CN211930384U - 马达 - Google Patents

Abstract

本实用新型的马达的一个方式具有：环状部件，其配置于马达轴的径向外侧并沿周向延伸；以及金属板制的罩，其收纳该环状部件。罩具有均为有底筒状的第1杯体和第2杯体。第1杯体和第2杯体配置成互相使周壁部的开口部彼此对置，并使彼此的凸缘部沿轴向接触。该马达具有密封部件，该密封部件与第1杯体的周壁部的开口部、第2杯体的周壁部的开口部以及环状部件的外周部接触。

Description

马达

技术领域

本实用新型涉及马达。

背景技术

在专利文献1的无刷马达中，在对钢板进行冲压成型而成的马达外壳与收纳控制装置的收纳部件之间设置有套筒嵌合部。连结套筒嵌合部的外侧和内侧的路径呈迷宫形状，因而雨水和尘埃等不容易浸入。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-90377号公报

实用新型内容

实用新型要解决的课题

马达的罩具有一对杯体，在一对杯体彼此的开口部彼此对置而固定的情况下，如果两个杯体是金属板制的，则无法在开口部彼此的接合部采用复杂的构造。即，无法在开口部彼此的接合部设置例如交错的接合面形状或安装密封部件的槽等复杂的构造。

鉴于上述情况，本实用新型的目的之一在于，提供能够抑制液体和异物等从一对杯体的开口部彼此的接合部进入罩内部的马达。

用于解决课题的手段

本实用新型的马达的一个方式具有：马达轴，其沿着中心轴线延伸；环状部件，其配置于所述马达轴的径向外侧并沿周向延伸；以及金属板制的罩，其收纳所述环状部件，所述罩具有均为有底筒状的第1杯体和第2杯体，所述第1杯体和所述第2杯体分别具有：底壁部；筒状的周壁部，其从所述底壁部的外周缘沿轴向延伸；以及环状的凸缘部，其从所述周壁部的与所述底壁部相反的一侧的端缘向径向外侧扩展，所述第1杯体和所述第2杯体配置成互相使所述周壁部的开口部彼此对置，并使彼此的所述凸缘部沿轴向接触，该马达具有密封部件，该密封部件与所述第1杯体的所述周壁部的开口部、所述第2杯体的所述周壁部的开口部以及所述环状部件的外周部接触。

在马达的一个方式中，优选在所述周壁部的开口部中与所述凸缘部连接的部分是随着沿轴向朝向所述凸缘部而向径向外侧延伸的凸曲面状。

在马达的一个方式中，优选在所述环状部件的外周部中的从径向观察时与所述凸缘部重叠的位置设置有向径向内侧凹陷并沿周向延伸的环状的凹部。

在马达的一个方式中，优选在所述环状部件的外周部设置有一对凸部，该一对凸部是向径向外侧突出并沿周向延伸的环状，互相沿轴向隔开间隔地配置，在沿着轴向的一对所述凸部彼此之间配置有所述凸缘部。

在马达的一个方式中，优选所述密封部件能够弹性变形。

在马达的一个方式中，优选具有：转子，其具有所述马达轴；以及定子，其与所述转子沿径向隔开间隙而对置，所述定子具有：定子铁芯；线圈，其安装于所述定子铁芯；以及绝缘部，其从径向外侧与所述线圈对置，所述绝缘部是所述环状部件。

在马达的一个方式中，优选具有：转子，其具有所述马达轴；以及定子，其与所述转子沿径向隔开间隙而对置，所述定子具有嵌合在所述周壁部内的定子铁芯，所述定子铁芯是所述环状部件。

实用新型效果

根据本实用新型的一个方式，提供能够抑制液体和异物等从一对杯体的开口部彼此的接合部进入罩内部的马达。

附图说明

图1是示出本实施方式的马达的立体图。

图2是示出本实施方式的马达的立体图。

图3是朝向轴向另一侧观察本实施方式的马达的俯视图。

图4是示出图3的IV-IV剖面的剖视图。

图5是将图4的V部放大而示出的剖视图。

图6是示出本实施方式的马达的变形例的剖视图，将主要部分放大而示出。

图7是示出本实施方式的马达的变形例的剖视图，将主要部分放大而示出。

图8是示出本实施方式的马达的变形例的剖视图，将主要部分放大而示出。

图9是示出本实施方式的马达的变形例的剖视图，将主要部分放大而示出。

具体实施方式

如图1～图5所示，本实施方式的马达1具有罩5、双头螺栓22、布线部件50、转子2、定子4、一对轴承7、基板20、散热器21、螺钉部件25以及密封部件60，其中，转子2具有沿着中心轴线J延伸的马达轴3。马达轴3的两端部中的输出端3a 所位于的第1端部配置于罩5的外部。在输出端3a上连接有通过马达1而旋转的未图示的风扇等。

