CN211888664U - 一种整平折弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整平折弯模具，包括上模座和下模座，所述上模座上设置有用于整平的冲头，所述冲头一周围绕有切刀，所述下模座上设置有下模支座，所述下模支座与所述切刀围成的形状相匹配，所述下模支座内部设置有与所述冲头形状匹配的折弯槽，整平板通过压缩弹簧设置在所述折弯槽内，所述上模座四角设置有导向柱，所述下模座四角设置有与所述导向柱匹配的导向孔。本实用新型能够去除材料本身应力使其变得平整，且能够同时进行折弯，结构简单，成本低。

Description

一种整平折弯模具

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种整平折弯模具。

背景技术

金属板材如铝板、钢板等在进行冲压等加工前，需要对其进行整平处理。整平机的核心是整平模组，通常整平模组包括上座和下座，并且于上座和下座上分别分布有两排压辊，上座通常可采用气缸、弹簧或者其他装置悬挂在下座上方。通过调节装置来调节上座与下座之间的间隙。工作时，将需要整平的板材由上下压辊之间经过，通过上下压辊对板材辊压，从而实现板材的整平。

但现有的这类整平机中，一方面整平机构整平效果不足，需要多次整平，大大增加了成本，同时对于高平面度要求的产品需要更高精度的整平机，价格昂贵，不适于小型加工厂；另一方面，整平机仅能进行整平操作，功能单一。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种整平折弯模具，能够去除材料本身应力使其变得平整，且能够同时进行折弯，结构简单，成本低，整平效果好。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种整平折弯模具，包括上模座和下模座，所述上模座上设置有用于整平的冲头，所述冲头一周围绕有切刀，所述下模座上设置有下模支座，所述下模支座与所述切刀围成的形状相匹配，所述下模支座内部设置有与所述冲头形状匹配的折弯槽，整平板通过压缩弹簧设置在所述折弯槽内，所述上模座四角设置有导向柱，所述下模座四角设置有与所述导向柱匹配的导向孔。

