CN211892172U - 一种礼品盒自动上料涂胶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种礼品盒自动上料涂胶机构，具体涉及礼品盒加工技术领域，包括一种礼品盒自动上料涂胶机构，包括机架，所述机架的一端设置有上料台，所述上料台的一端设置有上料机构，所述上料机构远离上料台的一侧设置有送料机构，所述送料机构远离上料机构的一端设置有刷胶装置，所述刷胶装置固定安装于机架的顶部，所述刷胶装置远离送料机构的一侧设置有出料辊。通过控制转动轴转动，带动吸管下降，并利用橡胶吸盘对礼品盒纸板的吸附，再控制步进电机带动转动轴反转，将礼品盒纸板的一端提升，并制电动推杆将连杆内拉，将礼品盒纸板的一端送至送料辊的顶部，即可将礼品盒纸板向送料机构处移动，加快了装置的加工效率。

Description

一种礼品盒自动上料涂胶机构

技术领域

本实用新型涉及礼品盒加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种礼品盒自动上料涂胶机构。

背景技术

礼品盒是以馈赠亲友礼物表达情意为主要目的配备的实用礼品包装，是包装方式的一种功能的社会需要的延伸，在对其生产中，需要对其进行图阿娇处理，以便于在内部粘设其他物品或对礼品盒进行拼接，此过程中就需要使用到上胶机，上胶机主要用于将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者皮革表面上的一种机械设备；现有技术存在以下不足：现有的上胶机在实际使用过程中，大多需要人工将礼品盒纸板投入至上胶机中进行涂胶，费时费力，极大地降低了加工效率，增加了礼品盒的加工成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种礼品盒自动上料涂胶机构，通过控制步进电机带动转动轴进行转动，即可使吸管下降，并利用橡胶吸盘对礼品盒纸板的吸附，再控制步进电机带动转动轴反转，即可将礼品盒纸板的一端提升，随后可以控制电动推杆将连杆向内拉动，将礼品盒纸板的一端输送至送料辊的顶部，即可利用送料辊带动礼品盒纸板向送料机构处移动，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种礼品盒自动上料涂胶机构，包括机架，所述机架的一端设置有上料台，所述上料台的一端设置有上料机构，所述上料机构远离上料台的一侧设置有送料机构，所述送料机构远离上料机构的一端设置有刷胶装置，所述刷胶装置固定安装于机架的顶部，所述刷胶装置远离送料机构的一侧设置有出料辊。

所述上料机构包括两个侧凸板，两个所述侧凸板分别固定安装于机架两侧的顶部，两个所述侧凸板的内侧设置有转动轴，所述转动轴的两端分别贯穿两个侧凸板，并与侧凸板转动连接，所述转动轴的两端固定安装有支板，两个所述支板远离转动轴一端的内侧设置有固定杆，所述固定杆的两端分别贯穿两个支板，并与两个支板转动连接，所述支板的中部安装有连接块，所述连接块远离转动轴的一侧固定安装有吸管，所述吸管的底端固定安装有橡胶吸盘，所述固定杆的一端固定安装有连杆，所述连杆的底部转动连接有电动推杆，所述电动推杆远离连杆的一端与侧凸板的内侧转动连接，所述转动轴中部远离固定杆的一侧固定安装有集气仓，所述集气仓的顶部固定安装有电磁阀，所述吸管的顶端通过气管与电磁阀连通，所述集气仓的一端通过气管连接有抽气机，所述侧凸板的底部设置有两个送料辊，其中一个所述侧凸板的外侧固定安装有步进电机，所述转动轴的一端通过齿轮组件与步进电机传动连接，所述机架一侧靠近送料辊和出料辊的位置处均固定安装有减速电机，所述送料辊和出料辊分别通过齿轮组件与减速电机传动连接。

在一个优选的实施方式中，所述电动推杆和侧凸板的连接点以及转动轴和侧凸板的连接点之间竖直共线设置。

在一个优选的实施方式中，所述连接块和吸管的数量均设置为多个，所述电磁阀的数量也设置为多个，且所述电磁阀、吸管和连接块的数量相同。

在一个优选的实施方式中，两个所述侧凸板内侧的底部设置有安装杆，所述安装杆的两端分别与两个侧凸板固定安装，所述安装杆的中部固定安装有固定板，所述固定板靠近上料台的一端转动连接有压轮，所述压轮与其中一个送料辊滚动连接。