在本实施方式中，将与中心轴线J平行的方向简称为“轴向”。将从马达轴3的两端部中的输出端3a所位于的第1端部朝向与第1端部不同的第2端部的方向称为轴向一侧。轴向一侧是图4的左侧。将从马达轴3的第2端部朝向第1端部的方向称为轴向另一侧。轴向另一侧是图4的右侧。将以中心轴线J为中心的径向简称为“径向”。将径向中的接近中心轴线J的方向称为径向内侧，将远离中心轴线J的方向称为径向外侧。将以中心轴线J为中心的周向简称为“周向”。

如图4和图5所示，罩5收纳转子2、定子4、轴承7、基板20、散热器21(省略图示)以及密封部件60。在本实施方式中，后述的定子4的绝缘部28是环状部件。即，罩5收纳环状部件。如图4所示，罩5具有第1杯体6A和第2杯体6B。罩5 具有均为有底筒状的第1杯体6A和第2杯体6B。第1杯体6A和第2杯体6B分别呈以中心轴线J为中心的有底的圆筒状。在本实施方式的例子中，在第1杯体6A中收纳有转子2的后述的转子磁铁2a、定子4以及一对轴承7中的位于轴向另一侧的1 个轴承。在第2杯体6B中收纳有一对轴承7中的位于轴向一侧的1个轴承7、基板 20以及散热器21。

罩5由金属板制成。第1杯体6A和第2杯体6B由金属板制成。第1杯体6A 和第2杯体6B例如由钢板制成。第1杯体6A和第2杯体6B的轴向尺寸和径向尺寸彼此相等。第1杯体6A和第2杯体6B通过同一模具而冲压成型为杯形状。即，第 1杯体6A和第2杯体6B是冲压成型品。罩5是冲压罩。

第1杯体6A位于比第2杯体6B靠轴向另一侧的位置。第2杯体6B位于比第1 杯体6A靠轴向一侧的位置。第1杯体6A向轴向一侧开口。第2杯体6B向轴向另一侧开口。第1杯体6A和第2杯体6B分别具有底壁部8、周壁部9以及凸缘部10。即，罩5具有底壁部8和周壁部9作为壁部。第1杯体6A和第2杯体6B配置成互相使周壁部9的开口部9c彼此对置。第1杯体6A和第2杯体6B以各自的开口部9c 沿轴向对置的状态互相固定。第1杯体6A和第2杯体6B以彼此的凸缘部10沿轴向接触的方式配置。第1杯体6A和第2杯体6B彼此的凸缘部10彼此固定。在第1杯体6A和第2杯体6B互相固定的状态下，第1杯体6A的内部和第2杯体6B的内部互相连通。

底壁部8具有轴承保持部18、平坦部8c以及连接部8d。轴承保持部18呈有底的筒状。轴承保持部18呈以中心轴线J为中心的有底的圆筒状。轴承保持部18朝向罩5的内部开口。轴承保持部18对轴承7进行保持。轴承7例如是球轴承等。轴承 7嵌合并固定在轴承保持部18内。在罩5内沿轴向互相分离地配置有一对轴承7。一对轴承7配置于罩5的轴向的两端部。一对轴承7将马达轴3支承为旋转自如。轴承 7将马达轴3支承为绕中心轴线J旋转自如。

在第1杯体6A的底壁部8设置有沿轴向贯通底壁部8的轴***孔19。轴***孔 19设置于第1杯体6A的轴承保持部18。轴***孔19是贯通轴承保持部18的底部的贯通孔。在轴***孔19内***有马达轴3。马达轴3在轴***孔19内通过并从罩 5的内部向外部突出。

平坦部8c呈沿周向延伸的环状。平坦部8c呈以中心轴线J为中心的圆环板状。平坦部8c的板面朝向轴向，沿与中心轴线J垂直的方向扩展。平坦部8c的径向位置配置于比轴承保持部18的径向位置靠外侧的位置。平坦部8c从径向外侧包围轴承保持部18。在从径向观察时，平坦部8c配置于与轴承保持部18重叠的位置。平坦部 8c与周壁部9连接。平坦部8c的外缘部与周壁部9的沿轴向与开口部9c相反的一侧的端部连接。

