CN219851448U - 一种铜板加工用整平机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜板加工用整平机，工作台、竖隔板、液压缸和横隔板，所述工作台的上方设置有竖隔板，且竖隔板的内壁通过螺栓固定有液压缸，并且液压缸的输出端和横隔板相连接；还包括：安装件，其固定在所述横隔板的底部，所述安装件的内壁设置有压板；驱动电机，其安装在所述工作台的右侧，所述驱动电机的输出端和第一转轴相连接。该铜板加工用整平机，设置有第一输送辊和第二输送辊，且第一输送辊和第二输送辊的表面均粘接连接有防护套，并且防护套为橡胶材质，这样在对铜板运送时，可以增大与铜板之间接触的摩擦力，从而随着第一输送辊和第二输送辊的转动，可以带动铜板进行位移，确保铜板整平操作的正常进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜板加工技术领域，具体为一种铜板加工用整平机。
背景技术
铜板在加工行业中比较常见，可以将铜板制作成不同的零件，为了节省资源，一些废弃的铜板经过处理可以被再次利用，在铜板处理过程中，整平机的使用必不可少。
如公开号为CN218692723U，公开了一种铝基板材的板面整平机构，包括工作台，所述工作台上端的内部阵列安装有传输辊，所述工作台顶部的中间固定安装有工作箱，所述工作箱的左右两侧对称开设有进出口，所述进出口的内部活动安装有铝基板材本体，所述工作箱内部左端的前侧设置有激光发射器。本实用新型通过激光发射器、光线接收器和双向螺杆传动结构等结构的配合，而当存在气泡的时候，则会导致光线折射，从而使得光线接收器无法接收到激光，从而启动双向螺杆传动结构，使得移动块向内侧进行移动，继而使得铰接杆将支撑框架向下用力进行挤压，从而通过传输辊和下压锟的配合，从而使得铝基板材的端面保持平整；
但是上述申请中的整平机在使用过程中还是存在一些不足之处，例如传输辊上没有限位功能，这样在运送被整平的材料时，会出现摩擦力小材料无法移动的现象，不能确保材料移动工作的正常进行，而且整平处理大多都是针对废弃的材料，这样的材料表面会沾染灰尘杂质，表面不平整会出现不便于清理的现象，从而降低了对整平机的使用效果，所以我们提出了一种铜板加工用整平机，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种铜板加工用整平机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的整平机传输辊上没有限位功能，这样在运送被整平的材料时，会出现摩擦力小材料无法移动的现象，不能确保材料移动工作的正常进行，而且整平处理大多都是针对废弃的材料，这样的材料表面会沾染灰尘杂质，表面不平整会出现不便于清理的现象，从而降低了对整平机的使用效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜板加工用整平机，包括铜板加工用整平机，包括工作台、竖隔板、液压缸和横隔板，所述工作台的上方设置有竖隔板，且竖隔板的内壁通过螺栓固定有液压缸，并且液压缸的输出端和横隔板相连接；
还包括：
安装件，其固定在所述横隔板的底部，所述安装件的内壁设置有压板；
驱动电机，其安装在所述工作台的右侧，所述驱动电机的输出端和第一转轴相连接，且第一转轴和第二转轴之间为链传动连接，并且第二转轴和第三转轴之间为链传动连接，同时第一转轴、第二转轴和第三转轴的外壁均安装有第一输送辊；
第四转轴，其设置在所述工作台的内侧，所述第四转轴的外壁安装有第二输送辊；
固定板，其设置在所述压板的后侧。
优选的，所述安装件和横隔板之间为一体式结构，且安装件和压板之间为卡合连接，所述安装件和压板的内壁均开设有连接槽，且连接槽的内部螺纹连接有锁紧杆，可以保证压板使用时的牢固性，而且便于对压板进行更换操作。
优选的，所述第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴均与工作台为轴承连接，且第四转轴和第二输送辊之间为焊接连接，确保了对铜板的正常输送，进而可以使铜板被更好的整平处理。