在一个优选的实施方式中，所述步进电机和减速电机的外部均设置有电机箱，所述步进电机和减速电机分别固定安装于电机箱的内部。

在一个优选的实施方式中，所述连接块的内部开设有通孔，所述连接块通过通孔套设于固定杆的外部，所述通孔的顶部开设有调节槽，所述连接块顶部远离吸管的一侧开设有沉孔，所述沉孔的内部设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端贯穿调节槽，并与紧固螺栓靠近吸管一侧的内部螺纹连接。

在一个优选的实施方式中，所述送料机构包括送料台，所述送料台固定安装于机架中部的顶端，所述送料台的顶部设置有桥架板，所述桥架板两端的底部分别与送料台的两侧固定连接，所述桥架板的底部安装有导向压杆，所述导向压杆的内部开设有多个孔槽，所述孔槽的内部滚动连接有滚珠。

在一个优选的实施方式中，所述孔槽内壁的直径值大于滚珠的直径值。

在一个优选的实施方式中，所述桥架板的数量设置为两个，所述导向压杆的数量设置为多个。

在一个优选的实施方式中，所述桥架板的内部开设有调整槽，所述滚珠的顶部固定连接有连接螺栓，所述连接螺栓的顶部贯穿调整槽，并与调整槽滑动连接，且所述调整槽的顶部螺纹连接有紧固套。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在固定杆的一端固定安装连杆，并在连杆的底部转动连接电动推杆，再使电动推杆的另一端与侧凸板转动连接，控制步进电机带动转动轴进行转动，即可使吸管保持竖直状态下降，并利用橡胶吸盘对礼品盒纸板的吸附，再控制步进电机带动转动轴反转，即可将礼品盒纸板的一端提升，随后可以控制电动推杆将连杆向内拉动，将礼品盒纸板的一端输送至送料辊的顶部，并利用送料辊带动礼品盒纸板向送料机构处移动，最后经刷胶装置涂胶后，由出料辊将礼品盒纸板进行输出，从而使礼品盒纸板涂胶上料更加便捷，与现有技术相比，极大地提高了装置涂胶上料的便捷性，加快了装置的加工效率；2、本实用新型通过送料台的顶部安装两个桥架板，再将多个导向压杆水平安装于桥架板的底部，进而在礼品盒纸板通过导向压杆的底部时，可以利用滚珠的自重以及在孔槽中的滚动，对礼品盒纸板进行压制导向，避免礼品盒纸板在涂胶前发生偏移，而通过在桥架板的内部开设调整槽，并在导向压杆的顶部安装连接螺栓，可以调节各个导向压杆的位置，以适应对不同大小礼品盒纸板的导向定位，与现有技术相比，大大地提高了装置涂胶的精准性，增强了装置使用的适应性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的右视图。

图3为本实用新型送料机构的俯视图。

图4为本实用新型上料机构的局部结构示意图。

图5为本实用新型图1的A部放大图。

图6为本实用新型图1的B部放大图。

图7为本实用新型图4的C部放大图。

图8为本实用新型连接块的整体结构示意图。

附图标记为：1机架、2上料台、3上料机构、31侧凸板、32转动轴、33支板、34固定杆、35连接块、351通孔、352调节槽、353沉孔、354紧固螺栓、36吸管、361橡胶吸盘、362集气仓、363电磁阀、37安装杆、371固定板、372压轮、38连杆、381电动推杆、4送料机构、41送料台、42桥架板、43导向压杆、44孔槽、45滚珠、46调整槽、47连接螺栓、48紧固套、5送料辊、6刷胶装置、7出料辊、8步进电机、9减速电机、10电机箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-8所示的一种礼品盒自动上料涂胶机构，包括机架1，所述机架1的一端设置有上料台2，所述上料台2的一端设置有上料机构3，所述上料机构3远离上料台2的一侧设置有送料机构4，所述送料机构4远离上料机构3的一端设置有刷胶装置6，所述刷胶装置6固定安装于机架1的顶部，所述刷胶装置6远离送料机构4的一侧设置有出料辊7。