在第2杯体6B的底壁部8设置有双头螺栓用贯通孔23。第2杯体6B具有沿轴向贯通底壁部8的多个双头螺栓用贯通孔23。双头螺栓用贯通孔23例如为圆孔。双头螺栓用贯通孔23设置于第2杯体6B的平坦部8c。双头螺栓用贯通孔23沿轴向贯通第2杯体6B的平坦部8c。多个双头螺栓用贯通孔23沿周向互相隔开间隔地配置于底壁部8。多个双头螺栓用贯通孔23沿周向等间隔地配置于平坦部8c。

在第2杯体6B的底壁部8设置有多个双头螺栓22。双头螺栓22从第2杯体6B 的底壁部8向轴向一侧突出。多个双头螺栓22沿周向互相隔开间隔地配置于底壁部 8。在图示的例子中，在底壁部8沿周向隔开相等的间隔而设置有4个双头螺栓22。双头螺栓22***在双头螺栓用贯通孔23内，并安装于底壁部8。双头螺栓22被压入双头螺栓用贯通孔23，并固定于平坦部8c。马达1利用双头螺栓22安装并固定于作为安装马达1的对象物的未图示的装置框架等。

在第2杯体6B的底壁部8安装有未图示的螺钉安装孔。第2杯体6B具有沿周向贯通底壁部8的螺钉安装孔。螺钉安装孔例如为圆孔。在第2杯体6B的平坦部8c 设置有多个螺钉安装孔。螺钉安装孔沿轴向贯通第2杯体6B的平坦部8c。多个螺钉安装孔沿周向互相隔开间隔地配置于底壁部8。螺钉安装孔的数量为2个。在螺钉安装孔中***有后述的螺钉部件25。

连接部8d连接轴承保持部18和平坦部8c。连接部8d连接轴承保持部18的筒部的开口部和平坦部8c的内周缘。连接部8d配置于轴承保持部18与平坦部8c之间。连接部8d位于沿着径向的轴承保持部18与平坦部8c之间。在本实施方式的例子中，连接部8d呈以中心轴线J为中心的锥筒状。连接部8d随着从平坦部8c朝向径向内侧而沿着轴向朝向周壁部9的开口部9c侧延伸。即，第1杯体6A的连接部8d随着从平坦部8c朝向径向内侧而朝向轴向一侧延伸。第2杯体6B的连接部8d随着从平坦部8c朝向径向内侧而朝向轴向另一侧延伸。

周壁部9呈以中心轴线J为中心的筒状。周壁部9呈圆筒状。周壁部9从底壁部 8的外周缘沿轴向延伸。周壁部9在沿轴向与底壁部8相反的一侧开口。开口部9c 位于周壁部9的沿轴向与底壁部8相反的一侧的端部。如图5所示，在开口部9c中与凸缘部10连接的部分呈随着沿轴向朝向凸缘部10而向径向外侧延伸的凸曲面状。即，在开口部9c中与凸缘部10连接的部分是凸曲面部。凸曲面部呈沿周向延伸的环状。因此，在第1杯体6A的开口部9c与第2杯体6B的开口部9c之间沿轴向设置有间隙。第1杯体6A的开口部9c和第2杯体6B的开口部9c沿轴向隔开间隙而对置。在本实施方式中，在该间隙中***有后述的密封部件60。如图4所示，周壁部9 的沿轴向与开口部9c相反的一侧的端部被底壁部8封闭。

在第1杯体6A的周壁部9设置有多个定子支承爪9a。定子支承爪9a从周壁部9 向第1杯体6A的内部突出。多个定子支承爪9a在周壁部9上沿周向互相隔开相等的间隔而配置。定子支承爪9a从轴向另一侧与配置在第1杯体6A内的定子4接触。定子支承爪9a对定子4朝向轴向一侧进行支承。

第2杯体6B的周壁部9具有衬套9b。衬套9b呈筒状。衬套9b能够弹性变形。在第2杯体6B的周壁部9设置有沿径向贯通周壁部9的未图示的布线通孔。衬套9b ***在布线通孔内，并固定于周壁部9。通过衬套9b的内部，罩5的外部和内部连通。在衬套9b内使布线部件50通过。布线部件50在衬套9b内通过并向整个罩5 的外部和内部延伸。在衬套9b的径向内侧的端部设置有布线引出口(省略图示)。即，第2杯体6B的周壁部9具有布线引出口。布线引出口是在罩5内开口的孔。布线部件50在衬套9b内通过并从布线引出口向罩5内突出。布线部件50与基板20电连接。

