CN211914751U - 旋转式内部清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种旋转式内部清洗装置，包括一可绕自身轴线旋转的承载架，承载架的上方用于放置待清洗工件并带动其同步自转，待清洗工件的上方设置有可升降的压紧架，当压紧架压紧待清洗工件的上表面后，待清洗工件与之相适的静摩擦力会带动压紧架同步自转；有一喷淋管设置在压紧架的轴线位置，其喷嘴贯穿压紧架并深入到待清洗工件的内部，喷嘴的出液方向至少与压紧架的轴线之间存在夹角。本实用新型技术方案的优点主要体现在：采用工件旋转而喷淋管不转的方式，可以有效调节喷淋管的出水角度，有效清洗死角；并且压紧架与待清洗工件一起转动，防止在工件表面产生划伤。本实用新型在提高清洁度的同时，清洗速度也较快。

Description

旋转式内部清洗装置

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，尤其是涉及一种旋转式内部清洗装置。

背景技术

日前机械制造技术日渐成熟，对于其生产以及使用过程中其表面不可避免会产生一些污渍。尤其是工件在加工过程中，需要对其进行打磨或抛光等加工工序，在此过程中工件的表面上会粘附灰尘和金属碎屑等，此外对于一些精密部件，因为是机械设备运转的核心，如果不及时对其进行清洗将影响整机的装配和运行。

对于生产及使用过程中产生的废屑和污渍最容易在一些死角堆积，尤其是具有内孔结构的工件，这些污渍仅通过人力擦除是远远不够的，其清洁度不高，且效率低下。

因此，提高清洁效率和清洁度是目前亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种旋转式内部清洗装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种旋转式内部清洗装置，包括一可绕自身轴线旋转的承载架，所述承载架的上方用于放置待清洗工件并带动其同步自转，所述待清洗工件的上方设置有可升降的压紧架，当所述压紧架压紧所述待清洗工件的上表面后，所述待清洗工件与之相适的静摩擦力会带动所述压紧架同步自转；有一喷淋管设置在所述压紧架的轴线位置，其喷嘴贯穿所述压紧架并深入到所述待清洗工件的内部，所述喷嘴的出液方向至少与所述压紧架的轴线之间存在夹角。

优选的，所述承载架的底面固定有一驱动其旋转的转轴，该转轴可选择性地被电机驱动转动，所述承载架的上方设置有工件固定盘，待清洗工件固定于所述工件固定盘上。

优选的，所述压紧架上设置有塑料软垫，所述塑料软垫的一侧用于压紧所述待清洗工件的上表面。

优选的，所述喷淋管外设置有可相对于其转动的衬套，所述衬套底面与所述压紧架上表面固定。

优选的，所述衬套和所述喷淋管的上端均贯穿一下固定板，所述下固定板上具有一中空的凸块，所述凸块的内壁与所述衬套外壁之间通过轴承连接以使所述衬套能在所述凸块内旋转。

优选的，所述衬套外侧设置有一组限位块，所述限位块的顶端与所述下固定板的下底面贴合。

优选的，所述凸块顶端设置有一组相互平行的T型夹具，所述喷淋管贯穿一组所述T型夹具，其中位于上方的T型夹具与所述喷淋管的顶端处于同一水平面上；所述T型夹具的长端面和所述下固定板的长端面处于同一轴线上，两者之间通过一竖直的挡板固定连接。

优选的，所述下固定板的上端面两侧设置有一组平行的导向轴，所述导向轴的顶端贯穿一限位板并固定于上固定板上，所述导向轴与固定在所述限位板上的压紧导向座之间为滑动连接。

优选的，所述上固定板与所述限位板之间设置有顶升气缸，且所述顶升气缸固定在所述限位板的上表面上，其气缸轴固定在所述上固定板的下底面上。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：采用设置于喷淋管外周的工件旋转而喷淋管不转的方式，通过调节喷淋管的出水角度，有效清洗死角；并且压紧架与待清洗工件一起转动，防止在工件表面产生划伤，本实用新型在提高清洁度的同时，清洗速度也较快。