所述上料机构3包括两个侧凸板31，两个所述侧凸板31分别固定安装于机架1两侧的顶部，两个所述侧凸板31的内侧设置有转动轴32，所述转动轴32的两端分别贯穿两个侧凸板31，并与侧凸板31转动连接，所述转动轴32的两端固定安装有支板33，两个所述支板33远离转动轴32一端的内侧设置有固定杆34，所述固定杆34的两端分别贯穿两个支板33，并与两个支板33转动连接，所述支板33的中部安装有连接块35，所述连接块35远离转动轴32的一侧固定安装有吸管36，所述吸管36的底端固定安装有橡胶吸盘361，所述固定杆34的一端固定安装有连杆38，所述连杆38的底部转动连接有电动推杆381，所述电动推杆381远离连杆38的一端与侧凸板31的内侧转动连接，所述转动轴32中部远离固定杆34的一侧固定安装有集气仓362，所述集气仓362的顶部固定安装有电磁阀363，所述吸管36的顶端通过气管与电磁阀363连通，所述集气仓362的一端通过气管连接有抽气机，所述侧凸板31的底部设置有两个送料辊5，其中一个所述侧凸板31的外侧固定安装有步进电机8，所述转动轴32的一端通过齿轮组件与步进电机8传动连接，所述机架1一侧靠近送料辊5和出料辊7的位置处均固定安装有减速电机9，所述送料辊5和出料辊7分别通过齿轮组件与减速电机9传动连接。

所述电动推杆381和侧凸板31的连接点以及转动轴32和侧凸板31的连接点之间竖直共线设置，从而方便支板33、连杆38和电动推杆38形成一个连杆机构。

所述连接块35和吸管36的数量均设置为多个，所述电磁阀363的数量也设置为多个，且所述电磁阀363、吸管36和连接块35的数量相同，进而可以加大上料时对礼品盒纸板的吸附力。

两个所述侧凸板31内侧的底部设置有安装杆37，所述安装杆37的两端分别与两个侧凸板31固定安装，所述安装杆37的中部固定安装有固定板371，所述固定板371靠近上料台2的一端转动连接有压轮372，所述压轮372与其中一个送料辊5滚动连接，进而利用压轮372与送料辊5的配合，使得礼品盒纸板与送料辊5接触时，可以加稳定的被带动。

所述步进电机8和减速电机9的外部均设置有电机箱10，所述步进电机8和减速电机9分别固定安装于电机箱10的内部，从而可以利用电机箱10对步进电机8和减速电机9进行稳定的安装和有效的保护。

所述连接块35的内部开设有通孔351，所述连接块35通过通孔351套设于固定杆34的外部，所述通孔351的顶部开设有调节槽352，所述连接块35顶部远离吸管36的一侧开设有沉孔353，所述沉孔353的内部设置有紧固螺栓354，所述紧固螺栓354的一端贯穿调节槽352，并与紧固螺栓354靠近吸管36一侧的内部螺纹连接，从而通过拧动紧固螺栓354，可以调节连接块35顶部形成的两个夹块对固定杆34的夹紧程度，进而可以根据需要调整各个连接块35和吸管36的实际位置，并拧紧紧固螺栓354对连接块35进行固定，以适应不同宽度的礼品盒纸板。

实施方式具体为：在实际使用时，可以将礼品盒纸板放置在上料台2上，通过在两个侧凸板31的内侧转动连接转动轴32，并在侧凸板31的外侧安装步进电机8，使步进电机8与外部电源电性连接，进而可以利用步进电机8对转动轴32进行驱动，并控制转动轴32进行转动，从而可以实现对支板33末端固定杆34的升降控制，而通过在固定杆34的一端固定安装连杆38，并在连杆38的底部转动连接电动推杆381，再使电动推杆381的另一端与侧凸板31转动连接，可以使支板33、连杆38和电动推杆381形成一个连杆机构，在初始状态时，控制电动推杆381，使其长度与支板33的长度相等，进而在需要上料时，可以控制步进电机8带动转动轴32进行转动，在电动推杆381的连接下，可以使固定杆34以及通过连接块35连接的吸管36保持竖直状态下降，当吸管36底部的橡胶吸盘361与礼品盒纸板接触时，可以通过控制电磁阀363使吸管36与集气仓362连通，进而在外部抽风机的作用下使橡胶吸盘361的内部形成负压，此时，再控制步进电机8带动转动轴32反转，即可带动吸管36上升，并利用橡胶吸盘361与礼品盒纸板的吸附，将礼品盒纸板的一端提升，随后可以控制电动推杆381将连杆38向内拉动，带动固定杆34转动，即可将礼品盒纸板的一端向内输送，并使其与送料辊5接触，再控制集气仓362对吸管36进行封闭，即可利用将减速电机9与外部电源的电性连接，驱动送料辊5带动礼品盒纸板向送料机构4处移动，最后经刷胶装置6涂胶后，由出料辊7将礼品盒纸板进行输出，而后控制电动推杆381伸长至原始状态，以备下次作业，进而使礼品盒纸板涂胶上料更加便捷精准，提高了对礼品盒纸板涂胶的加工效率，该实施方式具体解决了现有技术中人工上料费时费力的问题。

