CN211894678U - 一种仓库托板智能摆放支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种仓库托板智能摆放支架，包括支撑板，所述支撑板顶部左侧的正面和背面均固定连接有第一固定板，所述支撑板顶部右侧的正面和背面均固定连接有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板的顶部均固定连接有顶板，所述顶板和第二固定板的右侧均固定连接有限位板。本实用新型通过收卷机构和升降机构的配合，便于使用者对托板进行阻挡，防止使用者在对摆放支架进行移动时，托板从摆放支架内散落，会对使用者的安全带来很大的隐患，同时使用者通过升降机构对第二挡板进行伸缩，从而辅助使用者对托板进行全方位遮挡限位，解决了传统仓库托板智能摆放支架无法对支架内摆放好的托板进行快速限位。

Description

一种仓库托板智能摆放支架

技术领域

本实用新型涉及仓储领域，尤其涉及一种仓库托板智能摆放支架。

背景技术

仓储是指通过仓库对物资及其相关设施设备进行物品的入库、储存、出库的活动，它随着物资储存的产生而产生，又随着生产力的发展而发展，仓储是商品流通的重要环节之一，也是物流活动的重要支柱，仓储是集中反映工厂物资活动状况的综合场所，是连接生产、供应、销售的中转站，对促进生产提高效率起着重要的辅助作用。

在仓库中需要用到托板摆放支架对托板进行摆放，防止托板随意摆放，从而占用仓库中的空间，然而传统仓库托板智能摆放支架无法对支架内摆放好的托板进行快速限位，从而导致使用者在对托板支架进行移动时，托板从托板支架内散落，会对使用者的安全带来很大的隐患。

因此，有必要提供一种仓库托板智能摆放支架解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种仓库托板智能摆放支架，解决了传统仓库托板智能摆放支架无法对支架内摆放好的托板进行快速限位的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种仓库托板智能摆放支架，包括支撑板，所述支撑板顶部左侧的正面和背面均固定连接有第一固定板，所述支撑板顶部右侧的正面和背面均固定连接有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板的顶部均固定连接有顶板，所述顶板和第二固定板的右侧均固定连接有限位板，所述限位板的底部与支撑板的顶部固定连接，所述顶板顶部左侧的中心处固定连接有固定箱，所述固定箱的内腔设置有收卷机构，所述收卷机构远离固定箱的一侧贯穿固定箱并固定连接有连接件，且连接件的底部固定连接有第一挡板，所述限位板的内侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔与第一挡板的正面和背面滑动连接，所述第一挡板的内腔设置有升降机构。

优选的，所述收卷机构包括电机、第一齿轮、第二齿轮、第一旋转轴、收卷筒、钢丝绳和安装架，所述固定箱内腔背面底部的左侧栓接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述固定箱内腔底部的中心处固定连接有安装架，所述安装架内腔内侧的顶部均嵌设有第一轴承，且第一轴承的内圈转动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的表面固定连接有收卷筒，所述收卷筒的表面缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳远离安装架的一侧贯穿固定箱并与连接件的表面固定连接，所述第一旋转轴的背面贯穿第一轴承的内圈并固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合。

优选的，所述升降机构包括气缸、固定柱和第二挡板，所述第一挡板内腔顶部的中心处栓接有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有固定柱，所述固定柱的底部固定连接有第二挡板，所述第二挡板的底部贯穿第一挡板并向下延伸，所述第二挡板的正面和背面与第一挡板内腔的正面和背面滑动连接。

优选的，所述顶板顶部右侧的正面和背面均固定连接有第三固定板，所述第三固定板内侧的顶部均固定连接有第二轴承，且第二轴承的内圈转动连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的表面固定连接有滚筒，所述滚筒的表面与钢丝绳的表面传动连接。

优选的，所述第一挡板内腔正面和背面的中心处均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的内侧贯穿第二滑槽并与第二挡板的正面和背面固定连接。

优选的，所述支撑板右侧的正面和背面均开设有通槽，所述第二固定板和限位板正面的底部栓接有控制器，所述支撑板的正面和背面均固定连接有配重块。

优选的，所述第一固定板右侧的中心处和第二固定板左侧的中心处均固定连接有横梁，且横梁正面和背面的中心处均固定连接有把手，所述第一固定板相向的一侧固定连接有第三挡板，所述第三挡板的顶部和底部分别与顶板底部的左侧和支撑板顶部的左侧固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种仓库托板智能摆放支架具有如下有益效果：