凸缘部10呈从周壁部9的与底壁部8相反的一侧的端缘向径向外侧扩展的环状。凸缘部10是从周壁部9的沿轴向与底壁部8相反的一侧的端部向径向外侧扩展的圆环板状。凸缘部10的板面朝向轴向，沿与中心轴线J垂直的方向扩展。第1杯体6A 的凸缘部10的朝向轴向一侧的板面与第2杯体6B的凸缘部10的朝向轴向另一侧的板面互相接触。

如图4所示，转子2具有马达轴3和转子磁铁2a。马达轴3中的被一对轴承7 支承的部分和位于一对轴承7之间的部分配置于罩5的内部。马达轴3中的位于比收纳于第1杯体6A的轴承7靠轴向另一侧的位置的部分配置于罩5的外部。马达轴3 和一对轴承7通过挡圈等抑制互相沿轴向移动。转子磁铁2a呈以中心轴线J为中心的筒状。转子磁铁2a呈圆筒状。转子磁铁2a固定于马达轴3的外周面。

定子4嵌合在罩5内。定子4与第1杯体6A或第2杯体6B嵌合。在本实施方式中，定子4嵌合并固定于第1杯体6A的周壁部9的内周面。定子4与转子2沿径向隔着间隙而对置。定子4从径向外侧与转子2对置。定子4具有定子铁芯26、线圈27以及绝缘部28。定子铁芯26配置于马达轴3的径向外侧并沿周向延伸。定子铁芯26呈包围转子2的径向外侧的环状。定子铁芯26与转子磁铁2a沿径向隔开间隙而对置。定子铁芯26从径向外侧与转子磁铁2a对置。定子铁芯26嵌合在周壁部 9内。在本实施方式的例子中，定子铁芯26嵌合在第1杯体6A的周壁部9内。

线圈27安装于定子铁芯26。绝缘部28配置于马达轴3的径向外侧并沿周向延伸。在本实施方式中，绝缘部28是环状部件。线圈27隔着绝缘部28间接地安装于定子铁芯26。绝缘部28具有配置于定子铁芯26与线圈27之间的部分。绝缘部28 具有从径向与线圈27对置的部分。即，绝缘部28从径向与线圈27对置。绝缘部28 具有：外周侧绝缘部28a，其位于线圈27的径向外侧；以及内周侧绝缘部28b，其位于线圈27的径向内侧。外周侧绝缘部28a从径向外侧与线圈27对置。即，绝缘部 28从径向外侧与线圈27对置。内周侧绝缘部28b从径向内侧与线圈27对置。在外周侧绝缘部28a上安装并固定有基板20。

基板20位于定子4的轴向一侧。基板20呈圆板状。基板20呈以中心轴线J为中心的圆环板状。基板20配置于马达轴3的径向外侧并沿周向延伸。基板20的板面朝向轴向，沿与中心轴线J垂直的方向扩展。马达轴3在基板20的径向内侧沿轴向延伸。

基板20与定子4电连接。基板20与线圈27的线圈引出线(省略图示)电连接。基板20在基板20的朝向轴向一侧的板面的外周缘部处与线圈引出线连接。基板20 位于转子磁铁2a的轴向一侧。在从轴向观察时，基板20配置于与定子4和转子磁铁 2a重叠的位置。基板20由外周侧绝缘部28a从径向外侧包围。在从径向观察时，基板20配置于与外周侧绝缘部28a重叠的位置。在本实施方式的例子中，在从径向观察时，基板20配置于与第2杯体6B的凸缘部10重叠的位置。

虽然未图示，但在基板20的板面上安装有集成电路和电容器。基板20以安装有集成电路和电容器的板面朝向轴向一侧的方式配置。集成电路呈四边形板状。电容器呈圆柱状。电容器沿轴向延伸。电容器的朝向轴向一侧的面从轴向与第2杯体6B的底壁部8对置。电容器的朝向轴向一侧的面与底壁部8的朝向轴向另一侧的面之间隔开间隙地配置。