如图1、3、4和5所示的一种礼品盒自动上料涂胶机构，所述送料机构4包括送料台41，所述送料台41固定安装于机架1中部的顶端，所述送料台41的顶部设置有桥架板42，所述桥架板42两端的底部分别与送料台41的两侧固定连接，所述桥架板42的底部安装有导向压杆43，所述导向压杆43的内部开设有多个孔槽44，所述孔槽44的内部滚动连接有滚珠45。

所述孔槽44内壁的直径值大于滚珠45的直径值，从而确保滚珠45可以进行一定程度的升降，以便于适配礼品盒纸板的厚度。

所述桥架板42的数量设置为两个，所述导向压杆43的数量设置为多个，从而增加装置对礼品盒纸板导向的稳定性。

所述桥架板42的内部开设有调整槽46，所述滚珠45的顶部固定连接有连接螺栓47，所述连接螺栓47的顶部贯穿调整槽46，并与调整槽46滑动连接，且所述调整槽46的顶部螺纹连接有紧固套48，进而可以利用连接螺栓47顶部安装的紧固套48对连接螺栓47进行支撑，从而在面对不同大小的礼品盒纸板时，可以调节各个导向压杆43的位置，并通过拧紧紧固套48与桥架板42紧压，实现对导向压杆43的定位固定。

实施方式具体为：通过在上料机构3的一侧设置送料台41，并在送料台41的顶部安装两个桥架板42，再将多个导向压杆43水平安装于桥架板42的底部，即可在送料辊5的不断推动下，将礼品盒纸板输送至导向压杆43的底部，并不断向刷胶装置6处运输，此时，通过在导向压杆43的内部开设孔槽44，并在孔槽44的内部安装滚珠45，进而在礼品盒纸板通过导向压杆43的底部时，可以利用滚珠45的自重以及在孔槽44中的滚动，对礼品盒纸板进行压制导向，避免礼品盒纸板在涂胶前发生偏移，而通过在桥架板42的内部开设调整槽46，并在导向压杆43的顶部安装连接螺栓47，即可利用连接螺栓47顶部安装的紧固套48对连接螺栓47进行支撑，从而在面对不同大小的礼品盒纸板时，可以调节各个导向压杆43的位置，并通过拧紧紧固套48与桥架板42紧压，实现对导向压杆43的定位固定，进而提高了装置使用的适应性，该实施方式具体解决了现有技术中不便于对不同大小礼品盒纸板进行导向移动的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-8，通过控制步进电机8带动转动轴32进行转动，即可使吸管36保持竖直状态下降，并利用橡胶吸盘361对礼品盒纸板的吸附，再控制步进电机8带动转动轴32反转，即可将礼品盒纸板的一端提升，随后可以控制电动推杆381将连杆38向内拉动，将礼品盒纸板的一端输送至送料辊5的顶部，并利用送料辊5带动礼品盒纸板向送料机构4处移动，最后经刷胶装置6涂胶后，由出料辊7将礼品盒纸板进行输出，从而使礼品盒纸板涂胶上料更加便捷。

参照说明书附图1、3、4和5，通过送料台41的顶部安装两个桥架板42，再将多个导向压杆43水平安装于桥架板42的底部，进而在礼品盒纸板通过导向压杆43的底部时，可以利用滚珠45的自重以及在孔槽44中的滚动，对礼品盒纸板进行压制导向，避免礼品盒纸板在涂胶前发生偏移，而通过在桥架板42的内部开设调整槽46，并在导向压杆43的顶部安装连接螺栓47，可以调节各个导向压杆43的位置，以适应对不同大小礼品盒纸板的导向定位。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变。