附图说明

图1：本实用新型自动化清洗装置的立体图；

图2：本实用新型自动化清洗装置的正视图；

图3：本实用新型自动化清洗装置的剖视图；

图4：为图3中A部分的放大图。

具体实施方式

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。

如图1所示，本实用新型揭示了一种旋转式内部清洗装置，包括一可绕自身轴线旋转的承载架201，所述承载架201的形状在此不做限定，本实用新型中承载架201的上方固定工件固定盘，待清洗工件固定于所述工件固定盘上。所述承载架201的底面呈十字型，在其中心处向下固定有一驱动其旋转的转轴206，该转轴206可选择性地被电机驱动转动。具体而言，所述转轴206可直接与一伺服电机（图中未视出）电性连接，或者通过伺服电机驱动一主动轮旋转（图中未视出），由所述主动轮带动所述转轴206所在的从动轮（图中未视出）旋转。

该待清洗工件放置在所述承载架201的上方，由所述承载架201带动其同步自转。所述待清洗工件的上方还设置有可升降的压紧架2012，当所述压紧架2012压紧所述待清洗工件的上表面后，所述待清洗工件与之相适的静摩擦力会带动所述压紧架2012同步自转，所述压紧架2012与待清洗工件一起转动，可有效防止工件表面由摩擦而产生划伤，从而缩短工件的使用寿命。

具体来讲，所述压紧架2012包括一垂直于其底面的压杆2011。所述压杆2011用于固定待清洗工件，且所述压杆2011可伸缩，即当待清洗工件处于被压紧状态时，所述压杆2011受力压缩。当然刚性的压杆2011也是可行的。

为防止所述压紧架2012对待清洗工件施力过大损坏工件，在所述压杆2011上设置有塑料软垫，所述塑料软垫的一侧用于压紧所述待清洗工件的上表面。

结合图1和图2所示，包括一个限位板2051，该限位板2051固定在流水线设备的其他机构上。所述限位板2051的上表面上固定设置有一个顶升气缸205，其气缸轴固定在上固定板2061的下底面上，即所述顶升气缸205设置在上固定板2061与所述限位板2051之间。所述上固定板2061的下表面上还设置有一组平行的导向轴2045，分布在所述顶升气缸205的两侧。所述导向轴2045的另一端固定在下固定板2041的上端面，即所述导向轴2045贯穿所述限位板2051并固定于上固定板2061、下固定板2041上。所述导向轴2045与固定在所述限位板2051上的压紧导向座2046之间为滑动连接。

所述下固定板2041上还固定设置有一中空的凸块204。所述凸块204位于两个所述导向轴2045之间。所述凸块204顶端设置有一组相互平行的T型夹具2043，有一喷淋管202贯穿一组所述T型夹具2043，即所述T型夹具2043用于夹紧所述喷淋管202。其中位于上方的T型夹具2043与所述喷淋管202的顶端处于同一水平面上。所述T型夹具2043的长端面和所述下固定板2041的长端面处于同一轴线上，通过一竖直的挡板2044固定连接。即所述挡板2044将所述T型夹具2043与所述下固定板2041固定，而所述T型夹具2043将所述喷淋管202夹紧，所以所述喷淋管202被固定。

所述喷淋管202外设置有可相对于其转动的衬套203，所述衬套203呈倒置T型状，其底面与所述压紧架2012上表面固定，即所述压紧架2012旋转带动所述衬套203旋转，而内部的喷淋管202不旋转。采用衬套203和压紧架2012旋转而喷淋管202不转的方式，通过调节喷淋管202的出水角度即可有效清洗工件上的死角，可提高对工件的清洁度。

所述衬套203和所述喷淋管202的上端均贯穿一下固定板2041，所述凸块204的内壁与所述衬套203外壁之间通过轴承2042连接以使所述衬套203能在所述凸块204内旋转。一组所述轴承2042平行设置于所述凸块204的上下两端。为避免在使用过程中所述轴承2042的内轴承掉落，在所述衬套203外侧设置有一组限位块2047，所述限位块2047为凸状，且平行设置于所述轴承2042的断面上；其中位于下方的所述限位块2047的顶面与所述下固定板2041的下底面贴合。

结合图3和图4所示，所述喷淋管202设置在所述压紧架2012的轴线位置，其喷嘴2021贯穿所述压紧架2012并深入到所述待清洗工件的内部，所述喷嘴2021的出液方向至少与所述压紧架2012的轴线之间存在夹角，该夹角可以是0°-180°之间的任何角度。所述压紧架2012固定待清洗工件后且待清洗工件开始旋转时，清洗液从所述喷嘴2021处喷出。由于所述承载架201带动工件旋转，所以从所述喷淋管202内喷出的清洗液可以全方位覆盖工件上的污渍并将其清除。