散热器21配置于基板20的轴向一侧。散热器21与集成电路热接触。散热器21 固定于罩5。如图3所示，散热器21通过螺钉部件25安装并固定于第2杯体6B的底壁部8。螺钉部件25将第2杯体6B的平坦部8c与散热器21紧固。螺钉部件25 设置有多个。多个螺钉部件25沿周向互相隔开间隔地配置于底壁部8。

如图4和图5所示，密封部件60呈以中心轴线J为中心沿周向延伸的环状。密封部件60呈圆环状。在本实施方式的例子中，密封部件60的剖面形状为大致圆形。密封部件60例如是O型环等。密封部件60能够弹性变形。密封部件60与第1杯体 6A的周壁部9的开口部9c、第2杯体6B的周壁部9的开口部9c以及绝缘部28的外周部接触。在本实施方式中，密封部件60与在第1杯体6A的开口部9c中与凸缘部10连接的部分(凸曲面部)、在第2杯体6B的开口部9c中与凸缘部10连接的部分(凸曲面部)以及外周侧绝缘部28a的外周部接触。

密封部件60至少在径向上被一对开口部9c和绝缘部28夹持。密封部件60通过一对开口部9c和绝缘部28而至少在径向上被固定。在本实施方式的例子中，密封部件60***在设置于一对开口部9c彼此之间的间隙中，在轴向上也被夹持。密封部件 60被夹在一对开口部9c彼此之间，在轴向上也被固定。在从径向观察时，密封部件 60配置于与一对凸缘部10彼此的接合部重叠的位置。即，密封部件60从径向内侧与一对凸缘部10的接合部对置。

根据本实施方式，在具有金属板制的罩5的马达1中，能够在不使构造复杂的情况下，抑制液体和异物等从第1杯体6A和第2杯体6B的开口部9c彼此的接合部进入罩5的内部。在罩5内设置密封部件60时，不需要追加密封部件60以外的部件，因此能够在确保密封性的同时简化构造。

另外，由于在开口部9c中与凸缘部10连接的部分呈凸曲面状，因此能够在一对开口部9c彼此之间设置轴向的间隙。能够在该间隙中配置密封部件60而使其不容易沿轴向移动。因此，能够使密封部件60的功能稳定。另外，由于密封部件60能够弹性变形，因此密封部件60与一对开口部9c和绝缘部28紧贴，进一步提高密封部件 60的密封性。

另外，本实用新型不限定于上述实施方式，例如如下所述，能够在不脱离本实用新型的主旨的范围内进行结构的变更等。

在开口部9c中与凸缘部10连接的部分也可以是随着沿轴向朝向凸缘部10而向径向外侧延伸的锥面状。另外，在上述实施方式中，密封部件60呈圆环状，但并不限于该结构。在图6所示的变形例中，密封部件61呈以中心轴线J为中心的筒状。密封部件61呈圆筒状。密封部件61沿轴向延伸。密封部件61的剖面形状例如为轴向长度比径向长度长的楕圆形。根据该密封部件61，能够提高一对开口部9c与密封部件61的接触面积。能够提高绝缘部28的外周部与密封部件61的接触面积。因此，密封部件61的密封性提高。另外，能够提高一对开口部9c与密封部件61之间的摩擦系数。能够提高绝缘部28的外周部与密封部件61之间的摩擦系数。因此，密封部件61在罩5的内部不容易移动，密封部件61的功能稳定。

在图7所示的变形例中，密封部件60呈圆环状。在绝缘部28的外周部设置有向径向内侧凹陷且沿周向延伸的环状的凹部28c。凹部28c呈沿周向延伸的槽状。凹部 28c设置于绝缘部28的外周部中的在从径向观察时与凸缘部10重叠的位置。通过在该凹部28c内配置密封部件60，抑制密封部件60向轴向移动。而且，密封部件60 从径向内侧与一对凸缘部10彼此的接合部稳定地对置。根据该变形例，能够使密封部件60的密封性稳定。另外，能够提高马达制造时的组装容易性。

在图8所示的变形例中，密封部件61呈圆筒状。在绝缘部28的外周部设置有一对凸部28d，该一对凸部28d是向径向外侧突出并沿周向延伸的环状，互相沿轴向隔开间隔地配置。在沿着轴向的一对凸部28d彼此之间配置有凸缘部10。密封部件61 配置于一对凸部28d彼此之间，与一对开口部9c和绝缘部28的外周部接触。根据该变形例，能够使密封部件61在轴向上更不容易移动。

