧炉尾气除尘装置，它包括罐体（1）和盖板（2），所述罐体（1）的顶部为开口，罐体（1）的底部设置有蝶阀（3），所述罐体（1）内焊接有过滤网（4）和隔板（5），罐体（1）的外壁上焊接有尾气进入管（6）和尾气排出管（7），尾气进入管（6）位于过滤网（4）下方，尾气排出管（7）位于过滤网（4）和隔板（5）之间；盖板（2）盖于罐体（1）的顶表面上，盖板（2）的顶部固设有多个灯座（8），灯座（8）上设置有多个顺次贯穿盖板（2）、隔板（5）的UV紫外灯管（9）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、无需人工清理过滤网、减轻工人劳动强度、提高尾气处理效率、操作简单。

Description

一种化工焚烧炉尾气除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除去焚烧炉所排出尾气中的有机废气和飞灰的技术领域，特别是一种化工焚烧炉尾气除尘装置。

背景技术

目前，随着经济社会的高速发展，居民生活的稳步提高，生活垃圾（尤其是城市生活垃圾）的产量急剧增加，单纯的垃圾填埋方式已无法满足垃圾处理需求，因此目前大多数生活垃圾主要采用垃圾焚烧炉来焚烧垃圾。然而，垃圾焚烧炉在焚烧生活垃圾时，从烟囱处排放出大量的尾气，尾气中携带有大量的有毒有机废气、粉尘和飞灰，其中粉尘和飞灰的过滤较为困难，因为量大。

目前，处理尾气中有机废气、粉尘和飞灰主要通过除尘器来处理，除尘器包括立罐、过滤网和UV紫外灯管，所述过滤网焊接于立罐内，所述UV紫外灯管设置于立罐内且位于过滤网上方，立罐的侧壁上设置有尾气进口和尾气出口，尾气进口和尾气出口分别设置于过滤网的下方和上方，尾气出口经管道与下级尾气净化***相连接，尾气进口经管道与焚烧炉的排烟管连接。工作时，焚烧炉焚烧生活垃圾所产生的尾气从其排烟管中排放出，粉尘和飞灰随着尾气朝上流动，当流经过滤网时，大部分粉尘和飞灰被过滤网拦截于其下方，随后尾气进入到过滤网上方，UV紫外灯管发出的紫外灯分解有机废气，使有机气体分解成二氧化碳和水，处理后的尾气从尾气出口流出并进入到下级尾气净化***，从而完成了有机废气、粉尘和飞灰的处理。然而，随着长期工作，粉尘和飞灰大量附着在过滤网下方，造成过滤网的透风性变差，降低了尾气进入到布袋除尘器的效率，此外过滤网的网孔内也堵塞有飞灰和粉尘，即使工人定是清理掉过滤网上的飞灰和粉尘，但网孔内的飞灰和粉尘也难以清理掉，进一步降低了尾气的处理效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高尾气处理效率、操作简单的化工焚烧炉尾气除尘装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种化工焚烧炉尾气除尘装置，它包括罐体和盖板，所述罐体的顶部为开口，罐体的底部设置有蝶阀，所述罐体内焊接有过滤网和隔板，隔板位于过滤网上方，所述罐体的外壁上焊接有尾气进入管和尾气排出管，尾气进入管位于过滤网下方，尾气排出管位于过滤网和隔板之间；所述盖板经螺钉固定于罐体的顶表面上，盖板的顶部固设有多个灯座，灯座上设置有多个顺次贯穿盖板、隔板的UV紫外灯管，UV紫外灯管伸入于罐体内，所述盖板的顶表面上还固定安装有电机，电机的输出轴贯穿盖板且伸入于罐体内，输出轴的延伸端上经联轴器连接有转轴，转轴向下顺次贯穿隔板和过滤网设置，转轴上安装有风轮，风轮位于过滤网和UV紫外灯管之间，转轴上焊接有刮片，刮片与过滤网的底表面贴合。

所述UV紫外灯管外圆柱状。

所述盖板上固设有两个灯座，所述电机位于两个灯座之间。

所述罐体的底部固设有多个支撑腿。

所述罐体内焊接有位于UV紫外灯管下方的挡圈，所述过滤网焊接于挡圈的顶表面上。

所述隔板上开设有多个与UV紫外灯管相配合的通孔，隔板的中部还开设有中心孔。

所述转轴贯穿中心孔设置。

所述盖板上开设有通槽，所述电机的输出轴贯穿通槽设置。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、无需人工清理过滤网、减轻工人劳动强度、提高尾气处理效率、操作简单。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图;

图2 为图1的俯视图；

图3 为图1的主剖视图；

图4 为隔板的结构示意图；

图中，1-罐体，2-盖板，3-蝶阀，4-过滤网，5-隔板，6-尾气进入管，7-尾气排出管，8-灯座，9-UV紫外灯管，10-电机，11-转轴，12-风轮，13-刮片，14-支撑腿，15-挡圈，16-通孔，17-中心孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~4所示，一种化工焚烧炉尾气除尘装置，它包括罐体1和盖板2，所述罐体1的顶部为开口，罐体1的底部设置有蝶阀3，所述罐体1内焊接有过滤网4和隔板5，隔板5位于过滤网4上方，所述罐体1的外壁上焊接有尾气进入管6和尾气排出管7，尾气进入管6位于过滤网4下方，尾气排出管7位于过滤网4和隔板5之间；所述盖板2经螺钉固定于罐体1的顶表面上，盖板2的顶部固设有多个灯座8，灯座8上设置有多个顺次贯穿盖板2、隔板5的UV紫外灯管9，UV紫外灯管9外圆柱状，UV紫外灯管9伸入于罐体1内，所述盖板2的顶表面上还固定安装有电机10，电机10的输出轴贯穿盖板2且伸入于罐体1内，输出轴的延伸端上经联轴器连接有转轴11，所述盖板2上开设有通槽，所述电机10的输出轴贯穿通槽设置，转轴11向下顺次贯穿隔板5和过滤网4设置，转轴11上安装有风轮12，风轮12位于过滤网4和UV紫外灯管9之间，转轴11上焊接有刮片13，刮片13与过滤网4的底表面贴合。