优选的，所述第一输送辊和第二输送辊的外壁均粘接连接有防护套，且防护套为橡胶材质，可以在防护套的作用下，增大与铜板之间的摩擦力，进一步保证铜板的正常位移。
优选的，所述第一输送辊和第二输送辊的长度均与压板的长度相等，所述固定板的顶端和横隔板之间安装有弹力弹簧，且固定板的底端安装有毛刷，可以使压板对铜板进行正常整平操作，提高后期对铜板的利用率。
优选的，所述固定板通过弹力弹簧和横隔板之间构成伸缩结构，且固定板和毛刷之间通过螺栓固定，并且毛刷的长度和压板的长度相同，可以通过毛刷对整平后的铜板表面进行清理，提高了该整平机的使用效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）该铜板加工用整平机，设置有第一输送辊和第二输送辊，且第一输送辊和第二输送辊的表面均粘接连接有防护套，并且防护套为橡胶材质，这样在对铜板运送时，可以增大与铜板之间接触的摩擦力，从而随着第一输送辊和第二输送辊的转动，可以带动铜板进行位移，确保铜板整平操作的正常进行，提高了该整平机使用时的灵活性；
（2）该铜板加工用整平机，压板的后侧设置有固定板，且固定板的顶端和横隔板之间安装有弹力弹簧，并且固定板的底部安装有毛刷，同时毛刷的长度和压板的长度相同，这样在铜板整平后，可以通过毛刷对铜板进行清理，将铜板表面的灰尘杂质刷掉，而且整平后的铜板更易于清理，提高了铜板后期的利用率，也提高了该整平机的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型整体主视结构示意图；
图2为本实用新型第一输送辊俯视结构示意图；
图3为本实用新型第四转轴和第二输送辊连接侧剖结构示意图；
图4为本实用新型固定板侧视结构示意图；
图5为本实用新型第二输送辊和防护套连接主视结构示意图。
图中：1、工作台；2、竖隔板；3、液压缸；4、横隔板；5、安装件；6、压板；7、连接槽；8、锁紧杆；9、驱动电机；10、第一转轴；11、第二转轴；12、第三转轴；13、第一输送辊；14、第四转轴；15、第二输送辊；16、防护套；17、固定板；18、弹力弹簧；19、毛刷。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铜板加工用整平机，包括铜板加工用整平机，包括工作台1、竖隔板2、液压缸3和横隔板4，工作台1的上方设置有竖隔板2，且竖隔板2的内壁通过螺栓固定有液压缸3，并且液压缸3的输出端和横隔板4相连接；
还包括：
安装件5，其固定在横隔板4的底部，安装件5的内壁设置有压板6；
驱动电机9，其安装在工作台1的右侧，驱动电机9的输出端和第一转轴10相连接，且第一转轴10和第二转轴11之间为链传动连接，并且第二转轴11和第三转轴12之间为链传动连接，同时第一转轴10、第二转轴11和第三转轴12的外壁均安装有第一输送辊13，安装件5和横隔板4之间为一体式结构，且安装件5和压板6之间为卡合连接，安装件5和压板6的内壁均开设有连接槽7，且连接槽7的内部螺纹连接有锁紧杆8；
第四转轴14，其设置在工作台1的内侧，第四转轴14的外壁安装有第二输送辊15，第一转轴10、第二转轴11、第三转轴12和第四转轴14均与工作台1为轴承连接，且第四转轴14和第二输送辊15之间为焊接连接，第一输送辊13和第二输送辊15的外壁均粘接连接有防护套16，且防护套16为橡胶材质；
首先将该整平机放在相应位置，接着将需要处理的铜板放在第一输送辊13和第二输送辊15上，然后启动液压缸3，液压缸3会推动横隔板4和安装件5下降，从而通过安装件5带动压板6一起下降，使压板6和铜板接触，对铜板进行整平处理，然后工作人员启动驱动电机9，驱动电机9会带动第一转轴10旋转，因第一转轴10和第二转轴11之间为链传动连接，且第二转轴11和第三转轴12之间为链传动连接，所以会使第一输送辊13进行旋转，由于第一输送辊13的前后两侧均设置有第二输送辊15，第二输送辊15和第四转轴14之间为焊接连接，而第四转轴14和工作台1之间为轴承连接，所以随着第一输送辊13的运转，可以带动第二输送辊15一起转动，其中在第二输送辊15和第一输送辊13的表面均设置有防护套16，防护套16为橡胶材质，所以可以增大与铜板接触面的摩擦力，这样便可以使铜板进行移动；