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种礼品盒自动上料涂胶机构，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的一端设置有上料台（2），所述上料台（2）的一端设置有上料机构（3），所述上料机构（3）远离上料台（2）的一侧设置有送料机构（4），所述送料机构（4）远离上料机构（3）的一端设置有刷胶装置（6），所述刷胶装置（6）固定安装于机架（1）的顶部，所述刷胶装置（6）远离送料机构（4）的一侧设置有出料辊（7）；所述上料机构（3）包括两个侧凸板（31），两个所述侧凸板（31）分别固定安装于机架（1）两侧的顶部，两个所述侧凸板（31）的内侧设置有转动轴（32），所述转动轴（32）的两端分别贯穿两个侧凸板（31），并与侧凸板（31）转动连接，所述转动轴（32）的两端固定安装有支板（33），两个所述支板（33）远离转动轴（32）一端的内侧设置有固定杆（34），所述固定杆（34）的两端分别贯穿两个支板（33），并与两个支板（33）转动连接，所述支板（33）的中部安装有连接块（35），所述连接块（35）远离转动轴（32）的一侧固定安装有吸管（36），所述吸管（36）的底端固定安装有橡胶吸盘（361），所述固定杆（34）的一端固定安装有连杆（38），所述连杆（38）的底部转动连接有电动推杆（381），所述电动推杆（381）远离连杆（38）的一端与侧凸板（31）的内侧转动连接，所述转动轴（32）中部远离固定杆（34）的一侧固定安装有集气仓（362），所述集气仓（362）的顶部固定安装有电磁阀（363），所述吸管（36）的顶端通过气管与电磁阀（363）连通，所述集气仓（362）的一端通过气管连接有抽气机，所述侧凸板（31）的底部设置有两个送料辊（5），其中一个所述侧凸板（31）的外侧固定安装有步进电机（8），所述转动轴（32）的一端通过齿轮组件与步进电机（8）传动连接，所述机架（1）一侧靠近送料辊（5）和出料辊（7）的位置处均固定安装有减速电机（9），所述送料辊（5）和出料辊（7）分别通过齿轮组件与减速电机（9）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种礼品盒自动上料涂胶机构，其特征在于：所述电动推杆（381）和侧凸板（31）的连接点以及转动轴（32）和侧凸板（31）的连接点之间竖直共线设置。

3.根据权利要求1所述的一种礼品盒自动上料涂胶机构，其特征在于：所述连接块（35）和吸管（36）的数量均设置为多个，所述电磁阀（363）的数量也设置为多个，且所述电磁阀（363）、吸管（36）和连接块（35）的数量相同。

4.根据权利要求1所述的一种礼品盒自动上料涂胶机构，其特征在于：两个所述侧凸板（31）内侧的底部设置有安装杆（37），所述安装杆（37）的两端分别与两个侧凸板（31）固定安装，所述安装杆（37）的中部固定安装有固定板（371），所述固定板（371）靠近上料台（2）的一端转动连接有压轮（372），所述压轮（372）与其中一个送料辊（5）滚动连接。

5.根据权利要求1所述的一种礼品盒自动上料涂胶机构，其特征在于：所述步进电机（8）和减速电机（9）的外部均设置有电机箱（10），所述步进电机（8）和减速电机（9）分别固定安装于电机箱（10）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种礼品盒自动上料涂胶机构，其特征在于：所述连接块（35）的内部开设有通孔（351），所述连接块（35）通过通孔（351）套设于固定杆（34）的外部，所述通孔（351）的顶部开设有调节槽（352），所述连接块（35）顶部远离吸管（36）的一侧开设有沉孔（353），所述沉孔（353）的内部设置有紧固螺栓（354），所述紧固螺栓（354）的一端贯穿调节槽（352），并与紧固螺栓（354）靠近吸管（36）一侧的内部螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种礼品盒自动上料涂胶机构，其特征在于：所述送料机构（4）包括送料台（41），所述送料台（41）固定安装于机架（1）中部的顶端，所述送料台（41）的顶部设置有桥架板（42），所述桥架板（42）两端的底部分别与送料台（41）的两侧固定连接，所述桥架板（42）的底部安装有导向压杆（43），所述导向压杆（43）的内部开设有多个孔槽（44），所述孔槽（44）的内部滚动连接有滚珠（45）。

8.根据权利要求7所述的一种礼品盒自动上料涂胶机构，其特征在于：所述孔槽（44）内壁的直径值大于滚珠（45）的直径值。

9.根据权利要求7所述的一种礼品盒自动上料涂胶机构，其特征在于：所述桥架板（42）的数量设置为两个，所述导向压杆（43）的数量设置为多个。

10.根据权利要求7所述的一种礼品盒自动上料涂胶机构，其特征在于：所述桥架板（42）的内部开设有调整槽（46），所述滚珠（45）的顶部固定连接有连接螺栓（47），所述连接螺栓（47）的顶部贯穿调整槽（46），并与调整槽（46）滑动连接，且所述调整槽（46）的顶部螺纹连接有紧固套（48）。

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