在上述实施方式和变形例中，作为密封部件60、61所接触的“环状部件的外周部”，使用了绝缘部28的外周部。因此，形状的自由度高。例如如图7和图8所示，能够容易地在绝缘部28上形成复杂的形状，从而能够容易地提高密封部件60的密封性。但是，本实用新型不限定于该结构。在图9所示的变形例中，作为密封部件60 所接触的“环状部件的外周部”，使用了定子铁芯26的外周部。即，定子铁芯26是环状部件。由于定子铁芯26嵌合在周壁部9内，因此提高了密闭性，从而能够进一步抑制液体和异物等进入罩5的内部。在该变形例中，如图9所示，在沿轴向进行剖面观察时，开口部9c中的与凸缘部10连接的部分的曲率半径在一对开口部9c彼此中互不相同。由此，即使在使用定子铁芯26作为环状部件的情况下，也能够确保密封部件60的收纳空间。另外，也可以使用基板20的外周部作为环状部件。在该情况下，在图4中，优选基板20配置于从径向内侧与一对凸缘部10的接合部对置的位置。

密封部件60、61例如也可以是有机硅树脂制的。密封部件60、61能够弹性变形，但并不限定于该结构。密封部件60、61也可以是金属制的。密封部件60、61也可以呈液状。密封部件60、61也可以呈凝胶状。

此外，在不脱离本实用新型的主旨的范围内，也可以对在上述实施方式、变形例以及补充说明等中说明的各结构(结构要素)进行组合，还可以进行结构的附加、省略、置换及其他变更。另外，本实用新型不受上述实施方式限定，而仅受权利要求书限定。

标号说明：

1：马达；2：转子；3：马达轴；4：定子；5：罩；6A：第1杯体；6B：第2杯体；8：底壁部；9：周壁部；9c：开口部；10：凸缘部；26：定子铁芯；27：线圈； 28：绝缘部；28c：凹部；28d：凸部；60、61：密封部件；J：中心轴线。

Claims (7)

1.一种马达，其特征在于，

该马达具有：

马达轴，其沿着中心轴线延伸；

环状部件，其配置于所述马达轴的径向外侧并沿周向延伸；以及

金属板制的罩，其收纳所述环状部件，

所述罩具有均为有底筒状的第1杯体和第2杯体，

所述第1杯体和所述第2杯体分别具有：

底壁部；

筒状的周壁部，其从所述底壁部的外周缘沿轴向延伸；以及

环状的凸缘部，其从所述周壁部的与所述底壁部相反的一侧的端缘向径向外侧扩展，

所述第1杯体和所述第2杯体配置成互相使所述周壁部的开口部彼此对置，并使彼此的所述凸缘部沿轴向接触，

该马达具有密封部件，该密封部件与所述第1杯体的所述周壁部的开口部、所述第2杯体的所述周壁部的开口部以及所述环状部件的外周部接触。

2.根据权利要求1所述的马达，其特征在于，

在所述周壁部的开口部中与所述凸缘部连接的部分是随着沿轴向朝向所述凸缘部而向径向外侧延伸的凸曲面状。

3.根据权利要求1或2所述的马达，其特征在于，

在所述环状部件的外周部中的从径向观察时与所述凸缘部重叠的位置设置有向径向内侧凹陷并沿周向延伸的环状的凹部。

4.根据权利要求1所述的马达，其特征在于，

在所述环状部件的外周部设置有一对凸部，该一对凸部是向径向外侧突出并沿周向延伸的环状，互相沿轴向隔开间隔地配置，

在沿着轴向的一对所述凸部彼此之间配置有所述凸缘部。

5.根据权利要求1所述的马达，其特征在于，

所述密封部件能够弹性变形。

6.根据权利要求1所述的马达，其特征在于，

该马达具有：

转子，其具有所述马达轴；以及

定子，其与所述转子沿径向隔开间隙而对置，

所述定子具有：

定子铁芯；

线圈，其安装于所述定子铁芯；以及

绝缘部，其从径向外侧与所述线圈对置，

所述绝缘部是所述环状部件。

7.根据权利要求1所述的马达，其特征在于，

该马达具有：

转子，其具有所述马达轴；以及

定子，其与所述转子沿径向隔开间隙而对置，

所述定子具有嵌合在所述周壁部内的定子铁芯，

所述定子铁芯是所述环状部件。

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