固定板17，其设置在压板6的后侧，第一输送辊13和第二输送辊15的长度均与压板6的长度相等，固定板17的顶端和横隔板4之间安装有弹力弹簧18，且固定板17的底端安装有毛刷19，固定板17通过弹力弹簧18和横隔板4之间构成伸缩结构，且固定板17和毛刷19之间通过螺栓固定，并且毛刷19的长度和压板6的长度相同；
压板6始终与铜板接触，所以随着铜板的移动，可以对铜板进行更好的整平处理，铜板在处理过程中，由于是回收再处理的，所以表面会吸附灰尘杂质，在压板6的后侧设置有固定板17，且固定板17的底部安装有毛刷19，固定板17的顶端和横隔板4之间安装有弹力弹簧18，毛刷19的长度和压板6的长度相等，所以可以通过毛刷19对铜板的表面进行清理，将吸附的灰尘杂质清理掉，提高后期铜板的利用率，也提高了该整平机的使用效果，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铜板加工用整平机，包括工作台（1）、竖隔板（2）、液压缸（3）和横隔板（4），所述工作台（1）的上方设置有竖隔板（2），且竖隔板（2）的内壁通过螺栓固定有液压缸（3），并且液压缸（3）的输出端和横隔板（4）相连接；
其特征在于，还包括：
安装件（5），其固定在所述横隔板（4）的底部，所述安装件（5）的内壁设置有压板（6）；
驱动电机（9），其安装在所述工作台（1）的右侧，所述驱动电机（9）的输出端和第一转轴（10）相连接，且第一转轴（10）和第二转轴（11）之间为链传动连接，并且第二转轴（11）和第三转轴（12）之间为链传动连接，同时第一转轴（10）、第二转轴（11）和第三转轴（12）的外壁均安装有第一输送辊（13）；
第四转轴（14），其设置在所述工作台（1）的内侧，所述第四转轴（14）的外壁安装有第二输送辊（15）；
固定板（17），其设置在所述压板（6）的后侧。
2.根据权利要求1所述的一种铜板加工用整平机，其特征在于：所述安装件（5）和横隔板（4）之间为一体式结构，且安装件（5）和压板（6）之间为卡合连接，所述安装件（5）和压板（6）的内壁均开设有连接槽（7），且连接槽（7）的内部螺纹连接有锁紧杆（8）。
3.根据权利要求1所述的一种铜板加工用整平机，其特征在于：所述第一转轴（10）、第二转轴（11）、第三转轴（12）和第四转轴（14）均与工作台（1）为轴承连接，且第四转轴（14）和第二输送辊（15）之间为焊接连接。
4.根据权利要求1所述的一种铜板加工用整平机，其特征在于：所述第一输送辊（13）和第二输送辊（15）的外壁均粘接连接有防护套（16），且防护套（16）为橡胶材质。
5.根据权利要求1所述的一种铜板加工用整平机，其特征在于：所述第一输送辊（13）和第二输送辊（15）的长度均与压板（6）的长度相等，所述固定板（17）的顶端和横隔板（4）之间安装有弹力弹簧（18），且固定板（17）的底端安装有毛刷（19）。
6.根据权利要求1所述的一种铜板加工用整平机，其特征在于：所述固定板（17）通过弹力弹簧（18）和横隔板（4）之间构成伸缩结构，且固定板（17）和毛刷（19）之间通过螺栓固定，并且毛刷（19）的长度和压板（6）的长度相同。
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| CN202321173062.3U CN219851448U (zh) | 2023-05-12 | 2023-05-12 | 一种铜板加工用整平机 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117699324A (zh) * | 2024-01-26 | 2024-03-15 | 苏州市淼昇橡塑科技有限公司 | 与车间自动化生产加工相适配的链条输送辅助组件 |
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2023
- 2023-05-12 CN CN202321173062.3U patent/CN219851448U/zh active Active
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