下面简单介绍一下本实用新型的工作过程：

S1：将工件放置于工件固定盘1010上，启动顶升气缸205，由顶升气缸205带动上固定板2061、下固定板2041下降，所述下固定板2041上的压紧架2012将待处理工件压紧，同时设置在喷淋管202底端的喷嘴2021抵住承载架201的中心；

S2：通过外接电机驱动驱动转轴206旋转，进而带动承载架201、工件固定盘以及设置于工件固定盘上方的工件及压紧架2012转动；

S3：喷淋管202从喷嘴2021处喷出清洗液，清洗工件内部；

S4:当工件清洗完毕后，再次启动顶升气缸205，所述顶升气缸205带动上固定板2061和下固定板2041上升，所述压紧架2012与工件分离；

S5:从工件固定盘1010上取出清洗完毕的工件，进行下一操作。

当待处理工件被所述压紧架2012压紧后，可以先从所述喷嘴2021出喷出清洗液，再由电机驱动承载架201、工件固定盘、待处理工件和压紧架2012旋转；当然，在待处理工件被所述压紧架2012压紧后，出液和旋转的顺序可以更换。

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.旋转式内部清洗装置，其特征在于：包括一可绕自身轴线旋转的承载架（201），所述承载架（201）的上方用于放置待清洗工件并带动其同步自转，所述待清洗工件的上方设置有可升降的压紧架（2012），当所述压紧架（2012）压紧所述待清洗工件的上表面后，所述待清洗工件与之相适的静摩擦力会带动所述压紧架（2012）同步自转；有一喷淋管（202）设置在所述压紧架（2012）的轴线位置，其喷嘴（2021）贯穿所述压紧架（2012）并深入到所述待清洗工件的内部，所述喷嘴（2021）的出液方向至少与所述压紧架（2012）的轴线之间存在夹角。

2.根据权利要求1所述的旋转式内部清洗装置，其特征在于：所述承载架（201）的底面固定有一驱动其旋转的转轴（206），该转轴（206）可选择性地被电机驱动转动，所述承载架（201）的上方设置有工件固定盘(1010)，待清洗工件固定于所述工件固定盘(1010)上。

3.根据权利要求1所述的旋转式内部清洗装置，其特征在于：所述压紧架（2012）上设置有塑料软垫，所述塑料软垫的一侧用于压紧所述待清洗工件的上表面。

4.根据权利要求1至3任一所述的旋转式内部清洗装置，其特征在于：所述喷淋管（202）外设置有可相对于其转动的衬套（203），所述衬套（203）底面与所述压紧架（2012）上表面固定。

5.根据权利要求4所述的旋转式内部清洗装置，其特征在于：所述衬套（203）和所述喷淋管（202）的上端均贯穿一下固定板（2041），所述下固定板（2041）上具有一中空的凸块（204），所述凸块（204）的内壁与所述衬套（203）外壁之间通过轴承（2042）连接以使所述衬套（203）能在所述凸块（204）内旋转。

6.根据权利要求5所述的旋转式内部清洗装置，其特征在于：所述衬套（203）外侧设置有一组限位块（2047），所述限位块（2047）的顶端与所述下固定板（2041）的下底面贴合。

7.根据权利要求6所述的旋转式内部清洗装置，其特征在于：所述凸块（204）顶端设置有一组相互平行的T型夹具（2043），所述喷淋管（202）贯穿一组所述T型夹具（2043），其中位于上方的T型夹具（2043）与所述喷淋管（202）的顶端处于同一水平面上；所述T型夹具（2043）的长端面和所述下固定板（2041）的长端面处于同一轴线上，两者之间通过一竖直的挡板（2044）固定连接。

8.根据权利要求7所述的旋转式内部清洗装置，其特征在于：所述下固定板（2041）的上端面两侧设置有一组平行的导向轴（2045），所述导向轴（2045）的顶端贯穿一限位板（2051）并固定于上固定板（2061）上，所述导向轴（2045）与固定在所述限位板（2051）上的压紧导向座（2046）之间为滑动连接。

9.根据权利要求8所述的旋转式内部清洗装置，其特征在于：所述上固定板（2061）与所述限位板（2051）之间设置有顶升气缸（205），且所述顶升气缸（205）固定在所述限位板（2051）的上表面上，其气缸轴固定在所述上固定板（2061）的下底面上。

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