本实用新型提供一种仓库托板智能摆放支架，

1、本实用新型通过收卷机构和升降机构的配合，使用者将托板放置于支撑板的顶部，此时第三挡板对托板的左侧进行限位，随后使用者通过电机带动第一旋转轴对收卷筒进行旋转，从而对钢丝绳进行收放，此时钢丝绳在滚筒的表面旋转传送，进而带动第一挡板在第一滑槽的内腔处向下移动，便于使用者对托板进行阻挡，防止使用者在对摆放支架进行移动时，托板从摆放支架内散落，会对使用者的安全带来很大的隐患，同时使用者通过升降机构对第二挡板进行伸缩，从而辅助使用者对托板进行全方位遮挡限位，解决了传统仓库托板智能摆放支架无法对支架内摆放好的托板进行快速限位。

2、本实用新型通过电机、第一齿轮、第二齿轮、第一旋转轴、收卷筒、钢丝绳和安装架的配合，便于使用者对钢丝绳进行收卷，从而对第一挡板进行升降，进而对托板进行阻挡限位，通过气缸、固定柱和第二挡板的配合，便于使用者对第二挡板进行升降，从而对托板进行全方位限位，通过滚筒和第二旋转轴的配合，便于使用者辅助钢丝绳进行快速传送，进而对第一挡板进行快速升降，通过第二滑槽和滑块的配合，便于使用者对第二挡板进行限位，同时辅助第二挡板进行快速升降，通过通槽的配合，便于叉车对装置进行移动，通过控制器的配合，便于使用者对摆放支架内的电子设备进行控制，通过配重块的配合，增加了摆放支架的稳定性，通过横梁的配合，增加了摆放支架的稳定性，通过第三挡板的配合，便于使用者对托板进行限位。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种仓库托板智能摆放支架的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示固定箱的结构左侧俯视剖面图；

图3为图1所示第一挡板的结构右视剖面图。

图中标号：1、支撑板；2、第一固定板；3、限位板；4、顶板；5、第二固定板；6、收卷机构；61、电机；62、第一齿轮；63、第二齿轮；64、第一旋转轴；65、收卷筒；66、钢丝绳；67、安装架；7、固定箱；8、第三固定板；9、第二旋转轴；10、滚筒；11、第一挡板；12、升降机构；121、气缸；122、固定柱；123、第二挡板；13、滑块；14、第二滑槽；15、第三挡板；16、第一滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种仓库托板智能摆放支架的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示固定箱的结构左侧俯视剖面图；图3为图1所示第一挡板的结构右视剖面图，一种仓库托板智能摆放支架，包括支撑板1，所述支撑板1顶部左侧的正面和背面均固定连接有第一固定板2，所述支撑板1顶部右侧的正面和背面均固定连接有第二固定板5，所述第一固定板2和第二固定板5的顶部均固定连接有顶板4，所述顶板4和第二固定板5的右侧均固定连接有限位板3，所述限位板3的底部与支撑板1的顶部固定连接，所述顶板4顶部左侧的中心处固定连接有固定箱7，所述固定箱7的内腔设置有收卷机构6，所述收卷机构6远离固定箱7的一侧贯穿固定箱7并固定连接有连接件，且连接件的底部固定连接有第一挡板11，所述限位板3的内侧开设有第一滑槽16，所述第一滑槽16的内腔与第一挡板11的正面和背面滑动连接，所述第一挡板11的内腔设置有升降机构12。

所述收卷机构6包括电机61、第一齿轮62、第二齿轮63、第一旋转轴64、收卷筒65、钢丝绳66和安装架67，所述固定箱7内腔背面底部的左侧栓接有电机61，所述电机61的输出端固定连接有第一齿轮62，所述固定箱7内腔底部的中心处固定连接有安装架67，所述安装架67内腔内侧的顶部均嵌设有第一轴承，且第一轴承的内圈转动连接有第一旋转轴64，所述第一旋转轴64的表面固定连接有收卷筒65，所述收卷筒65的表面缠绕有钢丝绳66，所述钢丝绳66远离安装架67的一侧贯穿固定箱7并与连接件的表面固定连接，所述第一旋转轴64的背面贯穿第一轴承的内圈并固定连接有第二齿轮63，所述第一齿轮62和第二齿轮63啮合，通过电机61、第一齿轮62、第二齿轮63、第一旋转轴64、收卷筒65、钢丝绳66和安装架67的配合，便于使用者对钢丝绳66进行收卷，从而对第一挡板11进行升降，进而对托板进行阻挡限位。