进一步的，所述冲头下表面与所述整平板上表面设置有连续均匀排布的凸块。

进一步的，所述凸块为锥台形，所述凸块的上表面齐平。

进一步的，所述冲头下端与所述切刀下端齐平，所述整平板下端位于所述折弯槽内，所述整平板上端伸出所述折弯槽。

进一步的，所述整平板侧面设置有滚珠，所述折弯槽侧面设置于所述滚珠配合的导向槽。

进一步的，所述下模座一侧设置有推料气缸，所述整平板的高度小于所述推料气缸推杆的高度。

进一步的，所述导向柱下端设置有导向平面，所述导向孔顶端设置有与所述导向平面匹配的倒角。

本实用新型的一种整平折弯模具与现有技术相比的有益效果是，能够去除材料本身应力使其变得平整，且能够同时进行折弯，结构简单，成本低，整平效果好。

附图说明

图1是本实用新型的开模结构示意图；

图2是本实用新型的下模座结构俯视图；

图3是本实用新型的合模结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1所示，本实用新型的一种整平折弯模具的实施例，本实施例中，所述整平折弯模具包括上模座10和下模座20，所述上模座10上设置有用于整平的冲头11，所述冲头11一周围绕有切刀12。工作时，卷材设置于整平折弯模具一侧，整平折弯模具另一侧的拉料机构拉动卷材从整平折弯模具中间穿过，当上模座10下压，切刀12才能够卷材上切下需要折弯的产品的形状，随着上模座10的继续下压，冲头11对切下的材料进行整平的同时将其折弯成所需产品的形状。为实现折弯，所述下模座20上设置有下模支座21，下模支座21对卷材进行支撑，所述下模支座21与所述切刀12围成的形状相匹配，切刀12与下模支座21配合对卷材进行裁切，且裁切后切刀12能够随上模座10继续下压。所述下模支座21内部设置有与所述冲头11形状匹配的折弯槽22，整平板23通过压缩弹簧28设置在所述折弯槽22内。当上模座10下压，冲头11与整平板23配合压合卷材，对卷材进行压平，切刀12与下模支座21配合从卷材上切下所需产品的形状；随着上模座10继续下压，冲头11将整平板23压向折弯槽22内，由于冲头11周围的平板已经从卷材上切下，故冲头11压向折弯槽22内时，冲头11周围的平板在折弯槽22侧边的阻挡下产生弯折；随着上模座10的继续下压，冲头11与整平板23的配合更紧密，保证冲头11与整平板23之间的平板的平整，冲头11周围的平板折弯后被夹持在冲头11与折弯槽22之间，同样能够保证被压平，从而实现在对卷材整平的同时将卷材折弯。由于产品材料从卷材上裁切，卷材仍连续，因此能够实现连续生产。本实施例中，为保证上模座10与下模座20的配合，所述上模座10四角设置有导向柱13，所述下模座20四角设置有与所述导向柱13匹配的导向孔24，所述导向柱13下端设置有导向平面，所述导向孔24顶端设置有与所述导向平面匹配的倒角，当上模座10下压时，确保导向柱13首先***导向孔24，保证上模座10与下模座20的准确配合。进一步的，所述下模座20一侧设置有推料气缸30，具体的，推料气缸30设置在卷材传送方向一侧，所述整平板23的高度小于所述推料气缸30推杆的高度，从而在板材折弯形成产品后，推料气缸30将产品推出整平折弯模具，卷材被向前拉动，进行下一个产品的生产。

参照图2所示，为本实施例中下模座20的俯视图，所述冲头11下表面与所述整平板23上表面设置有连续均匀排布的凸块25，通过卷材上下两侧的凸块25的相互压合，能够去除材料本身的应力，从而达到均匀整平板23材的目的。进一步的，本实施例中的所述凸块25为锥台形，凸块25顶部尺寸小于其底部尺寸，从而能够在板材上留下凸块25痕迹，所述凸块25的上表面齐平，使板材受力均匀，更好地整平。

参照图3所示，为上模和下模配合结构示意图，本实施例中，所述冲头11下端与所述切刀12下端齐平，即当上模座10下压时，冲头11与切刀12所处的高度相同，所述整平板23下端位于所述折弯槽22内，所述整平板23上端伸出所述折弯槽22。此时当冲头11与整平板23接触，切刀12还未接触下模支座21，从而能够在对卷材进行整平后再裁切，保证裁切下的板材的形状符合需要，不会在整平后发生形变延展。进一步的，为减小冲头11下压时整平板23与折弯槽22之间的摩擦，所述整平板23侧面设置有滚珠26，所述折弯槽22侧面设置于所述滚珠26配合的导向槽27。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种整平折弯模具，其特征在于，包括上模座和下模座，所述上模座上设置有用于整平的冲头，所述冲头一周围绕有切刀，所述下模座上设置有下模支座，所述下模支座与所述切刀围成的形状相匹配，所述下模支座内部设置有与所述冲头形状匹配的折弯槽，整平板通过压缩弹簧设置在所述折弯槽内，所述上模座四角设置有导向柱，所述下模座四角设置有与所述导向柱匹配的导向孔。

2.如权利要求1所述的一种整平折弯模具，其特征在于，所述冲头下表面与所述整平板上表面设置有连续均匀排布的凸块。

3.如权利要求2所述的一种整平折弯模具，其特征在于，所述凸块为锥台形，所述凸块的上表面齐平。

4.如权利要求1所述的一种整平折弯模具，其特征在于，所述冲头下端与所述切刀下端齐平，所述整平板下端位于所述折弯槽内，所述整平板上端伸出所述折弯槽。

5.如权利要求1所述的一种整平折弯模具，其特征在于，所述整平板侧面设置有滚珠，所述折弯槽侧面设置于所述滚珠配合的导向槽。

6.如权利要求1所述的一种整平折弯模具，其特征在于，所述下模座一侧设置有推料气缸，所述整平板的高度小于所述推料气缸推杆的高度。

7.如权利要求1所述的一种整平折弯模具，其特征在于，所述导向柱下端设置有导向平面，所述导向孔顶端设置有与所述导向平面匹配的倒角。

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