如图2~4所示，所述盖板2上固设有两个灯座8，所述电机10位于两个灯座8之间。所述罐体1的底部固设有多个支撑腿14。所述罐体1内焊接有位于UV紫外灯管9下方的挡圈15，所述过滤网4焊接于挡圈15的顶表面上，所述隔板5上开设有多个与UV紫外灯管9相配合的通孔16，隔板5用于防止UV紫外灯管9在尾气作用下而晃动，起到安全保护作用，隔板5的中部还开设有中心孔17，所述转轴11贯穿中心孔17设置。

本实用新型的工作过程如下：

S1、工人将尾气排出管7与下级尾气净化***经管道相连接，将尾气进入管6与焚烧炉的排烟管经管道连接，将灯座8上的导线接通电源，UV紫外灯管9通电后发出紫外灯光；

S2、当焚烧炉焚烧生活垃圾时，所产生的尾气从排烟管排放出，粉尘和飞灰随着尾气经尾气进入管6进入到罐体1内并在热气流作用下尾气向上运动，当尾气流经过滤网4时，大部分粉尘和飞灰被过滤网4拦截于其下方，而有机废气则穿过过滤网4的网孔进入到过滤网4的上方区域，此外UV紫外灯管9发出的紫外灯分解有机废气，使有机废气分解成二氧化碳和水，处理后的尾气从尾气排出管7流出，流出后进入到下级尾气净化***中，从而完成了有机废气、粉尘和飞灰的处理；

S3、随着过滤网4的长期工作，过滤网4的底表面上附着有大量飞灰和粉尘，过滤网4的网孔内也堵塞有飞灰和粉尘，此时只需先打开电机10，电机10带动转轴11转动，转轴11带动刮片13和风轮12转动，刮片13运动时将附着于过滤网4底表面上的飞灰和粉尘刮落，落下后掉落于罐体底部，打开蝶阀3后即可将飞灰和粉尘排放到罐体1外部，同时转动的风轮12产生向下的风，风力作用到网孔后使堵塞在过滤网4网孔内的飞灰和粉尘掉落，从而实现了过滤网4的疏通，避免了尾气无法穿过网孔，从而极大的提高了尾气的处理效率。此外，无需人工清理过滤网，极大的减轻了工人的劳动强度。

Claims (8)

1.一种化工焚烧炉尾气除尘装置，其特征在于：它包括罐体（1）和盖板（2），所述罐体（1）的顶部为开口，罐体（1）的底部设置有蝶阀（3），所述罐体（1）内焊接有过滤网（4）和隔板（5），隔板（5）位于过滤网（4）上方，所述罐体（1）的外壁上焊接有尾气进入管（6）和尾气排出管（7），尾气进入管（6）位于过滤网（4）下方，尾气排出管（7）位于过滤网（4）和隔板（5）之间；所述盖板（2）经螺钉固定于罐体（1）的顶表面上，盖板（2）的顶部固设有多个灯座（8），灯座（8）上设置有多个顺次贯穿盖板（2）、隔板（5）的UV紫外灯管（9），UV紫外灯管（9）伸入于罐体（1）内，所述盖板（2）的顶表面上还固定安装有电机（10），电机（10）的输出轴贯穿盖板（2）且伸入于罐体（1）内，输出轴的延伸端上经联轴器连接有转轴（11），转轴（11）向下顺次贯穿隔板（5）和过滤网（4）设置，转轴（11）上安装有风轮（12），风轮（12）位于过滤网（4）和UV紫外灯管（9）之间，转轴（11）上焊接有刮片（13），刮片（13）与过滤网（4）的底表面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种化工焚烧炉尾气除尘装置，其特征在于：所述UV紫外灯管（9）外圆柱状。

3.根据权利要求1所述的一种化工焚烧炉尾气除尘装置，其特征在于：所述盖板（2）上固设有两个灯座（8），所述电机（10）位于两个灯座（8）之间。

4.根据权利要求1所述的一种化工焚烧炉尾气除尘装置，其特征在于：所述罐体（1）的底部固设有多个支撑腿（14）。

5.根据权利要求1所述的一种化工焚烧炉尾气除尘装置，其特征在于：所述罐体（1）内焊接有位于UV紫外灯管（9）下方的挡圈（15），所述过滤网（4）焊接于挡圈（15）的顶表面上。

6.根据权利要求1所述的一种化工焚烧炉尾气除尘装置，其特征在于：所述隔板（5）上开设有多个与UV紫外灯管（9）相配合的通孔（16），隔板（5）的中部还开设有中心孔（17）。

7.根据权利要求1所述的一种化工焚烧炉尾气除尘装置，其特征在于：所述转轴（11）贯穿中心孔（17）设置。

8.根据权利要求1所述的一种化工焚烧炉尾气除尘装置，其特征在于：所述盖板（2）上开设有通槽，所述电机（10）的输出轴贯穿通槽设置。

Images