所述升降机构12包括气缸121、固定柱122和第二挡板123，所述第一挡板11内腔顶部的中心处栓接有气缸121，所述气缸121的活塞杆固定连接有固定柱122，所述固定柱122的底部固定连接有第二挡板123，所述第二挡板123的底部贯穿第一挡板11并向下延伸，所述第二挡板123的正面和背面与第一挡板11内腔的正面和背面滑动连接，通过气缸121、固定柱122和第二挡板123的配合，便于使用者对第二挡板123进行升降，从而对托板进行全方位限位。

所述顶板4顶部右侧的正面和背面均固定连接有第三固定板8，所述第三固定板8内侧的顶部均固定连接有第二轴承，且第二轴承的内圈转动连接有第二旋转轴9，所述第二旋转轴9的表面固定连接有滚筒10，所述滚筒10的表面与钢丝绳66的表面传动连接，通过滚筒10和第二旋转轴9的配合，便于使用者辅助钢丝绳66进行快速传送，进而对第一挡板11进行快速升降。

所述第一挡板11内腔正面和背面的中心处均开设有第二滑槽14，所述第二滑槽14的内腔滑动连接有滑块13，所述滑块13的内侧贯穿第二滑槽14并与第二挡板123的正面和背面固定连接，通过第二滑槽14和滑块13的配合，便于使用者对第二挡板123进行限位，同时辅助第二挡板123进行快速升降。

所述支撑板1右侧的正面和背面均开设有通槽，所述第二固定板5和限位板3正面的底部栓接有控制器，所述支撑板1的正面和背面均固定连接有配重块，通过通槽的配合，便于叉车对装置进行移动，通过控制器的配合，便于使用者对摆放支架内的电子设备进行控制，通过配重块的配合，增加了摆放支架的稳定性。

所述第一固定板2右侧的中心处和第二固定板5左侧的中心处均固定连接有横梁，且横梁正面和背面的中心处均固定连接有把手，所述第一固定板2相向的一侧固定连接有第三挡板15，所述第三挡板15的顶部和底部分别与顶板4底部的左侧和支撑板1顶部的左侧固定连接，通过横梁的配合，增加了摆放支架的稳定性，通过第三挡板15的配合，便于使用者对托板进行限位。

本实用新型提供的一种仓库托板智能摆放支架的工作原理如下：

在使用时，使用者将托板放置于支撑板1的顶部，此时第三挡板15对托板的左侧进行限位，随后使用者打开电机61，电机61带动第一齿轮62进行旋转，从而带动第二齿轮63进行旋转，随后第二齿轮63带动第一旋转轴64进行旋转，第一旋转轴64对收卷筒65进行旋转，从而对钢丝绳66进行收放，此时钢丝绳66在滚筒10的表面旋转传送，进而带动第一挡板11在第一滑槽16的内腔处向下移动，从而对托板进行阻挡，防止使用者在对摆放支架进行移动时，托板从摆放支架内散落，会对使用者的安全带来很大的隐患，若托板摆放的高度超过第一挡板11的高度，此时使用者打开气缸121，气缸121通过固定柱122带动第二挡板123向下移动，从而对第二挡板123进行伸缩，进而辅助使用者对托板进行全方位遮挡限位。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种仓库托板智能摆放支架具有如下有益效果：

本实用新型通过收卷机构6和升降机构12的配合，使用者将托板放置于支撑板1的顶部，此时第三挡板15对托板的左侧进行限位，随后使用者通过电机61带动第一旋转轴64对收卷筒65进行旋转，从而对钢丝绳66进行收放，此时钢丝绳66在滚筒10的表面旋转传送，进而带动第一挡板11在第一滑槽16的内腔处向下移动，便于使用者对托板进行阻挡，防止使用者在对摆放支架进行移动时，托板从摆放支架内散落，会对使用者的安全带来很大的隐患，同时使用者通过升降机构12对第二挡板123进行伸缩，从而辅助使用者对托板进行全方位遮挡限位，解决了传统仓库托板智能摆放支架无法对支架内摆放好的托板进行快速限位。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种仓库托板智能摆放支架，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）顶部左侧的正面和背面均固定连接有第一固定板（2），所述支撑板（1）顶部右侧的正面和背面均固定连接有第二固定板（5），所述第一固定板（2）和第二固定板（5）的顶部均固定连接有顶板（4），所述顶板（4）和第二固定板（5）的右侧均固定连接有限位板（3），所述限位板（3）的底部与支撑板（1）的顶部固定连接，所述顶板（4）顶部左侧的中心处固定连接有固定箱（7），所述固定箱（7）的内腔设置有收卷机构（6），所述收卷机构（6）远离固定箱（7）的一侧贯穿固定箱（7）并固定连接有连接件，且连接件的底部固定连接有第一挡板（11），所述限位板（3）的内侧开设有第一滑槽（16），所述第一滑槽（16）的内腔与第一挡板（11）的正面和背面滑动连接，所述第一挡板（11）的内腔设置有升降机构（12）。

2.根据权利要求1所述的仓库托板智能摆放支架，其特征在于，所述收卷机构（6）包括电机（61）、第一齿轮（62）、第二齿轮（63）、第一旋转轴（64）、收卷筒（65）、钢丝绳（66）和安装架（67），所述固定箱（7）内腔背面底部的左侧栓接有电机（61），所述电机（61）的输出端固定连接有第一齿轮（62），所述固定箱（7）内腔底部的中心处固定连接有安装架（67），所述安装架（67）内腔内侧的顶部均嵌设有第一轴承，且第一轴承的内圈转动连接有第一旋转轴（64），所述第一旋转轴（64）的表面固定连接有收卷筒（65），所述收卷筒（65）的表面缠绕有钢丝绳（66），所述钢丝绳（66）远离安装架（67）的一侧贯穿固定箱（7）并与连接件的表面固定连接，所述第一旋转轴（64）的背面贯穿第一轴承的内圈并固定连接有第二齿轮（63），所述第一齿轮（62）和第二齿轮（63）啮合。

3.根据权利要求1所述的仓库托板智能摆放支架，其特征在于，所述升降机构（12）包括气缸（121）、固定柱（122）和第二挡板（123），所述第一挡板（11）内腔顶部的中心处栓接有气缸（121），所述气缸（121）的活塞杆固定连接有固定柱（122），所述固定柱（122）的底部固定连接有第二挡板（123），所述第二挡板（123）的底部贯穿第一挡板（11）并向下延伸，所述第二挡板（123）的正面和背面与第一挡板（11）内腔的正面和背面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的仓库托板智能摆放支架，其特征在于，所述顶板（4）顶部右侧的正面和背面均固定连接有第三固定板（8），所述第三固定板（8）内侧的顶部均固定连接有第二轴承，且第二轴承的内圈转动连接有第二旋转轴（9），所述第二旋转轴（9）的表面固定连接有滚筒（10），所述滚筒（10）的表面与钢丝绳（66）的表面传动连接。

5.根据权利要求1所述的仓库托板智能摆放支架，其特征在于，所述第一挡板（11）内腔正面和背面的中心处均开设有第二滑槽（14），所述第二滑槽（14）的内腔滑动连接有滑块（13），所述滑块（13）的内侧贯穿第二滑槽（14）并与第二挡板（123）的正面和背面固定连接。

6.根据权利要求1所述的仓库托板智能摆放支架，其特征在于，所述支撑板（1）右侧的正面和背面均开设有通槽，所述第二固定板（5）和限位板（3）正面的底部栓接有控制器，所述支撑板（1）的正面和背面均固定连接有配重块。

7.根据权利要求1所述的仓库托板智能摆放支架，其特征在于，所述第一固定板（2）右侧的中心处和第二固定板（5）左侧的中心处均固定连接有横梁，且横梁正面和背面的中心处均固定连接有把手，所述第一固定板（2）相向的一侧固定连接有第三挡板（15），所述第三挡板（15）的顶部和底部分别与顶板（4）底部的左侧和支撑板（1）顶部的左侧固定连接。

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